JPH0120273B2 - - Google Patents
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- JPH0120273B2 JPH0120273B2 JP55092647A JP9264780A JPH0120273B2 JP H0120273 B2 JPH0120273 B2 JP H0120273B2 JP 55092647 A JP55092647 A JP 55092647A JP 9264780 A JP9264780 A JP 9264780A JP H0120273 B2 JPH0120273 B2 JP H0120273B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fluff
- fibers
- sheet
- layer
- elastomer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は風合および外観にすぐれ、耐傷性の良
好な皮革様シート状物に関する。
好な皮革様シート状物に関する。
従来より、織布、編布、不織布などの布帛に重
合体を付与した繊維質基体に重合体の被覆層を設
けたシート材料が皮革の代替品として利用されて
いる。しかしながらこれまでのこのようなシート
材料は重合体被覆層が厚いものであるため、皮革
の風合がゴム的で反撥感が強く、外観に深みがな
く平たんな感じのするものであつた。一方、一部
にはこうした欠点をなくすため、重合体被覆層を
うすくしたものもあるが、耐久性や耐傷性にとぼ
しく、また、基体の凹凸が直接表面に出てきたり
引つ張つた時に被覆層に伸びむらを生じたりする
などいまだ満足のいくものは得られていなかつ
た。
合体を付与した繊維質基体に重合体の被覆層を設
けたシート材料が皮革の代替品として利用されて
いる。しかしながらこれまでのこのようなシート
材料は重合体被覆層が厚いものであるため、皮革
の風合がゴム的で反撥感が強く、外観に深みがな
く平たんな感じのするものであつた。一方、一部
にはこうした欠点をなくすため、重合体被覆層を
うすくしたものもあるが、耐久性や耐傷性にとぼ
しく、また、基体の凹凸が直接表面に出てきたり
引つ張つた時に被覆層に伸びむらを生じたりする
などいまだ満足のいくものは得られていなかつ
た。
本発明の目的は、充実感のある風合、天然皮革
のような手にすいつくような感触、深みのある外
観を有し、かつ耐久性、耐傷性の良好なシート状
物を提供するにある。すなわち本発明は次の構成
を有する。
のような手にすいつくような感触、深みのある外
観を有し、かつ耐久性、耐傷性の良好なシート状
物を提供するにある。すなわち本発明は次の構成
を有する。
すなわち、本発明の皮革様シート状物は、主と
して0.5デニール以下の毛羽繊維の先端部と非多
孔質のエラストマーが混合されて形成された表層
と、該表層に隣接して存在しかつ主として前記毛
羽繊維の根元部からなり前記エラストマーが実質
的に存在しない中間層とを少なくとも基部層の片
面に有することを特徴とする皮革様シート状物で
ある。
して0.5デニール以下の毛羽繊維の先端部と非多
孔質のエラストマーが混合されて形成された表層
と、該表層に隣接して存在しかつ主として前記毛
羽繊維の根元部からなり前記エラストマーが実質
的に存在しない中間層とを少なくとも基部層の片
面に有することを特徴とする皮革様シート状物で
ある。
本発明の皮革様シートの１例を第１図に示す。
第１図において、１は毛羽繊維の先端部と非多
孔質のエラストマーが混合されて形成された表層
である。毛羽繊維の先端部と非多孔質のエラスト
マーが混合されて形成された表層を有するという
意味は、シート表面がエラストマーの単独層に覆
われておらず、毛羽繊維とエラストマーの混合層
が露出していることを意味する。このため衝撃擦
過ややぶれに強く、傷が目立たない特徴を有す
る。
孔質のエラストマーが混合されて形成された表層
