JPH0241849B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は電気接続装置に関するものであり、特
に、円形ステムを比較的平らな導電体すなわち固
定端子に結合する装置に関するものである。

一般の回路遮断装置、特に真空回路遮断器装置
は電気的システム、電気装置あるいは回路網を制
御し、保護するのに有用である。回路遮断装置、
特に真空回路遮断器装置は絶縁性ハウジング内に
配置された互いに開離可能な主接点を備えてい
る。一般に一方の接点はハウジングとその回路遮
断器によつて制御される回路に接続された外部導
電体との両方に固定されている。他方の主接点は
可動である。真空回路遮断器装置の場合には、可
動接点組立体は一般に真空室内に一端が包囲され
た接点を有する円形断面のステムと、真空室の外
にある他端を駆動する機構とを有している。真空
室は可撓性の気密ベローによつて外部から分離さ
れている。このベローは真空状態を維持した状態
でステムの移動を許すようにステムの運動ととも
に伸縮する。円形断面のステムはベローと結合す
るのに特に適していることがわかつている。多く
の場合、回路遮断器で保護すべき外部装置すなわ
ち回路と可動接点との間の電気接合は円形ステム
上で行われる。従つて、可動ステムから固定電気
端子すなわち回路へ多量の電流を流す時に問題が
生じてくる。従来、この問題を解決する最も普通
の方法は編成銅線等のような可撓性導体を用いる
ものであつた。この方法は米国特許第3941959号、
第4091251号、4025886号および第3941959号明細
書に記載されている。これらは公知の電気的およ
び機械的な導体特性上いくつかの問題がある。特
に、接触抵抗の電気的特性、可撓性の機械的およ
び構造の単純性および製作コストといつた一般的
特性に問題がある。例えば、接触抵抗という電気
的特性に関しては、単一導電体を他の導電体に固
定した場合、両導体間では単に比較的小さな３つ
の領域でしか電気接触が行われないということが
わかつている。これは両導体の共通面の大きさに
は無関係である。このことはかなり大きな導体を
大きな表面積で他の大きな導体に結合し、多数の
点でボルト止めしたとしても、両者の連続面の３
つの領域でしか効率的電気接触が行われないとい
うことを意味している。一方の大きな導体を多数
の小部分に分割して同じ有効面積を有するより可
撓性のある小さい導体群にして、それらを独立し
て他の導体にボルト止した場合には、全接触抵抗
は同じままで各小部分導体群が各々３つの接点領
域を有することになる。逆に言えば、一つの導体
を同一有効表面積を有する多数の独立小導体群に
分割して、各々独立に他の導体にボルト止めすれ
ば、全接触抵抗を増加させずに各小導体が３つの
接点領域を有することになる。さらに、例えば真
空回路遮断器の可動ステムと固定電気端子との間
の接触を多重独立接点面を有する可撓性接続部
材、例えば可撓性編成銅線で作れたら可撓性はさ
らに大きくなるが、編成銅線を多重に分けて可動
ステムと接続するのは複雑であり、コストもかか
る。この場合には多重導体群を単一導体に接続し
なければならないので単一導体を単一導体に接続
する場合よりも構造が複雑になり且つ製作コスト
も高くなる。従つて、例えば真空回路遮断器のス
テムと固定電気端子との間を多重独立接触面で接
続できれば有利である。３点接触領域を多重にし
た時の問題点は単一の大きな接続ブロツクを可動
ステムに接続した米国特許第3941959号明細書に
記載されている。すなわちブロツクの寸法、重
さ、電流移送能力は大きくなるが、３点接触配置
は一つのままである。従つて、この発明の目的
は、製作法が比較的簡単で、可撓性導体への絶縁
体の使用を避けて可撓性を維持し且つ熱放散性を
向上させるように回路遮断器の近くで可撓性接点
が互いに接触したりあるいは他の装置と接触しな
いだけの剛性を有するように、多重３点電気接触
領域が作られる導体を用いて可動円形ステムから
固定端子へ電流を取出せる装置を提供することで
ある。

