JPH0241659B2 - - Google Patents

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JPH0241659B2
JPH0241659B2 JP57176510A JP17651082A JPH0241659B2 JP H0241659 B2 JPH0241659 B2 JP H0241659B2 JP 57176510 A JP57176510 A JP 57176510A JP 17651082 A JP17651082 A JP 17651082A JP H0241659 B2 JPH0241659 B2 JP H0241659B2
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JP
Japan
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hub
pin
rotation
cap
clutch
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JP57176510A
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Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D11/00Clutches in which the members have interengaging parts
    • F16D11/16Clutches in which the members have interengaging parts with clutching members movable otherwise than only axially

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mechanical Operated Clutches (AREA)
  • Transmission Devices (AREA)
  • Arrangement And Mounting Of Devices That Control Transmission Of Motive Force (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 発明の背景 本発明は、回転入力パワーを回転出力に結合す
るためのクラツチ装置に関する。更に具体的に言
うならば、本発明は、回転入力駆動力から少なく
とも1回転の何分の一かを出力へ伝えるために選
択的に動作可能なクラツチ機構に関する。本発明
は、回転入力駆動力から1回転出力を取り出すこ
とが必要とされる場合に特に適合する。必ずしも
これに限定されるものではないが、本発明は、静
電複写装置のシート処理、トナー供給制御等に特
に適合する。
従来技術 連続回転駆動力を出力に一時的に結合するため
の従来のクラツチ機構は、種々な形態のものがあ
る。例えば、スプリング・バイアスされるフエイ
ス・プレートの機構的に作動される閉塞部、電磁
的に附勢されるクラツチ、爪及びラチエツトの組
合わせ等である。このような装置は、附勢信号若
しくは附勢力が存在している限り、パワーを結合
しつづづける。このようなクラツチに要求される
ことは、入力を出力に連続的に結合しそして予定
量の回転出力が与えられた後にクラツチを自動的
に滅勢することである。1回転の回転入力を出力
装置に結合することが必要とされる場合には特定
な必要性が生じる。
従来の1回転クラツチの1つの例では、1つの
部材の爪が他の部材のラチエツトに係合し、そし
て附勢位置に移動することによつて回転を開始
し、そして1回転時に停止機構により爪を開放す
る。例えばIBM Technical Disclosure
Bulletin、1964年Vol.7、No.1の第89−90頁はこ
のような爪及びラチエツトの組合わせを示してお
り、そして爪はスプリングによつて係合方向に通
常バイアスされており、そして1回転後にインタ
ーセプト部が爪を解放する。このインターセプト
部の移動は、爪を係合位置にすることにより結合
を開始する。
他の1回転クラツチの例は、米国特許第
2626028号である。ここでは、植え込みくさびを
含む弧状溝を伴う内側部材が第1駆動源により連
続的に回転する。カム面及びローラーが軸(ここ
にピンが外向きに装着されている)を押す時を除
