JPH01237049A - 溶融金属用断熱耐火粒子 - Google Patents
溶融金属用断熱耐火粒子Info
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- JPH01237049A JPH01237049A JP6187588A JP6187588A JPH01237049A JP H01237049 A JPH01237049 A JP H01237049A JP 6187588 A JP6187588 A JP 6187588A JP 6187588 A JP6187588 A JP 6187588A JP H01237049 A JPH01237049 A JP H01237049A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は溶融金属を移送、または精練処理する際容器内
の溶融金属の表面に浮遊させて、溶融金属と外気との接
触を少くし溶融金属からの熱の放射を防ぎ、さらに外気
による溶融金属の酸化を防上するための溶融金属用断熱
耐火粒子に関する。
の溶融金属の表面に浮遊させて、溶融金属と外気との接
触を少くし溶融金属からの熱の放射を防ぎ、さらに外気
による溶融金属の酸化を防上するための溶融金属用断熱
耐火粒子に関する。
[従来の技術]
タンデイシュや取鍋など溶融金属を移送、又は精練処理
をする際に、溶融金属の表面に耐火性の粒子を散布し、
溶融金属表面から外気への熱の放射ならびに外気と溶融
金属との反応を防ぐことは公知である。
をする際に、溶融金属の表面に耐火性の粒子を散布し、
溶融金属表面から外気への熱の放射ならびに外気と溶融
金属との反応を防ぐことは公知である。
従来断熱材として籾殻または籾殻を蒸し焼きにしたもの
が主に用いられている。しかし、これらの断熱材は非常
に安価であるという利点を6するものの、その主成分が
炭素とシリカであるために、炭素分が成分調製された溶
融金属に取り込まれ製品として得られる金属の性質を低
下させる欠点がある。
が主に用いられている。しかし、これらの断熱材は非常
に安価であるという利点を6するものの、その主成分が
炭素とシリカであるために、炭素分が成分調製された溶
融金属に取り込まれ製品として得られる金属の性質を低
下させる欠点がある。
籾殻の欠点を解決するために、従来パーライトやバーミ
キュライト等の発泡体にマグネシアの微粉を被覆したも
のを用いる方法があり、各種の断熱材が作られている。
キュライト等の発泡体にマグネシアの微粉を被覆したも
のを用いる方法があり、各種の断熱材が作られている。
しかし、これらの製品ではパーライトやバーミキュライ
トが1250〜1300℃の低温で収縮溶融するのでマ
グネシアを被覆して溶融温度を高くしても限界があり、
例えば1800℃の溶鋼と接触すると短時間で溶融して
融液状となって断熱性を失う欠点かある。
トが1250〜1300℃の低温で収縮溶融するのでマ
グネシアを被覆して溶融温度を高くしても限界があり、
例えば1800℃の溶鋼と接触すると短時間で溶融して
融液状となって断熱性を失う欠点かある。
また、このような高温の溶融金属と接触して溶融しない
か、または溶融しても溶融温度が溶融金属に近いために
比較的長時間断熱効果を保持するように、マグネシアの
肢復童を多くすると、比重が大きくなって熱伝導率が高
くなる欠点があった。
か、または溶融しても溶融温度が溶融金属に近いために
比較的長時間断熱効果を保持するように、マグネシアの
肢復童を多くすると、比重が大きくなって熱伝導率が高
くなる欠点があった。
また、さらに高純度のマグネシアを発泡させた断熱耐火
粒子もあり、極めて高級な用途に使用されているが、一