本発明によれば所定の断面形状を有するステム
である外部端子に一方が接続された開離可能な接
点を有する回路遮断器と、前記外部ステムに接続
された外部導体と、圧縮装置とを備え、前記外部
導体は上記ステムと同一断面形状を有するが断面
積が少し小さい開口を有する実質的に平坦な平面
部分を有しており、前記開口の周縁にはスリツト
が形成されていて周縁タブが形成されており、前
記周辺タブは前記開口が前記ステムの囲りに最初
に配置される際には前記平面部分の平面からずれ
ており、もつて前記断面積の相異を吸収して前記
ステムが収容できるようにされており、前記圧縮
装置は、前記外部導体および前記外部導体と共働
して流れの面に直角な成分を実質的に有する圧縮
力が加えられた際に前記外部導体と前記外部端子
との間の境界領域内で前記外部導体の材料を流動
させるものである回路遮断器装置が得られる。

上記電気装置はステムの断面が一般に円形であ
る軸ステムを含むものが好ましい。導体はこのス
テムに結合される。導体は一般に中心円形開口を
有する平坦な平面部分を有している。この中心開
口の半径はステムの断面半径よりも小さい。中心
開口の周縁には周縁タブの形成を可能とする放射
状スリツトが設けられており、このタブは最初に
ステムを上記開口に通す際、前記平面部分からず
れて半径の相異を吸収するよう変形する。圧縮後
平面部分の面にタブを再整合させるためにステム
には軸方向圧縮配置で圧縮装置が配置されてい
る。すなわちタブの材料は圧縮後タブとステムの
間の境界領域で流動状態となり半径相異を吸収す
る。各導体の所定表面積と通流容量に対して接触
抵抗を小さくするために多重導体が設けられてい
る。この電気装置には所望電気端子に対して所定
方向に可動な可動電気端子と、この可動電気端子
と固定電気端子との両方に固着され両者を電気接
続する導電性部材とが設けられている。この導電
性部材の特徴は、可動電気端子と固定電気端子と
の間で実質的に自己支持性であるが、可動電気端
子が可動となるように片持ち状態で十分な可撓性
を有している点にある。

以下、添付図面を用いて本発明の実施例を説明
する。

第１図および第２図はメタルクラツドすなわち
金属で包囲された開閉装置１０における本発明の
実施例を示しており、この開閉装置１０は垂直方
向に２段に配置された引出し型３相真空回路遮断
器装置１４，１６を収容した金属性キヤビネツト
すなわち包囲体１２を備えている。この包囲体の
正面パネル１５には回路遮断器装置を手動操作す
るための制御器が設けられている。第１図および
第２図に示すように下側の回路遮断器装置１４は
車輪１７を介してレール１８上を移動できるよう
になつていて、この回路遮断器装置１４がキヤビ
ネツト１２の背部に設けられた充電端子（図示せ
ず）と接触したり、それから外れたりできるよう
になつている。同様に、上側の回路遮断器装置１
６も包囲体１２の背部に設けられた端子（図示せ
ず）と電気接続したり、それから外れたりできる
ように車輪１９を介してレール２０上に移動可能
に載置されている。これらの３相回路遮断器装置
１４，１６が第１図に示す位置に引出された際に
キヤビネツトの高圧端子に間違つて触れないよう
にするために、３相回路遮断器装置１４，１６の
いずれか、例えば端子３４と３６の間には２１で
示すような可動シヤツター２１が配置されてい
る。このシヤツター２１は、３相回路遮断器装置
１４，１６が前記高圧端子と電気接続する位置に
移動された時前記端子３４，３６の前から機械的
に外れるようになつている。

