JPH0241809A - 回転式孔あけ工具の面取り刃 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はドリルやリーマあるいはバニシングドリル等の
回転式孔あけ工具によって形成された孔の開口縁に、そ
の内径よりも大きな内径を有する凹所を成形するために
使用される回転式孔あけＬ具の面取り刃に関するもので
ある。

［従来の技術］ 従来、この種の切削工具としては、例えば皿小ねじ沈め
用の凹所を孔の開口縁に形成するための皿小ねじ沈めフ
ライスカッタがあった。このフライスカッタは基端側に
シャンクを備え、そのシャンクをドリルのシャンクと同
様にボール盤などのチャックに咬着させて使用していた
。

そして、例えば−台のボール盤によりワーク等の被加工
物の孔あけと皿小ねじの沈め凹所を形成する場合には、
まずボール盤にドリルを取りイ・１けて、そのドリルに
より孔をあける。続いて、このドリルを取り外して前記
フライスカッタを取り付ける。そして、このフライスカ
ッタを回転させながらドリルであけられた孔の開口縁に
当接させることにより、皿小ねじの沈め凹所を形成した
。

し発明が解決しようとする課題］ 従って、−台のボール盤を使用してドリル等により孔を
あけるとともに、前記フライスカッタにより孔の開口縁
に凹所を形成するには、ボール盤に対してドリルとフラ
イスカッタを付け替えなければならず、その付け替え作
業のために切削作業か中断され、作業能率が低下すると
いう問題があった。

このため、ドリル等による孔あけ作業と同時にその孔の
開口縁に凹所を形成しうる切削工具の提供が望まれてい
た。

本発明の目的は、従来のドリル、リーマ、あるいはバニ
シングドリル等の回転式孔あけ二り具に取っ付けて使用
しうるとともに、これら孔あけ工具による孔あけ等の作
業と同時にその孔の開口縁に凹所を形成しうる回転式孔
あけ工具の面取り刃を提供することにある− し課題を解決するための手段］ 上記課題を解決するために、本発明を次のように構成し
た。

すなわち、孔あけ工具の切屑案内溝の開口部を開放した
状態で孔あけ工具の外周部に対し取り付け可能とするた
めに、孔あけ工具の清と係合する係合部を設けるととも
に、孔あけ工具の切削回転方向における回動を規制する
ための固定手段を設けた回転式孔あけ工具の面取り刃と
した。

また、係合部として孔あけ工具の講の壁面に係合する一
側面部を形成した本体と、同じく孔あけ工具の別の講の
壁面に係合する一側面部を形成した固定プレートと、前
記本体及び前記固定プレートを互いに係合させて連結す
る固定手段としての連結具とから構成するとともに、切
刃を本体及び［ｈ１定プレー）・の少なくとも一方の先
端部に形成した回転式孔あけ工具の而取り刃とした。

［作用］ 孔あけ工具の切屑案内涌の開口部分を覆わないように、
孔あけ工具の清に本発明の面取り刃の係合部を係合させ
る。そして、固定手段にて固定することで面取り刃は、
孔あけ工具の切削回転方向におＣ−）る回動を規制され
ながら、孔あけ工具の外周部に対し確実に取り付けられ
る。

この面取り刃を収り付けた孔あけ工具をボール盤等に取
り付けて回転させると、孔あけ工具と一体的に面取り刃
も回転する。従って、孔あけ工具による被加工物の孔あ
けに引き続いて、孔あけ工具をさらに前進させると、面
取り刃が孔の開口縁に当接して、孔の内径よりも大きな
内径の凹所を成形する。

尚、面取り刃は孔あけ工具の切屑案内溝の開口部分を覆
わないように取り付けられているため、孔あけ作業時に
排出される切屑の排出を円滑に行うことができる。

而取り刃を上述のように、本体、固定プレート及び連結
具から構成した場合、孔あけ工具の湧の壁面に本体の一
側面部を係合させるとともに、孔あけ工具の別の清の壁
面に固定プレートの一側面部を係合させながら本体と固
定プレートを係合させる。この状態で連結具によって本
体と固定プレートを連結すると、本体と固定プレートの
各側面部の間で孔あけ工具が挟圧される。従って、面取
り刃は孔あけ工具の切削回転方向における回動が規制さ
れながら、孔あけ工具の外周部に対し確実に取り付けら
れる。

