JPH0241478A - 高密度スェード調擬革の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、スェード調の擬革の製造法に係り、更に詳し
くは編織布または不織布を使用する高密度スェード調擬
革の製造法に関するものである。

（従来の技術とその問題点） 従来より通常のフィラメント又は紡績糸から編織された
編織布等を起毛してなる起毛布帛又はパイル繻織布に第
２図に示す様な装置、すなわち、基材（１）をポリマー
が入った浸漬槽（２）に導入し、ポリマーを含浸させ、
マングル（４）で２５〜６０ｋｇ／ｃｍの線圧で絞液し
、引き続き凝固槽（５）の凝固液中で押圧せず凝固せし
める装置を用いて、ポリウレタン、アクリロニトリル−
ブタジェン糸ゴム（ＮＢＲ）、あるいはスチレン−ブタ
ジェン糸ゴム（ＳＤＲ）等のポリマーを付与し、絞液し
、ついで凝固液中で押圧せず凝固処理を行い、次いで該
起毛面又はパイル面を研磨することによりスェード調擬
革を製造する方法が知られている。この方法で得られる
スェード調擬革は優れた１ｉ！！！ｌｌ感、多色性と堅
牢性等の多数の優れた特長を持つが、天然皮革と比較す
ると、厚く、緻密性及び張り腰感に欠けるという問題が
あった。

これ等の問題点を解決するために、特公昭６６−９５９
２号公報にはポリエステル緯朱子織物を織物重量の１５
〜５０％減量加工した後、擬革仕上を施す方法が提案さ
れており、この方法によれば薄くドレープ性にすぐれた
ものが得られるが、緻密性及び張り腰感に欠けるという
問題があった。

本発明は、高密度スェード調擬革を製造する場合におけ
る上記の問題を解決せんとしてなされたものであり一通
常の基材及びポリマーを用いて、薄くて高密度のスェー
ド調擬革を得る方法の提供を目的とするものである。

（問題点を解決するための手段） 上述の目的は、編織布または不織布より成る基材に高分
子弾性体及び軟質合成樹脂より選ばれた少くとも一種の
ポリマーを施与したのち湿式凝固させること、及びこの
工程の前拠つ後に表面を毛羽立てることを包含するスェ
ード調擬革を製造する方法において、該基材を上記ポリ
マーに浸漬後、絞液し、ついでＫＬ固液中で押圧しつつ
凝固処理を行うことを特徴とする高密度スェード調擬革
の製造法により達成される。

本発明方法において基材としては、通常擬革の製造に使
用される基材を用いることができる。しかしとくに、相
互接着性の低い２種の繊維形成性重合体が長手方向に沿
って接合され、その横断面に於いて放射状に分岐する一
方の成分（４）のセグメントが他方の成分（６）を少な
くとも３個のセグメントに分離してなる分割型複合繊維
が少なくとも立。

毛部を構成するパイル編織布または起毛編織布に薬剤処
理及び／または加熱処理を施して前記繊維形成性重合体
を膨潤及び／または収縮せしめ該複合ｍＭＡを各セグメ
ントに分割すると同時に、または分割後、これを面積に
して１０チ以上収縮せしめて得たものを用いることもで
きる（特公昭５３−２０６８１　）。また、上述のよう
な分割型複合繊維より作られた不織布を、上述と同様の
処理により複合ｍ維の分割及び収縮を行って得た基材を
用いることもできる（特公昭６３−３７４５６）。

本発明方法において、ポリマーとしては、ポリウレタン
、ポリアミド樹脂、塩化ビニール樹脂、等が挙げられる
が、中でもポリウレタンのエラストマー類が好ましい。

また必要に応じて架橋剤、着色剤、充填剤、耐光剤など
を混合してもよい。

本発明方法における編織布または不織布を起毛する方法
としては針布起毛機を使用し起毛針による起毛を行って
もよいし、エメリーペーパー、サンドクロス等による起
毛でもよく両者を併用してもよい。又立毛の長さはジャ
リング等により調整してもよい。以上の如くして得られ
た起毛布帛の表両立毛の立毛長は、各布帛により異なる
が０．２〜２．０ｍｍが好ましい。