第２図からわかるように、例えば３相回路遮断
器装置１４には操作機構部および制御装置が配置
された正面部分２４と後方部分２６とが含まれ
る。この正面部分２４は一般に低電圧部分であ
り、後方部分２６は一般に高電圧部分である。高
電圧の後方部分２６は上下の絶縁体２８，３０に
よつて低電圧部分２４に対して電気絶縁状態で支
持されている。高電圧部分すなわち後方部分２６
内には３相端子、例えば３４と３６の間の間の回
路を遮断するための真空回路遮断器３２が配置さ
れている。この真空回路遮断器３２の接点間を開
閉する運動並びに指令は正面部分２４から後方部
分２６へのびたリンク機構３８によつて与えられ
る。

次に第３図および第４図を参照すると、これら
の図には第１図および第２図に示した引出し型回
路遮断器装置１４を単純化した正面図と側面図が
示されている。リンク機構３８は真空回路遮断器
３２の接点を開閉するために低電圧の正面部分２
４の方から高電圧の後方部分２６へ力を伝達する
ように正面部分２４と後方部分２６との間に設け
られている。リンク機構３８の詳細な構造と操作
法については第６図を参照して以下で詳細に説明
する。本発明の好ましい実施例の中で特に重要な
物は、回路遮断器３２の可動ステム（図示せず）
を可撓性があり且つ強靭な導電性組立体７８を介
して高電圧接点３６へ接続する装置である。

第５図、第２０図および第２１図を参照する
と、これらの図には真空回路遮断器３２と、強靭
な可撓性導体組立体７８と、アタツチメント７６
が詳細に示されている。特に、後方（すなわち図
面の右側）へのびた当接部４４，４６を有する電
気絶縁された支持部材ハウジング４２が設けられ
ている。当接部４４，４６には対応ボルト部材が
収容される内部ネジ孔が垂直方向に形成されてい
る。当接部の横方向とボルト部材は回路遮断器３
２と、それと組合された接点部材、例えば３４，
３６を支持するのに用いられる。後方へ延びたア
ルミニウム製支持部材４８は、ボルト部材６８に
よつて第５図および第２３図に示すように左側で
前記当接部材４６の底部に締付けられている。前
記絶縁ハウジング４２の側壁から突出した当接部
材７２は垂直にのびたボルト部材７４と組合され
てアルミニウム製支持部材４８をハウジング４２
の側壁に固着している。ハウジング４２は第３図
に示すように水平にのびた絶縁体２８，３０によ
つて支持されている。第２０図に示す如く、支持
部材４８内には円形開口５０ｂが設けられてい
る。この開口５０ｂの半径は真空回路遮断器３２
の底部５０の半径と一般に同じである。これら２
つの部分は共働して回路遮断器３２を水平支持プ
レート４８上に装架する。中心に中心円形孔５６
を有する四角形部材５２は支持部材４８の対応ネ
ジ孔内に上向きに延びたボルト５１によつて支持
部材４８の下面に強固に締付けられている。調節
ボルト部材５７はプレート５２を通つて上へ突出
して回路遮断器３２の円形端部５０に調節可能に
係合し、導電性端板３２ａをアルミニウム製支持
プレート４８から垂直方向に離す役目をする。こ
の垂直方向間隙は第２０図に５０ａで示されてい
る。これによつて前記アルミニウム製支持プレー
ト４８を介して電流が流れるのが防止される。真
空回路遮断器３２の可動接点の底部接点ステム５
６ａは前記四角形プレート５２の開口５６を介し
て下方へのびている。積層導体束すなわち導体組
立体７８は接続組立体７６を介してステム５６ａ
と接続されている。

次に、特に第５図を参照すると、強靭な可撓性
導体組立体７８の一部が固定ナツト・ボルト組立
体８０，８２によつて支持部材４８の下側で支持
されている。このナツト・ボルト組立体８２はさ
らに導体組立体７８を電気端子３６に接続してい
る。導体組立体７８の特徴的Ｖ形彎曲部すなわち
波形部はステム５６ａの垂直方向移動を許す可撓
性を低下させることなく接続組立体７６と端子３
６の間で全体を圧縮している。導電性支持部材６
０は絶縁ハウジング部材４２の水平部分４４，４
６にボルト止めされて支持されている。ボルト６
２，６４は上方から垂直支持部材６０を突出部４
４，６６に固定するために設けられている。回路
遮断器３２の一般に固定接点の上方突出ステムは
固定ボルト５８ａによつて導電性支持部材６０に
固着されている。第５図に示すように、この導電
性支持部材６０の右側端には高電圧端子３４が設
けられている。

