JPH0241466A - 織物の凹凸加工方法 - Google Patents
織物の凹凸加工方法Info
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- JPH0241466A JPH0241466A JP19227288A JP19227288A JPH0241466A JP H0241466 A JPH0241466 A JP H0241466A JP 19227288 A JP19227288 A JP 19227288A JP 19227288 A JP19227288 A JP 19227288A JP H0241466 A JPH0241466 A JP H0241466A
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- Japan
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- fabric
- woven fabric
- polyamide
- polyester
- shrinking
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、ポリアミド及び／又はポリエステルを含む織
物に、ランダムで耐久性ある凹凸加工を施す方法に関す
るものである。
物に、ランダムで耐久性ある凹凸加工を施す方法に関す
るものである。
（従来の技術とその問題点）
ポリアミド、ポリエステルを含む織物の凹凸加工につい
ては、未セツト糸とセット糸の組合せ、もしくはそれ等
とアセテート、絹その他のフィラメント糸を組合せて製
織し、後加工時の熱処理工程による収縮差を利用する織
物組織による方法、エンボスカレンダー等による物理的
方法、各種化学薬品による繊細の収縮効果を利用する化
学的方法が知られている。しかし、これらはいずれも規
則的な凹凸しか付与出来ず、チンチラ（南米の高地等に
野生しているねずみと同類の獣）調のランダム且つ細か
い凹凸を付与することは出来なかった。
ては、未セツト糸とセット糸の組合せ、もしくはそれ等
とアセテート、絹その他のフィラメント糸を組合せて製
織し、後加工時の熱処理工程による収縮差を利用する織
物組織による方法、エンボスカレンダー等による物理的
方法、各種化学薬品による繊細の収縮効果を利用する化
学的方法が知られている。しかし、これらはいずれも規
則的な凹凸しか付与出来ず、チンチラ（南米の高地等に
野生しているねずみと同類の獣）調のランダム且つ細か
い凹凸を付与することは出来なかった。
これ等の間Ｍを解決するために、特公昭６６−６８６７
号公報には間欠波状的に不連続に布帛を押し込み加圧加
熱処理する装置が提案されており、この方法ではランダ
ムな凹凸を付与できるが、別途の大規模装置が必要であ
るという問題があった。
号公報には間欠波状的に不連続に布帛を押し込み加圧加
熱処理する装置が提案されており、この方法ではランダ
ムな凹凸を付与できるが、別途の大規模装置が必要であ
るという問題があった。
また、特公昭５８−４８７４号公報には無端状ゴムベル
トが、熱シリンダ−ロールの一部に接触して運転される
型式の布帛の収縮加工装置において布帛を縦方向に過剰
に強制圧縮し、ランダムな凹凸を付与する方法が提案さ
れているが、別途の大規模装置が必要であり、また加工
速度が非常に遅いという問題があった。
トが、熱シリンダ−ロールの一部に接触して運転される
型式の布帛の収縮加工装置において布帛を縦方向に過剰
に強制圧縮し、ランダムな凹凸を付与する方法が提案さ
れているが、別途の大規模装置が必要であり、また加工
速度が非常に遅いという問題があった。
本発明者等は、上述のような実情に鑑み、ポリアミド、
ポリエステルを含む織物にランダムで耐久性のある凹凸
を付与することを目的に検討を重ねた結果、しごき部材
で織物をしごき組織乱れを発生せしめ、次に薬品又は熱
で収縮することが、チンチラ調の凹凸加工に好適である
との知見を得た。