［実施例］ 以下に、本発明を具体化した一実施例を第１−７図に基
づいて説明する。

第１図に示すように、一対の面取り刃はそれぞれ本体１
．固定プレート２及び両者の連結具としてのねじ３から
構成され、これらの協働によって孔あけ工具（本実施例
ではバニシングドリル５）への取り付けを可能とするも
のである。

第１．３図かられがるように、各本体１はこれが取り付
けられるバニシングドリル５の中心軸線り方向を長手方
向とする部材からなる。第２．４図かられかるように、
その外側にはバニシングドリル５の切削回転方向Ｘにお
ける前側面１１に１８１１次隣接して第１側面１２、第
２側面１３、第３側面１４、この第３側面１４に隣接す
るとともに固定プレート２との係合面となる後側面１５
が形成され、さらにこの後側面１５に順次隣接して本体
１内側に第４側面１６、第５側面】７、第６側面１８、
第７側面１つが形成され、この第７側面１つは前記前側
面１１に繋がって、本体１の側面は計９面からなってい
る。

前記第４〜６側面１６〜１８はバニシングドリル５の外
周部分との係合面であり、全体として平面凹状に形成さ
れている。そして第４１１Ｆｊ面】６と第５側面１７の
なす角が鈍角となるように形成され、さらに第５側面１
７と第６側面１８のなす角が鋭角となるように形成され
るとともに、第６１１１１面１８、第７側面１つ及び前
側面１１で囲まれた部分が本体１の長平方向全体にのび
る係合突粂となるように形成されている。

前記側面においては、本体１の第２側面１３がら後側面
１５に貫通するように、ねじ孔４１が本体１の上下（長
手方向）に二つ透設されている。

さらに、第１．３．４図かられかるように、各本体１の
先端部１ａには、本体１をバニシングドリル５に取り付
けた際、下方へ収束する円錐斜面状の斜状曲面１０が形
成されている。この斜状曲面１０は前側面１１、第１側
面１２、第２側面１３、第３側面１４及び後側面１５の
先端縁に繋がっており、しかも斜状曲面１ｏと繋がる前
側面１１の先端縁には切刃１１ａが形成されている。

尚、第１図でわかるように、一対の面取り刃は双方の切
刃１１ａの高さが等しくなるようにバニシングドリル５
に収り付けられる。

第１．５．６図かられかるように、固定プレート２は前
記本体１の長さよりらやや短い、厚手の板材からなり、
固定プレート２の後側面２１がら前側面２２に貫通する
ように、挿通孔４２が上下（長手方向）に二つ透設され
ている。これら二つの透設孔４２は固定プレート２を本
体１の後側面１５に係合させた時、ねじ孔４１に対応す
るように設けられている。

固定プレート２の前側面２２には、固定プレート２をバ
ニシングドリル５に係合させるための係合面２４か固定
プレート２の長平方向全体にわたって形成されている。

尚、前側面２２はこれを本体１に係合させるとともに、
係合面２４をバニシングドリル５に係合させた時でも、
前側面２２と本体１との間に一部隙間ができるように形
成されている。

ところで、上述の面取り刃が取り付けられるバニシング
ドリル５は第１．２図でわかるように、シャンク（図示
せず）に連なる円柱状の軸本体の外周に、切屑案内湧と
して対向する一条のドリル講５１及び二条〜組で対向す
る計四条のり−マ講５３．５５を設けるとともに、ドリ
ル涌５１と第１リーマ講５３の間には第１ランド５２を
設け、第１リーマ講５３と第２リーマ消５５の間には第
２ランド５４を設け、第２リーマ消５５ともう一つのド
リル消５１との間には第３ランド５６を設けたものであ
る。さらに、上記バニシングドリル５の先端には円錐状
の頭頂部を設け、その頭頂部から上記ドリル湧５１の切
削回転方向Ｘの前側面５１ａの先端には切刃５７が形成
されている。尚、前記ドリル清５１、第１リーマ涌５３
及び第２リーマ涌５５は直線状の湧である。

上述の各本体１、固定プレート２及びねじ３は次の要領
でバニシングドリル５に収り１・［けられる。

本体１の先端部１ａがバニシングドリル５の先端方向を
向くように配置するとともに、バニシングドリル５の第
１リーマ消５３の切削回転方向Ｘの前側面５３ａに前記
本体１の第６側面１８を係合させ、第２ランド５４の外
周面に本体１の第５側Ｍ１１７を係合させ、第３ランド
５６の外周面に本体１の第４側面１６を保合させる。