いてピンはリングを通つて溝にバイアスされてお
り、ピンは溝からひつこめられて延長部に留めら
れる。ピンが溝内にある間、植込みくさびはピン
に係合し、そしてリングを内側の被駆動部材と共
に回転させる。
特公昭46−30208号公報には、3個の可動部品
であるピンを、回転方向(半径方向)に対し外れ
ないよう、回転軸方向に移動するように設けた構
成が示されている。
この従来の自己内蔵型クラツチはその製造及び
動作の両方において非常に複雑であり、そして多
数の種々な可動部品が必要であることから信頼性
が低い。更に、組立て工程が複雑であり、製造コ
ストが高い。
発明の概略的説明 本発明は、附勢信号若しくは附勢駆動力に応答
して入力駆動力の少なくとも何分の1かを出力に
結合する自己内蔵型クラツチ機構の構造を簡単に
する。以下の説明では本発明のクラツチを静電複
写装置のトナー貯蔵装置からトナーを移すトナー
計量制御装置に用いる例を述べるが、これに限ら
ず、タイプライタ、プリンタ等の用紙給送制御、
シート選択機構等に用いられ得る。本発明のクラ
ツチ機構を従来の1回転クラツチ機構に比較した
場合その製造コストは著しく低い。
本発明に従うクラツチは、少なくとも1つのプ
ランジヤ素子の移動に応答して2つの部材の間で
機械的回転力を選択的に伝達する。このクラツチ
は、これらの部材の一方に回転可能にとりつけら
れたハブを有し、そしてこのハブは、これの回転
方向を横切る方向に延びる1つ以上の面を有す
る。回転駆動力を他の部材に与えるために貫通孔
付き部材として働く板が可回転的に装着されてい
る。この板は貫通孔である開口を設けられてお
り、そしてこれの表面はハブの回転毎に少なくと
も1回このハブの表面に整列する。ハブの回転軸
に対し放射方向に延びたピンが板の開口に可動に
装着されておりそして2つの位置のいずれかにな
るような長さを有する。第1の位置においてこの
ピンの端部は上記整列されたハブ及び板の表面に
係合し、そして第2の位置において、このピンの
端部はハブ表面から解放される。ピンの反対側の
端部は、このハブの回転の少なくとも一部分の間
ハブ面に係合する位置にピンを保つ。この保持動
作によりピンの反対端部は、板の回転毎に少なく
とも1つの位置において第2位置を呈するように
板から離脱させる。プランジヤ素子が保持装置に
より受けられており、上述の位置においてピンと
係合しこの素子の移動に応じてピンを非係合位置
から係合位置にシフトする。
クラツチは、保持装置のプランジヤ素子受容位
置における第2即ち非係合位置に向つてピンを推
進する装置を含む。1つの型では、この推進装置
はピンを非係合位置に向つてバイアス力即ち偏移
力を加える装置を含む。ピンにこれの長手方向を
横切つて肩部を設けることにより、この肩部とこ
のピンが滑動的に装着されている板との間にスプ
リングを設けてバイアス力を生じさせることがで
きる。この推進装置の変形例は、ピンの肩部に係
合してこのピンを非係合位置に移動するカム面を
含む。ハブの表面にこれの回転軸を中心として、
互いに間隔づけられた複数個の係合面を形成する
ことにより、プランジヤの附勢時刻と、ハブ及び
板の間に結合時間との間の時間的遅延が最小にさ
れる。更に、入力軸から出力軸への一回転よりも
少なく又は大きな結合を与えるために複数個のプ
ランジヤ及びピン配列を与えることができる。
実施例の説明 第1図、2図及び3図は本発明に従う1回転ク
ラツチ機構の実施例の前面、側面、及び結合状態
を示す。入力駆動力は歯車10が歯車11を連続
的に駆動することにより与えられる。この歯車1
1の中心にはハブ12が配置されている。ハブ1
2の周囲の表面16から内方に向つて複数個の開
口15が形成されている。かくして、歯車11が
どちらの方向に回転するかに係りなく、各開口1
5は、このハブ12の回転方向を横切る少なくと
も1つの面を有する。
キヤツプ状のキヤツプ20がハブ12の外周面
16を囲んで同心的に位置決めされ従つてキヤツ
プ20はハブ12の囲りで自由に回転できる。図
示の如く、キヤツプ即ち蓋20は開口22を形成
されており、この開口はハブ12の回転軸に向つ
て直径方向に延びておりそしてハブ12がキヤツ
プ20に対して回転するにつれて開口15の夫々
と整列されるような位置に形成されている。T型
の断面のピン25が開口22内に嵌込まれそして
第1図に示す係合位置と第2図の非係合位置の間
で移動可能である。ピン25の端部26はスプリ
ング28を受ける為の肩部を有しており、そして
このスプリングはこのピン25をハブの開口15