ポリエステルを含む織物にランダムで耐久性のある凹凸
を付与することを目的に検討を重ねた結果、しごき部材
で織物をしごき組織乱れを発生せしめ、次に薬品又は熱
で収縮することが、チンチラ調の凹凸加工に好適である
との知見を得た。
本発明は、上述のような知見のもとでなされたものであ
って、ポリアミド、ポリエステルを・含む織物自体の風
合、強力を損なうことなく、ランダムで耐久性の効果を
も満足しつる織物の凹凸加工方法の提供を目的とするも
のである。
って、ポリアミド、ポリエステルを・含む織物自体の風
合、強力を損なうことなく、ランダムで耐久性の効果を
も満足しつる織物の凹凸加工方法の提供を目的とするも
のである。
（問題点を解決するための手段）
上述の目的はポリアミドを含む織物を、しごき部材の前
後の織物走行路の形成する角度が１８０度より小さい角
度でしごき部材に擦過通過させてしごき、次いでボリア
【ドを収縮せしめる薬剤を施与することを特徴とする織
物の凹凸加工方法、又はポリアミド及び／又はポリエス
テルを含む織物を、しごき部材の前後の織物走行路の形
成する角度が１８０度より小さい角度でしごき部材に擦
過通過させてしごき、次いで１６０〜１８０℃の乾熱に
より該織物を収縮せしめることを特徴とする布帛の凹凸
加工方法により達成される。
後の織物走行路の形成する角度が１８０度より小さい角
度でしごき部材に擦過通過させてしごき、次いでボリア
【ドを収縮せしめる薬剤を施与することを特徴とする織
物の凹凸加工方法、又はポリアミド及び／又はポリエス
テルを含む織物を、しごき部材の前後の織物走行路の形
成する角度が１８０度より小さい角度でしごき部材に擦
過通過させてしごき、次いで１６０〜１８０℃の乾熱に
より該織物を収縮せしめることを特徴とする布帛の凹凸
加工方法により達成される。
本発明方法において、織物とは平織物が最モー般的であ
るが、綾織物や柄組織の織物でもよい４゜これらの織物
を構成する経糸、緯糸の番手、密度はしごき部材でしご
いた場合１こ組織乱れが発生するものであれば特に限定
されない。
るが、綾織物や柄組織の織物でもよい４゜これらの織物
を構成する経糸、緯糸の番手、密度はしごき部材でしご
いた場合１こ組織乱れが発生するものであれば特に限定
されない。
本発明方法においてポリアミドとしては、例えばナイロ
ン４、ナイロン８、ナイロン７、ナイロン１１、ナイロ
ン１２、ナイロン６ｅ１ナイロン８．１０．ポリメタキ
シレンアジパミド、ポリパラキシリレンデカンアミド、
ポリビスシクロヘキシルメタンデカンアミド及びそれら
を成分とするコポリアミド等が挙げられる。またポリエ
ステルとしては、例えばポリエチレンテレフタレート、
ポリテトラメチレンテレフタレート、ポリエチレンオキ
シベンゾエート、ポリ１．４−ジメチルシクロヘキサン
テレフタレート、ポリピバロラクトン及びこれらを成分
とするコポリエステル等がある。
ン４、ナイロン８、ナイロン７、ナイロン１１、ナイロ
ン１２、ナイロン６ｅ１ナイロン８．１０．ポリメタキ
シレンアジパミド、ポリパラキシリレンデカンアミド、
ポリビスシクロヘキシルメタンデカンアミド及びそれら
を成分とするコポリアミド等が挙げられる。またポリエ
ステルとしては、例えばポリエチレンテレフタレート、
ポリテトラメチレンテレフタレート、ポリエチレンオキ
シベンゾエート、ポリ１．４−ジメチルシクロヘキサン
テレフタレート、ポリピバロラクトン及びこれらを成分
とするコポリエステル等がある。
本発明方法の第一発明におけるポリアミドを含む織物に
おけるポリアミドの構成比率は、凹凸感を得るためには
２０％以上の構成比率が好ましい。
おけるポリアミドの構成比率は、凹凸感を得るためには
２０％以上の構成比率が好ましい。
また第二発明におけるポリアミド及び／又はポリエステ
ルを含む織物番こおけるポリアミド及び／′又はポリエ
ステルの構成比率は、凹凸感を得るためには２０チ以上
の構成比率が好ましい。
ルを含む織物番こおけるポリアミド及び／′又はポリエ
ステルの構成比率は、凹凸感を得るためには２０チ以上
の構成比率が好ましい。