般に多量に使われるには過剰品質であり、価格も高いの
で使用分野が限られている。
粒子もあり、極めて高級な用途に使用されているが、一
般に多量に使われるには過剰品質であり、価格も高いの
で使用分野が限られている。
[発明が解決しようとする課m1
本発明は高い溶融温度を有し、長時間にわたって断熱性
を有する比較的安価な溶融金属用断熱耐火粒子、特に溶
融した鉄鋼に適した断熱耐火粒子を提供しようとするも
のである。
を有する比較的安価な溶融金属用断熱耐火粒子、特に溶
融した鉄鋼に適した断熱耐火粒子を提供しようとするも
のである。
[課題を解決するための手段]
本発明は収縮溶融する温度が1300〜1350℃と比
較的高温で多量の気泡を保持して断熱性に優れた気泡コ
ンクリート粒子を用いるものである。
較的高温で多量の気泡を保持して断熱性に優れた気泡コ
ンクリート粒子を用いるものである。
すなわち、気泡コンクリート粒子を中心部として、外周
部にマグネシア、カルシア又はマグネシア、カルシアを
被覆して成る粒子で、容積比重は0.1〜1.0好まし
くは0.2〜0.8で粒径が0.5〜15m5.好まし
くはl−10mmである溶融金属用断熱耐火粒子である
。
部にマグネシア、カルシア又はマグネシア、カルシアを
被覆して成る粒子で、容積比重は0.1〜1.0好まし
くは0.2〜0.8で粒径が0.5〜15m5.好まし
くはl−10mmである溶融金属用断熱耐火粒子である
。
また、上記断熱耐火粒子に使用する気泡コンクリートの
粒子は、気泡コンクリートを破砕して篩分したものであ
る。
粒子は、気泡コンクリートを破砕して篩分したものであ
る。
気泡コンクリートに被覆するマグネシア、カルシアまた
はマグネシア、カルシアの混合物は、使用されるU的に
よって、teoo℃の溶鋼と接触して液状となる程度の
薄い被覆量の範囲内であるものと、断熱耐火粒子がte
oo℃の溶鋼と接触しても外形を保つ範囲にまで厚く被
覆するものに分けられる。
はマグネシア、カルシアの混合物は、使用されるU的に
よって、teoo℃の溶鋼と接触して液状となる程度の
薄い被覆量の範囲内であるものと、断熱耐火粒子がte
oo℃の溶鋼と接触しても外形を保つ範囲にまで厚く被
覆するものに分けられる。
なお、気泡コンクリートにマグネシア、カルシアまたは
カルシアとマグネシアの混合物を被覆したものは、使用
時に1300℃程度に温度が上昇すると、気泡コンクリ
ートが溶融し、生成しだ液相が被覆物に吸収される。こ
の際、被覆物の二が少ないと、液相を吸収した被覆物も
1600℃の溶鋼と接触して液状となるが、被覆物の量
が多い場合には、生成した液相が多量にある被覆物に吸
収されて、気泡コンリートの部分は気孔となる一方、液
相を吸収した被覆物は溶鋼温度の1600℃になっても
固体状で保温性を維持することがIIJ能となる。
カルシアとマグネシアの混合物を被覆したものは、使用
時に1300℃程度に温度が上昇すると、気泡コンクリ
ートが溶融し、生成しだ液相が被覆物に吸収される。こ
の際、被覆物の二が少ないと、液相を吸収した被覆物も
1600℃の溶鋼と接触して液状となるが、被覆物の量
が多い場合には、生成した液相が多量にある被覆物に吸
収されて、気泡コンリートの部分は気孔となる一方、液
相を吸収した被覆物は溶鋼温度の1600℃になっても
固体状で保温性を維持することがIIJ能となる。
また、気泡コンクリートは、パーライトやバーミキュラ
イトに比べて、主成分の1つとしてCaOを約30%含
むので、これを用いればその表面に彼復する上記被覆物
の量が比較的少なくとも断熱耐火粒子全体の鉱物組成が
溶鋼温度で固体状態にある組成になっている。したがっ
て、保温性の高い保温剤が得られる。
イトに比べて、主成分の1つとしてCaOを約30%含