である。毛羽繊維の先端部と非多孔質のエラスト
マーが混合されて形成された表層を有するという
意味は、シート表面がエラストマーの単独層に覆
われておらず、毛羽繊維とエラストマーの混合層
が露出していることを意味する。このため衝撃擦
過ややぶれに強く、傷が目立たない特徴を有す
る。
２は毛羽繊維の根元部からなる中間層である。
毛羽繊維の根元部からなる中間層とは、毛羽繊
維の根元部が接着されることなく残されて形成さ
れた、繊維間の拘束点（交絡、接着点等）の密度
が両側の層より粗であるような、中間層を言う。
言いかえれば、両側の層を除去すれば構成繊維が
各単糸にバラバラになつてしまうような層であ
る。３は基部層を示す。本発明のシート状物が柔
軟である理由は、基部層と表層の間での応力の伝
達に際し、中間層が緩衝体となつて応力を吸収
し、又は伝達を遅延させるため微小変形領域で基
材、表層がそれぞれ独立に動きうるためと考えら
れる。
維の根元部が接着されることなく残されて形成さ
れた、繊維間の拘束点（交絡、接着点等）の密度
が両側の層より粗であるような、中間層を言う。
言いかえれば、両側の層を除去すれば構成繊維が
各単糸にバラバラになつてしまうような層であ
る。３は基部層を示す。本発明のシート状物が柔
軟である理由は、基部層と表層の間での応力の伝
達に際し、中間層が緩衝体となつて応力を吸収
し、又は伝達を遅延させるため微小変形領域で基
材、表層がそれぞれ独立に動きうるためと考えら
れる。
なお、本発明において、上述の中間層は、エラ
ストマーを含まないことが本旨であるが、上述
の、構成繊維が各単糸にバラバラになること、ま
た、緩衝帯効果を呈し得る範囲内で、エラストマ
ーが若干含まれていても差支えない。
ストマーを含まないことが本旨であるが、上述
の、構成繊維が各単糸にバラバラになること、ま
た、緩衝帯効果を呈し得る範囲内で、エラストマ
ーが若干含まれていても差支えない。
第２図は本発明の皮革様シートの表面の１例を
示す。顕微鏡下では繊維が識別できるが、肉眼で
は銀面調に見える。
示す。顕微鏡下では繊維が識別できるが、肉眼で
は銀面調に見える。
本発明に用いられる材料シートの好ましい断面
の例を第３図に、表面の例を第４図に示す。４は
毛羽繊維であり、第４図においては毛羽繊維だけ
が見えている。
の例を第３図に、表面の例を第４図に示す。４は
毛羽繊維であり、第４図においては毛羽繊維だけ
が見えている。
本発明で言う毛羽繊維は、0.5デニール以下で、
0.3〜10mmの長さをもち、10万本／cm2以上の密度
を有していることが好ましい。0.5デニールより
太い場合は、剛性が過大で基材側の変形が表層側
へ直接伝わり、シートの柔軟性や表面のしわ形態
がそこなわれるばかりでなく、表面に毛羽繊維の
凹凸が表われたり、表面の単繊維が識別されたり
して緻密でしなやかな皮革様の表面の形成がむつ
かしい。毛羽繊維を0.5デニール以下好ましくは
0.2デニール以下にすることによつてはじめて平
滑性がよく、厚みが薄く手になじみのよい表層を
有するシート材料が得られる。また毛羽の長さは
0.3mmより短かいと毛羽の根元までエラストマー
が浸透しやすいため、表層と基部が一体化して、
天然皮革様の折れじわや柔軟性が損われる。10mm
より長い場合は表層を形成させるとき毛羽が乱れ
やすく、できたシート状物を引つ張ると毛羽の方
向性による伸びむらが表面に凹凸となつて現われ
るなどの欠点を生じやすい。すなわち、こうした
欠点をなくすためには、毛羽の長さが0.3mm〜10
mmの範囲にあることが望ましい。0.5〜５mmの範
囲にある場合はより好ましい結果が得られる。
0.3〜10mmの長さをもち、10万本／cm2以上の密度
を有していることが好ましい。0.5デニールより
太い場合は、剛性が過大で基材側の変形が表層側
へ直接伝わり、シートの柔軟性や表面のしわ形態
がそこなわれるばかりでなく、表面に毛羽繊維の
凹凸が表われたり、表面の単繊維が識別されたり
して緻密でしなやかな皮革様の表面の形成がむつ
