JPS6385186A

JPS6385186A - セルロ−ス系繊維布帛の染色方法

Info

Publication number: JPS6385186A
Application number: JP61226527A
Authority: JP
Inventors: 石川　典雄; 長冨　敏朗
Original assignee: Daido Maruta Finishing Co Ltd
Current assignee: Daido Maruta Finishing Co Ltd
Priority date: 1986-09-24
Filing date: 1986-09-24
Publication date: 1988-04-15
Anticipated expiration: 2010-04-26
Also published as: JPH0737713B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野セルロース系繊維布帛にカチオン化処理を利用して複雑
な捺染模様を付与する方法に関する。

従来技術セルロース系繊維布帛の染色性を高めるために、セルロ
ース繊維をカチオン化処理することは、例えば特開昭５
９−１７３３８７号公軸、特開昭６０−９９８０号公報
、特開昭６０−１３４０８０号公報、特開昭６０−２３
１８６７号公報などによって知られているが、その適用
法は、セルロース系繊維布帛に、カチオン化剤を浸漬法
又はパッド法により、全面に付着させ、アニオン染料に
よる染着性を向上させる、カチオン化処理した糸を、未
処理の糸又はアニオン化処理した糸と混紡し、編織後、
染色して霜降り効果を得る、或いはタオルにカチオン化
剤で印入れをし、その後に浸染して印を濃色に染め分け
るなどに限られていた。

しかし、全面にカチオン化された布帛への捺染法の適用
は、防抜染により全面に地染めをしだ場合を除いて、特
に白地や淡い着色地に直接捺染した場合、水洗によって
脱落した染料が裏面に染着するなど、汚染の問題が生じ
、品位の点で工程管理がかなり困難なものとなった。ま
た、カチオン化の効果も、適用される染料が増え、捺染
によって得られる模様が、従来より濃色かつ鮮明に染着
されるというだけであって、特に変化に富んだ製品が得
られるものでもなかった。

また、カチオン化処理した糸の使用では、後染めによっ
て、霜降り効果は得られるが、混紡糸の製造およびその
編織などに複雑な工程を要する割に、特別な意匠効果は
得難り、その商品展開には限度があり、更に、カチオン
化剤で印入れ後、浸°染した製品では印の染め分は効果
は得られるが、通常の着色抜染以上の効果は得られず、
いずれの場合も平面的な着色模様しか得られなかった。

発明が解決しようとする問題本発明は、このようなカチオン化処理を利用して、より
変化に富んだ、深みのある模様布帛を得る方法を提供す
ることを目的とする。

問題を解決するための手段本発明の方法はセルロース系繊維布帛に、カチオン化剤
を含む処理液を模様状に印捺し、乾燥、熱処理、水洗後
、更に、着色捺染糊を模様状に印（奈することを共に使
用するものである。

即ち、本発明では、セルロース系繊維布帛の表面を部分
的にカチオン化することにより、カチオン化部分と未処
理部分の染着性に差をもたせ、しかも、その後着色捺染
することによって、着色模様が部分的に染着されなかっ
たり、濃淡差をもって複雑に現れ、地紋を有する如き、
深みのある複雑な非常に妙味ある模様を形成しつる。

本発明で使用するカチオン化剤の種類は特に限定されず
、市販のものがいずれも使用できるが、第４級アンモニ
ウム塩型クロルヒドリン誘導体、例えば３−クロル−２
−ヒドロキシプロピルトリメチルアンモニウムクロライ
ドＣ１０１１の使用が、染色時の染着量及び固着率が高く、鮮明度及
び各種堅牢度に優れるので特に有用である。

このカチオン化剤は次のようにセルロースと反応する。

カチオン化剤は、アルカリ条件下でセルロースと反応す
るため、カチオン化処理液は一般にカチオン化剤、アル
カリ剤及び印捺用糊剤がら構成される。

カチオン化剤は３〜１５％（有効成分量）程度使用され
ればよいが、安定性、経済性を加味すると４〜８％であ
るのが好ましい、また、アルカリの使用量はカチオン化
剤の量に対して３０〜６０％でほぼ平衡に達するが、処
理の安定性及び処理液の経時安定性などを考慮するとカ
チオン化剤の量に対して４０±５％位であるのが好まし
い。

印捺用糊剤は耐アルカリ性を有し、カチオン化剤やアル
カリ剤の影口を受けＩｔい糊剤の中から選ばれればよい
が、特にアルギン酸ソーダ、高エーテル化ＣＭＣなどの
使用がよい。

処理液の粘度は、印捺時の絵際のシャープ性を保持する
点などから（布帛の厚さ、前処理の差などによって変化
するが）　４，０００〜１０，０００ｃｐｓ位の間が良
好である。

カチオン化処理′は、かかる処理液を用いて実施される
が、その印捺法はローラー、ロータリー、フラットスク
リーン捺染または手捺染、いずれによってもよい、（１
）カチオン化処理が連続的に継目なしに行える点、（２
）作業効率（加工速度）を考慮すれば、ローラー、ロー
タリー捺染が好ましい。

