JPH0242057B2 - - Google Patents

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JPH0242057B2
JPH0242057B2 JP57189973A JP18997382A JPH0242057B2 JP H0242057 B2 JPH0242057 B2 JP H0242057B2 JP 57189973 A JP57189973 A JP 57189973A JP 18997382 A JP18997382 A JP 18997382A JP H0242057 B2 JPH0242057 B2 JP H0242057B2
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winding
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    • B65H81/00—Methods, apparatus, or devices for covering or wrapping cores by winding webs, tapes, or filamentary material, not otherwise provided for
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C53/82—Cores or mandrels
    • B29C53/821—Mandrels especially adapted for winding and joining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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    • B29C53/583—Winding and joining, e.g. winding spirally helically for making tubular articles with particular features
    • B29C53/585—Winding and joining, e.g. winding spirally helically for making tubular articles with particular features the cross-section varying along their axis, e.g. tapered, with ribs, or threads, with socket-ends
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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    • B29C53/66—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using internal forming surfaces, e.g. mandrels rotatable about the winding axis with axially movable winding feed member, e.g. lathe type winding
    • B29C53/665—Coordinating the movements of the winding feed member and the mandrel
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    • F03—MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F03D—WIND MOTORS
    • F03D1/00—Wind motors with rotation axis substantially parallel to the air flow entering the rotor 
    • F03D1/06—Rotors
    • F03D1/065—Rotors characterised by their construction elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
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  • Ropes Or Cables (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、一般的にはフイラメントワインデイ
ングにより物品を製造する方法に係り、更に詳細
にはテーパ状フイラメント巻体（長手方向にテー
パの付いた形状を有する物品）を製造する際に使