そして該ポリアミド、ポリエステルを含む織物は公知の
方法により、リラックス、精練、プリセット等の前処理
が行われる。
方法により、リラックス、精練、プリセット等の前処理
が行われる。
本発明方法において、しごき部材は特に限定されないが
、第１図に示す様なしごき部材が好ましい。織物をしご
き部材を１８０度より小さい角度、好ましくは１６０度
より小さい角度で擦過通過させて織物をしごく。従って
図においてαく１８０°、好ましくはαく１６０°であ
る。しごき部材は、たとえばドクターナイフの如き巾の
狭い板状物又は楔状の先端の細い棒であることができる
。しかし織物と共に回転するローラは不適当である。し
ごき部材を通過する時の織物の強力は６ ｋＩｌｒ／／
ｍ以上、好ましくは１０ｋｇ／ｍ以上となるように設定
することが好ましい。第１図において（１）は織物、（
２）は固定化されたしごき部材（ドクターナイフ） 、
（３）はロールである。
、第１図に示す様なしごき部材が好ましい。織物をしご
き部材を１８０度より小さい角度、好ましくは１６０度
より小さい角度で擦過通過させて織物をしごく。従って
図においてαく１８０°、好ましくはαく１６０°であ
る。しごき部材は、たとえばドクターナイフの如き巾の
狭い板状物又は楔状の先端の細い棒であることができる
。しかし織物と共に回転するローラは不適当である。し
ごき部材を通過する時の織物の強力は６ ｋＩｌｒ／／
ｍ以上、好ましくは１０ｋｇ／ｍ以上となるように設定
することが好ましい。第１図において（１）は織物、（
２）は固定化されたしごき部材（ドクターナイフ） 、
（３）はロールである。
さて、本発明方法の第一発明においては、しごき部材に
よるしごきを施した後に、ポリアミドを収縮せしめる薬
剤を施与する手段を行う。
よるしごきを施した後に、ポリアミドを収縮せしめる薬
剤を施与する手段を行う。
ここでポリアミドを収縮せしめる薬剤としては、具体的
には、ベンジルアルコール、β−フェニルエチルアルコ
ール、フェノール、ｍ−クレゾール、蟻酸、酢酸等が挙
げられる。又、その水溶液又は水性エマルジゴンとして
用いるのが適している。
には、ベンジルアルコール、β−フェニルエチルアルコ
ール、フェノール、ｍ−クレゾール、蟻酸、酢酸等が挙
げられる。又、その水溶液又は水性エマルジゴンとして
用いるのが適している。
特に以上の中でもベンジルアルコールの水性エマルジョ
ンを用いる方法が織物の収縮性の効果の点で、また取扱
いが比較的容易な点で本発明方法には最適である。
ンを用いる方法が織物の収縮性の効果の点で、また取扱
いが比較的容易な点で本発明方法には最適である。
上記収縮化剤の水性エマルジョンを作るには、収縮化剤
に界面活性剤を添加して乳化分散させればよく、該界面
活性剤としては、ノニオン系活性剤、カチオン系活性剤
、アニオン系活性剤、両性活性剤、又はそれらの混合型
等いずれでもよい。
に界面活性剤を添加して乳化分散させればよく、該界面
活性剤としては、ノニオン系活性剤、カチオン系活性剤
、アニオン系活性剤、両性活性剤、又はそれらの混合型
等いずれでもよい。
収縮化剤の濃度は、十分な収縮効果を得るためには１．
５重量慢以上とする必要があり、５０重量％を超えると
水性エマルジョンの場合には不安定となり、後の収縮化
剤の除去が非常に困難となる。
５重量慢以上とする必要があり、５０重量％を超えると
水性エマルジョンの場合には不安定となり、後の収縮化
剤の除去が非常に困難となる。
更に５０重量斧を超えるとポリアミド成分以外の成分に
悪影響を与える恐れがある。かかる観点から該濃度は３
〜３０重量％であるのが好ましい。
悪影響を与える恐れがある。かかる観点から該濃度は３
〜３０重量％であるのが好ましい。
本発明方法では、上記のような収縮化剤を含む処理液中
に被処理織物を浸漬放置するか、浸漬後マングル等によ
り絞液するのが好適である。
に被処理織物を浸漬放置するか、浸漬後マングル等によ
り絞液するのが好適である。
該処理液の温度は、５〜８０℃１待に１０〜５０℃が望