かしい。毛羽繊維を0.5デニール以下好ましくは
0.2デニール以下にすることによつてはじめて平
滑性がよく、厚みが薄く手になじみのよい表層を
有するシート材料が得られる。また毛羽の長さは
0.3mmより短かいと毛羽の根元までエラストマー
が浸透しやすいため、表層と基部が一体化して、
天然皮革様の折れじわや柔軟性が損われる。10mm
より長い場合は表層を形成させるとき毛羽が乱れ
やすく、できたシート状物を引つ張ると毛羽の方
向性による伸びむらが表面に凹凸となつて現われ
るなどの欠点を生じやすい。すなわち、こうした
欠点をなくすためには、毛羽の長さが0.3mm〜10
mmの範囲にあることが望ましい。0.5〜５mmの範
囲にある場合はより好ましい結果が得られる。
また、毛羽繊維は基体表面において約10万本／
cm2以上の毛羽密度を有していることが好ましい。
cm2以上の毛羽密度を有していることが好ましい。
10万本／cm2より毛羽密度が低いと毛羽によつて
基体表面を覆いつくすことができないため毛羽む
らを生じ、複合体層が不均一になり良好な外観の
ものが得られない。充実感のある風合、天然皮革
のような感触、深みのある外観を有するシート状
物を得るためには、毛羽密度は約10万本／cm2以上
好ましくは約20万本／cm2以上が好ましい。
基体表面を覆いつくすことができないため毛羽む
らを生じ、複合体層が不均一になり良好な外観の
ものが得られない。充実感のある風合、天然皮革
のような感触、深みのある外観を有するシート状
物を得るためには、毛羽密度は約10万本／cm2以上
好ましくは約20万本／cm2以上が好ましい。
表層に用いるエラストマーとしては、ポリアミ
ド、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビ
ニル、ポリアクリロニトリル、ポリウレタン等の
合成樹脂または天然高分子樹脂、またはこれら樹
脂の混合物などである。更に必要によつては可塑
剤、充填剤、安定剤、顔料、染料、架橋剤等を添
加してもよい。ポリウレタン樹脂またはこれに他
の樹脂や添加剤を加えたものは、柔軟な風合や感
触をもち、耐屈曲性のよい複合体層を得るのに特
に好ましく用いられる。また、二液型ポリウレタ
ンのごとく橋かけ構造を有し、毛羽繊維との接着
性が良好な樹脂は表層の耐傷性、耐熱性向上に特
に有用である。
ド、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビ
ニル、ポリアクリロニトリル、ポリウレタン等の
合成樹脂または天然高分子樹脂、またはこれら樹
脂の混合物などである。更に必要によつては可塑
剤、充填剤、安定剤、顔料、染料、架橋剤等を添
加してもよい。ポリウレタン樹脂またはこれに他
の樹脂や添加剤を加えたものは、柔軟な風合や感
触をもち、耐屈曲性のよい複合体層を得るのに特
に好ましく用いられる。また、二液型ポリウレタ
ンのごとく橋かけ構造を有し、毛羽繊維との接着
性が良好な樹脂は表層の耐傷性、耐熱性向上に特
に有用である。
材料シートは、海島繊維、細デニール繊維集束
状繊維、剥離分割可能な繊維などの極細繊維形成
性繊維単独、またはこれらと通常繊度の繊維を組
み合わせて用いた不織布、織布、編布などであ
る。必要に応じエラストマー等の溶液および／ま
たは分散液を付与し凝固せしめたものでも良い。
この材料シートには少なくとも片面に植毛、パイ
ルカツト、スプリツト、分割、起毛、バフイング
等の処理が行なわれており、主として0.5デニー
ル以下好ましくは0.2デニール以下の極細繊維か
らなる毛羽層が存在していることが必要である。
状繊維、剥離分割可能な繊維などの極細繊維形成
性繊維単独、またはこれらと通常繊度の繊維を組
み合わせて用いた不織布、織布、編布などであ
る。必要に応じエラストマー等の溶液および／ま
たは分散液を付与し凝固せしめたものでも良い。
この材料シートには少なくとも片面に植毛、パイ
ルカツト、スプリツト、分割、起毛、バフイング
