JPH0242025B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、溶接Ｈ形鋼もしくはＴ形鋼自動製
作機に関するものである。

（従来の技術） 従来、溶接Ｈ形鋼もしくはＴ形鋼を組作する方
法として特開昭58−209484号（特願昭57−
097220）が公知である。この特開昭58−209484号
は、自動溶接または手動溶接いずれにても可能で
あり、それなりにすぐれた作用、効果を有する発
明である。

（発明が解決しようとする問題点） 上記の特開昭58−209484号は、方法の発明とし
て、この出願人により出願されたものであるが、
このたびはこの方法の発明における装置（第１
図、第２図、第３図にて示されている。）の不備
（たとえば、仮止め溶接の施行さらに本溶接の施
行のために非能率的であること。下部フランジ加
工材が溶接熱のために弯曲せしめられ、これに対
して弯曲に適応できない構造的に欠陥のあるこ
と。溶接熱の傳導を防止できない構造であつたこ
とその他）をさらに改良いたし、自動的な装置と
なし、新規な発明を提供するものである。この出
願の発明は、上記の装置の不備をとりのぞくこと
を目的とするものである。

（問題点を解決するための手段） この出願の発明は、上記のとおり従来の公知の
装置の不備を除去することを目的とし、しがつて
次の手段を提供する。

次に、この発明の実施例を図面に基いて説明す
る。第１図は、側面断面図、第２図は第１図にお
けるＡ−Ａ線に沿う（矢印方向から見た）断面
図、第３図は第１図におけるＢ−Ｂ線に沿う（矢
印方向から見た）断面図である。

１は送給ローラであり、軸受台（本体といつて
もよい）１３に取付けられ、送給ローラ１′と連
結せしめられている。送給ローラ１′も軸受台１
３に取り付けられていて、下部矯正ローラ２〔軸
受台１３に取り付けられている〕と連結せしめら
れている。送給ローラ１、下部矯正ローラ２は、
それぞれ原動機Ｇ，G′に連結せしめられている。

軸受台１３は、若干数のコンベヤローラ８，
８′を備えたコンベヤ２１，２１′と本体コンベヤ
接続ピン９，９′により〔この接続ピン９，９′の
利用は、下記説明の下部フランジ加工材２３の溶
接熱による弯曲に適応する構成とするために軸受
台１３とコンベヤ２１，２１′に必要であるから
である〕連結せしめられている。

軸受台１３の上部に、しかも下部矯正ローラ２
に対応する位置に、上部矯正ローラ３が設けられ
ている。

さらに、軸受台１３の上部に、下部フランジ巾
誘導ローラ５，５′が若干数（この実施例におい
てはそれぞれ３個以上設けた）設けられ、下部フ
ランジ加工材２３を誘導せしめるように構成され
ている。

また、同様に軸受台１３の上部に、ウエイブ板
誘導ローラ６，６′が若干数（この実施例にては
それぞれ３個以上設けた）設けられ、ウエイブ加
工材２２を誘導せしめるように構成されている。

２３′は、上部フランジ加工材であり、ウエイ
ブ加工材２２の上部に、長手方向に設けられてい
る。

１１，１１′は上部フランジ誘導ローラであり、
圧着ローラ軸受金物１４に取り付けられている。
したがつて固着せしめて上下にスライド可能にさ
れている。）４，４′は圧着ローラであり、圧着ロ
ーラ軸受金物１４〔圧力機１５にアーム２７を介
して設けられている〕に取り付けられている。こ
の圧力機１５は軸受台１３と支柱（図示していな
い）（一体物）に固着せしめ、その支柱を圧着ロ
ーラ軸受金物１４が圧力機１５の作用により上下
にスライドしてウエイブ加工材２２または上部フ
ランジ加工材２３′を加圧するように構成されて
いる。

なお、軸受台１３は、本体荷台接続ピン１０を
介して荷台１２と接続せしめられている。この接
続ピン１０の利用は、下部フランジ加工材２３が
溶接の熱のために弯曲せしめられるために軸受台
１３がこの弯曲に適応するようにするためであ
る。