用される方法に係る。
高強度を有する物品を製造するための現今の製
造方法に於ては、フイラメントワインデイング法
が使用されることが多い。フイラメントワインデ
イング法は完成した物品の所要の形状にほぼ一致
する形状を有する型又はマンドレルの周りにバン
イダ材料のマトリツクス中に配置された高強度フ
イラメントを巻付け、次いでマトリツクスを固化
させることを含んでいる。かかるフイラメントワ
インデイング法によりエーロフオイルブレードの
如き細長い物品を製造する場合には、フイラメン
トが型の周りに巻付けられる際、型及びフイラメ
ントは型の長手方向軸線即ちワインデイング軸線
に沿つて互いに他に対し相対的に往復動され、こ
れによりフイラメントよりなる複数個のプライが
形成される。この場合各プライのフイラメントは
型のワインデイング軸線より角方向にオフセツト
されており、また隣接するプライのフイラメント
より角方向にオフセツトされる。フイラメントが
型の周りに巻付けられる際に型に沿つてフイラメ
ントを連続的に往復動させるべく、型又は型のセ
グメントの端部に方向転換部又はワインデイング
リングが使用され、種々のフイラメント層の端部
巻回はフイラメントと型との間の相対的往復運動
の方向転換を行ないつつ、フイラメントをワイン
デイングリングの縁部にその外面を横切つて巻付
けることにより形成される。
製造される物品が現今の風力タービンブレード
の如き長手方向にテーパの付いた形状を有する物
品である場合には、フイラメントと型とを相対的
に往復動させつつ型の周りにフイラメントを連続
的に巻付けることにより、型の太い端部に於ける
よりも型の細い端部に於てフイラメントがより厚
く巻付けられる。このことは好ましくないことが
多い。例えば製造される物品が風力タービンのブ
レードである場合には、遠心荷重によりブレード
内に発生される応力を最小限に抑えるためには、
ブレードの先端部はそのルート部よりも薄く形成
される必要がある。従来の方法によりブレードの
先端部がそのルート部よりも薄くなるよう物品を
フイラメントワインデイングにより製造する場合
には、一般に複数個の切頭錐体状の連続的なフイ
ラメント層を巻付けることにより物品を製造する
ことが行なわれている。即ち、例えば第１の完全
な層が型上に実質的にその全長に亙つてフイラメ
ントを巻付けることにより配置される。しかる後
第２の連続的な層が型の周りにその一部にのみ巻
付けられる。この場合第２の層にて覆われていな
い第１の層の部分は製造されるべき物品の細い先
端部を郭定する。しかる後第１及び第２の層の一
部が露呈された状態となるよう型の一部に第３の
連続的な層が巻付けられる。太い端部より細い端
部まで漸次厚さが減少するテーパの付いた物品を
製造するかかる方法によれば、製造される物品は
階段状の断面形状、即ち厚さ輪郭を有するものと
なる。公知のフイラメントワインデイング法によ
れば、各段部の高さは完全な連続的なフイラメン
ト層を形成するに必要とされる数のフイラメント
よりなるフイラメント層の厚さに等しい。かかる
方法によれば製造される物品の輪郭を最適の（所
望の）厚さ輪郭におおまかに近似させることがで
きるが、かかる方法による場合よりもより一層所
望の厚さ輪郭に近似させることのできる方法が望
ましい。
テーパの付いた厚さ輪郭を正確に制御しつつ物
品をフイラメントワインデイングにて製造する他
の一つの方法は、ワインデイング工程に於て一層
細いフイラメント（ロービング）を使用すること
である。しかしかかるロービングを使用する場合
には、フイラメント層の数を増大しなければなら
ず、従つてワインデイングに要する時間が長くな
るので、フイラメントワインデイングによる物品
の製造効率が大きく低減される。
本発明の目的は、従来のフイラメントワインデ
イング法による場合よりも製造される物品の厚さ
輪郭が所望の厚さ輪郭により一層近似するよう改
良されたテーパ状フイラメント巻体の製造方法を
提供することである。
かかる目的は、本発明によれば、テーパの付い
た厚さ輪郭を有するフイラメント巻体の改良され
た製造方法であつて、階段状の厚さ輪郭にてフイ
ラメント層を重ねて巻付ける方法によつて達成さ
れる。この場合型の周りに巻付けられたフイラメ
ント層のうち後続のフイラメント層により覆われ
た部分は不完全な、即ち不連続な部分を含み、こ
れによりこれらのフイラメント層の後続のフイラ
メント層にて覆われていない部分は、製造される
物品の厚さ輪郭が所望の（設計）厚さ輪郭により
一層正確に近似するよう、最小の厚さを有するよ
うになる。本発明の方法はそれぞれ互いに角方向
にオフセツトされた状態にて互いに交差する多数
のプライにて形成された複数個のフイラメント層
を巻付けることにより、又は多数の互に平行に巻
付けられたプライを含む複数個のフイラメント層
を巻付けることにより実施されてよい。
以下に添付の図を参照しつつ、本発明を実施例
について詳細に説明する。
添付の第１図に、テーパの付いた細長い物品が
