JPH0241746A

JPH0241746A - 溶融金属の保温材及びその製造方法

Info

Publication number: JPH0241746A
Application number: JP19164088A
Authority: JP
Inventors: Akira Miyagawa; 宮川　暁; Kazuyoshi Ito; 伊藤　一良; Kiyohide Odagiri; 小田桐　清秀; Keinosuke Kojima; 小島　恵之輔; Satoshi Kamikasa; 諭神笠
Original assignee: N T C KK; Showa Kagaku Kogyo Co Ltd
Current assignee: N T C KK; Showa Kagaku Kogyo Co Ltd
Priority date: 1988-07-30
Filing date: 1988-07-30
Publication date: 1990-02-09

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は製鉄、製鋼分野における溶鉄、溶鋼等の溶融し
た金属の表面温度の低下を防止する保温材及びその製造
方法に関する。

〔従来の技術〕

従来、転炉、電気炉から取鍋及び連鋳タンデイツシュに
出鋼した溶鋼や、溶鉄における表面温度が低下しないよ
うにするために使用されている保温材としては、焼切や
生籾、その他にバルプスラジ等の焼成成形品等からなる
保温材が知られている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、上記従来の保温材は溶融金属の表面温度
の保温能力において未だ満足の得られるものではなく、
また溶鋼や溶鉄の場面への注入に当たってもその充填具
合いが不十分であるという問題がある。また、籾等の保
温材を極低炭素鋼の溶鋼等に使用した場合、保温材に含
有されたカーボンが溶鋼中に浸炭してしまうという不具
合が生じ、その結果、製鋼された製品の加工性等が著し
く低下してしまい、この不具合は例えば炭素含有量が０
．　ＯＯ５％程度の極めて低い鋼種に対して使用すると
、鋼のカーボンピックアツプ量が５１’Ｐｍ以上となっ
てしまうため、上記のような鋼種には籾等からなる保温
材の適用できないという結果を招いていた。

また保温材の使用に際しても、取鍋や連鋳タンデイツシ
ュ内の溶融金属面に添加する時点、又は詩人後の排滓時
に取鍋を傾倒する時点等において発塵が作業人等の皮膚
に刺さったり、或いは発煙が作業環境を悪化させる欠点
があった。更に、保温材粒子どうしが凝固してしまった
り、保温材自体が固化してしまう不具合があった。しか
も焼切等からなる保温材では化合水及び付着水分が多い
ため、このような保温材を連鋳タンプッシュに使用した
場合、製品にピンホールが発生する原因となる問題があ
った。

本発明は上記課題を解消するためになされたもので、溶
融した金属の表面温度に対する保温効果に優れ、カーボ
ンの浸炭等の問題がなく、取り扱いや作業性が良好な溶
融金属の保温材を提供するとともに、このような保温材
を安価に製造し得ることができる製造方法を提供するこ
とを目的とするものである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、特許請求の範囲として、「（１）耐熱性粉体と、該耐熱性粉体よりも見掛比重が
小さい芯材とからなることを特徴とする溶融金属の保温
材。

（２）全体が球形状の粒子である請求項１記載の保温材
。

（３）粒径が異なる保温材が混在する請求項１又は２記
載の保温材。

（４）芯材の表面に耐熱性粉体が含有された被覆層を単
層若しくは多層に設けてなる請求項１〜３のいずれかに
記載の保温材。

（５）耐熱性棚体と芯材とを混在させて形成してなる請
求項１〜３のいずれかに記載の保温材。

（６）芯材が、無機物質からなる中空体又は有機物質か
らなる発泡体である請求項１〜５のいずれかに記載の保
温材。

（７）耐熱性粉体が、珪藻土、パーライト、天然多孔性
物質、二酸化珪素、珪酸化合物、カルシウム化合物、ア
ルミニウム化合物、マグネシウム化合物からなる群より
選ばれたもの、又はそれらの混合物である請求項１〜６
のいずれかに記載の保温材。

（８）耐熱性粉体よりも見掛比重が小さい芯材にバイン
ダーを塗布し、次いで耐熱性粉体を塗布することを特徴
とする溶融金属の保温材の製造方法。

（９）芯材を混合機で撹拌しつつバインダーを噴霧し、
次いで耐熱性粉体を投入してバインダー層に付着させる
請求項８記載の製造方法。

（１０）耐熱性粉体の投入を、混合機上に設置した篩に
耐熱性粉体を入れて該篩を振動させて行う請求項９記載
の製造方法。

（１１）耐熱性粉体よりも見掛比重が小さい芯材と耐熱
性粉体とを混合機で混合し、次いでパインダ−を加えて
混練した後、この混合物を押出成形にて造粒することを
特徴とする溶融金属の保温材の製造方法。」からなるものである。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を図面に基づき説明する。

