JPH0241595B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は電着塗装物の艶の管理方法に関する。 クリヤー塗装したアルミサツシやその他の電着
塗装を施した物品では、最近の一般需要者の趣味
の多様化により、従来のように艶があるものばか
りでなく艶のないもの、しかも種々の艶消の程度
を有するものが要求されるようになつてきた。 このような要求による艶消方法として提案され
ているものには、例えば酸化硅素等の艶消顔料を
配合した電着塗装を使用するものがあるが、この
方法では艶消顔料が沈降したり再凝集するために
塗料安定性が悪いばかりでなく、艶斑がなくて安
定した光沢度の塗装物が得難く、塗膜の耐アルカ
リ性も悪い等の難点がある。 また、艶消顔料の代りに相溶性の悪い樹脂を配
合した艶消塗料を使用する方法も知られている
が、経時安定性や水洗性が悪く艶斑が出易い等の
欠点がある。 更にまた艶有塗料を電着塗装した塗装物を無機
酸、有機酸または塩類の水溶液に浸漬した後、焼
付乾燥して艶消塗膜を得る方法も公知であるが、
この方法では浸漬処理液が水洗によつて洗い流さ
れるために十分な艶消効果は得られない（水洗処
理をおこなわなくてもハンガーからの薬液の落下
や引き上げ時の薬液の垂れによつて艶斑が発生す
る）等の欠点がある。 電着塗装物の更に別の艶消方法としては特開昭
54−85628号に係る方法がある。この方法は電着
した塗装物を塩類水溶液中において通電するもの
であるが、艶斑が発生し易く60゜鏡面反射率で40
以下の光沢を得ることがむずかしい等の難点があ
る。 また、上記艶消方法は艶消の程度を調節するこ
とが困難であり、一般需要者の趣味に合わせるこ
とが困難であるという欠点がある。 本発明者らは、電着時に通常使用される交流か
ら直流に変換された電流における電圧（以下、
「直流変換電圧」という）の脈動率をある範囲内
で選定し、この脈動率で電着された塗膜を未硬化
の状態で酸水溶液に浸漬して電圧を印加した後焼
付硬化すると、上記欠点のない優れた塗膜が得ら
れ、しかも脈動率または酸の濃度を変化させると
どのような艶消の程度を有する物品をも製造でき
ることを見出した。即ち、本発明の要旨は電着塗
装後未硬化被塗物を酸水溶液に浸漬し、該被塗物
を陽極にして電圧を印加し、次いで焼付硬化する
電着塗膜の艶消方法において、電着塗装時の脈動
率を選定することによつて塗膜の艶消を管理する
方法に存する。 本発明で用いる直流変換電圧の脈動率は、商用
交流、例えば三相交流から直流に変換された電流
における電圧、即ち三相半波又は三相全波の直流
電圧において以下の式で与えられる： 脈動率＝最大電圧−最低電圧／平均電圧×100 この脈動率は10〜140％の範囲内で選定すると
種々の艶消の程度が得られる。即ち、艶消程度を
大きくしたい場合は電着時の脈動率を小さくし、
艶消程度を小さくしたい場合は電着時の脈動率を
大きくすればよい。従つて、脈動率が小さいと光
沢が低くなり、脈動率が大きくなると光沢が高く
なる。 電着には常套の電着塗料、例えばアクリル樹脂
−メラミン樹脂系混合クリヤー塗料、エポキシ樹
脂−メラミン樹脂系混合クリヤー塗料、尿素樹脂
−メラミン樹脂系混合クリヤー塗料、アルキド樹
脂−メラミン樹脂系混合クリヤー塗料等のアニオ
ン型電着塗料（特にアクリル樹脂−メラミン樹脂
系混合クリヤー塗料が好適である）を用いて常法
により行なわれる。 電着を行う条件は、通常用いられる条件範囲で
ある。但し、用いる平均電圧は２〜300ボルトの
範囲にあつて、その脈動率が前述の条件を満足す
るものである。好ましくは50〜250ボルトである。 本発明に用いる酸は、硫酸、硝酸、リン酸の如
き無機酸または有機スルホン酸の如き有機酸であ
つてよい。好ましくは有機スルホン酸である。有
機スルホン酸の例としては、メタンスルホン酸、
エタンスルホン酸および１，２−エタンジスルホ
ン酸等の脂肪族スルホン酸、ジノニルナフタレン
スルホン酸、ジノニルナフタレンジスルホン酸、
ドデシルベンゼンスルホン酸、１−ナフタレンス
ルホン酸、２−ナフタレンスルホン酸、１−ナフ
チルアミン−４−スルホン酸、１−ナフチルアミ
ン−２−スルホン酸、ナフトールスルホン酸、ナ
フトールジスルホン酸、フエノール−２，４−ジ
スルホン酸、ｏ−フエノールスルホン酸、ｍ−フ
エノールスルホン酸、ｐ−フエノールスルホン
酸、ｐ−ブロムベンゼンスルホン酸、１，８−ジ
オキシ−３，６−ナフタレンスルホン酸、１，２
−ジオキシ−７−アントラキノンスルホン酸、ｐ
−ジアゾベンゼンスルホン酸、ｐ−クロルベンゼ
ンスルホン酸、ｏ−キシレン−４−スルホン酸、
１−アントラキノンスルホン酸、ｏ−アミノベン
ゼンスルホン酸、スルホサリチル酸、ｐ−トルエ
ンスルホン酸、ｍ−トルエンスルホン酸、５，
5′−インジゴジスルホン酸およびクレゾールスル
ホン酸等の芳香族スルホン酸等が挙げられるが、
特にジノニルナフタレンスルホン酸、ジノニルナ
フタレンジスルホン酸等が好ましい。 これらの酸は１種または２種以上を混合して通