次に第７図乃至第１９図を参照すると、これら
の図には接続組立体７６と導体組立体７８の構成
部品が示してある。これらの図と前記第２０図お
よび第２１図とを参照して、以下に強靭な可撓性
導体の構造およびその運動並びにステム５６ａへ
の取付け法について詳細に説明する。

先ず、第７図および第８図を参照すると、これ
らの図には強靭ではあるが可撓性のある導電性部
材１００単体が示してある。この部材１００は強
靭であつて、編成銅製電線では同様な状況下では
ほぼ垂直な位置へ完全にたれ下つてしまうような
場合でも、たれ下ることなしに自己支持可能な特
性を有している。しかし、それと同時に、水平に
配置された時にその一端である程度垂直運動でき
るだけの可撓性を有している。彎曲部１０８は前
記の目的のために設けられている。この比較的薄
い四角形薄板部材１００の一端には回路遮断器３
２のステム５６ａの半径より少し小さい半径の開
口１０４ａが形成されている。この開口１０４ａ
の周縁にはタブ１０４を形成するようにスリツト
すなわち打ち抜き部１０２が形成されており、各
タブ１０４は第８図に示すように部材１００の平
面から少し上へ曲げられている。この比較的薄い
部材１００の他端には第２０図に関して既にに説
明した締付け装置８０，８２と組合される孔すな
わち開口８３，８５が設けられている。上記タブ
１０４の役目は後に説明する。

次に第９図および第１０図には非磁性体の鋼の
四角形圧縮部材１１０が示されている。この部材
１１０はステム５６ａが容易に通る直径を有する
中心開口１１２を有している。この開口の外側に
は内ネジ付き部材１１６が圧入された開口１１４
が設けられている。ネジ付き部材１１６には第２
０図に示すボルト部材１５０のネジ部が螺合す
る。

次に第１１図および第１２図には銅製のタブ付
き圧縮部材１１８が示されている。この銅製タブ
付き圧縮部材１１８は例えば第７図に示す部材１
００の中心開口１０４ａと同じ直径の中心円形開
口１２３を有している。ここの中心開口１２３の
囲りには第７図の部材１００について述べたもの
と同様なスリツトすなわち打抜き部１２０が放射
方向に形成されている。従つて、第１１図に示す
ように、第７図および第８図のタブ１０４と同じ
突出タブ１２２が形成できる。同様に、この部材
１１８には部材１００の孔すなわち開口１０６と
整合する外側の孔すなわち開口１２４が設けられ
ている。本発明の好ましい実施例では回路遮断器
３２のステム５６ａのシヤフトの軸部分の囲りに
部材１００と部材１１８が交互に複数個配置さ
れ、それによつて第２０図に示すような可撓性導
体組立体７８が形成される。この部材１００と１
１８の交互配置によつて複数の互いに離れた可撓
性導電体が形成され、それらの間に導電部分すな
わち導体組立体７８が形成される。各部材１００
はステム５６ａと「３点」電気接点を形成する。
従つて、例えば部材１００が10枚あれば、導体組
立体部分７８の所で、ステム５６ａと30カ所で電
気接続する。これによつて所定導体容積に対する
接触抵抗を小さくすることができ、それと同時に
導体組立体７８を比較的可撓性にすることができ
る。前記タブ１０４，１２２は前記のように交互
配置され且つステム５６ａの軸方向に圧縮された
時に変形してステム５６ａの表面の囲りに流れ、
それによつて円形孔１２３，１０４ａの半径の小
さいことを吸収し、部材１００とステム５６ａと
の間の電気接触抵抗が小さくなる。

