JPH03870A - 布地の処理方法 - Google Patents
布地の処理方法Info
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- JPH03870A JPH03870A JP13636989A JP13636989A JPH03870A JP H03870 A JPH03870 A JP H03870A JP 13636989 A JP13636989 A JP 13636989A JP 13636989 A JP13636989 A JP 13636989A JP H03870 A JPH03870 A JP H03870A
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Landscapes
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は布地に吸水性と特殊風合を付与するようにした
布地の処理方法に関する。
布地の処理方法に関する。
（従来の技術）
セルローズ繊維を強酸で処理してセルローズ繊維を透明
化ないし擬麻化する処理方法は知られているが、合成繊
維についてはポリビニルアルコール繊維およびポリアミ
ド繊維を除いては耐酸性が高いために酸処理により改質
することが難しく、またポリビニルアルコール繊維およ
びポリアミド繊維については、強酸で処理すると、分解
して強力低下を起こすので、実用的でなく風合や特性を
付与するには、樹脂加工処理を行うことが一般的である
。
化ないし擬麻化する処理方法は知られているが、合成繊
維についてはポリビニルアルコール繊維およびポリアミ
ド繊維を除いては耐酸性が高いために酸処理により改質
することが難しく、またポリビニルアルコール繊維およ
びポリアミド繊維については、強酸で処理すると、分解
して強力低下を起こすので、実用的でなく風合や特性を
付与するには、樹脂加工処理を行うことが一般的である
。
（発明が解決しようとする課題）
ポリアミド繊維糸またはポリアミド繊維を含む混紡糸で
織成ないし編成した布地を樹脂加工処理した場合には、
布地の吸水性や風合は変化するが、ポリアミド繊維特有
の腰の弱さやいわゆるヌメリ感を除去することはできな
い。
織成ないし編成した布地を樹脂加工処理した場合には、
布地の吸水性や風合は変化するが、ポリアミド繊維特有
の腰の弱さやいわゆるヌメリ感を除去することはできな
い。
本発明は上記した点に鑑みてなされたもので、ポリアミ
ド繊維の表面を微細な凹凸面に変化させることにより、
ポリアミド繊維時Ｈのヌメリ感がなく吸水性と特殊風合
を備えた布地を作るようにした布地の処理方法を提供す
ることを目的とする。
ド繊維の表面を微細な凹凸面に変化させることにより、
ポリアミド繊維時Ｈのヌメリ感がなく吸水性と特殊風合
を備えた布地を作るようにした布地の処理方法を提供す
ることを目的とする。
（３題を解決するための手段）
本発明の布地の処理方法は、ポリアミド繊維糸またはポ
リアミド繊維を含む混紡糸で織成ないし編成した布地を
、強酸と硫酸化部の混合液で処理し、ポリアミド繊維の
表面を微細な凹凸面に変化させ、処理した布地を水洗乾
燥させる工程から構成される。
リアミド繊維を含む混紡糸で織成ないし編成した布地を
、強酸と硫酸化部の混合液で処理し、ポリアミド繊維の
表面を微細な凹凸面に変化させ、処理した布地を水洗乾
燥させる工程から構成される。
（作 用）
本発明の布地の処理方法においては、ポリアミド繊維糸
またはポリアミド繊維を含む混紡糸で織成ないし編成し
た布地を、強酸と硫酸化浦の混合液で処理することで、
布地を構成する糸のポリアミド繊維の平滑な表面のみを
浸食させ、ポリアミド繊維の表面に微細な凹凸面すなわ
ちミクロフレターのある表面構造に改質し、ドライタッ
チで反発性のある風合いわゆる清涼感と吸水性を具有す
る布地が作られる。
またはポリアミド繊維を含む混紡糸で織成ないし編成し
た布地を、強酸と硫酸化浦の混合液で処理することで、
布地を構成する糸のポリアミド繊維の平滑な表面のみを
浸食させ、ポリアミド繊維の表面に微細な凹凸面すなわ
ちミクロフレターのある表面構造に改質し、ドライタッ
チで反発性のある風合いわゆる清涼感と吸水性を具有す
る布地が作られる。
（実施例）
以下本発明の一実施例を図面につき説明する。
図面は本発明による布地の処理方法を工程順に示すブロ
ック図であり、処理すべき布地としては、ポリアミド繊
維糸またはポリアミド繊維を含む混紡糸で織成ないし編
成した布地が選定される。ここでいうポリアミド繊維に
は、ナイロン６、ナイロン１０、ナイロン１１、ナイロ
ン１２、ナイロン６６、ナイロン６−１０およびこれら
を主成分とする共重合ポリアミド、芳香族環を有するポ