から離れる方向に通常バイアスする。
カツプ状のカバー30は内部のキヤツプ20を
取り囲むような間隔をもたらす寸法にされたつば
部分31を有する。かくして、つば部分31の内
周面32及びキヤツプ20の外周面21は案内溝
35を形成する。カバー30は直径方向に延びる
開口38を有する。
第1及び2図から明らかな如く、カバー30は
耳片41A―41Cにて装置の枠40にボルトに
より固定される。ソレノイド42が枠40にとり
つけられており、そしてこれのプランジヤ43は
カバー30の開口38に入り込んでいる。図示の
如く、プランジヤ43は、ピン25を第2図の非
係合位置におくように開口38に関して通常外側
に向けてバイアスされている。ソレノイド42の
附勢によりプランジヤ43は内側に向けて駆動さ
れてピン25は第1図の係合位置になり、そして
ピン25のハブ12に近い端部はこのハブの開口
15に入り込み、そして他方の端部26は案内溝
35に入り込むように位置決めされる。
ピン25が第1図の係合位置に一旦位置づけさ
れると、ハブ12の回転によつて、ハブの開口1
5はこれと係合するピン25の端部に力を伝え、
かくして内側キヤツプ20に回転力を伝える。ピ
ン25はキヤツプ20が完全に一回転し終る迄案
内溝35に留まり、そしてこの回転終了時に、ピ
ン25の肩づけされた端部26は、この端部26
及びキヤツプ20の表面21の間のスプリング2
8により加えられているバイアス力に応答して再
び開口38に入り込む。この実施例のように8個
のハブ開口15を設けることにより、ハブ12の
回転のために加えられる主動力は、ハブ開口15
がピン25により係合されてキヤツプ20の出力
回転が開始する前に45゜だけの回転をさせる。
出力軸45は、内側キヤツプ20のD型開口4
8にとりつけられるための肩部46を一端に有す
る。従つて、軸45は、ピン25のハブ12に対
する係合若しくは非係合に従つて内側キヤツプ2
0と共に回転する。第2図においては特定な用途
において、出力軸45は、複写装置のトナー材料
の貯蔵所内に配置されているトナー補給ローラ4
9にとりつけられている。出力軸45の回転毎に
ローラ49はトナー貯蔵所から現像装置(図示せ
ず)に対して少量のトナーを補給する。
動作を説明する歯車11は主駆動歯車10によ
り連続的に回転され、かくしてハブ12も連続的
に回転される。ソレノイド42が滅勢されている
限り、プランジヤ43は開口38に対して十分に
ひつこめられ、従つてピンの端部26は開口38
内におかれ、従つてピン26の他端はハブ開口1
5に係合しない。ソレノイド42が、短時間附勢
されてプランジヤ43をハブ12に向つて駆動
し、従つてピン26の一方の端部はハブ12の開
口14の1つに入り込む迄このハブの表面に沿つ
て滑る。この一方の端部が開口15に入り込んだ
時点で、ピンの他方の端部26は案内溝35内に
位置決めされるようになり、これによりピン25
と開口15との係合関係が保たれそしてハブ12
とキヤツプ20とが結合される。かくして、キヤ
ツプ20はハブ12とともに回転する。そして軸
45の回転がキヤツプ20に伝えられ、この回転
はピン25が再び開口38に整列するようになる
迄継続する。ソレノイド42が滅勢されつづけて
いる限り、スプリング28はピン25を開口38
へ向つて押そうとし即ちピンと開口15との係合
を解除しようとする。従つて、歯車11の1回転
毎に出力軸45は1回転する。ハブ12には8個
の開口15が設けられているので、ソレノイド4
2を附勢する最長時間は、ハブ12が45゜回転す
るに要する時間と略等しい。ハブ12の開口15
の数を増大すると、ソレノイド42の附勢時間は
短かくなる。もしも所望されるならば唯1つの開
口15を設けるだけでもよい。ソレノイド42の
制御装置は、出力軸45がいくらか回転されたこ
とが検出される迄ソレノイド42の附勢を維持す
る手段を含み得る。
出力駆動軸45及び補給ローラ49は米国再発
行特許第28589号に示された構造に従つてトナー
を補給する。第2図に示されるようにこの装置
は、トナー補給ローラ軸45のまわりで歯車11
を連続的に回転する駆動歯車10を現像装置のオ
ーガ歯車により駆動するようになされることがで
きる。図示の如くにクラツチ機構を附勢すること
により、ソレノイド42は附勢されてプランジヤ
43をピン25に係合させ、これによりキヤツプ
20と歯車11とを結合する。ピン25はキヤツ
プ20に結合されそしてキヤツプ20はトナー補
給用の出力軸45に固定されているので、トナー