第１３図および第１４図には中間圧縮部材１２
６が示されている。この部材１２６はステム５６
ａが変形なしに挿通させることができるだけの半
径を有する中心開口１２８を有している。さら
に、部材１１８の開口１２４と部材１００の開口
１０６と整合した開口１３０が形成されている。
この部材１２６の役目は以下で詳細に説明する。

第１５図および第１６図に示した圧縮部材１３
２は前記の圧縮部材１２６と類似している。両者
の違いはこの圧縮部材１３２の中心開口１３６の
半径が部材１２６の中心開口１２８よりもかなり
小さい点である。これはシヤフト５６ａの下端部
分に径の小さいネジ付き部分があり、部材１３２
はステム５６ａのシヤフトの主要部に嵌め込まれ
ずに、このネジ付き部分に嵌め込まれるためであ
る。すなわち、部材１３２はステム５６ａの主要
部の底に当接される。

第１７図乃至第１９図には金属ベルクランクか
らステムへ力を伝達する伝達部材１３８が示され
ている。この部材１３８はその両側に垂直に立上
つたリツプ１３９と、他の両側に垂直に立上つた
相対的に巾の広い部材１４０とを有している。ま
た、前記の各孔すなわち開口１３０，１３４，１
２４，１０６と整合した孔すなわち開口１４６が
形成されている。さらに、部材１３２の孔１３６
で示したものと同じようなシヤフト５６ａの縮径
ネジ部の囲りに嵌合される中心開口１４８が形成
されている。垂直上り部１４０には第６図を参照
して以下で説明するようにベルクランク組立体の
枢着ピン９７とと組合される円形孔１４２が形成
されている。

ここで再び第２０図および第７図乃至第１９図
を組合せて参照して、導電性配線組立体７８の作
り方を説明する。製作時には部材１１０の中心開
口１１２にステム５６ａを通す。次いで、複数の
部材１００と１１８を交互にステム５６ａに挿通
する。部材１１８と１００のタブ１２２，１０４
は平らな表面から少し突出しているので、孔１２
３，１０４ａの直径が僅かに大きくなる。従つ
て、部材１００と１１８を交互に積層する際簡単
にステム５６ａ上を摺動できる。次に、本発明の
好ましい実施例ではステムに２枚のスペーサーを
挿通する。次いで、部材１００と１１８を交互に
積層した別の組立体７８を前記と同様にしてステ
ム上に形成する。次に導電性部材１３２の縮径中
心開口１３６をステム５６ａのネジ付き部分に取
付け、縮径ネジ付き部分とステム５６ａの拡大シ
ヤフト部との間の肩部にそれを当接させる。最後
に、本発明の実施例では部材１３８が第２０図に
示されるように取付けられ、ステム５６ａの縮径
ネジ付き部分上にボルト（第２０図には図示せ
ず）が取付けられて、部材１３８の主要部分が部
材１３２従つてステム５６ａの下側肩部に押圧さ
れ、それによつてこれら２つの部材がステム５６
ａに固着される。最後に、ボルト部分１５０が部
材１３８の孔１４６、部材１３２の孔１３４、部
材１００の孔１０６、部材１１８の孔１２４、部
材１２６の孔１３０を通つて最上部の圧縮部材１
１０の舌状部材１１６のネジ部に挿入される。次
いでこのボルト１５０によつて上記の部材全てを
圧縮すなわち挾持して前記のタブ１０４，１２２
をそれらが形成されている面と一致するまで平ら
にし、それによつてタブの端縁がステム５６ａの
囲りに冷間流動させる。これによつて垂直移動す
るステム５６ａが第２０図に示す固定端子３６に
接続される。この接続は電気表面接触抵抗を小さ
くし且つ回路遮断器３２の接点を開閉させるステ
ム５６ａの（第２０図における）上下運動を可能
とする可撓性を与える状態で行われる。これに対
して上記の導体組立体７８の代りに単一の非積層
組立体を用いると硬すぎてステム５６ａは運動で
きない。導体組立体７８はその各部材１００がス
テム５６ａとボルト８０による最初の連接点との
間で独立して所定の連動ができるように構成され
ている。

