JPH0241824A - 放電加工用電極線 - Google Patents
放電加工用電極線Info
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- JPH0241824A JPH0241824A JP19186588A JP19186588A JPH0241824A JP H0241824 A JPH0241824 A JP H0241824A JP 19186588 A JP19186588 A JP 19186588A JP 19186588 A JP19186588 A JP 19186588A JP H0241824 A JPH0241824 A JP H0241824A
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- discharge machining
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Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、金属の切断に用いられる放電加工用電極線に
関する。詳しくは放電加工用電極線の改良に関する。
関する。詳しくは放電加工用電極線の改良に関する。
放電加工用電極線は、電極線と被加工物の間で放電を起
こして被加工物を溶融切断することにより、成形や切断
の目的に使用されるものである。
こして被加工物を溶融切断することにより、成形や切断
の目的に使用されるものである。
従来、これらの電極線としては主に銅やタングステン線
が使用されている。しかしながら、それぞれ長所と短所
を有し満足すべきものではなかった。すなわち、銅線は
電気抵抗が小さく加工性が良好であるが、引張り強度が
小さく、電極線に十分な張力がかけられないために、切
断加工時に電極線が所定の位置からずれて加工精度に劣
る問題があった。また、タングステン線では引張り強度
は十分であるが、電気抵抗が高く加工効率が悪い問題が
あった。
が使用されている。しかしながら、それぞれ長所と短所
を有し満足すべきものではなかった。すなわち、銅線は
電気抵抗が小さく加工性が良好であるが、引張り強度が
小さく、電極線に十分な張力がかけられないために、切
断加工時に電極線が所定の位置からずれて加工精度に劣
る問題があった。また、タングステン線では引張り強度
は十分であるが、電気抵抗が高く加工効率が悪い問題が
あった。
以上の従来の電極線の欠点を克服しようとしてステンレ
ス線や鋼線の表面に銅または銅合金をメンキした電極線
が開発されているが、これらも引張り強度がタングステ
ン線はど高くなく、メツキ層が剥がれやすいという問題
があり、放電加工用電極線として十分なものではではな
かった。
ス線や鋼線の表面に銅または銅合金をメンキした電極線
が開発されているが、これらも引張り強度がタングステ
ン線はど高くなく、メツキ層が剥がれやすいという問題
があり、放電加工用電極線として十分なものではではな
かった。
このように従来の放電加工用電極線は電気抵抗が大きく
、また引張り強度が十分ではなかった。
、また引張り強度が十分ではなかった。
そこで本発明は、従来の放電加工用電極線の問題点に鑑
み、引張り強度が大きく電気抵抗が小さい放電加工用電
極線を提供しようとすることを目的とする。
み、引張り強度が大きく電気抵抗が小さい放電加工用電
極線を提供しようとすることを目的とする。
〔問題点を解決するための手段・作用〕本発明は、放電
加工用電極線として要求される特性を種々検討の結果完
成されたもので、タングステン線の表面を銅で被覆した
構造にすることによって前記問題点を解決し、目的を達
成した。
加工用電極線として要求される特性を種々検討の結果完
成されたもので、タングステン線の表面を銅で被覆した
構造にすることによって前記問題点を解決し、目的を達
成した。
本発明の放電加工用電極線は、タングステンを芯線とす
る構造をしているので、その引張り強度はタングステン
線と同等の強度を有し、しかも電極線表面に銅層を有す
るので電気抵抗が小さい。
る構造をしているので、その引張り強度はタングステン
線と同等の強度を有し、しかも電極線表面に銅層を有す
るので電気抵抗が小さい。
また、本発明の放電加工用電極線は銅層を被覆するのに
、タングステン棒線に銅パイプ等を被せて線引きダイス
で線引きして作成する、いわゆるクランド線として製造
すると、メツキ等と異なり電極線の表面が滑らかで、銅
クラツド層とタングステン芯線の接着強度が高くなる利
点がある。
、タングステン棒線に銅パイプ等を被せて線引きダイス
で線引きして作成する、いわゆるクランド線として製造
すると、メツキ等と異なり電極線の表面が滑らかで、銅
クラツド層とタングステン芯線の接着強度が高くなる利
点がある。
例えば、次のような方法で本発明の放電加工用電極線を
製造することができる。
製造することができる。
タングステン線の上に銅のパイプを被せ、更にその外側
にモリブデンパイプを被せて、線引き用ダイスを用いて
線引きする。ここで、モリブデンパイプを被せるのは線
引き時に銅クラツド層の破１員を防上するためである。
にモリブデンパイプを被せて、線引き用ダイスを用いて
線引きする。ここで、モリブデンパイプを被せるのは線
引き時に銅クラツド層の破１員を防上するためである。
線引き時のダイスの温度は４００〜５００ ”Ｃとすれ
ばよい。所要のサイズまで綿引きした後、モリブデンを
除去すれば本発明の放電加工用電極線を得ることができ
る。銅層のＩγさは、銅パイプの肉厚によって自由に選
択できる。
ばよい。所要のサイズまで綿引きした後、モリブデンを
除去すれば本発明の放電加工用電極線を得ることができ
る。銅層のＩγさは、銅パイプの肉厚によって自由に選
択できる。
以下実施例により本発明の詳細な説明する。
外径１．５ｎｎａのタングステン棒に外径３．６ｍｍ、
内径１．６ｎ＋ｎの銅のパイプを被せ、更にその外側に
外径４．９ｍｎ、内径４．２ｍｍのモリブデンパイプを
被せて線引きした。線引きｌパス当たりの断面減少率は
約ｌθ％として、ダイスを換えながら外径０．１２ｉｎ
まで加工した。そして苛性ソーダ浴中で電解して表面の
モリブデンを除去して、本発明の放電加工用電極線を得
た。
内径１．６ｎ＋ｎの銅のパイプを被せ、更にその外側に