等の処理が行なわれており、主として0.5デニー
ル以下好ましくは0.2デニール以下の極細繊維か
らなる毛羽層が存在していることが必要である。
毛羽層の最外部に毛羽繊維とエラストマーとが
混合された表層を形成せしめる方法としてはエラ
ストマーの溶液あるいは分散液を基材の毛羽層に
リバースロールコーテイング、グラビアコーテイ
ング、ナイフコーテイング、スプレーなどの方法
で毛羽層の表層部だけに浸透する量を直接塗布
し、離型シートあるいはロール面と重ね合わせ加
圧必要に応じて加熱し、乾燥や架橋反応を進めエ
ラストマーに流動性がなくなつて後離型シートあ
るいはロール面を剥離する方法などである。
混合された表層を形成せしめる方法としてはエラ
ストマーの溶液あるいは分散液を基材の毛羽層に
リバースロールコーテイング、グラビアコーテイ
ング、ナイフコーテイング、スプレーなどの方法
で毛羽層の表層部だけに浸透する量を直接塗布
し、離型シートあるいはロール面と重ね合わせ加
圧必要に応じて加熱し、乾燥や架橋反応を進めエ
ラストマーに流動性がなくなつて後離型シートあ
るいはロール面を剥離する方法などである。
こうしてできたシート材料に染色、エンボス、
仕上げ剤塗布、揉みなどの処理を行なつてもよ
い。
仕上げ剤塗布、揉みなどの処理を行なつてもよ
い。
以下に本発明の実施の態様を示すが本発明はこ
れに限定されるものではない。ことわりのないか
ぎり、％および部は重量に関するものである。
れに限定されるものではない。ことわりのないか
ぎり、％および部は重量に関するものである。
実施例 １
結合成分がポリスチレン30部、極細繊維成分が
ポリエチレンテレフタレート70部なる割合で１フ
イラメント中に極細繊維が52本含まれるごとき形
態の高分子相互配列体繊維の３デニール、51mmの
ものを用いカード、クロスラツパーを通してウエ
ブを形成し、しかる後ニードルパンチングをして
不織布をつくつた。この不織布の目付は480ｇ／
m2、見掛密度は0.21ｇ／cm3であつた。
ポリエチレンテレフタレート70部なる割合で１フ
イラメント中に極細繊維が52本含まれるごとき形
態の高分子相互配列体繊維の３デニール、51mmの
ものを用いカード、クロスラツパーを通してウエ
ブを形成し、しかる後ニードルパンチングをして
不織布をつくつた。この不織布の目付は480ｇ／
m2、見掛密度は0.21ｇ／cm3であつた。
この不織布にポリビニルアルコールの15％水溶
液を含浸、乾燥し、しかる後トリクロルエチレン
中につけ十分洗浄しポリスチレンを抽出除去し
た。乾燥後の不織布につぎのポリウレタン溶液を
含浸した。ポリカプロラクトンとＰ，P′ジフエニ
ルメタンジイソシアネートのプレポリマーをメタ
ンビスアニリンで鎖伸長して得られた軟化点190
℃のポリウレタンの10％DMF溶液を含浸後水中
にて凝固させしかる後80℃熱水中で充分洗浄して
乾燥した。乾燥後半分の厚さにスライスした基材
のスライスしない方の面を起毛機に５回通して極
細繊維を堀りおこし、つぎに粗い100メツシユの
エメリーペーパーでゆつくりしたスピードでバフ
イングして立毛および表層の繊維に付着したバイ
ンダーの除去を行ない、しかる後細かい200メツ
シユのエメリーペーパーで仕上げバフイングを行
なつた。得られた材料シートは厚さが0.8mmで、
繊度0.05デニール〜0.1デニール、長さ0.3mm〜４
mmの極細繊維が約83万本／cm2の密度で密生した毛
羽層を有するものであつた。この材料シートの毛
羽面に、２液型ウレタンの20％溶液を180メツシ
ユのグラビアロールで塗布し乾燥して溶剤を除去
した。さらに同条件で塗布、乾燥を３回くり返し
約12ｇ／m2のポリウレタンを付与した。この結
果、２液型ウレタン樹脂と毛羽繊維の先端部が混
合されて形成された表層と、主として毛羽の根元
部からなる中間層をもつシートが得られた。つぎ
に、該塗布面に離形紙を重ね合わせ140℃に設定
したプレスロールで熱プレスを行ない熟成後離型
紙を剥離した。しかる後、染色、エンボス仕上げ