カチオン化処理液の印捺後の乾燥は、通常１００〜１２
０℃で実施され、その後、熱処理される。

熱処理は乾熱及び湿熱いずれによってもよく、乾熱処理
は１００〜１５０℃で１−１０分間、温熱処理は１００
〜１１０℃で３〜ｌＯ分間程度で十分である。温熱処理
によると白皮は良好であるが、処理収率が若干おちる傾
向があり、乾熱処理によると処理収率は良いが、高温の
場合に黄変する恐れがある。

熱処理後、水洗により糊剤を十分に脱落させ、必要に応
じて酸中和工程を設け、処理布を中性又は弱酸性にする
。

本発明では、以上の如く、模様状にカチオン化処理した
布帛に、更に捺染をして、カチオン化処理部分と非処理
部分の染着性の差によって、変化に富んだ模様を現出す
るものであるが、この捺染に適する染料としては、アニ
オン染料である酸性染料、含金染料、反応性染料、直接
染料及び建染染料などがある。特に反応性染料及び酸性
染料の使用が好ましい。

捺染の方法としては、例えば（１１酸性染料又は反応性染料（染料のみでアルカリ及
び尿素などのヒドロトロープ剤を添加しない）で、カチ
オン化処理とは別の柄を全面に印捺して、カチオン化処
理部分のみを染着する方法（未処理部分は全く染着され
ずに残る）、（２）　　従来通りのアルカリ、尿素入り
の反応性染料組成物で印捺し、カチオン化処理部分と未
処理部分を濃淡に染め分け、地紋が存在するかのような
、深みのある、多色効果を表現する方法、（３１（１）
及び（２）を組み合わせて同時捺染し、より複雑な多色
効果を表現する方法、などがあり、更に、防染法や抜染法などが併用されても
よい。

捺染用の代表的なストックペーストの一例としては次の
組成からなるものがある。

アルギン酸ソーダ　　　　　　４０〜６０ｇ／ＩＩ乳化
剤　　　　　　　　　　　５〜Ｌｕｇ／ｌターペン　　
　　　　　　　　８０〜２００ｇ／ｌポリ燐酸塩　　　
　　　　　　５〜１０ｇ／Ｊまた、捺染用の色糊の処方
としては、次の如きものが例示できる。（１１の処方は
前記捺染法（１）で使用されるものであり、（２）の処
方は前記捺染法（２）で使用されるものである。

＋１１　　　　　　　　　　　　　　　　　　＋２１染
料　　　　　ＸＸ重曹　　　　　　　　　　　　　　１５〜３０ｇ／ｌ尿
素　　　　　　　　　　　　　５０〜２００ｇ／Ｊ糊剤
　　　５００〜６００　ｇ／ｌ　　　５００〜６００ｇ
／＋！捺染における発色は、１４０−１５０℃で３〜６
分のベーキング、又は１００〜１０５℃で５〜１０分の
蒸熱処理で十分であるが、より鮮明な効果を得るために
は、蒸熱処理によるのが好ましい。

また、全面を（２）濃淡のみで表現する別の方法として
、ビニルスルホン型反応性染料のみで印捺後、二相相に
よるコールドフィックス法又はアルカリショック法で発
色すると濃淡効果はより明確に表現できる。

捺染、発色後の水洗は、通常の反応性染料の水洗法に従
うが、水洗時の耐汚染性や染色堅牢度を向上させるため
に、ソーダ灰／活性剤（アニオン性、例えばモノゲン）
によるソーピングを実施するのが効果的である。

本発明では、カチオン化処理をｔＥ　３Ｑ、連続する小
円、小紋のような連続する地紋から一定しピートの大柄
まで、後に印捺される色柄に合わせて種々のデザインに
実施でき、また、ボーダー柄としてのカチオン化処理も
可能であるため、後の捺染法との組み合わせによって、
従来、得ることが出来なかったような複雑な非常に妙味
ある模様を極めて作業性よく得ることができる。

実施例１下記組成からなるカチオン処理液（室温における粘度５
．０ＯＯｃｐｓ）　を４０ｘ４０／１２８ｘ６２の綿ブ
ロードに印捺し、１１０　℃×２分乾燥した。

−組一一成一カ　チオ　ン化剤　（３−クロル−２−七Ｆロキシブロ
ビルトリメチルアン量ニウムクロライＦの６０　％　ｔ
ｌｉ　Ｗｉ　）　　　　　　　　　１００ｇ／　１苛性
ソーダ（固形）　　　　　　　　　　２５ｇ／　ｊ！ア
ルギン酸ソーダ（５％溶液）　　　　　５００ｇ／　１
印捺は、印捺部２−能、非印捺部２−一の縦縞状に彫刻
されたロータリースクリーンを用いて実施した。印捺、
乾燥後、１３０″ｃＸ３分のベーキング後、水洗し、更
に２　ｇ／　ｌの酢酸水溶液で中和し、弱酸性になった
ことを確認した。

