JPH0241480A - 高品位、高精度スクリーン捺染方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は布帛上に高品位、高精度の図柄をスクリーン捺
染により付与する方法に関する。さらに詳しくは、１．
ｃ束から広く採用されている〔捺染ないし自動スクリー
ン捺染等に利用されてきたスクリーン型のメツシュを高
密度イヒし、Ｉ′Ａ柄の高品位および高粘度化を促進す
ると同時に、生産性および作業環境分著しく改善して安
定した製品を得るためのスクリーン捺染方法に関するも
のである。

［従来の技術］ スクリーン捺染によりｔｌ）られる国柄の品位および精
度の改みに関しては多くの技術が研究開発され現行の水
準に到達したことは周知の通りである、それらの主要技
術を要約すると次の５分野での対策が骨子になっている
。すなわち、（１）スクリーン型の精度の向上がある。

絹繊維でスタートしたスクリーン紗は均斉度、安定性お
よび強度等からポリアミド繊維を経てポリエステル繊維
に代わり、オプニングないしオブニングエリアを配慮し
てマルチないしモノフィラメントの糸使いの組み合わせ
、製織および加工条件ないしは製版条件等が改良され、
さらに図柄に応じた適正メツシュが適宜選択されて組み
合わせ使用されてきた０例えば地型よりも糸目は２割程
度高メツシュの紗が用いられ、実際には手捺染では１０
０メ・ノシュ前後と１２０メツシュ前後の組み合わせが
、自動スクリーン捺染では１４０〜１６０メツシユと１
８０〜２００メツシヱの組み合わせが推奨されている等
はその一例である。（２）スキージング条件、例えばス
ゲージ断面形状、硬度、角度、圧および速度の調整か重
要である。用いる色糊のレオロジカル挙動に応じたスキ
ージングの調整によりかなりの精度の向上が確認されて
いる。また実際に個人差により印捺条件の大きく変動す
る手捺染では半自動的スキージング治具ないしロボット
の採用等が具体化されている。（３）適用する色糊の流
動挙動の微ｙ４整が望まれている。染料および固着条件
ないしは防抜染暮の捺染方式によって規制される色糊の
主要組成に対して、例えば微量の添加によりその流動性
を著しく改質する薬剤等の併用による品位、精度の改善
が現業的に定着している。また印捺未乾燥状愈の色糊に
重色する次の色糊との境界の絵際の先鋭化を強調する目
的から両者の色糊主要成分を相互に相容性のない組み合
わせを選択使用する等の対応が知られている。（４）−
爪に印捺色糊の乾燥の促進対策が広く利用されている。

印捺色糊の乾燥速度は速ければ速いほど絵際の鮮明性が
向上する傾向が確認でき、乾燥の相対的に遣い色糊組成
が賞用されるケースも多い。また熱台ないしは熱風吹き
叶は等の強制乾燥方式が採用されるのがスクリーン捺染
の標準動作になっていることも公知の事実である。（５
）被捺染布帛の準備調整を高度１ヒする傾向が強１ヒさ
れている。かつては無視されてきた捺染下の布帛の準備
工程を重視して、印捺後の布帛の形感変化分最小に抑制
する等被捺染布帛の品質管理が徹底されてきた。

［発明が解決しようとする問題点］ 上記のような技術対策により高水準の捺染品が生産され
ているのにかかわらず消費者ニーズの高度化とともに、
精度の高いより繊細な図柄の捺染が高級イヒの進んだ布
帛を対象に求められてきた。

特にプリント配線基盤における印捺技術に呼応して進展
の著しい高メツシュスクリーン型な捺染分野に応用する
要望が高まってきた。しかしながら、現行の捺染技術水
準で採用できるスクリーン型は最高２００．メツシュま
でで５特に高品位捺染を志向するスケージ圧の…射的に
低い手捺染の場合はその密度もより低い範囲が実用に供
されているに過ぎないことは前記の通りである。したが
って、手動ないし自動スクリーン捺染のいずれにおいて
も２００メツシュ以上の高密度のスクリーン型を用い高
品位、高精度捺染を遂行することが所望されながら、次
のような基本的な問題点のあることが指摘され実用化が
妨げられているのが現状である。（１）色糊の高メツシ
ュスクリーン紗の透過を容易にし、印捺量を確保するた
めには該色糊の粘性を著しく低下させることが必要にな
る。したがって、従来の色糊組成成分のみでは調整でき
ない範囲の改修か要求されることが多く、印刷インキに
類似した０、／ＷないしＷ１０型エマルジョン系に移行
せざるを得す、作業環境の浄化および環境保全の強１ヒ
の視点からは逆行する嫌いがある（２）いずれにしても
、低粘度色糊を使用するために印捺色糊の絵際を鮮明化
し、精度の高い図柄を構成する目的から布帛上での色糊
の広がりを抑制することが課せられ、布帛上の印捺色糊
の乾燥を促進する強制乾燥方式の採用が必要になる。