むので、これを用いればその表面に彼復する上記被覆物
の量が比較的少なくとも断熱耐火粒子全体の鉱物組成が
溶鋼温度で固体状態にある組成になっている。したがっ
て、保温性の高い保温剤が得られる。
このような断熱耐火粒子を製造するには、ドラム型造拉
機やパン(ジスク)J4!!造拉機を用い、水ガラスや
パルプ廃液等をバインダーとして気泡コンクリート粒子
の表面にマグネシウムあるいはカルシウム化合物を被覆
した後乾燥および/または焼成する。
機やパン(ジスク)J4!!造拉機を用い、水ガラスや
パルプ廃液等をバインダーとして気泡コンクリート粒子
の表面にマグネシウムあるいはカルシウム化合物を被覆
した後乾燥および/または焼成する。
上記マグネシウムあるいはカルシウム化合物としては、
マグネシウムの酸化物、水酸化物、炭酸塩、カルシウム
の酸化物、水酸化物、炭酸塩、あるいは、これら化合物
の混合物のほかに、ドロマイト、焼成ドロマイト粉末等
が挙げられる。
マグネシウムの酸化物、水酸化物、炭酸塩、カルシウム
の酸化物、水酸化物、炭酸塩、あるいは、これら化合物
の混合物のほかに、ドロマイト、焼成ドロマイト粉末等
が挙げられる。
また、上記被覆粒子を焼成する際の温度は、製品粒子が
溶融しない程度の温度、例えば、1200℃以下の温度
が適当である。
溶融しない程度の温度、例えば、1200℃以下の温度
が適当である。
本発明の断熱耐火粒子は、その断熱性の要求から8損比
重が0.1−1.0であることが必要である。しかし、
あまりに軽量となると強度が低下し輸送時に粒子が壊れ
たり、粒子同士がこすれて粉化する弊害を生じる。この
ようにして生じる粉体は、耐火粒子の使用時に粉が舞い
上がり、操業現場の環境汚染の問題を生じる。また、容
積比重が大きくなれば断熱性は低下する。これらのこと
を考慮すれば、耐火粒子の容積比重は0.2〜0,6が
特に望ましい。
重が0.1−1.0であることが必要である。しかし、
あまりに軽量となると強度が低下し輸送時に粒子が壊れ
たり、粒子同士がこすれて粉化する弊害を生じる。この
ようにして生じる粉体は、耐火粒子の使用時に粉が舞い
上がり、操業現場の環境汚染の問題を生じる。また、容
積比重が大きくなれば断熱性は低下する。これらのこと
を考慮すれば、耐火粒子の容積比重は0.2〜0,6が
特に望ましい。
また、本発明の断熱耐火粒子は通常0.5〜1511+
11の大きさに整粒される。0.51以下の場合は、溶
融金属表面へ投入時に発じんする弊害がみとめられた。
11の大きさに整粒される。0.51以下の場合は、溶
融金属表面へ投入時に発じんする弊害がみとめられた。
一方、最大粒径が15II11以上になると溶融金属表
面に散布した場合、均一な分散状態が得られ難くなり、
また、外気による酸化反応を防止するために必要な散布
量が増大する。従って1〜l0mmが最も分散状態や外
気との反応防ILおよび操業上望ましい粒径である。
面に散布した場合、均一な分散状態が得られ難くなり、
また、外気による酸化反応を防止するために必要な散布
量が増大する。従って1〜l0mmが最も分散状態や外
気との反応防ILおよび操業上望ましい粒径である。
ところで袋詰めや輸送等の取扱い時に、破損や摩耗によ
って0 、5mn以下の粉が発生することは避けられな
いが、これらの粉は職場環境を悪くする原因となるので
、0.5mm以下の粉は使用時に全体の2096以下、
さらに望ましくは1596以下となるようにして使用す
る。
って0 、5mn以下の粉が発生することは避けられな
いが、これらの粉は職場環境を悪くする原因となるので
、0.5mm以下の粉は使用時に全体の2096以下、
さらに望ましくは1596以下となるようにして使用す
る。