リアミドが含まれる。またポリアミド繊維を含む混紡糸
とはポリアミド繊維と綿繊維、ビスコース繊維、アセテ
ート繊維または合成繊維とをカード機械または線条機で
混合して猜紡機で紡出した糸である。なおポリアミド繊
維糸またはポリアミド繊維を含む混紡糸で織成ないし編
成した布地には、交織率を適当に選定した交織製品も含
まれる。
ック図であり、処理すべき布地としては、ポリアミド繊
維糸またはポリアミド繊維を含む混紡糸で織成ないし編
成した布地が選定される。ここでいうポリアミド繊維に
は、ナイロン６、ナイロン１０、ナイロン１１、ナイロ
ン１２、ナイロン６６、ナイロン６−１０およびこれら
を主成分とする共重合ポリアミド、芳香族環を有するポ
リアミドが含まれる。またポリアミド繊維を含む混紡糸
とはポリアミド繊維と綿繊維、ビスコース繊維、アセテ
ート繊維または合成繊維とをカード機械または線条機で
混合して猜紡機で紡出した糸である。なおポリアミド繊
維糸またはポリアミド繊維を含む混紡糸で織成ないし編
成した布地には、交織率を適当に選定した交織製品も含
まれる。
上記布地は、強酸と硫酸化部の混合液を収容したタンク
内に浸漬される。この場合布は混合液中に入れられるが
、必要に応じては処理液をパッドバッチ法にて適量含浸
させ放置して処理することも可能である。上記強酸には
硫酸、塩酸、硝酸、蟻酸が含まれ、また上記強酸の濃度
は素材の種類、ポリアミド繊維の太さ（デニール）、混
入率、風合目標などにより調節される。また上記硫酸化
部はたとえば結合硫酸／総脂肪量の比が１０％以上の高
度硫酸化部たとえばモノポール油である。上記硫酸化部
に耐酸性浸透剤を少量加えると、液の安定性、処理の均
一化に好ましい。
内に浸漬される。この場合布は混合液中に入れられるが
、必要に応じては処理液をパッドバッチ法にて適量含浸
させ放置して処理することも可能である。上記強酸には
硫酸、塩酸、硝酸、蟻酸が含まれ、また上記強酸の濃度
は素材の種類、ポリアミド繊維の太さ（デニール）、混
入率、風合目標などにより調節される。また上記硫酸化
部はたとえば結合硫酸／総脂肪量の比が１０％以上の高
度硫酸化部たとえばモノポール油である。上記硫酸化部
に耐酸性浸透剤を少量加えると、液の安定性、処理の均
一化に好ましい。
強酸と硫酸化部の混合液で処理された布地は、水タンク
またはアルカリ水タンクに入れられ、ここで十分水洗な
いし残留強酸を除去され、ついで図示しない乾燥機に送
られ、ここで乾燥されまた必要に応じて染色処理が施さ
れる。
またはアルカリ水タンクに入れられ、ここで十分水洗な
いし残留強酸を除去され、ついで図示しない乾燥機に送
られ、ここで乾燥されまた必要に応じて染色処理が施さ
れる。
以下本発明の実験例を示す。
実験例１
１）布地
たて糸およびよこ糸を７０
デニールのナイロン６フイ
ラメントの手織
２）強酸と硫酸化部の混合液
高度硫酸化油ホノラリンＰ
Ｌ（竹本油脂製）２０％を
含む希硫酸１２．５％液
３）後処理剤 水酸化ナトリウム２ ｇ／Ｌ界面活
性剤 ３ ｇ ／ Ｌ 洗浄剤 ２ ｇ：／Ｌ の混合液 布地に予め精練乾燥処理を施した後、強酸と硫酸化部の
混合液を２５℃に保つように収容したタンク内に３０分
間浸漬し、ついで布地をタンクから取り出し、後処理剤
の混合液を８０℃に保つように収容したタンク内に２０
分間浸漬し、その後水洗乾燥した。
性剤 ３ ｇ ／ Ｌ 洗浄剤 ２ ｇ：／Ｌ の混合液 布地に予め精練乾燥処理を施した後、強酸と硫酸化部の
混合液を２５℃に保つように収容したタンク内に３０分
間浸漬し、ついで布地をタンクから取り出し、後処理剤
の混合液を８０℃に保つように収容したタンク内に２０
分間浸漬し、その後水洗乾燥した。
実験結果
吸水性−ＪＩＳ Ｌ−１０９６滴下法反撥性−風合メ
ーター（上野山製） 未加工布に比ベトライタッチで多少の反撥性のあるシル
ク御召に似た清涼な風合となり、吸水性も向上した。
ーター（上野山製） 未加工布に比ベトライタッチで多少の反撥性のあるシル
ク御召に似た清涼な風合となり、吸水性も向上した。
実験例２
１）布地 たて糸４０デニールのナイロン６、
よこ糸４０番手の 綿糸の交織物 ２）強酸と硫酸化油の混合液 高度硫酸化油しベロンＬ− ４５（一方柱油脂製）１５ ％と耐酸性浸透剤アデカト ール５ｏ−１２０（旭電化 製）１０％を含む希硫１１２ ０％液 ３）後処理剤 水酸化ナトリウム２ Ｋ／Ｌ界面活
性剤 ３ ｇ ／ Ｌ 洗浄剤 ２ｓｒ／Ｌ の混合液 布地に予め精練乾燥処理を施した後、強酸と硫酸化油の
混合液を収容したタンク内に浸漬し、ついで布地をマン
グルにて７０％の絞り率で均一に絞り、ロール状に巻き
取り、室温２５℃で２０時間放置した後、水洗乾燥した
。