第６図には高電圧部分２６の回路遮断器と低電
圧部分２４のモーターあるいはクランクのような
力発生装置とを連結するリンク機構３８が示して
ある。絶縁ロツド８４にはクランクシヤフト部材
８６が枢着されており、絶縁ロツド８４の他端は
ベルクランク８８一つの枢着ピン８８ａと接続さ
れている。絶縁ハウジング支持部材４２内には２
つの水平突起９４，９６が設けられており、これ
らの突起９４，９６はベルクランク８８がピン９
０で枢着されている絶縁ベース９２を垂直に支持
するのに用いられる。ベルクランク８８の第３枢
着点９７は部材１３８の軸受１４２に結合されて
いて、クランク機構８６が回転して絶縁シヤフト
８４が第６図で実質的に水平方向に移動した時に
ステム５６ａが第６図で上下移動するようになつ
ている。もちろん、ステム５６ａが上下移動する
と、電気接続用アタツチメント部材即ち接続組立
体７６とそれと組合された可撓性接点部分即ち導
体組立体７８も同様に上下移動する。導体組立体
７８に可撓性が無かつたとすると、部材７６はベ
ルクランク８８の運動ではステム５６を操作する
ことができない。しかし、部材７８は可撓性を有
してはいても接続組立体７６と一体に結合されて
いるのでステム５６と導体組立体７８との間の接
触抵抗は小さい。

次に動作電流が相対的に高い場合に有用な本発
明の他の実施例を示す第２２図および第２３図を
参照する。本発明の先の実施例と同様な部材の参
照符号は先の図面と同じものが付いている。この
図では類似部材にはダツシユ（′）が付いている。
例えば、第２２図および第２３図の実施例の回路
遮断器は先の実施例および図面の回路遮断器３２
とは異つているので参照符号３２′で示してある。
一般に部材１００′，１１０′，１１８′，１２
６′，１３２′，１３８′は類似しているがこれら
は第２０図および第２１図の部材１００，１１
０，１１８，１２６，１３２，１３８よりも相対
的に大きい。２つの新規な相違点は本実施例の場
合中心円形開口が対応する中心円形開口１０４
ａ，１１２，１２３，１２８，１３６，１４８よ
りも大きい点と、本実施例のボルト孔は第２０図
および第２１図の実施例の対応ボルト孔１０６，
１１４，１２４，１３０，１３４，１４６より少
し直径が大きく且つ各部材の中心からずれている
点にある。さらに異る点は２つでなく３つのスペ
ーサー部材１２６が用いられている点、本発明の
他の実施例よりも可撓性導電体７８′の一束当り
に挿入される部材１１８，１００の数が多い点、
絶縁具１３８′と連結されるベルクランクが第２
０図および第２１図の実施例とは上下が逆に用い
られている点にある。この実施例の可撓性導電体
すなわち束７８′の接続法の場合には、前記部分
７８′が連結ボルト・締付け装置８２′を用いて連
結部３６a′の所で主端子３６′と連結されている
点に注意されたい。ボルト８０′と組合されるス
ペーサー１５２′も第２０図に示されるスペーサ
ーとは異つている。また端子３６′も第２０図の
端子３６より寸法が大きく且つ形状も異つてい
る。しかし、第２２図に示す装置操作法は第２０
図に示す装置の操作法に類似しており、連結部材
１３８′と９７の所で連結されたベルクランク部
材（図示せず）を用いてステム５６′ａは上下移
動され、それによつて真空回路遮断器３２′の接
点が開閉され、その際可撓性導電体の束７８′も
移動すなわち彎曲される。