この状態において、前記固定プレート２の前側面２２を
、本体１の二つのねじ孔４１と固定プレ−ト２の二つの
透設孔４２が対応するように本体１の後側面１５に係合
させるとともに、固定プレート２の係合面２４をバニシ
ングドリル５のドリル清５１の後側面５１ｂに係合させ
る。

こうしておいて、ねじ３を固定プレート２の後側面２１
側から本体１のねじ孔４１に螺入していくと、本体１の
後側面１５と固定ル−ト２の前側面２２が互いに密接し
ようとする。

これに１ｔい、本体１の第６側面１８は第１リーマ講５
３の前側面５３ａを次第に強く押圧し、方、固定プレー
ト２の係合面２４Ｉ：Ｊドリル湧５１の後側面５１ｂを
次第に強く押圧する。これら二つの押圧力のそれぞれの
反作用の合力は、バニシングドリル５の中心方向へ向か
うベクトルとして表現できるため、各本体１、固定プレ
ート２及びねじ３を一体とした各面取り刃をバニシング
ドリル５に咬着さぜる力として、前記二つの押圧力は有
効に働くものと考えられる。

このようにして、それぞれの面取り刃をバニシングドリ
ル５の第２及び第３ランド５４５６の外周面付近に取り
付けることができる。面取り刃はバニシングドリル５の
切削回転方向Ｘにおける回動が規制されながら、バニシ
ングドリル５に対し確実に固定される。また、バニシン
グドリル５のドリル講５１の開口部分は前記面取り刃を
取り付けても、取り付け前と同様、十分に開放された状
態にある。

次に、前記面取り刃を取り付けたバニシングドリル５を
ボール盤などのチャック〈図示せず）に咬着し、バニシ
ングドリル５を切削回転方向Ｘ／＼回転さぜながら、そ
の先端をワーク等の被加工物に当接させる。

すると、第７図に示すように、バニシングドリル５によ
りワークＷに孔ト１があけられる。この時、バニシング
ドリル５のドリルｆｉ５１から切削屑が排出されるが、
面取り刃はバニシングドリル５に」−述したように取り
付けられているなめ、面取り刃が切削屑の排出の邪魔に
なることはなく、バニシングドリル５による孔あけ作業
を円滑に行うことかできる。

更にバニシングドリル５を前進させると、両面数り刃の
本体ｌの切刃１１２ｉがバニシングドリル５によりあけ
られた孔Ｉ（の開口縁に当接する。そして、この切刃１
１ａによって孔トｌの開口縁に孔Ｈの内径よりも大きな
内径を有する逆円錐台状の凹所Ｈａを形成することがで
きる。この時、両面数り刃はバニジンクドリル５に対し
て確実に位置決めされており、バニシングドリル５と確
実に一体回転されるので、本体１の切刃１１ａにより確
実にワークＷを加工することができる。

孔あけｎ“業終了後、バニシングドリル５から各面取り
刃を収り外すには、面取り刃のねじ３を緩めたのちバニ
シングドリル５の先端側へ引き抜けばよく、また、バニ
シングドリル５で形成する孔の深さがその都度違う場合
でも、その深さに応じて面取り刃の収り付け位置を上下
（中心軸線り方向）に移動させることができる。

このように、本実施例の而取り刃はバニシングドリル５
に簡！−に取り付けて使用できるとともに、バニシング
ドリル５による孔あけあるいは孔の内面仕上げ作業に引
き続いて、孔トＩの開口縁に凹所Ｈａを形成することが
でき、工具の付け替えを必要としないため、一連の加工
作業を能率的に行うことができる。

本実施例ではバニシングドリル５に対し、一対の面取り
刃を取り付けたが、片方のみの収り付けも＝Ｔ能である
。

尚、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、例
えば第８図に示すように、固定プレート２の外側端部か
ら前側面２２側へ延びるように、固定プレート２の長手
方向全体にわたって側壁２．５を突出形成し、固定プレ
ート２を全体として断面り字状としてもよい、そして、
この側壁２５にねじ３を通ず挿通孔４２をＦＭ定ズブ−
レート２長手方向に二つ並べて透設する。一方、本体１
のねじ孔４１は第３側面１４上において、長手方向に二
つ並ぶように形成する。

このように形成された本体１及び固定プレート２をバニ
シングドリル５に取り付ける場合、前記実施例と同じよ
うに、まず、バニシングドリル５の第１リーマ湧５３の
前側面５３ａに前記本体１の第６側面１８を係合させ、
第２ランド５４の外周面に第５　ｆｉ１面１７を係合さ
せ、第３ランド５６の外周面に第４側面１６を係合させ
る。