その内でも、粉塵の原因となる 0.5ma+以下の粉
は、使用時において特に10%以下であることが望まし
い。同様に15111以上の粉は5%以下、さらに望ま
しくは3%以下となるようにして使用する。特に1〜1
0s■の粉は80%以上が望ましい。
は、使用時において特に10%以下であることが望まし
い。同様に15111以上の粉は5%以下、さらに望ま
しくは3%以下となるようにして使用する。特に1〜1
0s■の粉は80%以上が望ましい。
気泡コンクリートは1300℃から1350℃で収縮溶
融するが、これに溶鋼の温度である1600℃よりも低
い温度で融液状となる程度にマグネシア、カルシアまた
はマグネシアとカルシアの混合物を被覆した断熱耐火粒
子も有用である。特に外気と溶融金属との反応を嫌うか
、溶融金属が外気と接触し品い状況で溶融金属と外気と
が接触するのを防止するときに使用する。溶融金属と接
する面では散布した粒子が溶融して液相となり、溶融金
属表面に均一に広がって外気と溶融金属を完全に遮断す
る。溶融金属と接する面は粒子が溶融するが、断熱性が
優れた粒子であること、粒子の融点が溶融金属の温度に
近いことから、溶融金属と接する面のすぐ背面では断熱
性の原組成を保って断熱耐火粒子としての機能を維持し
ている。
融するが、これに溶鋼の温度である1600℃よりも低
い温度で融液状となる程度にマグネシア、カルシアまた
はマグネシアとカルシアの混合物を被覆した断熱耐火粒
子も有用である。特に外気と溶融金属との反応を嫌うか
、溶融金属が外気と接触し品い状況で溶融金属と外気と
が接触するのを防止するときに使用する。溶融金属と接
する面では散布した粒子が溶融して液相となり、溶融金
属表面に均一に広がって外気と溶融金属を完全に遮断す
る。溶融金属と接する面は粒子が溶融するが、断熱性が
優れた粒子であること、粒子の融点が溶融金属の温度に
近いことから、溶融金属と接する面のすぐ背面では断熱
性の原組成を保って断熱耐火粒子としての機能を維持し
ている。
一方、気泡コンクリートに溶鋼温度1600℃で外形を
保持するまでマグネシア、カルシア又はマグネシアとカ
ルシアの混合物を被覆した断熱耐火粒子は、長時間溶融
金属と接して保温をする場合や溶融金属が気泡コンクリ
ートの主成分の1つであるSiO2から酸素と珪素をピ
ックアップするのを嫌うような溶融金属の場合に使用す
る。この場合、気泡コンクリート中の5i02は、外周
部に被覆されたマグネシア、カルシア又はマグネシアと
カルシアの混合物に隔てられて溶融金属と接触すること
は極めて少ない。
保持するまでマグネシア、カルシア又はマグネシアとカ
ルシアの混合物を被覆した断熱耐火粒子は、長時間溶融
金属と接して保温をする場合や溶融金属が気泡コンクリ
ートの主成分の1つであるSiO2から酸素と珪素をピ
ックアップするのを嫌うような溶融金属の場合に使用す
る。この場合、気泡コンクリート中の5i02は、外周
部に被覆されたマグネシア、カルシア又はマグネシアと
カルシアの混合物に隔てられて溶融金属と接触すること
は極めて少ない。
[実施例]
以下、実施例により本発明を具体的に説明する。なお、
実施例に記載の各成分の量(%)は重量%である。
実施例に記載の各成分の量(%)は重量%である。
[溶鉄冷却速度の測定]
炉内寸法150n+mφX 250m+allの電気誘
導加熱炉に銑鉄15kgを入れて通電し、溶融して15
50℃とし、30分保持した後各試料を厚み60Ill
溶鉄の上に乗せて10分後に電源を切った。連続i1?
J温して20分間の冷却曲線から冷却速度を出した。
導加熱炉に銑鉄15kgを入れて通電し、溶融して15
50℃とし、30分保持した後各試料を厚み60Ill
溶鉄の上に乗せて10分後に電源を切った。連続i1?