補給用のローラ49は回転する。ピン25はキヤ
ツプ20の回転の間、カバー30の内壁を滑り従
つてこの間係合は解除されない。一回転の終了時
に、スプリング28のバイアス力により外方へバ
イアスされているピン25は開口38に落ち込み
その元の非係合位置に戻り、かくしてクラツチ作
用が終了して、歯車11は出力軸45のまわりで
再び自由回転する。
歯車11のハブ12と反対側には偏心カム部1
8が設けられている。このカム部分18は、歯車
11が回転する毎にトナー貯蔵所内のトナーのレ
ベルを検出するために枢着アーム44と協動す
る。即ち、このトナー・ロウ・アーム44は第2
図のように出力軸45の1回転毎に上方に持ち上
げられそして補給室内のトナーの一番上におかれ
る。かくして、ロウ・トナー状態即ちトナーの量
が少ない状態がスイツチ(図示せず)の附勢によ
り感知されることができる。この動作自体は従来
周知であり従つて本発明の重要な部分ではない。
本発明の他の実施例が第4A図〜6図に示され
ている。第4A図及び第4D図は、、プランジヤ
50の1回の附勢毎に1回転の出力が発生される
この実施例の4段階の動作を示す。プランジヤ5
0は、例えばソレノイド若しくは他の機械的な作
動装置のような或る距離に亘つて選択的に可動な
装置である。歯車51は、これが入力手段(第4
A図〜6図では示さず)により連続的に回転され
るという点で歯車11と同じである。
第5図において最も良く示されているように、
歯車51にはハブ52が一体に形成されている。
このハブ52は4つのラチエツト面53A―53
Dを有し、又これらの各々は、歯車51の回転軸
のまわりの回転方向に対して横切るように位置決
めされた表面である。内側部材54はいくらかカ
ツプ状となつており、そしてこれらのD型開口5
6に対して出力軸55がとりつけられる。即ち、
歯車51は出力軸55のまわりで自由に回転し、
一方出力軸55は、前述の第1図乃至第3図の実
施例と同様の内側キヤツプ即ち部材54にとりつ
けられている。部材54は、従動アーム58を滑
動的に支持するための、直径方向に延びたスロツ
ト57を有する。第6図に示すように、部材即ち
キヤツプ54は内側空胴部59を有し、そしてこ
れは組立て時に歯車51のハブ52を取り囲むよ
うにされている。
保持カバー60は、案内溝63(第4A図〜第
4D図)を形成するように、キヤツプ54の表面
62を取り囲むように同心的に配列された内側環
状表面61を有する。保持カバー60は開口64
を有し、そして組立て時にはこの中にキヤツプ5
4の外側肩部65が嵌合し、内側キヤツプ54を
整列させる。カバー60は肩部66及び67を適
切な手段により装置枠(図示せず)にとりつけら
れる。直径方向のノツチ68は、可動作動プラン
ジヤ50及び従動アーム58の外方端部を受け入
れるように位置決めされている。
従動アーム58は内側端部69を有し、そして
これはこのキヤツプ54のスロツト即ち開口57
に収められてキヤツプ54及びハブ52の間の結
合を行なわしめる。従動アーム58の他端70は
案内溝63、作動プランジヤ50及びノツチ68
と共に働らく。カム75が案内溝63内に一部分
だけ延びているため、従動アーム58の中央部ノ
ツチ71はキヤツプ54の回転の間カム75の内
壁77の上を滑る。この構成は後述する如くカム
75によるアーム58の解放を行う。
次に第4A図〜第4D図を参照して動作の説明
を行う。第4A図はプランジヤ50により係合さ
れる前に従動アーム58がニユートラル即ち非係
合位置にあることを示す。アーム58の内側端部
69がスロツト57内にありハブ52の表面53
A―53Dの1つと係合しないことに注目された
い。第4B図において、プランジヤ50はハブに
向つて直径内方に従動アーム58を動かし、そし
てこれを、内側端部69が表面53A―53Dの
1つ係合し一方内側端部70が案内溝63に整列
する位置にする。従つて、歯車11に加えられる
回転力は表面53A―53Dの1つからアーム5
8及び内側部材即ちキヤツプ54を経て出力軸5
5に伝えられる。これら結合された各素子が回転
すると、カバー60の内側の周面61はアーム5
8を第4C図に示すような係合位置に留める。回
転が最後に近づくと、従動アーム58の傾斜面7
8がカム75及び周面76の間の案内路に係合さ
れこれにより従動アーム58は、これの内側端部
の傾斜面79がわずかにラチエツト面(53A―
53Dの1つ)と係合する迄引つこめられる。こ
のことは第4D図に示されている。ラチエツト面
53A―53Dの1つと傾斜面79との間のカム