常0.01〜１重量％、好ましくは0.05〜0.5重量％の
水溶液として使用する。 酸水溶液には通常アンモニアまたはアミン、例
えばジエチルアミン、トリエチルアミン、ジメチ
ルエタノールアミン、トリエタノールアミン、モ
ルホリン、アニリン、アミルアミン、イソブチル
アミン、イソプロピルアミン等の塩基を適宜添加
してPHを1.0〜12、好ましくは３〜10に調整して
使用する。 PHを1.0〜12に調整した酸水溶液には所望によ
り水溶性有機溶剤、例えばメチルアルコール、エ
チルアルコール、イソプロピルアルコール、エチ
ルセロソルブ、ブチルセロソルブ、カルビトー
ル、アセトン、またはこれらの２種以上の混合溶
剤を適宜添加し（通常、0.1〜10重量％、好まし
くは0.5〜５重量％）、塗装物に艶斑が発生するの
を効果的に防止してもよい。水溶性有機溶剤の添
加は、特に塗装物を焼付乾燥する前に洗浄処理に
付す場合に洗浄液とのなじみを良くして艶斑発生
を一層効果的に防止できるので好ましい。 本発明方法に用いられる基材はアルミニウム、
アルミニウム合金、鉄、鉄合金、マグネシウム合
金、銅、銅合金等であり、好ましくはアルミニウ
ムおよびアルミニウム合金である。これらの基材
を前述の脈動率を発現し得る電源を用いて電着し
た後塗膜が未硬化の状態で、前記のようにして調
製された酸水溶液に浸漬し、塗装物を陽極にして
対極との間に電圧を印加する。酸水溶液の液温は
通常15〜25℃である。 酸水溶液に浸漬して電圧を印加する際に用いる
電流は直流が一般的であるが、交流、パルス流、
または脈流によつても良好な艶消仕上りが得られ
る。印加電圧および印加時間は電着時の脈動率、
仕上りの艶消の程度、酸水溶液の液温および濃度
により左右され限定的ではないが、例えば直流の
場合は通常10〜250ボルト、好ましくは50〜250ボ
ルトの電圧を0.5〜15分間、好ましくは１〜５分
間印加する。 酸浸漬により電圧印加処理された塗装物は浸漬
液から引き上げ、そのまま、あるいは洗浄した
後、加熱硬化処理に付す。 塗装物の洗浄液としては水道水、純水、UF
液（限外過液）、RO過（逆浸透液）、あ
るいは、界面活性剤を含有する水溶液等が例示さ
れる。 塗装物の加熱硬化条件は電着塗料やアルマイ
ト、着色液の種類等によつて左右され、特に限定
的ではないが、通常は150〜200℃で15〜40分間、
好ましくは170〜190℃で20〜30分間である。 本発明方法によれば、電着時の脈動率を選定す
ること、酸水溶液の温度および濃度、酸水溶液の
印加電圧、通電時間等を適宜選択することにより
良好な塗膜性状、例えば硬度、耐アルカリ性、耐
キヤス性等を維持した艶斑のない任意の均一な艶
消塗面が得られる。特に酸水溶液の濃度、温度そ
の他の条件を一定にして（これらの条件を変える
ことは操業に支障を来す欠点がある）脈動率を選
定することにより容易に適当な艶消塗面（通常、
60℃鏡面反射率での光沢度が約５〜90％の艶消塗
面）が得られる。 また本発明方法によれば、艶消塗料等の場合の
ような塗料安定性を危惧する必要は全くなく、
UF装置やRO装置等の処理設備およびイオン交
換による脱中和剤等の操作も不要であり、しかも
処理液濃度が低く、操業コストが安価なばかりで
なく、艶消塗料を用いた場合よりも低い加熱硬化
条件下でも充分な塗膜性能が得られる等、従来の
艶消方法に付随する前記問題点は悉く解消され
る。 本発明方法は電着塗装物全般にわたつて適用さ
れるものであるが、特にアルミサツシの艶消に好
適である。 以下実施例によつて説明する。 実施例 １〜６ パワーマイト3000（日本ペイント社製アクリル
樹脂−メラミン樹脂系混合アニオン電着塗料）を
加熱残分10重量％まで純水で希釈した電着液（液
温21℃）中に被塗物〔JISH9500に準じて得られ
たアルミニウム板およびアルミニウム合金板（70
mm×150mm×0.8mm）〕を浸漬し、これを陽極とし
て対極との間に脈動率の選定可能な三相商用交流
から三相全波に変換する直流電源を用いて平均電
圧120ボルト、2.5分間電着した後塗装物を引き上
げて水道水中で浸漬洗浄した。 得られた電着塗装物を未硬化の状態で20℃のジ
ノニルナフタレンジスルホン酸0.05重量％水溶液
（PH７〜８になる様トリエチルアミンで調整）に
浸漬し、これを陽極にして平均電圧150ボルトで
2.5分間直流電圧を印加した後引き上げ、水道水
で洗浄してから170℃で30分間焼付乾燥した。 得られた艶消塗膜の性状を表−１に示す。 【表】

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 電着塗装後未硬化被塗物を酸水溶液に浸漬
   し、該被塗物を陽極にして電圧を印加し、次いで
   焼付硬化する電着塗膜の艶消方法いおいて、電着
   塗装時の直流変換電圧の脈動率を選定することに
   よつて塗膜の艶消を管理する方法。 ２ 直流変換電圧の脈動率を10〜140％から選定
   する第１項記載の方法。 ３ 酸が有機スルホン酸である第１項記載の方
   法。 ４ 酸がジノニルナフタレンスルホン酸である第
   １項記載の方法。