−最に印捺布帛の乾燥には熱風および発熱台方式が知ら
れているが、いずれら印捺色糊の乾燥に有効である反面
、印捺作業中のスクリーン型上の色糊の加熱を抑制する
ことは極めて困難であり、特にスクリーン紗の目詰まり
を防止することは高メツシユになるほど難しくなる。（
３）なお強制乾燥方式分導入せず多色で構成される図柄
を布帛上に付与するなめには印捺色糊の自然乾燥を待っ
て次の色糊の印捺が求められ、色数に応じた色糊の印捺
作業時間が著しく増大する致命的な問題点が提起される
ことになる。

［問題点を解決するための手段］ 本発明者等は上記問題点ご解決すべく鋭意研究を重ねた
結果、高メツシュスクリーン型と熱可逆高分子化合物の
比較的低温領域におけるシャープな相転移温度における
熱ゲル化現象に基づく増粘機構を組み合わせ利用するこ
とに着目し本発明に到達したものである９ らともと熱可逆高分子としてメチルセルローズおよびヒ
ドロキシ１０ビルメチルセルローズ等のＩＪ！　ｉｆｔ
ｆｔ素体導体かポリ酢酸ビニル部分鹸化物等が知られて
いるが、これらの相転移温度が５０℃ないし８５゛Ｃの
範囲で比較的高温域であると同時に熱ゲル化を顕示する
温度が必ずしも先鋭ｆヒされていない、これらの高分子
化合物から誘導される熱可逆高分子に対して、単量体か
ら重合生成されるポリビニルメチルエーテルおよびポリ
アクリルアミド誘導体は相転移温度が極めて鋭敏に規制
できる上、その転移温度も４０℃以下に調整できる特性
を内臓している。

本発明に利用できる熱可逆高分子として上記ポリビニル
メチルエーテルの他、Ｎ−イソプロピルアクリルアミド
ないしＮ−イン１０ピルメタアクリルアミドの重合体、
または両者からなる共重合体、Ｎ　−ｎ−プロピルアク
リルアミド、Ｎ、Ｎ−ジエチルアクリルアミド、ピロリ
ジル基またはピペリジル基を有するアクリルアミド、テ
トラヒドロフルフリルアクリルアミド等の重合体である
ポリアクリルアミド誘導体が挙げられる。これらの重合
体はその流動挙動を改修するため必ずしも直鎖状構造の
みに限定するらのではなく分枝構造ないし一部架橋構造
３導入しても差しつがえない。

また、これらの重合体を捺染用元糊として使用するに当
たり、単独もしくは配合して色糊の印捺適性分改良する
ことは可能であり、重量比で５０％以下の天然糊剤を配
合利用することもできる９ただし、−ａ的に着色材料な
いし第三成分の添加により相転移温度か変動するので、
該色糊相転移温度は事前に調査し、適正温度範囲に被印
捺布帛面上の温度を調整することが必要であり、色糊調
液時にペースト温度は併用する熱可逆高分子化合物の相
転移温度以下に保持することが必要である。

なお、所要成分の配合により色糊の安定性に難点の発生
するもの、ないし所望の相転移温度の調整の困難な組み
合わせに関しては被捺染布帛上に該熱可逆高分子を付与
し、高メツシュスクリーン型を使用して漂準組成の低粘
度色糊で印捺する方法を採用することができる。