運動により従動アーム58はカバー60のノツチ
68に向つて更に動かされそして第4A図の非係
合位置となりこれによりプランジヤ50の附勢毎
の1回転のクラツチ動作を終了する。
第4A図乃至第4D図では、非係合のためにピ
ンが下方に引つ込められた場合及び係合のために
ピンが上方に動かされた場合の装置を示す。ノツ
チ即ちスロツト68及び57が回転の中心に向つ
て下の方向に整列される様に装置が配向される
と、カム表面によるアーム58の引込みの後、中
央ラチエツト面の形態(構造)に関連する遅延の
後に、アーム58は重力によつて再びハブのラチ
エツト面53A乃至53Dの1つに係合する。こ
のことは、上記ラチエツト面が4つの場合、出力
軸55が次の完全な回転を開始する前に、入力駆
動回転に対して90゜の遅延を与えることを意味す
る。このような結果は、作動プランジヤを伴うこ
となく得られる。更に、動作の終了は、重力がア
ーム58のラチエツト面(53A―53D)に対
する係合を維持できなくなる迄スロツト68を回
転することにより得られる。他の遅延シーケンス
がラチエツト面の数又は相互間隔に依存して得ら
れ、かくしてもしも望むならば、均等な非対称的
遅延が得られる。図示のように配向されている第
4A図乃至第4D図の実施例は、ピンが十分な質
量を有しそして出力負荷が比較的軽い場合、アー
ム58との非係合を生じるのに重力のみを使用す
る1回転クラツチとして働らく。このような場
合、カム75は不要である。
第4A図〜第4D図、第5図及び第6図の実施
例のクラツチの動作を説明すると、歯車51は入
力駆動源により駆動され、そしてこのクラツチが
附勢されない場合は自由に回転する。クラツチの
附勢は、ソレノイド、機械的な結合装置等の附勢
によりプランジヤ50を半径方向に内方に移動さ
せて、従動アーム58を歯車51のハブ52のラ
チエツト面53A―53Dの1つに係合させるこ
とにより行なわれる。アーム58はキヤツプ54
に支持され、そしてこのキヤツプ54はD型開口
56により出力軸55に結合されているので出力
軸55は入力駆動源と共に回転する。機械枠への
装着用ブラケツトとして働らく保持カバー60
は、アーム58が回転の間に非係合となるのを防
ぐ。クラツチが1回転の終了に近づくと、アーム
58をの傾斜部分78がカム75と係合して、こ
のアーム58をラチエツト面そして歯車51から
はずす。カム75の機能は、一本のピンを設ける
こと等によつても得られる。
第7図は、軸81からの回転入力パワーを出力
軸82へ1回転クラツチとして結合するために附
勢アーム80の枢動に応答するようにされた本発
明に従う実施例を示す。この実施例において、軸
81は略カツプ状部材83に接続され、そしてこ
の部材83は、1以上の留め用開口84を有し、
そしてこれらは内側部材85に同心的に重なるよ
うに配列されている。ピン86が内側部材85の
開口87内に半径方向の内方に向つてスプリン
グ・バイアスされており、そしてこのピン86
は、附勢アーム80の枢動動作即ちこれの端部8
8の半径方向の外側へ向う移動に応答して内側部
材85を外側のカツプ状部材(軸81)に結合す
る。固定されている端部カラー部材90の外側の
周囲表面89及び内側部材85の内側表面91
は、クラツチが結合されている間ピン86をこれ
の係合位置に保持するための案内溝92を形成す
る。内側部材85は、例えばベアリング装置等
(図示せず)により回転可能に支持され、そして
周囲に歯車が形成されてこれにより出力歯車94
を介して出力軸82に結合する。かくして第7図
の実施例では、結合ピン86を半径方向で外方に
移動することにより附勢アーム80の附勢毎にこ
れに応答して回転入力パワーは出力軸に1回転ず
つ伝えられる。
第4A図〜第4D図、第5図及び第6図のカム
に従動するアーム配列が第7図の配列においても
用いられ得ることに注目されてたい。上述の全実
施例に対する入力駆動源は、双方向に動作可能な
第1図及び第7図に関して例えばラツク・ギヤに
よる往復動作するもので行なわれてよい。第4A
図〜第4D図、第5図及び第6図の実施例に対す
る入力は、往復動作することができるが、出力結
合は、唯1回転のみで得られる。固定カバー又は
カラーの周囲に複数個の開口を設けることによ
り、1回の附勢毎に、出力回転を完全な1回転よ
りも小さく又は大きく選択することができる。こ
のことを例えば第1図乃至第3図の実施例で行う
と、カバー30に複数個の開口38を設け、そし
て開口毎にソレノイド42のプランジヤ43を設