剤塗布したものの断面、表面を第１，２図に示し
た。このものは天然皮革のように手にすいつくよ
うな感触、深みのある外観を有し、耐久性、耐傷
性の良好な皮革様シート状物であり、衣料用素材
として加工性、縫製性にすぐれたものであつた。
液を含浸、乾燥し、しかる後トリクロルエチレン
中につけ十分洗浄しポリスチレンを抽出除去し
た。乾燥後の不織布につぎのポリウレタン溶液を
含浸した。ポリカプロラクトンとＰ，P′ジフエニ
ルメタンジイソシアネートのプレポリマーをメタ
ンビスアニリンで鎖伸長して得られた軟化点190
℃のポリウレタンの10％DMF溶液を含浸後水中
にて凝固させしかる後80℃熱水中で充分洗浄して
乾燥した。乾燥後半分の厚さにスライスした基材
のスライスしない方の面を起毛機に５回通して極
細繊維を堀りおこし、つぎに粗い100メツシユの
エメリーペーパーでゆつくりしたスピードでバフ
イングして立毛および表層の繊維に付着したバイ
ンダーの除去を行ない、しかる後細かい200メツ
シユのエメリーペーパーで仕上げバフイングを行
なつた。得られた材料シートは厚さが0.8mmで、
繊度0.05デニール〜0.1デニール、長さ0.3mm〜４
mmの極細繊維が約83万本／cm2の密度で密生した毛
羽層を有するものであつた。この材料シートの毛
羽面に、２液型ウレタンの20％溶液を180メツシ
ユのグラビアロールで塗布し乾燥して溶剤を除去
した。さらに同条件で塗布、乾燥を３回くり返し
約12ｇ／m2のポリウレタンを付与した。この結
果、２液型ウレタン樹脂と毛羽繊維の先端部が混
合されて形成された表層と、主として毛羽の根元
部からなる中間層をもつシートが得られた。つぎ
に、該塗布面に離形紙を重ね合わせ140℃に設定
したプレスロールで熱プレスを行ない熟成後離型
紙を剥離した。しかる後、染色、エンボス仕上げ
剤塗布したものの断面、表面を第１，２図に示し
た。このものは天然皮革のように手にすいつくよ
うな感触、深みのある外観を有し、耐久性、耐傷
性の良好な皮革様シート状物であり、衣料用素材
として加工性、縫製性にすぐれたものであつた。
比較例
実施例１におけるスライス後の基材に250メツ
シユエメリーペーパーを用いたバフイングだけを
行なつた。得られた材料シートの表面は実質的に
毛羽のない平滑性の良好な面であつた。この材料
シートに実施例１と同じ処理を行ないシート状物
を得た。得られたシート状物は実施例１で得られ
たものにくらべ風合がかたく、折り曲げたとき鋭
角に折れ、引つ張ると亀裂を生じやすいなど欠点
の多いものであつた。
シユエメリーペーパーを用いたバフイングだけを
行なつた。得られた材料シートの表面は実質的に
毛羽のない平滑性の良好な面であつた。この材料
シートに実施例１と同じ処理を行ないシート状物
を得た。得られたシート状物は実施例１で得られ
たものにくらべ風合がかたく、折り曲げたとき鋭
角に折れ、引つ張ると亀裂を生じやすいなど欠点
の多いものであつた。
実施例 ２
実施例１における200メツシユのエメリーペー
パーで仕上げた基材を液流染色機で分散染料を用
いて130℃高温染色を行なつた。得られた材料シ
ートは染色前のものにくらべ毛羽の分繊性がよく
ポリユーム感のある風合のものであつた。軽くブ
ラツシングし毛羽をそろえた後、この基材の毛羽
面に実施例１と同じ方法で毛羽繊維と２液ウレタ
ンとの複合体層を形成した。その結果毛羽繊維の
先端部とポリウレタンが混合されて形成された表
層と毛羽の根元部からなる中間層をもつシートが
得られた。しかる後エンボス、仕上げ剤塗布した
ものはドレープ性がよく、色の深みがあり、しか
も耐傷性の良好な皮革様シート状物で衣料用素材
として適したものであつた。
パーで仕上げた基材を液流染色機で分散染料を用
いて130℃高温染色を行なつた。得られた材料シ
ートは染色前のものにくらべ毛羽の分繊性がよく
ポリユーム感のある風合のものであつた。軽くブ
ラツシングし毛羽をそろえた後、この基材の毛羽
面に実施例１と同じ方法で毛羽繊維と２液ウレタ