この加工布に、下記組成からなる４種の色糊で、地型入
りの３色５ｃ■径の水玉柄をロータリースクリーン捺染
した。

１月ｊ工Ｑ＞一監一鷹一　　　上１１± セルマゾールＢｌａｃｋ　Ｂ−Ｌ　　　　８０　−−−
スミフィックスＲｅｄＢＳ　　　　　−２０−一’　　
　　ＢｌｕｅＲ−−２０− ＶｅｌＩｏｗ　Ｒ２０アルギン台糊　　　　　　　ｓｏｏ　ｓｏｏ　ｓｏｏ　
ｓｏ。

スチーミング（１００’ｅ　ｘ　６分）後、水洗、ソー
とングしたところ、カチオン化処理した部分のみが着色
し、非処理部分は白く残って、美しい白い縦縞と水玉柄
の非常に妙味ある模様布が得られた。

実施例２実施例１のカチオン処理液を用いて、直径約１−一前後
の変形小玉の集合体で表現されたシャンブレー（霜降り
）調の彫刻柄を、ロータリー捺染機にて捺染し、乾燥し
た。

１３０　’ｅｘ３分ベーキングした後、拡布水洗機を用
いて水洗し、加工布が中性となったことをｆ！認した後
、下記組成からなる色糊を用いて、３ｃｍ幅の４色の縦
縞柄をローラ捺染した。

兼ＪＬＩ±Ｑ）」成　　　　上１１１シバクロン　ブルー３Ｒ−Ｐ　　　２０　−　−　−タ
ーボイズブルー　ＧＦ−Ｐ　　　　−２０−−スカーレ
フト　ＧＲ−Ｐ　　　　　　　−−２０−イＸロー　２
Ｇ−Ｐ　　　　　　　　　−−−２０尿素　　　　　　
　　　　　　５０　５０　５０　５０重炭酸ソーダ　　
　　　　　　２０　２０　２０　２０台糊　　　　　　
　　　　　　ｓｏｏ　ｓｏｏ　ｓｏｏ　ｓｏ。

スチーミング（１００ｔ　ｘ　６分）、水洗、ソーピン
グ後、乾燥したところ、カチオン処理部分が濃色に、非
処理部分が淡色に、非常にはっきり染め分けられ、シャ
ンブレー柄の地紋が織り柄で存在するかのような多色濃
淡模様が得られた。

発明の効果本発明の方法では、捺染法の組み合わせで、地組織に変
化があるかのような、深みのある非常に変化に富んだ模
様布帛を得ることができる。また、捺染法のみを使用す
るため、カチオン化処理を実施しているにもかかわらず
、汚染のない品質のよい捺染布を作業性よく得ることが
できる。

特許出願人　大同マルタ染工株式会社代　　理　　人　　新　　　実　　　健　　　部外１名手続補正書１．事件の表示　昭和６１年特許願第２２６５２７号２
、発明の名称　セルロース系繊維布帛の染色方法３、補
正をする者事件との関係　特許出願人氏名（名称）　大同マルタ染工株式会社４、代理人　〒
６０４住所　京都市中京区御幸町道三条上る丸屋町３３０番地
の１氏名　弁理士（５９６３）新　実　健　部　：゛、１ノ
５、補正の対象　明細書、発明の詳細な説明の欄６、補
正の内容＋１１　　明細書、第３頁下からｌＯ〜５行目、「セル
ロース系・・・或いは」とあるを［Ｉ）セルロース系繊
維布帛に、カチオン化剤を浸漬法又はパッド法により、
全面に付着させ、アニオン理した糸と交織し、或いはカ
チオン化処理した繊維と未処理の繊維又はアニオン化処
理した繊維の混紡し、該混紡糸を編織した後、得られた
布帛を染色して霜降り効果や染分は効果を得る、又は１
社）」と補正する。

（２）　　同書、第４頁第１０行１、「霜降り効果」と
あるを「霜降り又は染分は効果」と補正する。

（３）　　同書、第１０頁下から９行目、「二相相」と
あるを「二相法」と補正する。

（４）　　同書、第１２頁第１行、「確認した。」とあ
るを「確認後、乾燥した。」と補正する。

（５）　　同書、第１３頁第２〜３行、「確認した後、
」とある後に「１１０℃で２分間乾燥し、」と加入する
。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）セルロース系繊維布帛に、カチオン化剤を含む処
理液を模様状に印捺し、乾燥、熱処理、水洗後、更に、
着色捺染糊を模様状に印捺することを特徴とするセルロ
ース系繊維布帛の染色方法。
（２）カチオン化剤が第４級アンモニウム塩型クロルヒ
ドリン誘導体である特許請求の範囲第１項記載の方法。
（３）前記処理液がカチオン化剤とアルカリ剤と糊剤か
らなる特許請求の範囲第１項又は第２項記載の方法。
（４）捺染糊が反応性染料又は酸性染料を含む特許請求
の範囲第１項〜第３項いずれか１項記載の方法。
（５）アルカリ、尿素を含有しない反応性染料捺染糊を
使用する特許請求の範囲第４項記載の方法。
（６）アルカリ、尿素を含有する反応性染料捺染糊を使
用する特許請求の範囲第４項記載の方法。
（７）アルカリ、尿素を含有する反応性染料捺染糊とア
ルカリ、尿素を含有しない反応性染料捺染糊を共に使用
する特許請求の範囲第４項記載の方法。