JPS60247481A - 円筒体製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （１）発明の目的 〈産業上の利用分野〉 この発明はコンプレッサー空気溜め胴部等、円筒体の製
造装置に関する。

〈従来技術〉 コンプレッサー空気溜め胴部は矩形、又は矩形の対辺が
隣接辺より余分につき出た突出部つきのもの（第２，３
図参照）を丸め、上記対辺を重ねるか突合わせてシーム
溶接、アーク溶接し、所要寸法に仕上げている。この発
明はシーム溶接、特にマツシュ（押潰し）シーム溶接を
用いるもので、これは重ね溶接部の厚みを減する効果が
あるが、溶接変形は太き（、特に溶接線の両端付近の変
形が大きくなる。そのため、矩形板を丸めた場合は、両
端に変形を防ぐ治具を要した。この治具は第２，３図の
ような板を丸めた材料の場合、省略できるので、この発
明でも、そのような材料を使う。

丸めた材料の溶接部を正確に重ねてマツシュ拳シーム溶
接用電極走行中、動かないようにする手段は、種々の治
具、クランプを使うとか、予め仮溶接で固定しておく等
、行われている。□ 〈解決しようとする問題点〉 材料の溶接線両端に突出部を付け、溶接後、切除する方
式は溶接品質が優れているが、連続溶接に適せず、溶接
後、切除工程が二回分加わるため、能率面で不利な方式
とされている。その能率面の改善を、この発明の主たる
目的とし、さらに溶接機の材料クランプ方式が従来、加
圧と摩擦だけに頼っている点も改善する。

（２）発明の構成 〈問題点解決手段〉 上の問題点を解決したこの発明の円筒体製造装置は、重
ね継目の両端が円筒形胴部より余分に突出した材料を次
々と送る送給路、この送給路沿いに設けたマツシュφシ
ーム溶接機と、これへの材料装入取出機、溶接部両端切
除用剪断機と、これへの材料装入取出機、及び溶接部両
面同時研摩機を備え、上記マツシュ・シーム溶接機の材
料クランプは、材料の上記余分に突出した部分を受け支
え、溶接時の横移動を防ぐ部材を有し、上記剪断機の材
料装入取出機は上記胴部をはさんで１８０°水平回転さ
せる旋回挟持部と、この挟持部を剪断機へ接近、離反さ
せる装置を有することを特徴とする。

〈作用〉 上記送給路がいわゆるコンベア・システムで材料を次々
とマツシュ・シーム溶接機、溶接端部切除用剪断機、溶
接部両面研摩機等へ送り、材料装入取出機により自動的
に各加工を済ませる。そして、溶接機の材料クランプは
、はじめて溶接線延長用突出部を活用して、材料の位置
決めと、確実な溶接部付近の移動防止作用を加えた。ま
た、その突出部の切除は剪断機の二動作で、自動的に正
確に行える機構にして能率を高めた。

〈実施例〉 第１図はこの発明の一実施例装置の要部を示す平面図で
ある。図中Ｍは上述の材料、１Ｇｉｔの送給路（コンベ
ア）、コはマツシュ・シーム溶接機、λαはその材料装
入取出機、３は溶接部両端切除用剪断機、３αはその材
料装入取出機、Ｖは両面研摩機である。第８図以降に、
上記溶接機コの材料クランプ！、その突出部支持部材よ
α、材料Ｍの胴部をはさむ旋回挟持部６、その接近離反
装置７を示す。

材料Ｍは周知のように第２，３図のように突出部ｍを付
けて裁断した鋼板均を、第４゜５図のように丸めた材料
Ｍとし、これを第６゜７図の溶接部Ｗのようにマツシュ
・シーム溶接して研摩仕上げするのである。

図示した実施例装置の詳細は、その取扱い、作用と共に
説明する。第４，５図の状態にされた材料Ｍを、第１図
の送給路／の右端に載せると、矢印のように左方へ送ら
れ、図を略した周知の継目を真上にする装置を経て、そ
の姿勢を保ち、溶接機コの真前で検出装置により自動停
止させる。あるいは停めなくても、材料装入取出機２α
の開いた腕２／を閉じて材料Ｍを捕える。そして、流体
圧シリンダ〃により、材料Ｍを送給路ｌ上から溶接機λ
のクランプ！のつかみ位置へ移すと、開いていた左右ク
ランプ腕が閉じて第８〜１０図のように材料Ｍを正位置
に付ける。このクランプＳは左右ともトグルクランプ方
式で、第８図実線は、流体圧シリンダ３を押出し・、リ
ンク評を直線状に伸ばしてクランプした状態を示す。流
体圧シリンダ２３を引戻すと、リンク評が折曲り、クラ
ンプｊは第８図左側の鎖線のように開放する。クランプ
ｊの上部加圧面５ｂは、材料Ｍ胴部の溶接部両わきを、
下部固定電極、２０の水平円柱形治具Ｊへ向って加圧固
定する。