本発明の溶融金属の保温材は、第１図〜第３図に示すよ
うに耐熱性粉体１と、該耐熱性粉体１よりも見掛比重が
小さい芯材２とから構成されたものである。

本発明保温材はその全体形状が球形状の粒子であり、ま
た球状粒子の粒径が異なる保温材が混在したものである
。

また本発明保温材は、第１図及び第２図の如き芯材２の
表面に耐熱性粉体が含有された被覆層３を設げた構造や
、或いは第３図の如き耐熱粉体１と芯材２とを混在させ
て形成した構造からなる。

被覆Ｎ３を有する構造の場合、被覆Ｎ３は第１図に図示
の如くバインダー４に耐熱性粉体Ｉが均一に内在するも
のであっても、第２図に図示の如くバインダー４等から
なる中間層の表面部分に耐熱粉体１が均一に付着したも
のであってもよい。

上記耐熱性粉体１としては、珪藻土、パーライト、天然
多孔性物質、二酸化珪素、珪酸化合物カルシウム化合物
、アルミニウム化合物、マクネシウム化合物等や、或い
はこれらの混合物等が挙げられる。粉体１は特に耐熱特
性が良好であることが必要であり、融点が高いもの程好
ましい。その意味でマグネシアは耐熱温度が１５（１０
°Ｃ以上であり、他の原料との反応性が低く、融点開始
温度が低下することがない点で好適である。

本発明に使用される芯材２は耐熱性粉体１に比べて見掛
比重が小さいものであれば特に限定されるものではな（
、例えば各種の無機物質からなる中空体（バルーン）や
有機物質からなる発泡体を使用することができる。その
具体的材質として、中空体としてはガラスバルーン、パ
ーライトバルーン、シラスバルーン、シリカバルーン等
カ挙ケられ、−力先泡体としてはポリエチレン、アクリ
ル−スチレン共重合体、塩化ビニリデン、ポリスチレン
等からなる発泡ビーズが好適である。

バインダー４としては、例えばケイ酸ソーダ及びＣＭＣ
等を用いることができる。

本発明の保温材の一例を挙げれば、耐熱性粉体として酸
化マグネシウムを用い、芯材としてパーライト発泡体を
用いて球状粒子からなる保温材を造粒し、その保温材に
おける化学成分及び物性について下記に示す。

また本発明の保温材は粒径の異なるものが混在している
が、特に極低炭素鋼用の保温材として使用する場合、そ
の保温材の粒径分布は例えば下記に示すような粒径分布
のものが好ましい。

次に、上記の如き構成からなる保温材の製造方法につい
て詳細に説明する。

本発明の製造方法は、前記芯材２にバインダ４を塗布し
、次いで耐熱性粉体１を塗布することにより保温材を得
る。バインダー４の塗布は公知の混合機に芯材を投入し
て撹拌しつつ、バインダー４を噴霧することによって均
一な塗布が行われる。このようにバインダー４を塗布し
た後、引き続き塗布後の芯材２を混合機で撹拌しつつ、
耐熱性粉体１を少量ずつ添加することにより粉体】の塗
布が行われる。この粉体の塗布に際して混合機上に篩を
設置し、その部内に耐熱性粉体１を投入し、適宜手段に
て篩を振動させて粉体１を混合機内に散布することによ
って、より均一な塗布ができる。以上のようにバインダ
ーと粉体を塗布したものは、必要に応して乾燥・焼成処
理等を施した後に保温材となる。上記製造方法ではバイ
ンダーの塗布量、硬化状態等の条件を適宜調整すること
により、バインダー４中に粉体１を内在させて第１図に
図示したような構成の被覆層３を有する保温材を形成し
たり、或いはバインダー４の表面上に粉体１を付着させ
て第２図に図示したような構成の被覆層３を有する保温
材を形成することができる。

