JPH0241507Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0241507Y2 JPH0241507Y2 JP4358986U JP4358986U JPH0241507Y2 JP H0241507 Y2 JPH0241507 Y2 JP H0241507Y2 JP 4358986 U JP4358986 U JP 4358986U JP 4358986 U JP4358986 U JP 4358986U JP H0241507 Y2 JPH0241507 Y2 JP H0241507Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat exchange
- exchange medium
- plate
- frame
- heat exchanger
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
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- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
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- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
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Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
産業上の利用分野
本考案はプレート式熱交換器に関するものであ
り、更に詳しくは、熱交換媒体の流路の端末部に
付属機器の取付座を持つた盲フランジを配設して
なるプレート式熱交換器に関するものである。
り、更に詳しくは、熱交換媒体の流路の端末部に
付属機器の取付座を持つた盲フランジを配設して
なるプレート式熱交換器に関するものである。
従来の技術
プレート式熱交換器の本体に、熱交換媒体の圧
力や温度の計測装置、あるいは該プレート式熱交
換器内に存在している気体やドレーンの排出装置
を装着する目的で第２図に例示するような付属機
器の取付装置が使用されている。第２図に示す従
来装置に於いては、スタンドフレーム１とエンド
フレーム２の間にシール用のガスケツト４を介し
て所定枚数の伝熱プレート３，３…を積層配置す
ると共に、スタンドフレーム１および伝熱プレー
ト３，３…を貫通して横向きに延びる熱交換媒体
の流路５に、ライニング材として機能する合成ゴ
ム製のブーツノズル１０を配設することによつて
シール機構を形成している。また、スタンドフレ
ーム１の外面には、熱交換媒体の圧力や温度の計
測装置９、あるいは気体やドレーンの排出装置８
の取付座を有する端管７が、前記熱交換媒体の流
路５と連通した状態で固着されている。
力や温度の計測装置、あるいは該プレート式熱交
換器内に存在している気体やドレーンの排出装置
を装着する目的で第２図に例示するような付属機
器の取付装置が使用されている。第２図に示す従
来装置に於いては、スタンドフレーム１とエンド
フレーム２の間にシール用のガスケツト４を介し
て所定枚数の伝熱プレート３，３…を積層配置す
ると共に、スタンドフレーム１および伝熱プレー
ト３，３…を貫通して横向きに延びる熱交換媒体
の流路５に、ライニング材として機能する合成ゴ
ム製のブーツノズル１０を配設することによつて
シール機構を形成している。また、スタンドフレ
ーム１の外面には、熱交換媒体の圧力や温度の計
測装置９、あるいは気体やドレーンの排出装置８
の取付座を有する端管７が、前記熱交換媒体の流
路５と連通した状態で固着されている。
考案が解決しようとする問題点
上記の如きプレート式熱交換器は、端管７を付
設した分だけ所要設置スペースが広くなり、また
構造の複雑化に起因して製造コストも上昇する。
更に船舶等の振動の激しい場所で使用した場合に
は、端管７にひび割れが発生するおそれもある。
設した分だけ所要設置スペースが広くなり、また
構造の複雑化に起因して製造コストも上昇する。
更に船舶等の振動の激しい場所で使用した場合に
は、端管７にひび割れが発生するおそれもある。
本考案の主要な目的は、在来の端管付きプレー
ト式熱交換器に認められた上記の如き問題点の解
決手段を見出すことにある。
ト式熱交換器に認められた上記の如き問題点の解
決手段を見出すことにある。
問題点を解決するための手段
斯かる目的に鑑みて本考案は、スタンドフレー
ムとエンドフレームの間に複数枚の伝熱プレート
を積層し２種類の熱交換媒体の交互流路を形成し
てなるプレート式熱交換器に於いて、前記伝熱プ
レート、スタンドフレームならびにエンドフレー
ムの積層方向に沿つて延びる熱交換媒体の流路の
端末部に、付属機器の取付座を備えた盲フランジ
を固着してなるプレート式熱交換器を要旨とする
ものである。
ムとエンドフレームの間に複数枚の伝熱プレート
を積層し２種類の熱交換媒体の交互流路を形成し
てなるプレート式熱交換器に於いて、前記伝熱プ
レート、スタンドフレームならびにエンドフレー
ムの積層方向に沿つて延びる熱交換媒体の流路の
端末部に、付属機器の取付座を備えた盲フランジ
を固着してなるプレート式熱交換器を要旨とする
ものである。
作 用
熱交換媒体の流路の端末部に、付属機器の取付
座を備えた盲フランジを固着することによつて端
管の配設を省略している。斯かる構造を採用する
ことによつて、プレート式熱交換器の構造が簡易
化され、また、端管のひび割れや破損に起因する
プレート式熱交換器の嫁動効率の低下が未然に回
避される。
座を備えた盲フランジを固着することによつて端
管の配設を省略している。斯かる構造を採用する
ことによつて、プレート式熱交換器の構造が簡易
化され、また、端管のひび割れや破損に起因する
プレート式熱交換器の嫁動効率の低下が未然に回
避される。
実施例
第１図は本考案装置の要部構造を例示する部分
縦断面図である。尚、以下の記述に於いて、第２
図と同一の構成部材は同一の参照番号で表示する
ものとし、細部に亘る説明を省略する。
縦断面図である。尚、以下の記述に於いて、第２
図と同一の構成部材は同一の参照番号で表示する
ものとし、細部に亘る説明を省略する。