ンとの複合体層を形成した。その結果毛羽繊維の
先端部とポリウレタンが混合されて形成された表
層と毛羽の根元部からなる中間層をもつシートが
得られた。しかる後エンボス、仕上げ剤塗布した
ものはドレープ性がよく、色の深みがあり、しか
も耐傷性の良好な皮革様シート状物で衣料用素材
として適したものであつた。
実施例 ３
実施例２において液流染色機により高温染色し
軽くブラツシングした材料シートの毛羽面を、シ
リコン処理したステンレス支持体上に飽和熱可塑
性ポリエステルレジン（融点＝130℃）の30％溶
液を20ｇ／m2になるように塗布し乾燥して溶媒を
除去し、ステンレス支持体を140℃に加熱し該ポ
リエステルレジンを溶融させたところへ重ね合わ
せ加圧して毛羽表層部の繊維とポリエステルレジ
ンを入り組ませ冷却後ステンレス支持体を剥離し
た。しかる後、エンボス、仕上げ処理したものは
天然皮革の如きつやを有し、耐久性、耐傷性の良
好な皮革様シート状物であつた。
軽くブラツシングした材料シートの毛羽面を、シ
リコン処理したステンレス支持体上に飽和熱可塑
性ポリエステルレジン（融点＝130℃）の30％溶
液を20ｇ／m2になるように塗布し乾燥して溶媒を
除去し、ステンレス支持体を140℃に加熱し該ポ
リエステルレジンを溶融させたところへ重ね合わ
せ加圧して毛羽表層部の繊維とポリエステルレジ
ンを入り組ませ冷却後ステンレス支持体を剥離し
た。しかる後、エンボス、仕上げ処理したものは
天然皮革の如きつやを有し、耐久性、耐傷性の良
好な皮革様シート状物であつた。
実施例 ４
経糸としてポリエチレンテレフタレートの150
デニール、48フイラメントの仮撚加工糸を用い、
緯糸として結合成分がポリスチレン20部、極細繊
維成分がポリエチレンテレフタレート80部なる割
合で１フイラメント中に極細繊維が36本含まれる
ごとき形態の高分子相互配列体繊維の3.8デニー
ル、51mmのものを20番双糸の紡績糸として用いて
５枚朱子の織物にした。これを沸水中に導き入れ
て収縮処理を行ない乾燥後、トリクロルエチレン
につけ十分洗浄しポリスチレンを抽出除去した。
しかる後液流染色機で分散染料を用いて染色し乾
燥した。これを起毛機に13回通し起毛処理を行な
つたところ、厚さ0.57mmで、繊度0.08〜0.12デニ
ール、長さ0.5〜３mmの極細繊維が約35万本／cm2
の密度で発生した毛羽層を有する起毛織物が得ら
れた。この起毛織物の毛羽面に、染色を除いて実
施例１における200メツシユのエメリーペーパー
で仕上げた材料シートに適したと同じ処理を行な
つた。この結果得られたものは、しなやかな感触
でしかも傷がつきにくく、ドレープ性が特に良好
なため婦人用のドレス用やコート用に有用なもの
であつた。
デニール、48フイラメントの仮撚加工糸を用い、
緯糸として結合成分がポリスチレン20部、極細繊
維成分がポリエチレンテレフタレート80部なる割
合で１フイラメント中に極細繊維が36本含まれる
ごとき形態の高分子相互配列体繊維の3.8デニー
ル、51mmのものを20番双糸の紡績糸として用いて
５枚朱子の織物にした。これを沸水中に導き入れ
て収縮処理を行ない乾燥後、トリクロルエチレン
につけ十分洗浄しポリスチレンを抽出除去した。
しかる後液流染色機で分散染料を用いて染色し乾
燥した。これを起毛機に13回通し起毛処理を行な
つたところ、厚さ0.57mmで、繊度0.08〜0.12デニ
ール、長さ0.5〜３mmの極細繊維が約35万本／cm2
の密度で発生した毛羽層を有する起毛織物が得ら
れた。この起毛織物の毛羽面に、染色を除いて実
施例１における200メツシユのエメリーペーパー
で仕上げた材料シートに適したと同じ処理を行な
つた。この結果得られたものは、しなやかな感触
でしかも傷がつきにくく、ドレープ性が特に良好
なため婦人用のドレス用やコート用に有用なもの
であつた。
第１図および第２図は本発明の皮革様シート状
物の断面および表面の顕微鏡写真である。１は毛
羽繊維の先端部と非多孔質のエラストマーが混合