本発明方法において分割型複合ａｍを用いた場合には簡
単に上述した様に薬剤処理及び／又は加熱処理を施して
、各セグメントに分割する。

こ＼で薬剤処理とは、例えば該接合セグメントを構成す
る少なくとも一方を膨潤せしめる薬剤で処理することに
より該接合セグメントのフィブリル化及び基材の収縮を
行なう方法であり、ポリアミドを用いた分割型複合繊維
の場合該薬剤としては、ペンシルアルコール、フェノー
ル等の水溶液やエマルジ璽ンが使用される。また、その
濃度や処理温度を選ぶことにより収縮を調整することが
可能である。その処理温度としては、５°Ｃ以上、好ま
しくは１０〜１２０°Ｃであり、薬剤の濃度は、０、１
％以上、好ましくは１％以上である。

また加熱処理としては、弛緩状態で熱処理する方法、熱
水中で加熱する方法等があるが、通常の乾熱処理では大
きな収縮が得にくい場合がある。

このような時は水分を付与してから熱処理することが好
ましい。しかしながら加熱処理の中では熱水中で熱処理
する方法が温度と時間によって収縮率を調整し易いので
特に好ましい。この場合収縮と同時に接合セグメントを
可成りフィブリル化することができる。

更にこれらの薬剤処理と加熱処理の組合わせによる処理
方法を採用すると、基材を容易に収縮させることが可能
であり、また同時に接合フィラメントを十分フィブリル
化することができるので特に好ましい。

次に本発明方法の中核をなす、ポリマーの含浸及び凝固
の工程について述べる。第１図は本発明方法の目的を達
成させるのに好都合な処理装置の概略横断面図である。

基材（１）をポリマーが入った浸漬槽（２）に導入し、
ポリマーを含浸させ、マングル（４）で２６〜６０ｋｇ
／ＣｍＯ線圧で絞液し、引き続き凝固槽（３）の凝固液
中でマングル（５）で２０〜５０　ｋ　ｑ／ａｍの線圧
で押圧しつつ凝固処理を行うのである。

ポリマーの付与量はポリマー固形分として、基材重量に
対して５〜５０％、好ましくは６〜４０％（重ｉ）であ
る。該施与量が６重量％未満では皮革としての強力に乏
しく風合も布様となり、逆にｓｏｗｎ％を越えると柔軟
性に欠け、ゴム様の風合となり好ましくない。また、凝
固液としては例えば水、ジメチルホルムアミドと水との
混合物、無機塩（食塩、芒硝、硫安）の水溶液等を挙げ
ることができる。

凝固液中の基材に印加すべき適当な圧は、ポリマーの種
類、基材とポリマー液の親和性、基材の目の粗さなどに
より適宜選択されるが、通常はポリマー含没後の絞液す
る時の印加圧より若干弱い拳が好ましい。

起毛面の研騎は、針布起毛機、エメリーペーパー、サン
ドクロス等で擦過するなどの方法により、実施し得る。

なお当然のことながら各工程前後において随時染色、柔
軟処理、静電防止処理等の処理を施すことは可能である
。

（作　用） 本発明は、基材をポリマーに浸漬後、絞液し、ついで凝
固液中で押圧しつつ凝固処理を行うので、ポリマーが基
材の中間層で圧縮された状態で固着されるので、薄く緻
密な製品が得られるのである。