J温して20分間の冷却曲線から冷却速度を出した。
実施例1
高比重0.4の蒸気養生された軽量気泡コンクリートを
破砕して、l〜Lotsの篩分し容積比重を測定した。
破砕して、l〜Lotsの篩分し容積比重を測定した。
容積比重は0.23であった。
これをパン型造粒機で水ガラスの3%溶液を噴霧しなが
らマグネシア粉を加えて約70%のマグネシアを被覆し
た。これを1150℃でロータリーキルンを使って焼成
した。この粒子の容積比重の測定、化学分析、溶鉄冷却
速度を測定した。
らマグネシア粉を加えて約70%のマグネシアを被覆し
た。これを1150℃でロータリーキルンを使って焼成
した。この粒子の容積比重の測定、化学分析、溶鉄冷却
速度を測定した。
その結果を下記表1に示す。
実施例2
実施例1の気泡コンクリート破砕粒に、パン型造粒機で
濃度596の水ガラス水溶液を噴霧しながら、48メツ
シユ以下に粉砕したドロマイトを約30%被覆した。こ
れを1200℃の温度でロータリーキルンを使って焼成
した。
濃度596の水ガラス水溶液を噴霧しながら、48メツ
シユ以下に粉砕したドロマイトを約30%被覆した。こ
れを1200℃の温度でロータリーキルンを使って焼成
した。
実施例1と同様に化学分析、容積比重、溶鉄冷却速度を
測定した。
測定した。
比較例1
実施例と比較するために、発泡したパーライトに実施例
と同様の方法でマグネシア粉を70%被覆、化学分析、
容積比重、溶鉄冷却速度を7Illl定した。
と同様の方法でマグネシア粉を70%被覆、化学分析、
容積比重、溶鉄冷却速度を7Illl定した。
表1
[発明の効果]
以上説明したように、本発明の耐火断熱粒子は、溶融金
属の表面からの熱の放射を防出する効果が大であり優れ
た耐火断熱性を有する。
属の表面からの熱の放射を防出する効果が大であり優れ
た耐火断熱性を有する。
Claims (1)
- 気泡コンクリート粒子を中心部として、外周部にマグネ
シア、カルシア又はその両者を被覆して成る粒子で、容
積比重が0.1〜1.0、粒径が0.5〜15mmであ
ることを特徴とする溶融金属用断熱耐火粒子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6187588A JPH01237049A (ja) | 1988-03-17 | 1988-03-17 | 溶融金属用断熱耐火粒子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6187588A JPH01237049A (ja) | 1988-03-17 | 1988-03-17 | 溶融金属用断熱耐火粒子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01237049A true JPH01237049A (ja) | 1989-09-21 |
Family
ID=13183744
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6187588A Pending JPH01237049A (ja) | 1988-03-17 | 1988-03-17 | 溶融金属用断熱耐火粒子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01237049A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000061319A1 (de) * | 1999-04-14 | 2000-10-19 | Styromagnesit Steirische Magnesitindustrie Gmbh | Basisches abdeckmittel für schmelzbadoberflächen sowie verfahren zu seiner herstellung |
| WO2004054742A1 (de) * | 2002-12-18 | 2004-07-01 | Refratechnik Holding Gmbh | Abdeckmittel für eine topschlacke, verfahren zu seiner herstellung und verwendung des abdeckmittels |
| WO2006058347A3 (en) * | 2004-11-25 | 2006-08-03 | Alistair Allardyce Elrick | Heat resistant bead |
| US7632770B2 (en) | 2002-12-19 | 2009-12-15 | Refratechnik Holding Gmbh | Industrial ceramic shaped body and process for producing same |
| EP2139626B1 (de) * | 2007-03-16 | 2012-02-08 | Chemex GmbH | Kern-hülle-partikel zur verwendung als füllstoff für speisermassen |
| CN103341606A (zh) * | 2013-07-03 | 2013-10-09 | 北京科技大学 | 一种可用于中间包的高镁质覆盖剂材料及其制备方法 |
| KR102013691B1 (ko) * | 2018-02-21 | 2019-08-23 | 이지민 | 경량 불연내화단열재 제조장치 |
-
1988
- 1988-03-17 JP JP6187588A patent/JPH01237049A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN100398230C (zh) * | 2002-12-18 | 2008-07-02 | 耐火材料控股有限公司 | 顶层熔渣遮盖剂及其制备方法和应用 |
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