この状態において、前記固定プレート２の側壁２５の内
側面を、本体１の第３側面１４に設けられた二つのねじ
孔４１と固定プレート２の側壁２５に設けられた二つの
透設孔４２が対応するように本体１の第３側面１４に係
合させるとともに、固定プレート２の係合面２４をバニ
シングドリル５のドリル消５１の後側面５１ｂに係合さ
せる。

尚、」−北側壁２５の内側面及び本体１の第３側面１４
間、並びに固定プレート２の係合面２４及びバニシング
ドリル５の後ＩＩ！ＩＩ面５１ｂ間には係合させた後で
も一部隙間ができる。

こうしておいて、ねじ３を固定プレート２の側壁２５の
外側面側から本体１のねじ孔４１に螺入していくと、本
体１の第３側面１４及び固定プレート２の側壁２５の内
側面、並びに本体１の後側面１５と固定プレート２の前
側面２２が互いに密接しようとする。

これに伴い、本体１の第６側面１８は第１リーマ涌５３
の前側面５３ａを次第に強く押圧するとともに、固定プ
レート２の係合面２４もドリル湧５１の後側面５１ｂを
次第に強く押圧するため、前記実施例と同様、面取り刃
を構成する本体１、固定プレート２及びねじ３は一体と
なってバニシングドリル５に咬着される。

このように面取り刃を構成したことで、ねじ３を螺入し
ていく時にねじ３が押される力は、本体１の第４側面１
６がバニシングドリル５の第３ランド５６を押圧する力
としてバニシングドリル５に伝達される。しかもその力
の向きはバニシングドリル５の中心軸線りを通過する向
きであるため、ボール盤等に取り付けられたバニシング
ドリル５を回動させる程のモーメントを生じ難い、従−
）で、本構成においては、バニシングドリル５がボール
盤等に取り付けられたまま面取り刃の取り付け作業を行
う場合でも、バニシングドリル５を特に固定しなくとも
回動することがなく、取り付け作業がしやすいという利
点かある。

次に本発明を具体化した第２実施例について、第９〜１
２図を参照しながら説明する。

第９．１０図かられかるように、本体１は第１実施例と
同様、取り付けられるバニシングドリル５の中心軸線［
７方向を長手方向とする部材がらなり、その外側には、
切削回転方向Ｘにおける後四面１１、切削回転方向Ｘに
おける前側面１５及び第１へ・７側面１２〜１４．１６
〜１９か形成されており、ｎｉｌ側面１５から第２側面
１３に貫通ずるように二つのねじ孔４１が形成されてい
るか、本体１の長手方向端部には斜状曲面も切刃も形成
されていない。

一方、第９．１１．１２図かられかるように、固定プレ
ート２も第１実施例のものとほぼ同じであるが、長さは
本体１の長さよりやや長くするとともに、固定プレート
２の先端（図中下＠）には斜状部２６を設け、この斜状
部２６がら前側面２１に繋がる傾斜縁に切刃２７を形成
した。

このような構成の本体１及び固定プレート２をバニシン
グドリル５に取り付けるには、第１０図かられかるよう
に、まずバニシングドリル５のドリル講５１の後側面５
１ｂに本体１の第６側面１８を係合させ、第３ランド５
６の外周面に第５側面１７を係合させ、第２ランド５４
の外周面に第４側面１６を係合させる。この状態におい
て、前記固定プレート２の後側面２２を、本体１の前側
面１５に設けられた二つのねじ孔４１と固定プレート２
に設けられた二つの透設孔４２が対応するように本体１
の前側面１５に係合させるとともに、固定プレート２の
係合面２４をバニシングドリル５の第１リーマ湧５３の
前側面５３ａに係合させる。尚、上記固定プレート２の
後四面２２及び本体１の前側面１５間には係合させた後
でも一部隙間ができる。

以下、第１実施例と同様に、ねじ３を固定プレート２の
前側面２１側から本体１のねじ孔４１に螺入していくこ
とで面取り刃をバニシングドリル５に取り付けることが
できる。

このように、固定プレート２に切刃２７を形成したこと
で、万一その切刃２７が破損した場合でも、本体１より
も小さい部材である固定プレート２のみを交換するだけ
でよい。特に、面取り刃の一部にセラミック等の高価な
材料を使用したい時などは経済性が高いといえる。