（実施例） 次に実施例に基づき、本発明方法を具体的に説明する。

第３図に示すような十字型横断面を有し、Ａ成分として
ナイロン６を、Ｂ成分としてポリエチレンテレフタレー
ト（以下ＰＥＴと略称する）を用いた５０デニール／２
５フイラメントの分割型複合繊維をフロント糸として用
い、通常のＢＯデニール／１２フィラメントのＰＥ’Ｉ
！糸をバック糸として用いてトリコットサテンを編成し
た。但し２ｄゲージのトリコット編機を使用し、コース
は１１０コ一ス／インチとした。得られたトリコット生
機の表面及び裏面の両面を針布起毛機を用いて起毛した
。次いで該起毛トリコットに次のようにして＃モ≠＃分
割型複合ｍｙｔａのフィブリル化処理を施した。

先スベンジルアルコール８％、陰イオン活性剤２チの乳
化水溶液をｇｏ’ｃで含浸、搾液した。該乳化水溶液の
ピックアップ率は７６％／起毛布であった。続いて水洗
によって十分にベンジルアルコールを除去後乾燥した。

得られたフィブリル化起毛布を１８０℃で６０秒間ヒー
トセットし、次いで高圧ウィンズ中分散染料（Ｃ＠Ｉ　
＊ＤＩｓｐｅｒｓｅ　Ｂｒｏｗｎ　８　）　　１０　％
　ｏａｗ＊ｆ＊にて１３０°ＣでＦＪＯ分間高温高圧染
色し、還元洗浄、水洗後乾燥した。

一方１００重量部のポリウレタン（０ＲＩＳＶＯＮ８１
６６：登録商標、大日本インキ化学製、固形分５０％）
、２００重量部のジメチルホルムアミド及び少量の凝固
調製用添加剤から成る樹脂溶液を作成した。該液中の樹
脂濃度は１０！１％であり、液の粘度は２５０ｃｐｓ　
（２５℃）であった。

前記染色後のトリコットサテンを、第１図の装置を用い
て前述のポリウレタンのジメチルホルムアミド溶液に含
浸させ、水中でポリウレタンを再生した。この時のポリ
ウレタンの付着量は１５％／染色布であった。

次いでポリウレタン付着染色布にベルトサンダーでサン
ディングを行ない、仕上処理を行い本発明方法実施例の
スェード調擬革を得た。

尚、比較例として実施例１と同じトリコットサテンを用
い、実施例１の第１図の装置を用いるかわりに第２図の
装置を用いて、実施例１と同様の方法で比較例のスェー
ド調擬革を得た。

次に本発明方法の実施例により得られたスェード調擬革
の厚み、密度、外観、風合について、比較例と比較した
結果を第１表に示す。尚外観、風合については１０人の
熟練した判定者によって観察し、表両立毛状態、張り腰
感を評価した。

第 表 尚立毛状態の判断基準は次の通りである。

◎：非常に緻密。

０工緻密１ Ｘ；緻密性劣る。

また、張りａｍの判断基準は次の通りである。

◎：張り腰感非常に優れる。

０：張り腰感に優れる。

Ｘ：張り腰感劣る。

（発明の効果） 以上詳述したように、本発明方法によれば、薄く、高密
度で張り腰感に優れるソフトな肌ざわりを有するスェー
ド調擬革を得ることが出来る。その風合、外観は全く新
規なものであり、カジュアル用途としては頗る有用であ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法で使用する処理装置の態様を示す横
断面図であり、第２図は従来の処理装置の態様を示す横
断面図である。また第５図は本発明実施例で用いた分割
型複合＃Ｍの横断面図である。 符 （１）・・・基材、 （５）・・・凝固槽、 （６）・・・マングル、

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）編織布または不織布より成る基材に高分子弾性体
   及び軟質合成樹脂より選ばれた少くとも一種のポリマー
   を施与したのち湿式凝固させること、及びこの工程の前
   後に表面を毛羽立てることを包含するスェード調擬革を
   製造する方法において、該基材を上記ポリマーに浸漬後
   、絞液し、ついで凝固液中で押圧しつつ凝固処理を行う
   ことを特徴とする高密度スェード調擬革の製造法。