２４はフラツクス投下ノズル、２５は溶接ノズ
ルであり、２６は冷却ノズルで溶接のための熱傳
導防止のために必要な装置である。

第２図において１７′，１７〔１７は図示して
いない。〕はハンドルであり、右左フランジ巾決
めねじ１６′，１６を有し、ハンドル１７′，１７
の回転により前記ねじ１６′，１６が接近してナ
ツトローラ受１８′，１８が作用して下部フラン
ジ巾誘導ローラ５′，５の位置決めをなす。この
ようにして、右左ハンドル１７′，１７の回転に
より、下部フランジ加工材２３の位置決めがなさ
れる構成である。

また、第２図において、４ａは圧着ローラ４の
外周部のＶ形溝であり、Ｔ形鋼のウエイブ加工材
２２のフランジ加工材２３を設けない部分を逆Ｖ
形溝にて圧着せしめる部分である。

また、第３図において１９，１９′は矯正圧力
機であり、上部矯正ローラ３，３′を備えた矯正
ローラ受２０，２０′に圧力を加えるように構成
されている。

この発明になる自動製作機は、上記のような構
成である。

（作 用） この発明になる溶接Ｈ形鋼もしくはＴ形鋼自動
製作機の作用の説明に入るが、説明の便宜上Ｔ形
鋼の溶接から説明する。〔したがつて、第１図、
第２図、第３図において上部フランジ加工材２
３′が設けられていない状態の説明からすすめ
る。〕 先ず、軸受台１３に設けられた送給ローラ１，
１′、本体フリーローラ７およびコンベヤ２１に
取り付けられたコンベヤローラ８（若干数の）に
下部フランジ加工材２３を載せ、若干数の下部フ
ランジ巾誘導ローラ５，５′により（位置決めを
なして誘導せしめる。そして、次にこの下部フラ
ンジ加工材２３のうえにウエイブ加工材２２を立
設せしめる。ウエイブ加工材２２の上端部は、圧
着ローラ４，４′の逆Ｖ形溝４ａにて圧着せしめ
る。

次にフラツクス投下ノズル２４，２４′〔図示
していない〕溶接ノズル２５，２５′を使用して
溶接を開始する。〔この場合は特願昭57−090220
〔先願〕とことなり、仮止め溶接は不要である。〕
上記のようにして、溶接を開始しながら、送りロ
ーラ１，１′〔原動機Ｇと連結せしめられてい
る。〕にて矢印（第１図）の方向に進行せしめら
れる。したがつて、下部矯正ローラ２と上部矯正
ローラ３，３′〔矯正圧力機１９，１９′にて矯正
ローラ受２０，２０′を介して圧力を与えられて〕
にて矯正されながら、下部フランジ加工材２３、
ウエイブ加工材２２はともに第１図にて矢印方向
に進行せしめられる。これら、上記の加工材２
３，２２は溶接により熱を保留しているから、し
たがつて熱を傳導せしめるから、この熱の傳導を
防止するために冷却ノズル２６を使用し、冷却水
又は空気冷却にて冷却せしめる。また、一方に
て、下部フランジ加工材２３は溶接の熱にて弯曲
せしめられつつ進行せしめられるが、軸受台１３
と荷台１２とは本体荷台接続ピン１０，１０′に
接続され、また、軸受台１３とコンベヤ２１，２
１′の接続構造は、上記のように本体コンベヤ接
続ピン９，９′にて接続せしめられているから、
前記加工材２３の弯曲に適応するようになる。

上記のようにして、加工材２２，２３は溶接せ
しめられ、熱間処理（その後、上記のように熱は
冷却せしめられる。）されて若干数のコンベヤロ
ーラ８′のうえを機外に搬出される。このように
して、先ず、Ｔ形鋼が溶接される。

上記の工程をくりかえして溶接Ｔ形鋼を製作す
る。

次に、Ｈ形鋼を製作するときには、上記の溶接
Ｔ形鋼を反対になし〔上部のウエイブ加工材２２
を下になして下部フランジ加工材２３を上方にす
る。〕、あらかじめ送給ローラ１，１′、本体フリ
ーローラ７、およびコンベヤローラ８，８′のう
えに載せられている下部フランジ加工材〔しかも
下部フランジ巾誘導ローラ５，５′により位置決
めされている。〕に載せ、ウエイブ板誘導ローラ
６，６′にて誘導せしめながら、上記と同様な方
法にて溶接、矯正を行う。この場合は、溶接Ｈ形
鋼製作の場合であるから、第１図に示すように圧
着ローラ４，４′にて圧着せしめながら、上部フ
ランジ巾誘導ローラ１１，１１′にて矢印方向
（第１図）に誘導せしめる。