図示する如く、伝熱プレート３，３…、スタン
ドフレーム１ならびにエンドフレーム２の積層方
向に沿つて延びる熱交換媒体の流路５の端末部
〔図示する実施態様に於いてはエンドフレーム２
の外端面〕には、付属機器、例えば前記流路５を
流れる熱交換媒体の圧力や温度の計測装置９、あ
るいは気泡やドレーンの排出弁８の取付座１２
ａ，１２ｂ…を形成してなる盲フランジ１３がボ
ルト締め等の適当な固着手段によつて取付けられ
ている。尚、エンドフレーム２の外端面と盲フラ
ンジ１３の内端面との間には、前記流路５内から
の熱交換媒体の漏出防止部材として、ライニング
１４が間挿されている。該ライニング１４は、前
記ブーツノズル１０と同様に、熱交換媒体の特性
に応じてその材質を任意に選択することができ
る。例えば、熱交換媒体が腐蝕性流体であるよう
な場合には、耐腐蝕然合成ゴム、あるいは耐食性
金属材料からライニング１４を成形することが好
ましい。
ドフレーム１ならびにエンドフレーム２の積層方
向に沿つて延びる熱交換媒体の流路５の端末部
〔図示する実施態様に於いてはエンドフレーム２
の外端面〕には、付属機器、例えば前記流路５を
流れる熱交換媒体の圧力や温度の計測装置９、あ
るいは気泡やドレーンの排出弁８の取付座１２
ａ，１２ｂ…を形成してなる盲フランジ１３がボ
ルト締め等の適当な固着手段によつて取付けられ
ている。尚、エンドフレーム２の外端面と盲フラ
ンジ１３の内端面との間には、前記流路５内から
の熱交換媒体の漏出防止部材として、ライニング
１４が間挿されている。該ライニング１４は、前
記ブーツノズル１０と同様に、熱交換媒体の特性
に応じてその材質を任意に選択することができ
る。例えば、熱交換媒体が腐蝕性流体であるよう
な場合には、耐腐蝕然合成ゴム、あるいは耐食性
金属材料からライニング１４を成形することが好
ましい。
以上、本考案装置の具体例をエンドフレーム２
の外端面に盲フランジ１３を固着した例示に基い
て説明したが、本考案の権利範囲は斯かる記載内
容によつて限定的に解釈されるべきものではな
く、数多くの改造例を包含することができる。例
えば、熱交換媒体の流路の配設位置や熱交換媒体
の流下方向の変化に応じて盲フランジ１３をスタ
ンドフレーム１の外端面に固着することも可能で
ある。
の外端面に盲フランジ１３を固着した例示に基い
て説明したが、本考案の権利範囲は斯かる記載内
容によつて限定的に解釈されるべきものではな
く、数多くの改造例を包含することができる。例
えば、熱交換媒体の流路の配設位置や熱交換媒体
の流下方向の変化に応じて盲フランジ１３をスタ
ンドフレーム１の外端面に固着することも可能で
ある。
考案の効果
以上の説明から理解されるように、本考案によ
れば付属機器の装着手段として構造の複雑な端管
を設ける必要がないから、プレート式熱交換器の
製造コストの低減に大きく寄与することができ
る。また、端管の省略により耐振強度が向上し、
同時にプレート式熱交換器の設置スペースの節減
に対しても在来装置の水準を大幅に上廻る効果が
発揮される。更に、盲フランジの取付位置を変更
するだけでスタンドフレームもしくはエンドフレ
ームに特別の改造を施すことなく熱交換媒体流路
のレイアウトを変更することができる。
れば付属機器の装着手段として構造の複雑な端管
を設ける必要がないから、プレート式熱交換器の
製造コストの低減に大きく寄与することができ
る。また、端管の省略により耐振強度が向上し、
同時にプレート式熱交換器の設置スペースの節減
に対しても在来装置の水準を大幅に上廻る効果が
発揮される。更に、盲フランジの取付位置を変更
するだけでスタンドフレームもしくはエンドフレ
ームに特別の改造を施すことなく熱交換媒体流路
のレイアウトを変更することができる。
第１図は本考案装置の要部構造を例示する部分
縦断面図であり、第２図は従来装置の部分縦断面
図である。 １……スタンドフレーム、２……エンドフレー
ム、３……伝熱プレート、５……熱交換媒体の流
路、８，９……付属機器、１２ａ，１２ｂ……付
属機器の取付座、１３……盲フランジ。
縦断面図であり、第２図は従来装置の部分縦断面
図である。 １……スタンドフレーム、２……エンドフレー
ム、３……伝熱プレート、５……熱交換媒体の流
路、８，９……付属機器、１２ａ，１２ｂ……付
属機器の取付座、１３……盲フランジ。
Claims (1)
- スタンドフレームと、エンドフレームの間に複
数枚の伝熱プレーを積層し２種類の熱交換媒体の
交互流路を形成してなるプレート式熱交換器に於
いて、前記伝熱プレート、スタンドフレームなら
びにエンドフレームの積層方向に沿つて延びる熱
交換媒体の流路の端末部に、付属機器の取付座を
備えた盲フランジを固着したことを特徴とするプ
レート式熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4358986U JPH0241507Y2 (ja) | 1986-03-24 | 1986-03-24 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4358986U JPH0241507Y2 (ja) | 1986-03-24 | 1986-03-24 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62156277U JPS62156277U (ja) | 1987-10-03 |
| JPH0241507Y2 true JPH0241507Y2 (ja) | 1990-11-05 |
Family
ID=30860587
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4358986U Expired JPH0241507Y2 (ja) | 1986-03-24 | 1986-03-24 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0241507Y2 (ja) |
-
1986
- 1986-03-24 JP JP4358986U patent/JPH0241507Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62156277U (ja) | 1987-10-03 |
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