このクランプｊの特色は材料Ｍの溶接線延長部となる左
右の突出部ｍを、第９，１０図のように横移動防止部材
！αにより左右から押して所定位置に位置決めすると共
に、溶接時の横移動を制するところにある。またこの実
施例では左右クランプ１．ｊの腹部加圧面ｊｃも材料Ｍ
胴部の膨張傾向を制するようにしている。第８図の上部
回転電極２０ａが大電流、大加圧力で、下部電極２０と
の間の材料Ｍを溶接する時、材料自身を延長した突出部
ｍの端部は不整彰になるが、これを切捨てると正しい溶
接端を得られる。そして、溶接部の熱膨張と圧潰による
左右への移動は、クラン１５両端の支持部材！α、上部
加圧面！６、腹部加圧面！０により制せられる。

こうして重ね溶接が終ったら、材料Ｍは装入取出機λα
により送給路／へ戻される。次の剪断機３の真前で停ま
ると、その装入取出機３ａは旋回挾持部乙、接近離反装
置７を付属しているので、送給路ｌから材料Ｍの胴を旋
回挟持部乙の開閉腕３／につかませる。そして接近離反
装置７により、材料Ｍを第１１図の位置、つまり剪断機
３の上刃３２、下刃３３でもって材料Ｍの突出部ｍを切
除する位置まで進め保持する。そして片方の突出部惧を
切除したら、旋回挟持部ｔを１８０°水平旋回させて、
他側突出部ｍを剪断位置につけ、同様に切除する。

それから接近離反装置７を引戻し、腕３１を開いて材料
Ｍを装入取出機３αの送給路ｌ側腕へ渡し、材料Ｍを送
給路ｌ上の定位置におろす。

送給路ｌへ戻った材料Ｍが次の両面研摩機の前で停まる
と、この例では第１３　、１４図のように上方から垂下
した左右の腕４４７がこれを挟持する。そして、その溶
接部の内外面を同時研摩できる上下一対のステンレスワ
イヤブラシ録が研摩機Ｖの本体もろ弁移動して研摩を終
える。その後、腕４（／は左右へ開放し、材料Ｍは図示
しない拡管式整形機へ送られて、銅部品として完成する
のである。

以上、一実施例について説明したが、この発明はその要
旨を変えることなく、実施条件に合わせ、設計者の周知
技術により多様に変化、応用できる。材料送給路ｌはコ
ンベアと限らず、レール又は通路を運搬車が移動するも
のであってもよい。加工機は溶接機、剪断機、研摩機の
ほかに、例えば溶接部圧潰専用機を加えてもよく、送給
路の始端部に第２゜３図の鋼板の供給機、これを丸める
ベンダー等を加え一貫作業にするのも容易である。

（３）発明の効果 この発明は、溶接品質が優れているにか＼わらず、能率
面で量産に向かないとされた、溶接線延長用突起部ｍを
もつ材料を用いても、充分、生産性をあげられる事を実
証した。

材料送給路に沿って溶接機、剪断機、研摩機を設け、材
料装入取出機を加えて自動的に各工程を進めるようにし
たから、突出部を切除する余分な作業も能率よく自動化
され、従来この方式が面倒とされた原因が解消した。

しかも、その突出部を利用して、溶接機クランプの突出
部支持部材が、クランプと同時に溶接線の位置決めをし
、さらに溶接部の熱膨張と圧潰による前後不同な横移動
を制する上へＬ−１−１％−ｈ瓜−荘１ｈ妊辻小幀慶鋸
革１／向上した。

剪断機用材料装入取出様付属の旋回挟持部、研摩機の両
面同時研摩作用も生産性を高めるに有効である。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例の平面図、第２゜３図は丸
める前の材料の平面図、立面図、第４゜５図は丸めた材
料の平面図、立面図、第６，７図は溶接後の材料の平面
図、立面図、第８，９図はマツシュ・シーム溶接機の材
料クランプの立面断面図、平面図、第１０図は同じくク
ランプの突出部支持部材の支持状況を示す立面図、第１
１図は剪断機と材料との関係を示す立面図、第１２図は
同じく旋回挟持部、接近離反装置の側面図、第１３　、
１４図は両面同時研摩機の正面図、側面図である。 ｌ・・・材料送給路、コ・・・マツシュ拳シーム溶接機
、３・・・剪断機、コα、３α・・・材料装入取出機、
ダ・・・両面同時研摩機。 第９図 ８図 第１０図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 腫ね継目の両端が円筒形胴部より余分に突出した材料を
   次々と送る送給路、この送給路沿いに設けたマツシュ・
   シーム溶接機と、これへの材料装入取出機、溶接部両端
   切除用剪断機と、これへの材料装入取出機、及び溶接部
   両面同時研摩機を備え、 上記マツシュ・シーム溶接機の材料クランプは、材料の
   上記余分に突出した部分を受け支え、溶接時の横移動を
   防ぐ部材を有し、上記剪断機の材料装入取出機は上記胴
   部をはさんで１８０°水平回転させる旋回挟持部と、こ
   の挟持部を剪断機へ接近、離反させ−る装置を有するこ
   とを特徴とする円筒体製造装置。