次に第２４図および第２５図には真空回路遮断
器３２が２つの高電圧端子１７２，１７４の間に
配置されている本発明の別実施例が示されてい
る。これらの高電圧端子と真空回路遮断器は絶縁
体１６０，１６２，１６４，１６８によつて適当
な間隔だけ絶縁状態で隔てられている。回路遮断
器３２から電流を取出すように強靭で可撓性のあ
る導体１００″の束７８″を連結する連結装置１７
８が絶縁性運動発生装置１７６と一緒に用いられ
ている。第２４図には強靭で可撓性のある導体１
００″の平面図が示してある。この導体１００″の
端部には４つの孔１８２が設けられ、中心孔１８
４は第２５図のステム連結装置１７８と力発生装
置１７６とを結合するように中心に設けられてい
る。この導体１００″はかなり大電流を流すこと
ができるようにするため、導体の本体には熱を分
散させるための孔１８０が互い違いに形成されて
いる。さらに、第２５図に示すように、導体１０
０″全体が絶縁体１６０と１６８の間に配置され
ていて、単に導体を結合部１７８と絶縁体１６８
の間に配置した場合よりも大きな熱発散表面が与
えられている。このことは電流が例えば結合部材
１７８と端子１７２の間の導体１００″の部分を
流れて、絶縁体１６０に向つて左側へは電流がほ
とんど流れないということを意味している。第２
５図からわかるように、導体１００″は側面が波
形のひだ付きアコーデオン形状に作られている。
これは単に熱放酸特性を良くするためではなく、
導体１００″全体の可撓性を利用できるようにす
ると同時に、例えば両部材１７８，１７２間の距
離を小さくするためである。

本発明のこの実施例の上記考え方は単に真空回
路遮断器と一諸に用いられるものにのみに限定さ
れるものではないことを理解されたい。即ち、本
発明は、可動端子と固定端子とを電気的に接続す
る必要のある回路遮断器装置であれば、例えば気
中遮断器あるいはガス絶縁開閉装置にも適用でき
るのである。また、中心開口外周のタブの数に制
限はないことも埋解できよう。段違いタブを導体
の平面と再整合させる前記の特定の圧縮装置にみ
に限定されるものでないことも理解できよう。さ
らに、前記の装置は単に円形ステムについてのみ
利用されるものではなく、管状部材が圧縮され、
導電性部材がステム部材の囲りに集まるような形
状のものであればよいという点も理解できよう。
また、束７８，７８′，７８″の数にも制限が無い
ということも理解できよう。

本発明の実施例で述べた装置は種々の利点を有
している。その一つの利点は電流が細長い端子ス
テムすなわち導体から本発明による比較的平らな
導体へと移転できるという点にある。本発明の好
ましい実施例では、電流は円形部材から高導電性
を有する低抵抗の継手を介して相対的に平らな部
材へと送られる。他の利点は積層構造とタブを有
する多重平板導体を単一の円形ステムと一諸に用
いることによつて、多重３点接点の平板境界面に
対して一定量の円形銅で２つの部材間の電流移送
を接点抵抗が大巾に低い境界面を介して行うこと
ができる点にある。

本発明の実施例で示した装置は多くの利点を有
している。その一つの利点は電流を可動端子ステ
ムから本発明による相対的に固定された導体へ移
送できる点にある。他の利点は本発明の概念を利
用して導体の可撓性を大きくすると同時に一定量
の導体での電流移送能力に関係する接触抵抗を一
定に維持できる点にある。他の利点は本発明の概
念を利用することによつて導電体の量と寸法の制
限に合わせて高い効率が得られる点にある。