本発明は高メツシュスクリーン型を用いるスクリーン捺
染系において被捺染布帛上ないしけ色糊のいずれか一方
ないし双方に上記熱可逆高分子化合物を共存させ相転移
温度以上における熱ゲル１ヒによる着色成分のにじみを
抑Ｉ１１することにより高品位、高精度の捺染を遂行す
るものであり、常法で準備工程を経た被捺染布帛ないし
は該布帛に上記熱可逆高分子化合物水溶液をパッド、ド
ライするか、捺染面に該水溶液をコーチインク、乾燥し
た被捺染布帛と、常法に準じて調整した色糊および上記
熱可逆高分子化合物水溶液を元糊ヒした色糊を組み合わ
せ使用するものであって、これらの中から通常にｉｌ！
Ｊ　Ｎされた色糊は熱可逆高分子化合１勿前処理布帛に
対して、熱可逆高分子１ヒ合物含有色糊は未処理および
面処理布帛のいずれに対しても清れた効果が確認できる
ということである。これらの一方ないしは双方の組み合
わせて設定した捺染系に高メツシュスクリーン型を用い
、該熱可逆高分子の相転移温度以上に保持した布帛上に
常法に準じて印捺、乾燥、固着および後処理する場合、
それに１吏用するＡ整色糊の粘度は従来の捺染系で凛準
（ヒされている例えば手捺染の１０，０００〜１５．０
ＯＯｃｐｓ、フラット型自動スクリーン捺染の４．００
０〜７，０００ｃｐｓ、ロータリー型自動スクリーン捺
染２．０００〜４，０００ｃｐｓに規制されることはな
い、何故ならは、図柄の絵際の先鋭性を強調するために
求められたｂＣ来の捺染系における色糊の粘性は、熟可
逆高分子ｆヒ合物の存在下では相転移温度における熱ゲ
ル化による増粘現象により容易に置き換えることができ
るからである。

したがって、−ａの作業環境として著しい支障分もたら
さない例えば４０℃以下の指定温度に該当する相転移温
度を所存する熱り逆高分子化合物企含有する被捺染布帛
を所定温度に保持するならば、該相転移温度以下に維持
される色糊の粘性はスクリーン型の透過性のみを優先す
ることで十分であり、必ずしも色糊中に熱可逆高分子化
合物の共存することが必須条件とはならない、また逆に
被捺染布帛上に熱可逆高分子の存在しない場合は色糊中
に熱可逆高置子分共存させておくことが必要条件である
ことはいうまでもない、もちろん、被捺染布帛および色
糊の双方に熱可逆高分子を共存させることにより同′−
効果が得られる。特に、手捺染の場合の労働安全衛生的
視点から望まれる被捺染布帛２０℃〜２５℃での印捺作
業も、色糊温度を２０℃以下に空冷保持することにより
印捺作業と高品位、高精度の図柄の付与を容易に遂行で
きるメリットが得られる。もちろん、低温における低粘
度色糊の印捺作業のためスクリーン型の目詰まりは解消
され、ウェット　オン　ウェットによる重色域のにじみ
が大幅に改善され、もつとも生産性の難点が指摘されて
きた印捺工程の合理化に大きく寄与することが確認され
た。該印捺工程後、常法に準じて乾燥、固着処理および
後処理を行なうことは従来通りである。

［実施例］ 以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明する。

実施例１ 常法で精練、漂白して準備した組径朱子を３０℃に調整
した熱台上に地張りし、Ｔ−ＮＯ３５０Ｔ　（ＮＢＣ工
業（４木製、ポリエステルモノフィラメント線径３５μ
匝い、３５０メツシユ／２．５４（至）、厚さ６６μ、
オプニング３８μ、オプニングエリア２７　ａｇ　’）
を用いて通常に製版したスクリーン型により、Ｐｏ１ａ
、ｒ　　Ｂｒｏｗｎ　　ＲＸＬ（ＣＧＹ）５重量％、ハ
イプリンターＱＣ−Ｉスペシャル（（掬中央技研製、流
動性改質剤）１重量％およびハイプリンターＱＣ−Ｓ（
（４１中央技研製、保湿剤）２重量％を含有する次の３
種の色糊を印捺して乾燥し、１００℃で３０分間蒸熱し
、後処理して仕上げ、その捺染適性を比較しな。３種の
元糊組成は、高粘度アルギン酸ソーダ３重量％水溶液、
７０部使用（Ａ糊と呼称する。見掛は粘度８，０ＯＯｃ
ｐｓ）、同２０部使用（Ｂ糊、１１００ｃｐｓ）および
分子量的３００．０００のＮ−イソプロピルアクリルア
ミド重合体２０重量％水溶液、５０部使用（Ｃ糊、１，
１００ｃｐｓ）して１ｌｉＪ整して用いた９ ＡｉｌｌＪｌは印捺が困難で図柄の構成は不能である。