ましく、浸漬絞液する場合、該布帛が保持する収縮化剤
の量は、１〜５０重量％（対布帛重量）が好ましい。
ましく、浸漬絞液する場合、該布帛が保持する収縮化剤
の量は、１〜５０重量％（対布帛重量）が好ましい。
さて、本発明方法の第２発明においては、しごき部材に
よるしごきを施した後に、ポリアミド及び／又はポリエ
ステルを収縮せしめる乾熱を施与する手段を行う。
よるしごきを施した後に、ポリアミド及び／又はポリエ
ステルを収縮せしめる乾熱を施与する手段を行う。
ここでポリアミド及び／又はポリエステルを含む織物を
乾熱処理する装置はテンションのかからない装置であれ
ば、特に限定されない。乾熱処理の温度は１６０〜１８
０℃１特にポリエステルでは１１０〜１８０’Ｃ１ポリ
アミドでは１６０〜１７０℃が望ましく、且つ処理時間
は５０〜４０秒が望ましい。１８０ ”Ｃ以上であると
風合が硬くなり、また１６０℃以下であれば熱による収
縮が少なく凹凸感が得られない場合がある１゜ （作 用） 本発明は、織物をしごき部材に擦−過通過させてしごく
ものであるからランダムに組織乱れが発生し、次に薬品
又は熱Ｉζより収縮せしめるとランダムな凹凸が発生す
るのである。またその凹凸は、薬品又は＾により完全に
セットされているので、耐久性の丁ぐれたものヒ馨る。
乾熱処理する装置はテンションのかからない装置であれ
ば、特に限定されない。乾熱処理の温度は１６０〜１８
０℃１特にポリエステルでは１１０〜１８０’Ｃ１ポリ
アミドでは１６０〜１７０℃が望ましく、且つ処理時間
は５０〜４０秒が望ましい。１８０ ”Ｃ以上であると
風合が硬くなり、また１６０℃以下であれば熱による収
縮が少なく凹凸感が得られない場合がある１゜ （作 用） 本発明は、織物をしごき部材に擦−過通過させてしごく
ものであるからランダムに組織乱れが発生し、次に薬品
又は熱Ｉζより収縮せしめるとランダムな凹凸が発生す
るのである。またその凹凸は、薬品又は＾により完全に
セットされているので、耐久性の丁ぐれたものヒ馨る。
（実施例）
以下に、本発明方法を実施例により更に詳しく説明する
。
。
実施例１
ナイロン１００％ タフタ（７０ｄ／１８ｆ 、経糸密
度１２２本７２．６ｃｍ 、 ｍ糸密度８８本／２．５
ｃｍ）に、通常の準備を施し、第１図に示した構成のし
ごき部材を２回通して、ランダムな組織乱れを生起した
。角αは１６０−１織物の張力は１０ｋｇ／ｍであった
。
度１２２本７２．６ｃｍ 、 ｍ糸密度８８本／２．５
ｃｍ）に、通常の準備を施し、第１図に示した構成のし
ごき部材を２回通して、ランダムな組織乱れを生起した
。角αは１６０−１織物の張力は１０ｋｇ／ｍであった
。
次に該布帛にベンジルアルコール１８％のエマルジョン
（乳化剤二日華化学サンモールＢＫ−２０Ｃｏｎｅ、
１．８％便用）をパッドし、巻き取って１０分間空回転
させながら放置した。次にベンジルアルコールを除去す
るために湯洗を行い、その後染色し本発明方法による実
施例１の製品を得た。
（乳化剤二日華化学サンモールＢＫ−２０Ｃｏｎｅ、
１．８％便用）をパッドし、巻き取って１０分間空回転
させながら放置した。次にベンジルアルコールを除去す
るために湯洗を行い、その後染色し本発明方法による実
施例１の製品を得た。
実施例２
ポリエステル／トリアセテート（２３％／７７％）混繊
タフタ（９８ｄ／６２ｆ 、経糸密度９２本７２．５ｃ
ｍ。
タフタ（９８ｄ／６２ｆ 、経糸密度９２本７２．５ｃ
ｍ。
緯糸密度７８本／２．５ｃｍ）に、通常の準備を施し、
第１図に示した構成のしごき部材を２回通して、ランダ
ムな組織乱れを生起した。角αは１６０゜織物の張力は
１０ｋｇ／ｍであった。
第１図に示した構成のしごき部材を２回通して、ランダ
ムな組織乱れを生起した。角αは１６０゜織物の張力は
１０ｋｇ／ｍであった。
次に該布帛をテンターにてノンテンション状ａで温度１
７０℃にて収縮せしめ、その後染色し本発明方法による
実施例２の製品を得た。
７０℃にて収縮せしめ、その後染色し本発明方法による
実施例２の製品を得た。
実施例１ 、実施例２で得られた製品はチンチラ調のラ