【図面の簡単な説明】

第１図は真空回路遮断器を利用した金属で外装
された回路遮断系の斜め正面斜視図、第２図は第
１図の装置の側面斜視図、第３図は第１，２図の
回路遮断器を引出した側面図、第４図は第３図の
回路遮断器を引出した時の正面図、第５図は第２
図および第３図の回路遮断装置の一部を断面で示
した側面詳細図、第６図は第５図の回路遮断器用
のベルクランク装置の詳細図、第７図は本発明で
用いられる平らな可撓性導体の一つの平面図、第
８図は第７図の可撓性導体の側面図、第９図は第
５図の回路遮断器に用いられるステム取付け装置
用頂部圧縮部品の側面図、第１０図は第９図の部
品の平面図、第１１図は第５図の装置に用いられ
るスペーサーの図、第１２図は第１１図のスペー
サーの平面図、第１３図は第５図の装置で用いら
れた他のスペーサーの図、第１４図は第１３図の
スペーサーの平面図、第１５図は第５図の装置用
の端部スペーサーの図、第１６図は第１５図のス
ペーサーの平面図、第１７図は第５図の装置用の
端板ベルクランク結合具の側面図、第１８図は第
１７図の装置の平面図、第１９図は第１７図の装
置の正面図、第２０図は第７図乃至第１９図に示
す各要素との関係を強調して示した第５図の装置
のステム部分の詳細図、第２１図は第２０図の装
置の下面図、第２２図は第２０図と類似している
が本発明の他の実施例を示す図、第２３図は第２
２図の装置の下面図、第２４図は第７図と類似し
ているが本発明のさらに他の実施例を示す図、第
２５図は第２４図の可撓性導体を用いた回路遮断
器装置の側面図である。 ３２……回路遮断器、５６ａ……ステム、７６
……接続組立体、７８……導体組立体、１０２…
…スリツト、１０４ａ……開口、１０４……タ
ブ、１００……導電性部材、１１０……圧縮部
材、１１８……圧縮部材、１２６……中間圧縮部
材、１３２……圧縮部材、１３８……伝達部材。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 所定の断面形状を有するステムである可動端
   子に一方が接続された開離可能な接点を有する回
   路遮断器と、一端で前記ステムに接続された可撓
   性外部導体と、圧縮装置とを備え、 前記可撓性外部導体は、前記ステムと同一断面
   形状を有するが少し小さい開口を有する平坦接続
   部分を有し、前記開口の周縁には放射状スリツト
   によりタブが形成され、また前記タブは組立前に
   は前記平坦接続部分の平面からずらされており、 前記圧縮装置は、前記ステムを受け入れる開口
   が形成され、前記可撓性外部導体を間に挟む平面
   部分を有する圧縮部材と、前記圧縮部材をその間
   の前記可撓性外部導体と共に前記ステムに嵌めた
   状態で、前記平面部分に略々垂直な方向に締め付
   る締付装置とを備え、 もつて、組立たとき前記タブが変形して、前記
   ステムと前記平坦接続部分の前記開口の大きさの
   相異を吸収してその間を電気的に良好に接触させ
   るようにしてなる回路遮断器装置。 ２ 前記圧縮部材と前記外部導体の平坦接続部分
   とが交互に重ね合わされてなる特許請求の範囲第
   １項記載の回路遮断器装置。 ３ 前記可撓性外部導体の他端が、金属製のキヤ
   ビネツト装置内に配置された固定端子に電気的に
   接続されてなる特許請求の範囲第１項記載の回路
   遮断器装置。 ４ 前記可撓性外部導体は、前記可動端子と前記
   固定端子との間に可撓性の多重板導体を有し、前
   記多重板導体は、前記可動端子の開閉動作を妨げ
   ないが、その他の外力によつては撓まない程度の
   可撓性を有してなる特許請求の範囲第３項記載の
   回路遮断器装置。 ５ 前記多重板導体の長さ対厚さの比が、前記多
   重板導体の前記可撓性を得るのに十分な値である
   特許請求の範囲第４項記載の回路遮断器装置。 ６ 前記多重板導体の長さが、前記可動端子およ
   び前記固定端子間の距離よりも大きく、前記多重
   板導体が長さ方向に波形の湾曲部を有してなる特
   許請求の範囲第５項記載の回路遮断器装置。 ７ 前記多重板導体は、各々の板導体がそれぞれ
   撓めるように、各々の板導体の表面が長さ方向に
   相対移動可能である特許請求の範囲第４項乃至第
   ６項のいづれか記載の回路遮断器装置。 ８ 隣接する２枚の前記板導体間に設けられた電
   気的絶縁スペーサを有し、その間でのアーク発生
   を防止してなる特許請求の範囲第７項記載の回路
   遮断器装置。