一部色糊の透過部分もかすれが大きい、また、目詰まり
ら著しく、実用には供し得ない、Ｂａはスクリーン透過
は良好であるが、印捺色糊のにじみが大きく、図柄の輪
郭は全く不明瞭である。熱台の温度を上昇するとにじみ
を抑制する傾向は確認できるが、目詰まりの発生が頻発
して実用化は不可能である。これに対してＣ糊のスクリ
ーン透過率は極めて高く、繊維上での熱ゲルｆヒに対応
した増粘効果により先鋭な図柄を楕成し、優れた品位と
精度の捺染を得ることができる。もちろん、Ｃ糊の場合
、熱台温度を上昇するか熱風等の強制乾燥を適用すると
逆に色糊の透過率が低下し、目詰まりが発生する。

同様の挙動はＴ−ＮＯ２５０ＨＤ＜ポリエステル七ノフ
ィラメント２０デニール使い、２５０メソシユ、厚さ８
０μ、オブニング５７μ、オプニングエリア３１％）か
ら製版されたスクリーン型を使用した場合にも確認され
た。

実施例２ 実施例１に使用した組径朱子の−・部を分子量的３００
．０００のＮ−イソ１０ビルアクリルアミド重合体の５
重量％水溶液に室温で浸漬し、搾液率１１０％に絞ぼり
、常法に準じ１００℃で乾燥、仕上げする９該処理布を
３０℃にセットした熱台上に地張りし、Ｔ−ＮＯ４２０
Ｔ　（ポリエステル七ノフィラメント線径３５μ使い、
４２０メツシユ、厚さ７２μ、オプニング２５μ、オブ
ニングエリア１８％）を用いて製版したスクリーン型に
より実施例１に使用した２５℃に調整した色糊３種３印
捺、乾燥、１００℃で３０分間蒸熱、常法に準じて後処
理、仕上げした。Ａ糊では印捺は全く不能であり、１回
のスケージで目詰まりを生ずるが、Ｂ糊のスクリーン透
過は比較的良好であり、印捺図柄の絵際も明瞭になる。

Ｃ糊は実施例１と同様な挙動を示し、その図柄のシャー
プさは更に強調されることがわかる。

実施例３ 常法に準じて準備し、たシルケット加工した高密度綿バ
ーバリーを３５℃に調整した熱白土に地張りする。Ｔ−
ＮＯ２２５ＨＤ（ポリエステルモノフィラメント２２デ
ニール使い、２２５メツシユ、　厚ｇ　７８　）ｔ、オ
アニング６５μ、オアニングエリア３３％）で製版した
スクリーン型を使用して２５℃に調整した次のＤおよび
Ｅの２種の色糊を印捺し、常法により固着、後処理して
仕−ヒげる。

色糊組成はＫ　；ｉ　ｙ　ａ　ｃ　ｉ　ｏ　ｎ　　Ｒｅ
　ｄ　　Ｐ　−２８（ＫＹＫ）２重量％、尿素５重置％
、酸性炭酸ナトリウム３重啜％、ハイプリンターＱＣ−
Ｉスペシャル１重１％および元糊５０重量％がらなり。

Ｄ糊は？Ｌ化剤５重量％、水２５重量％および灯油７０
重計％からなるエマルジョンと同重量の５重量％の低粘
度アルギン酸ソーダ水溶液を配合したいわゆるハーフエ
マルジョンを元糊とし、一方Ｅ糊はポリビニルメチルエ
ーテルの３０重量％水溶液を元糊としてＡ整した０両捺
染結果を比較するとＤ糊のスクリーン透過性が著しく低
下すると同時に、印捺図柄のブリードが激しい。これに
対してＥ糊のスクリーン透過性は良好であり、図柄は高
品位、高精度のものが得られる。

