JPH0241473Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［考案の目的］ （産業上の利用分野） 本考案は、気化式石油燃焼器、例えば、フアン
ヒータなどのバーナ装置に係り、特に窒素酸化物
の低下を目的としたバーナ装置における炎電流の
検出機構に関する。

（従来の技術） 従来、石油燃焼器においては、排ガスのクリー
ン化志向が進んでいるが、なお一層のクリーン化
が求められている。

ところで、比較的低温の燃焼状態においては窒
素酸化物（NOx）の発生は少ないが、従来のバ
ーナ装置では、炎口体が金属製のネツトで構成さ
れており高温となるため、排ガス中のNOxが多
くなりやすい。

そこで、バーナ装置の炎口体をセラミツクプレ
ートにより構成することが考えられる。すなわ
ち、セラミツクスは、熱容量が大きく熱伝導が抑
えられるので、セラミツクプレートは比較的低温
となり、したがつて、排ガス中のNOxが減少す
る。

また、従来のバーナ装置においては、炎の導電
性と整流作用を利用して燃焼状態を監視する炎電
流センサを設けた構造も採られている。しかしな
がら、上述のようなセラミツクバーナでは、セラ
ミツクスの材質そのものが絶縁体であるため、炎
電流が非常に小さくなる。またそのために、燃焼
の最小カロリーに限度が生じ、従来のネツトバー
ナに比べて、検出可能な最小カロリーが
500Kcal／ｈ程度上昇する。

（考案が解決しようとする問題点） 上述のように、炎口体を金属製のネツトとした
従来のバーナ装置では、排ガス中のNOxが多く
なる問題があり、また、この問題を解消するため
炎口体をセラミツクプレートとした場合、燃焼状
態を監視する炎電流が小さくなるとともに、炎の
有無を確実に検知するには最小燃焼カロリーを上
昇させなければならない問題がある。

本考案は、上記事情を考慮してなされたもの
で、排ガス中の窒素酸化物を低下させることがで
き、かつ、燃焼状態を監視する炎電流を大きくで
きるとともに、最小燃焼カロリーを小さくできる
バーナ装置を得ることを目的とするものである。

［考案の構成］ （問題点を解決するための手段） 本考案は、導電材よりなるバーナ体の上面に形
成された開口部に炎口体を設け、この炎口体の上
方に炎電流センサを配設したバーナ装置におい
て、上記炎口体はセラミツクプレートにより形成
し、また、このセラミツクプレートは、導電材よ
りなる枠状のバツフル板と炎口板とにより下側お
よび上側から挟持するとともに、これらバツフル
板および炎口板を上記バーナ体に接触支持してこ
のバーナ体に取付け、上記炎口板の上記炎電流セ
ンサと対向する位置のみに炎口部を有する電極部
を形成したものである。

（作用） 本考案のバーナ装置は、炎口体を熱容量の大き
いセラミツクプレートとすることにより、燃焼時
このセラミツクプレートを比較的低温とし、窒素
酸化物の発生を減少させる。また、セラミツクプ
レートの上方に配設された炎電流センサと、導電
材よりなるバーナ体に接触された導電材よりなる
炎口板の上記炎電流センサと対向する位置に形成
されかつ炎口部を有する電極部との間に、炎を介
して電流を流すことにより燃焼状態を監視する。
このとき、上述のように炎電流センサに導電材よ
りなる炎口板の電極部が対向されていることによ
り、炎電流を大きくし、検出可能な最小燃焼カロ
リーを小さくしている。

（実施例） 以下、本考案の一実施例につき、図面を参照し
て説明する。

１はバーナ体で、このバーナ体１は、結合され
た左右一対の金属製のバーナ板材２からなり、こ
の一対のバーナ板材２間に下部の燃料供給部３か
ら上部の噴出部４が連通形成され、この噴出部４
の上面に沿つて細長い開口部５が形成されている
とともに、この開口部５の上端内側に沿つてフラ
ンジ部６が折曲形成されている。また、これらフ
ランジ部６と対向して、上記一対のバーナ板材２
の側部内側に上方を拡開した段部７が形成され、
これらフランジ部６と段部７との間に溝部８が形
成されている。

さらに、上記バーナ体１には、その一方のバー
ナ板材２の内面の一側に補助バツフル板１１がス
ポツト溶接されているとともに、他方のバーナ板
材２の外面の一側に電極サポート１２がスポツト
溶接されている。

１６は金属製のバツフル板で、周壁部１７の下
端内側に沿つてフランジ部１８を有する細長い枠
状に形成されている。そして、このバツフル板１
６の両側下部には、複数の係合片１９が切り起こ
し形成されている。

２１は炎口体である細長いセラミツクプレート
で、このセラミツクプレート２１には、多数の小
孔２２が上下方向へ貫通形成されている。

２６は金属製の炎口板で、周壁部２７と上板部
２８とで枠状に形成されている。そして、この上
板部２８には、その一側に複数のスリツト状の炎
口部２９を有する電極部３０が形成されていると
ともに、この電極部３０より他側に細長い角穴炎
口部３１が開口形成されている。また、この炎口
板２６の上記周壁部２７の両側下部には複数の係
合溝３２が形成されている。