尚、これまでの実施例においては、孔あけ工具としては
直線状のドリル湧５１及びリーマ清５３゜５５を存する
バニシングドリル５のみを挙げてきなか、螺旋状のドリ
ル満を有するドリル等に対しても、その螺旋形状に対応
して面取り刃の係合部を形成すれば、ドリル講を利用し
て面取り刃を取りＨけ可能とすることができる。

また、上記各実施例においてはいずれも、本体１は固定
プレート２と別部材となっていたが、例えば本体】に固
定プレート２を蝶番で回動可能に取り付けて一体の部材
とした面取り刃としてもよい。

［発明の効果］ 本発明の回転式孔あけ工具の面取り刃は以上説明したよ
うに構成されているので、次に述べるような優れた効果
を奏する。

従来のドリル、リーマ、あるいはバニシングドリル等の
回転式孔あけ工具に、これらに形成されている消を利用
して取り付けることができる。

本面取り刃を孔あけ工具に取り付けた場合でも、孔あけ
工具による切削作業によって生ずる切屑が切屑案内溝か
ら排出される際の邪魔にならず、切屑を円滑に排出する
ことができる。

孔あけ工具による孔あけ等の作業に引き続いて、あけら
れた孔の開口縁に同化の内径よりも大きな内径の凹所を
形成することができる。

孔あけ工具によってあけられる孔の深さに応じて、孔あ
け工具の中心軸線方向における面取り刃の取り付け位置
を自由に設定することができる。

【図面の簡単な説明】

第１〜７図は本発明の面取り刃を具体化した第１実施例
を示し、第１図はバニシングドリルに収り付けた状態を
示す正面図、第２図は第１図のＡＡ断面図、第３図は面
取り刃の本体の正面図、第４図は同じく底面図、第５図
は面取り刃の固定プレートの正面図、第６図は同じく底
面図、第７図は作業状態を示す説明図、第８図は第１実
繕例の側倒の面取り刃をバニシングドリルに取り付けた
状態で示す断面図、第９〜１２図は本発明の第２実施例
を示し、第９図はバニシングドリルに収り付けた状態を
示す正面図、第１０図は第９図のＢ−Ｂ断面図、第１１
図は面取り刃の固定プレートの正面図、第１２図は同じ
く底面図である。 １・・・本体、２・・・固定プレート、３・・・固定手
段及び連結具としてのねじ、５・・・回転式孔あけ工具
としてのバニシングドリル、１１ａ・・・本体の切刃、
１８・・・係合部及び側面部としての第６側面、２４・
・・係合部及び側面部としての係合面、２７・・・固定
プレートの切刃、５１・・・切屑案内消及び清としての
ドリル消、５１ｂ・・・泪の壁面としての後側面、５３
・・・講としての第１リーマ消、５３ａ・・・涌の壁面
としての前側面、トＩ・・・孔、Ｈａ・・・凹所、Ｘ・
・・切削回転方向。 特許出願人　　大見工業株式会社 代　理　人　　弁理士　恩田博宣 第１図 第８図 １１５Ｉ！１ 、−２４ 第２図 −Ｌ 第９図 ｔ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、回転式孔あけ工具（５）によってあけられた孔（Ｈ
   ）の開口縁に同孔（Ｈ）の内径よりも大きな内径の凹所
   （Ｈａ）を成形するための面取り刃であって、 孔あけ工具（５）の切屑案内溝（５１）の開口部を開放
   した状態で孔あけ工具（５）の外周部に対し取り付け可
   能とするために、孔あけ工具（５）の溝（５１、５３）
   と係合する係合部（１８、２４）を設けるとともに、孔
   あけ工具の切削回転方向（Ｘ）における回動を規制する
   ための固定手段（３）を設けたことを特徴とする回転式
   孔あけ工具の面取り刃。 ２、係合部として孔あけ工具の溝（５１、５３）の壁面
   （５１ｂ、５３ａ）に係合する一側面部（１８）を形成
   した本体（１）と、同じく孔あけ工具の別の溝（５１、
   ５３）の壁面（５１ｂ、５３ａ）に係合する一側面部（
   ２４）を形成した固定プレート（２）と、前記本体（１
   ）及び前記固定プレート（２）を互いに係合させて連結
   する固定手段としての連結具（３）とから構成するとと
   もに、切刃（１１ａ、２７）を本体（１）及び固定プレ
   ート（２）の少なくとも一方の先端部に形成したことを
   特徴とする請求項１記載の回転式孔あけ工具の面取り刃
   。