されて形成された表層、２は毛羽繊維の根元部か
らなる中間層、３は基部層である。第３図および
第４図は本発明に用いる材料シートの１例の断面
および表面の顕微鏡写真である。４は毛羽繊維を
示す。
物の断面および表面の顕微鏡写真である。１は毛
羽繊維の先端部と非多孔質のエラストマーが混合
されて形成された表層、２は毛羽繊維の根元部か
らなる中間層、３は基部層である。第３図および
第４図は本発明に用いる材料シートの１例の断面
および表面の顕微鏡写真である。４は毛羽繊維を
示す。
Claims (1)
- １ 主として0.5デニール以下の毛羽繊維の先端
部と非多孔質のエラストマーが混合されて形成さ
れた表層と、該表層に隣接して存在しかつ主とし
て前記毛羽繊維の根元部からなり前記エラストマ
ーが実質的に存在しない中間層とを少なくとも基
部層の片面に有することを特徴とする皮革様シー
ト状物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9264780A JPS5721576A (en) | 1980-07-09 | 1980-07-09 | Leather like sheet article |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9264780A JPS5721576A (en) | 1980-07-09 | 1980-07-09 | Leather like sheet article |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5721576A JPS5721576A (en) | 1982-02-04 |
| JPH0120273B2 true JPH0120273B2 (ja) | 1989-04-14 |
Family
ID=14060239
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9264780A Granted JPS5721576A (en) | 1980-07-09 | 1980-07-09 | Leather like sheet article |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5721576A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009235642A (ja) * | 2008-03-28 | 2009-10-15 | Toray Ind Inc | 皮革様シートおよびその製造方法 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5280303B2 (ja) * | 2008-06-30 | 2013-09-04 | セーレン株式会社 | ヌバック調シート状物およびその製造方法 |
| JP5819512B1 (ja) * | 2014-12-26 | 2015-11-24 | 共和レザー株式会社 | 表皮材及び表皮材の製造方法 |
| JPWO2023106272A1 (ja) * | 2021-12-08 | 2023-06-15 |
-
1980
- 1980-07-09 JP JP9264780A patent/JPS5721576A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009235642A (ja) * | 2008-03-28 | 2009-10-15 | Toray Ind Inc | 皮革様シートおよびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5721576A (en) | 1982-02-04 |
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