上記のようにして溶接Ｈ形鋼が自動的に製作さ
れる。したがつて、このような工程がくりかえさ
れて溶接Ｈ形鋼が製作される。

（発明の効果〕 この発明になるＨ形鋼もしくはＴ形鋼自動製作
機によると、従来の装置の上記の不備をとりのぞ
くことができ、したがつてはるかに作業上能率的
である。しかも、この自動製作機の操作は簡単で
ある。

【図面の簡単な説明】

図面は、この発明の一実施例であり、第１図は
側面断面図、第２図は第１図におけるＡ−Ａ線に
沿う断面図、第３図は第１図におけるＢ−Ｂ線に
沿う断面図である。 １，１′は送給ローラ、２は下部矯正ローラ、
３，３′は上部矯正ローラ、４，４′は圧着ロー
ラ、５，５′は下部フランジ巾誘導ローラ、６，
６′はウエイブ板誘導ローラ、７は本体フリーロ
ーラ、８，８′はコンベヤローラ、９，９′は本体
コンベヤ接続ピン、１０は本体荷台接続ピン、１
１，１１′は上部フランジ巾誘導ローラ、１２は
荷台、１３は軸受台、１４は圧着ローラ軸受金
物、１５は圧力機、１６′，１６は右左フランジ
巾決めねじ、１７′はハンドル、１８，１８′はナ
ツトローラ受、１９，１９′は矯正圧力機、２０，
２０′は矯正ローラ受、２１，２１′はコンベヤ荷
台、２２はウエイブ加工材、２３は下部フランジ
加工材、２３′は上部フランジ加工材、２４はフ
ラツクス投下ノズル、２５，２５′は溶接ノズル、
２６は冷却ノズル、２７はアームであり、Ｇ，
G′は原動機である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 荷台１２に軸受台１３を本体荷台接続ピン１
   ０により接続せしめて設け、該軸受台１３に、連
   続せしめた送給ローラ１，１′と本体フリーロー
   ラ７と設けるとともに前記送給ローラ１′と連結
   せしめた下部矯正ローラ２を上部矯正ローラ３と
   対応せしめて設け、前記軸受台１３を若干数のコ
   ンベヤローラ８，８′を備えたコンベヤ２１，２
   １′と本体コンベヤ接続ピン９，９′により接続せ
   しめ、前記軸受台１３には下部フランジ巾誘導ロ
   ーラ５，５′およびウエイブ板誘導ローラ６，
   ６′をそれぞれ若干数設けて下部フランジ加工材
   ２３およびウエイブ加工材２２を誘導せしめるよ
   うになし、該ウエイブ加工材２２の上部フランジ
   加工材２３′を圧着ローラ４，４′により圧着せし
   めるとともに上部フランジ巾誘導ローラ１１，１
   １′により誘導せしめるようになしたことを特徴
   とする溶接Ｈ形鋼もしくはＴ形鋼自動製作機。 ２ 軸受台１３と送給ローラ１，１′と下部矯正
   ローラ２とを連結せしめて設け、その中間部に冷
   却ノズル２６を設けたことを特徴とする特許請求
   の範囲第１項記載の溶接Ｈ形鋼もしくはＴ形鋼自
   動製作機。 ３ 上部矯正ローラ３，３′を備えた矯正ローラ
   受２０，２０′に圧力を与えるようになした矯正
   圧力機１９，１９′を軸受台１３に設けたことを
   特徴とする特許請求の範囲第１項記載の溶接Ｈ形
   鋼もしくはＴ形鋼自動製作機。 ４ 軸受台１３に、右左フランジ巾決めねじ１
   ６，１６′を有するハンドル１７，１７′を右左に
   設け、該ハンドル１７，１７′の操作によつて先
   端部に設けたナツトローラ受１８，１８′により
   下部フランジ巾誘導ローラ５，５′を移動せしめ、
   下部フランジ加工材２３の位置決めせしめるよう
   になしたことを特徴とする特許請求の範囲第１項
   記載の溶接Ｈ形鋼もしくはＴ形鋼自動製作機。 ５ 圧着ローラ４，４′の外周部にＶ形溝４ａを
   形成せしめ、Ｔ形鋼のウエイブ加工材２２の上端
   部を逆Ｖの形状にて圧着せしめるようになしたこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の溶接
   Ｈ形鋼もしくはＴ形鋼自動製作機。