よこ糸４０番手の 綿糸の交織物 ２）強酸と硫酸化油の混合液 高度硫酸化油しベロンＬ− ４５（一方柱油脂製）１５ ％と耐酸性浸透剤アデカト ール５ｏ−１２０（旭電化 製）１０％を含む希硫１１２ ０％液 ３）後処理剤 水酸化ナトリウム２ Ｋ／Ｌ界面活
性剤 ３ ｇ ／ Ｌ 洗浄剤 ２ｓｒ／Ｌ の混合液 布地に予め精練乾燥処理を施した後、強酸と硫酸化油の
混合液を収容したタンク内に浸漬し、ついで布地をマン
グルにて７０％の絞り率で均一に絞り、ロール状に巻き
取り、室温２５℃で２０時間放置した後、水洗乾燥した
。
実験結果
未加工品に比べ、ドライタッチで硬目の反撥性のある麻
ライクな全く違った風合を得ることが出来、吸水性も大
巾に向上した。
ライクな全く違った風合を得ることが出来、吸水性も大
巾に向上した。
実験例３
１）布地
たて糸およびよこ糸をナイ
ロン３０％とポリエステル
７０％の３０番手混紡糸の
斜文織
強酸と硫酸化油の混合液
高度硫酸化油ハイｌノベロン
Ｓ（一方柱油脂製）１５％
と耐酸性浸透剤アデカトー
ルＳＯ〜１４５（旭電化製）
５％を含む希硫酸１３，５
％液
３）後処理剤 水酸化ナトリウム２ ｇ ／ ｌ。
界面活性剤 ３ｇ／を
洗浄剤 ２ ｆ／Ｌ
の混合液
布地を強酸と硫酸化油の混合液を供給した液流染色機に
おいて２５℃で６０分処理し、ついて水洗乾燥した。
おいて２５℃で６０分処理し、ついて水洗乾燥した。
で処理し、ポリアミド繊維の表面を微細な凹凸面に変化
させ、処理した布地を水洗乾燥させたので、清涼感があ
りかつ吸水性のある製品を作ることができ、従来冬シー
ズンの衣料向きのポリアミド繊維製品を、春夏向きの衣
料として使用することができ、しかもこの処理を施した
布地には樹脂加工や撥水加工を後工程で効果的に行うこ
とかできる。
させ、処理した布地を水洗乾燥させたので、清涼感があ
りかつ吸水性のある製品を作ることができ、従来冬シー
ズンの衣料向きのポリアミド繊維製品を、春夏向きの衣
料として使用することができ、しかもこの処理を施した
布地には樹脂加工や撥水加工を後工程で効果的に行うこ
とかできる。
図面は本発明の布地の処理方法を工程順に示すブロック
図である。 未加工布並びに通常の織物に比べ、ドライ感が強くモヘ
ヤーウールに似た清涼感のある風合が得られ、吸水性も
向上した。 （発明の効果）
図である。 未加工布並びに通常の織物に比べ、ドライ感が強くモヘ
ヤーウールに似た清涼感のある風合が得られ、吸水性も
向上した。 （発明の効果）
Claims (1)
- ポリアミド繊維糸またはポリアミド繊維を含む混紡糸で
織成ないし編成した布地を、強酸と硫酸化油の混合液で
処理し、ポリアミド繊維の表面を微細な凹凸面に変化さ
せ、処理した布地を水洗乾燥させたことを特徴とする布
地の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13636989A JPH03870A (ja) | 1989-05-30 | 1989-05-30 | 布地の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13636989A JPH03870A (ja) | 1989-05-30 | 1989-05-30 | 布地の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03870A true JPH03870A (ja) | 1991-01-07 |
Family
ID=15173557
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13636989A Pending JPH03870A (ja) | 1989-05-30 | 1989-05-30 | 布地の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03870A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4910318A (ja) * | 1972-05-31 | 1974-01-29 | ||
| JPS4937756A (ja) * | 1972-08-15 | 1974-04-08 |
-
1989
- 1989-05-30 JP JP13636989A patent/JPH03870A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4910318A (ja) * | 1972-05-31 | 1974-01-29 | ||
| JPS4937756A (ja) * | 1972-08-15 | 1974-04-08 |
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