外径４．９ｍｎ、内径４．２ｍｍのモリブデンパイプを
被せて線引きした。線引きｌパス当たりの断面減少率は
約ｌθ％として、ダイスを換えながら外径０．１２ｉｎ
まで加工した。そして苛性ソーダ浴中で電解して表面の
モリブデンを除去して、本発明の放電加工用電極線を得
た。
第１図に本発明の放電加工用電極線の断面組織を示す。
得られた本発明の放電加工用電極線の外径は９３／ｆｆ
ｉで、銅クラツド層の厚さは約１４μであった。このク
ラッド線の表面は滑らかでクランク等はみられなかった
。
ｉで、銅クラツド層の厚さは約１４μであった。このク
ラッド線の表面は滑らかでクランク等はみられなかった
。
そして、この銅クラツドタングステン線の特性を調査し
たところ、以下のような結果となった。
たところ、以下のような結果となった。
引張り゛強度は２５７ｋｇｆ／−であり、タングステン
の強度とほぼ同じで、銅製の放電加工用電極線の３０〜
４０ｋｇｆ／ｄ、ステンレス製の放電加工用電極線の８
０〜１１０ ｋｇｆ／−に比べて大幅に向上しているこ
とがわかる。
の強度とほぼ同じで、銅製の放電加工用電極線の３０〜
４０ｋｇｆ／ｄ、ステンレス製の放電加工用電極線の８
０〜１１０ ｋｇｆ／−に比べて大幅に向上しているこ
とがわかる。
この銅クラツドタングステン線の電気抵抗率は３．２５
μΩ・ｃｍであった。これは、タングステン製の放電加
工用電極線の電気抵抗率の６．２１μΩ・ｃｔｓと比較
して約２分の１となり、本発明の放電加工用電極線の電
気抵抗が著しく残少しでいることがわかる。
μΩ・ｃｍであった。これは、タングステン製の放電加
工用電極線の電気抵抗率の６．２１μΩ・ｃｔｓと比較
して約２分の１となり、本発明の放電加工用電極線の電
気抵抗が著しく残少しでいることがわかる。
そして、実際に本発明の放電加工用電極線を放電加工に
使用してみると、従来の銅等を使用した放電加工用電極
線でみられたようなふれによる加工精度の低下がなくな
った。
使用してみると、従来の銅等を使用した放電加工用電極
線でみられたようなふれによる加工精度の低下がなくな
った。
本発明の放電加工用電極線を得ることにより、従来のも
のより引張り強度を高く、かつ電気抵抗を小さくするこ
とができる。また、引張り強度を向上させることができ
ることにより、放電加工時に放電加工用電極線のぶれが
な（なり、加工精度を向上させることができる。
のより引張り強度を高く、かつ電気抵抗を小さくするこ
とができる。また、引張り強度を向上させることができ
ることにより、放電加工時に放電加工用電極線のぶれが
な（なり、加工精度を向上させることができる。
第１図は、本発明の放電加工用電極線の縦断面の光学顕
微鏡写真による金属組−１である。
微鏡写真による金属組−１である。
Claims (1)
- １、タングステン製の放電加工用電極線において、該放
電加工用電極線の表面に銅を被覆したことを特徴とする
放電加工用電極線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19186588A JPH0241824A (ja) | 1988-07-29 | 1988-07-29 | 放電加工用電極線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19186588A JPH0241824A (ja) | 1988-07-29 | 1988-07-29 | 放電加工用電極線 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0241824A true JPH0241824A (ja) | 1990-02-13 |
Family
ID=16281778
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19186588A Pending JPH0241824A (ja) | 1988-07-29 | 1988-07-29 | 放電加工用電極線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0241824A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5967842A (en) * | 1997-04-07 | 1999-10-19 | Yazaki Corporation | Connector having integral connecting member for cutting and for subsequent placement within receiving portions |
| US5967843A (en) * | 1997-04-08 | 1999-10-19 | Yazaki Corporation | Connector with improved cover hinge construction |
| JP2008223846A (ja) * | 2007-03-12 | 2008-09-25 | Jtekt Corp | 複列玉軸受 |
-
1988
- 1988-07-29 JP JP19186588A patent/JPH0241824A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5967842A (en) * | 1997-04-07 | 1999-10-19 | Yazaki Corporation | Connector having integral connecting member for cutting and for subsequent placement within receiving portions |
| US5967843A (en) * | 1997-04-08 | 1999-10-19 | Yazaki Corporation | Connector with improved cover hinge construction |
| JP2008223846A (ja) * | 2007-03-12 | 2008-09-25 | Jtekt Corp | 複列玉軸受 |
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