そして、上記セラミツクプレート２１をバツフ
ル板１６内に嵌合するとともに、このバツフル板
１６を上記炎口板２６内に嵌合し、この炎口板２
６の係合溝３２に上記バツフル板１６の係合片１
９を折曲して係合させることにより、これら炎口
板２６とバツフル板１６とを接合するとともに、
これら炎口板２６とバツフル板１６とにより上記
セラミツクプレート２１を挟持する。ついで、上
記炎口板２６を上記両バーナ板材２の溝部８内に
嵌合しつつ、これら両バーナ板材２を接合する。
なお、この状態で、上記バーナ体１と炎口板２６
ちバツフル板１６とは互いに接触され、電気的に
接続される。

また、上記バーナ体１に固定された電極サポー
ト１２に、電極である炎電流センサ３６を支持し
た碍子３７を、サポート金具３８により固定す
る。この状態で、上記炎電流センサ３６は、上記
炎口板２６の電極部３０に上方より近接対向され
る。

つぎに、上記の構成につき、その作用を説明す
る。

第３図に示すように、燃料タンク４１から燃料
を電磁ポンプ４２により送油パイプ４３を介して
気化器４５のヒータ４６を有する気化パイプ４７
に送り、ここで気化してガスをノズル４８からバ
ーナ体１の燃料供給部３に噴出させる。なお、ノ
ズル４８と燃料タンク４１との間のガス抜きパイ
プ４９は電磁弁５０により遮断しておく。これと
ともに、矢指で示すように、バーナ体１の燃料供
給部３に燃焼用空気を導入して混合させ、これを
噴出部４に導き、セラミツクプレート２１を介し
て炎口板２６の炎口部２９，３１から噴出させる
とともに点火プラグ５１のスパークにより点火さ
せ、継続的に燃焼させる。

なお、バツフル板１１，１６は、気化された燃
料と燃焼用空気との混合ガスを整流し均一に分配
する。

そして、炎口体は熱容量の大きいセラミツクプ
レート２１からなつているので、燃焼時には、こ
のセラミツクプレート２１が金属製の炎口体より
も比較的低温となる。そのため、窒素酸化物
（NOx）の発生を低くおさえることが可能とな
る。例えば、従来のネツトバーナでは、NOxが
7ppmであつたが、本実施例のセラミツクバーナ
では4ppmとなり、約40％低減された。

また、上述のように、燃焼炎は、炎口板２６と
炎口部２９と、炎口板２６の角穴炎口部３１に対
向するセラミツクプレート２１とで形成される
が、炎口部２９からの炎を介して、この炎口部２
９が形成された炎口板２６の電極部３０と、この
電極部３０に近接対向する炎電流センサ３６との
間に電流が流れることにより、すなわち炎電流の
検出を行なうことにより、燃焼状態を監視する。

このとき、上述のように炎口部２９からの炎
は、炎電流センサ３６に近接対向する電極部３０
に接しているので、炎電流が流れやすく、その電
流値を高くできる。例えば、上述した電極部３０
を設けず炎電流センサ３６をセラミツクプレート
２１に直接対向させた場合に比べ、２倍以上の炎
電流が得られる。

また、このように大きな炎電流が得られること
により、検出可能な最小燃焼カロリーを小さくで
き、炎口体をセラミツクプレート２１としたにも
かかわらず、炎口体を金属製ネツトとした従来の
バーナ装置並みの最小燃焼カロリーの設定が可能
となる。

［考案の効果］ 本考案によれば、炎口体をセラミツクプレート
としたので、燃焼時このセラミツクプレートがよ
り低温となり、したがつて排ガス中の窒素酸化物
を減少させることができ、また、セラミツクプレ
ートを支持する導電材よりなる炎口体の炎電流セ
ンサと対向する位置のみに電極部を形成したの
で、上述のように炎口体をセラミツクプレートと
したにもかかわらず、大きな炎電流を得られ、し
たがつてまた、最小燃焼カロリーも小さくでき
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案のバーナ装置の一実施例を示す
斜視図、第２図はその分解斜視図、第３図はその
説明図である。 １……バーナ体、５……開口部、１６……バツ
フル板、２１……炎口体（セラミツクプレート）、
２６……炎口板、２９……炎口部、３０……電極
部、３６……炎電流センサ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 導電材よりなり上面に開口部を有するバーナ体
   と、このバーナ体の開口部に設けられた炎口体
   と、この炎口体の上方に配設された炎電流センサ
   とを備え、 上記炎口体はセラミツクプレートからなり、 このセラミツクプレートを導電材によりそれぞ
   れ枠状に形成され上記バーナ体に接触支持された
   下側のバツフル板と上側の炎口板とにより挟持
   し、 この炎口板の上記炎電流センサと対向する位置
   のみに炎口部を有する電極部を形成したことを特
   徴とするバーナ装置。