けることにより行なわれる。この結果、開口38
相互間の距離に相関した比率で入力軸の回転を出
力軸に伝えることができ、又、完全な1回転を出
力軸に伝えるには、このクラツチ動作を開始した
プランジヤ以外の全てのプランジヤを附勢状態に
維持することによつて行う。第4A図〜第4D
図、第5図及び第6図においては、開口毎に1つ
の個別的なカム面又はカム・ピンが必要である
が、一端に適切なカム面が設けられたプランジヤ
を用いるならば、プランジヤを附勢位置に残すこ
とによりハブ52のラチエツト面の数に相関した
段階的(Staggered)結合を行うことができる。
又、第4A図〜第4D図、第5図及び第6図の実
施例のラチエツト型の表面が第1図〜第3図の実
施例においても採用できることは勿論である。例
えば、第1図及び第7図の実施例におけるプラン
ジヤを附勢しつづけることにより、入力軸は出力
軸に結合されつづける。何故ならば、プランジヤ
の内面が案内溝の表面の一部をなしてこの案内溝
の表面が連続的にされるからである。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の第1の実施例の1回転クラツ
チの1部破断した平面図、第2図は第1図のクラ
ツチの一部破断した側面図、第3図は第1図のク
ラツチの分解及び組立てを示す図、第4A図、第
4B図、第4C図及び第4D図は本発明の第2の
実施例の動作を散す図、第5図は第2の実施例の
分解及び組立てを示す図、第6図は第2の実施例
の固定カバー、キヤツプ及び従動アームの分解及
び組立てを示す図、第7図は本発明の第3の実施
例を一部破断して示す図である。 10,11……歯車、12……ハブ、15……
開口、20……キヤツプ、22……開口、25…
…ピン、30……カバー、38……開口、45…
…出力軸、42……ソレノイド。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 少なくとも1つのプランジヤ素子43の移動
    に応答して2つの部材11,45間で回転駆動力
    を選択的に伝達するための下記(イ)乃至(ニ)を有する
    クラツチ装置。 (イ) 回転軸から放射方向に延びる少なくとも1つ
    の表面15を有し、上記2つの部材の一方11
    と一緒に回転するハブ12。 (ロ) 上記ハブの各回転毎に少なくとも1回上記ハ
    ブの表面に整列する放射方向に延びた貫通孔2
    2を有し、上記2つの部材の他方45と一緒に
    回転する貫通孔付き部材20。 (ハ) 上記ハブの表面及び上記貫通孔が放射方向に
    整列した状態で上記ハブ及び上記貫通孔付き部
    材が一体回転できるようにするため上記ピンの
    一方の端部が上記ハブの表面及び上記貫通孔の
    両方に係合する第1の位置と、 上記ピンの一方の端部が上記ハブの表面に係
    合せず、上記ピンの他方の端部が上記プランジ
    ヤ素子と係合できる第2の位置との間で上記回
    転軸に対し放射方向に移動するため上記貫通孔
    内に滑動可能に装着されたピン25。 (ニ) 上記ハブ及び上記貫通孔付き部材が一体回転
    できるような上記ピンの第1の位置を維持する
    ため上記ピンの他方の端部を、上記ハブが必要
    量回転する間保持する面32と、 上記プランジヤ素子が上記ピンに係合して該
    ピンを上記第2の位置から上記第1の位置へ移
    動させるのを許容する開口38とを有する保持
    部材30。
JP57176510A 1981-12-07 1982-10-08 クラツチ装置 Granted JPS58102829A (ja)

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US06/327,826 US4466520A (en) 1981-12-07 1981-12-07 Self-contained clutch useful for single revolution applications
US327826 1981-12-07

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JPS58102829A JPS58102829A (ja) 1983-06-18
JPH0241659B2 true JPH0241659B2 (ja) 1990-09-18

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