実施例４ 実施例３の捺染布を分子鼠約２００万のＮ−イソアロビ
ルアクリルアミドの３重量％水溶液で前処理してから３
０℃の熱台に地張り、固定する９実施例３のＤ糊および
Ｅ糊をそれぞれうすめ糊で倍量に希釈し２５℃に調整し
て印捺、乾燥、１００℃で１０分間蒸熱し、後処理、仕
上げする９いずれも高品位、高精度の図柄の捺染物が得
られる実施例５ 常法で準備したポリエステルサテンを２５℃で地張りし
、２０℃以下に調整したレゾリンブルーＦＢＬ　（ＢＹ
＞３重量％、ハイプリンターＰＣＡ−ＢＣ（１１中央技
研製、１−ＩＴｓ用濃染剤）２重量％５ハイプリンター
ＱＣ−５２重量％および元糊６０重量％からなるＦ糊お
よびＧｇｌ１の２種の色糊を１”　−Ｎ　Ｏ２２５１−
Ｉ　Ｄを使用したスクリーン型により印捺、乾燥して、
１７５℃で７分間高温蒸熱し、常法に準じて後処理、仕
上げする。・ローカストビーンガム１０重量％水溶液、
高エーテル１ヒ度ＣＭＣ５重量％および高粘度アルギン
酸ソーダ２重呈％を同重量配合した元糊からなるＦ糊の
スクリーン透過性は悪く、しかも印捺色糊の絵際の泣き
が著しい。これに対して分子量的７５万のポリＮ−イソ
プロピルアクリルアミド２０’Ｅｆｔ３ｊ％水溶液を元
糊としたｃ　ＩＪＩはスクリーン透過性が良好であり、
印捺図柄の先鋭度も漬れ、高品位、高精度捺染に良適で
あることがわかる。同一の挙動がアルカリ減呈加玉した
ポリエステルデシンでら確認される。

実施例６ 実施例５で使用したサテンおよびデンン含ポリＮ−イソ
プロピルアクリルアミド に浸漬、搾液率８０％に絞ぼり、乾燥して、３０℃に調
整した捺染台に地張りし、Ｔ−ＮＯ３５０′１゛を用い
て製版したスクリーン型でＦ糊およびＧ糊を印捺、常法
に準じて発色、仕上けする。いずれら鮮明な図柄を得る
ことができる．特に、Ｇ糊の場合、実施例５に比較して
更に高品位の捺染物が得られる。

［発明の効果］ 本発明の方法により低粘度の印捺ベーストにより高メツ
シユのスクリーン型を使用して高品位、高精度の図柄を
布帛上に付与することができな。

また印捺ペーストの強制乾燥および有機溶剤の配合を省
略することができ、作Ｓ、環境の浄化を著しく１足進す
ることに大きく寄与することが硲認できた。

また使用する熱可逆高分子化合物は相転移温度以下での
水に対する溶解度は極めて良好であり、後処理における
洗浄工程が著しく簡略化され、用水の大幅な削減が得ら
れ、また排水を相転移温度以上に加温するごとにより含
有された熱可逆高分子Ｃヒ金物が析出し分離除去が極め
て有利になること等のメリットが見出された。

手続補正書 ■−事住め表示 昭和６３年特許願第１８６６５２号 ２、発明の名称 高品位、高精度スクリーン捺染方法 ３、補正に係る書類名 （１）出願審査請求書 （２）明肺１書 ４、補正をする者 事件との関係　　　特許出願人 〒１９１　　束３Ｎ都日野市豊田２丁目５０番地の３特
許出願人工ヌ・ビー・シー工業株式会社６、補正の内容 明細書の２、特許請求の範囲を次の様に補正します。

「２００メツシュ以上の高メツシユのスクリーン型を用
い、被捺染布帛表面もしくは捺染用色糊中のいずれか一
方ないしは双方に相転移温度が４０℃以下であるポリメ
チルエーテルおよびポリアクリルアミド誘導体を主成分
とする熱可逆高分子化合物を共存させ、少なくとも該熱
可逆高分子化合物の相転移温度以上に保持した被捺染布
帛上に常法に準じて捺染することを特徴とする高品位、
高精度スクリーン捺染方法、」

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、高メッシュのスクリーン型を用い、被捺染布帛表面
   もしくは捺染用色糊中のいずれか一方ないしは双方に熱
   可逆高分子化合物を共存させ、少なくとも該熱可逆高分
   子化合物の相転移温度以上に保持した被捺染布帛上に常
   法に準じて捺染することを特徴とする高品位、高精度ス
   クリーン捺染方法。 ２、高メッシュスクリーン型のメッシュが少なくとも２
   ００メッシュ以上である特許請求範囲第１項目記載の高
   品位、高精度スクリーン捺染方法３、熱可逆高分子化合
   物の相転移温度が少なくとも４０℃以下であるポリビニ
   ルメチルエーテルおよびポリアクリルアミド誘導体を主
   要成分とする特許請求範囲第１項記載の高品位、高精度
   スクリーン捺染方法。