また本発明の製造方法では、芯材２と耐熱性粉体１とを
混合機に投入して均一に混合し、次いで混合機内にバイ
ンダー４を投入して混練した後、この混合物を押出成形
機にて押出しつつ切断して造粒し、しかる後、この造粒
物を必要に応して乾燥・焼成処理をすることにより、第
３図に示すような保温材を得ることができる。

なお本発明の保温材は、■取鍋、真空脱ガス、押湯、溶
鉄車等の溶鋼、溶鉄の場面保護用、■連鋳タンデイツシ
ュ用、■押湯頂面フリカケ材の保温強化用等の各種用途
に使用できる。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明の保温材は耐熱性粉体と該
粉体よりも小さい見掛比重の芯材にて構成されているた
め優れた保温能力を有している。

また全体形状が球形状であり、しかも粒径が異なるもの
が混在しているため溶融金属面へ密に充填注入すること
ができ、特に細粒が粗粒の隙間を埋め下方に集中して充
填される傾向が生じるため、従来の保温材のように不定
形状で大きさが略一定したものに比べ、保温性、脱気性
の向上を図ることができる。優れた保温効果は芯材とし
て中空体又は発泡体を用いることによっても得られる。

また保温材の使用に際しても、保温材注入時における拡
散性が良好で作業性に優れており、作業時の発塵、発煙
の発生がなく作業環境の保全を図ることができる利点が
ある。

更に本発明保温材はカーボン含有量が少ない材質を使用
することができるため、極低炭素含有鋼に使用してもカ
ーボンが浸炭してしまう不具合が殆どなく、例えば、炭
素含有量がＯ，ＯＯ３％の鋼種の連鋳タンデイツシュに
使用したところカーボンピックアツプ量はｌｐｐｍ未満
という極めて低い値となり、その結果、カーボンの浸炭
による製鋼の加工性等の低下を確実に防止することがで
き、高品質な製品の製造が可能となる。また更に含有水
分が非常に少ない材質にて構成することができるため、
製品においてのピンホール発生となる悪因を排除するこ
とができ、実際には含有水分量を０．８％未満にコント
ロールすることができる。

本発明の製造方法によれば、上記したような優れた保温
材を簡素な工程、手段にて安価に製造し得ることができ
、構成原料も常時安定して得られるものであるため間断
なく保温材の供給を行うことが可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は本発明の保温材の一例を示す断面略図
である。１・・耐熱性粉体　　２・・芯材３・・被覆層４・　・バインダー特許出願人　株式会社エヌ・チー・シー１・・・耐熱性
粉体２・・・芯材３・・・被覆層４・・・パインタ第２第３

Claims

【特許請求の範囲】

（１）耐熱性粉体と、該耐熱性粉体よりも見掛比重が小
さい芯材とからなることを特徴とする溶融金属の保温材
。
（２）全体が球形状の粒子である請求項１記載の保温材
。
（３）粒径が異なる保温材が混在する請求項１又は２記
載の保温材。
（４）芯材の表面に耐熱性粉体が含有された被覆層を単
層若しくは多層に設けてなる請求項１〜３のいずれかに
記載の保温材。
（５）耐熱性棚体と芯材とを混在させて形成してなる請
求項１〜３のいずれかに記載の保温材。
（６）芯材が、無機物質からなる中空体又は有機物質か
らなる発泡体である請求項１〜５のいずれかに記載の保
温材。
（７）耐熱性粉体が、珪藻土、パーライト、天然多孔性
物質、二酸化珪素、珪酸化合物、カルシウム化合物、ア
ルミニウム化合物、マグネシウム化合物からなる群より
選ばれたもの、又はそれらの混合物である請求項１〜６
のいずれかに記載の保温材。
（８）耐熱性粉体よりも見掛比重が小さい芯材にバイン
ダーを塗布し、次いで耐熱性粉体を塗布することを特徴
とする溶融金属の保温材の製造方法。
（９）芯材を混合機で撹拌しつつバインダーを噴霧し、
次いで耐熱性粉体を投入してバインダー層に付着させる
請求項８記載の製造方法。
（１０）耐熱性粉体の投入を、混合機上に設置した篩に
耐熱性粉体を入れて該篩を振動させて行う請求項９記載
の製造方法。
（１１）耐熱性粉体よりも見掛比重が小さい芯材と耐熱
性粉体とを混合機で混合し、次いでバインダーを加えて
混練した後、この混合物を押出成形にて造粒することを
特徴とする溶融金属の保温材の製造方法。