ンダム且つ細かい凹凸をもつものであった。
ンダム且つ細かい凹凸をもつものであった。
耐久性については、実施例１．実施例２で得られた製品
を用い、ドライクリーニング（ＪＩ８Ｌ−２１７４０１
法）後及び家庭洗濯（、Ｊ Ｉ ５Ｌ−２１７１０３法
）後の凹凸が残在しなくなるまでの洗濯回数で測定した
。測定結果を第１表に示す。
を用い、ドライクリーニング（ＪＩ８Ｌ−２１７４０１
法）後及び家庭洗濯（、Ｊ Ｉ ５Ｌ−２１７１０３法
）後の凹凸が残在しなくなるまでの洗濯回数で測定した
。測定結果を第１表に示す。
（発明の効果）
以上詳述した様（ζ本発明方法で得られたボリア更ド・
ポリエステルを含む織物の凹凸加工製品はチンチラ調の
ランダム且つ細かい凹凸をもつものであり、洗濯に対す
る耐久性にすぐれ、カジュアル用途としては頗る有用で
ある。
ポリエステルを含む織物の凹凸加工製品はチンチラ調の
ランダム且つ細かい凹凸をもつものであり、洗濯に対す
る耐久性にすぐれ、カジュアル用途としては頗る有用で
ある。
第１図は、本発明方法におけるしごき部材の一例である
。 符号の説明 （１）・・・織物（左方から右方へ走行）、（２）・・
・しごき部材９、 （３）・・・ロール。
。 符号の説明 （１）・・・織物（左方から右方へ走行）、（２）・・
・しごき部材９、 （３）・・・ロール。
Claims (2)
- （１）ポリアミドを含む織物を、しごき部材の前後の織
物走行路の形成する角度が１８０度より小さい角度でし
ごき部材に擦過通過させてしごき、次いでポリアミドを
収縮せしめる薬剤を施与することを特徴とする織物の凹
凸加工方法。 - （２）ポリアミド及び／又はポリエステルを含む織物を
、しごき部材の前後の織物走行路の形成する角度が１８
０度より小さい角度でしごき部材に擦過通過させてしご
き、次いで１６０〜１８０℃の乾熱により上記織物を収
縮せしめることを特徴とする織物の凹凸加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19227288A JPH0241466A (ja) | 1988-08-01 | 1988-08-01 | 織物の凹凸加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19227288A JPH0241466A (ja) | 1988-08-01 | 1988-08-01 | 織物の凹凸加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0241466A true JPH0241466A (ja) | 1990-02-09 |
Family
ID=16288515
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19227288A Pending JPH0241466A (ja) | 1988-08-01 | 1988-08-01 | 織物の凹凸加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0241466A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008257522A (ja) * | 2007-04-05 | 2008-10-23 | Nippon Steel Corp | 無人搬送台車の制御装置及び無人搬送台車の制御方法 |
-
1988
- 1988-08-01 JP JP19227288A patent/JPH0241466A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008257522A (ja) * | 2007-04-05 | 2008-10-23 | Nippon Steel Corp | 無人搬送台車の制御装置及び無人搬送台車の制御方法 |
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