本発明の方法により製造されている状態にて図示
されている。この場合物品は大型風力タービンに
使用されるテーパの付いたエーロフオイルブレー
ドである。本発明の方法は回転軸（スピンドル）
１３を含み、型１６がその型の長手方向軸線即ち
ワインデイング軸線の周りに回転軸と共に回転す
るよう型１６が回転軸１３上に装着されたワイン
デイングマシン１０にて実施される。ワインデイ
ングマシン１０はトラツク２２に沿つて往復直線
運動をすることによりワインデイングマシンの長
手方向に沿つて往復動するキヤリツジ、即ちワイ
ンデイングヘツド１９を含んでいる。ワインデイ
ングヘツド１９はガラス繊維の如き複数個の連続
的なフイラメント（ロービング）２５をその適当
な源（図示せず）より受け、各フイラメントが当
技術分野に於て良く知られた要領にてマトリツク
スとしてのバインダ内に集合的に配置されるよ
う、フイラメントをエポキシ樹脂又は他の適当な
物質の如き適当なバインダにて被覆する。フイラ
メントは互いに平行に配向されたロービングの一
つ又は複数個の層を含むバンド、又は一つのスト
ランド又は束をなすロービングとして型１６に巻
付けられる。この方法により形成されるエーロフ
オイルブレードはフイラメントよりなる複数個の
巻付けられた層を含んでいる。図示の如く、型上
に巻付けられた各巻回２８は型１６のワインデイ
ング軸線に対し角方向にオフセツトされている。
かくして各巻回をワインデイング軸線に対し或る
角度にて配向することは、型１６に対しワインデ
イングヘツド１９を型の長手方向に相対的に運動
させることによつて得られ、型の回転速度に対す
るワインデイングヘツドの相対速度により各巻回
の角方向が決定される。
第一のプライ、即ち最も内側のプライを巻付け
る場合には、バインダにて処理されたフイラメン
トバンドの端部が型１６の図にて右側の端部に固
定され、ワインデイングヘツド１９を型の長手方
向に図にて右より左へ移動させつつ型１６がその
長手方向軸線の周りに回転される。ワインデイン
グヘツド１９が方向転換部３０に近付くと、フイ
ラメントの端部巻回３２が配置される。ワインデ
イングヘツド１９が型１６の端部を通過すると、
フイラメントは方向転換部３０の縁部より突出す
る一つ又はそれ以上のスパイク３４により捕捉さ
れる。ワインデイングヘツド１９は方向転換部３
０を通過した後、その運動方向を逆転し、これに
より方向転換部３０の外面を横切つてフイラメン
トが巻付けられ、しかる後フイラメントはそのフ
イラメントが最初に捕捉されたスパイクより隔置
された位置に設けられた多数のスパイク３４ａに
捕捉される。ワインデイングヘツド１９が型１６
に沿つて反対方向に直線運動し始めると、端部巻
回３２上にこれに交差する端部巻回３７が配置さ
れる。型１６が回転されつつワインデイングヘツ
ド１９が図にて左より右へ型１６に沿つて連続的
に直線運動すると、フイラメントの互いに隔置さ
れた巻回よりなる第２のプライが形成される。ワ
インデイングヘツド１９が型１６に沿つて繰返し
往復動されることにより、各プライがその前のプ
ライに対し角方向にオフセツトされた状態にて、
互いに隔置されたロービング巻回よりなる種々の
上層プライが型上に配置される。かくしてワイン
デイングヘツド１９が第１図に示された方向に型
１６に沿つて直線運動し、しかる後ワインデイン
グヘツド１９の運動方向が逆転されると、第三の
プライが形成される。第三のプライのロービング
巻回は第１のプライの巻回とほぼ平行であり且こ
れに近接しており、しかも第２のプライの巻回上
にこれに交差するものであることが理解されよ
う。かくして各プライの巻回はそれ以前にワイン
デイングヘツドが型に沿つて同一方向に移動した
際に形成されたプライの巻回と平行に巻付けられ
る。
また本発明の方法はワインデイング軸線に沿つ
て型に対しワインデイングヘツドを長手方向に運
動させる方向が転換されると型の回転方向も逆転
されるよう、巻付けられていないフイラメントバ
ンド及びワインデイングヘツドに対し型を往復回
転運動させることにより実施されてもよい。かく
してワインデイングヘツドがその長手方向の移動
の終端に到達しその移動方向が転換されると、型
も回転軸１３の周りの回転方向を逆転し、型１６
の周りに巻付けられた全ての巻回は互いに実質的
に平行であり、これにより巻回が相互に交差する
ことが排除される。かかる方法が本願出願人と同
一の出願人により本願と同日に出願された特願昭
57―189972号（特開昭58―114919号公報参照）に
記載されている。
前述の如く、テーパの付いたエーロフオイルブ
レードの如きテーパの付いた物品がフイラメント
の完全な層を巻付けることにより形成される場合
には、フイラメント層の厚さは型の周囲長さに反
比例する。ワインデイング角度が一定に維持され
る場合には、この関係は以下の公式により表わさ
れる。
P1 t1＝P2 t2 ここにP1は位置１に於ける周囲長さの測定値
であり、P2は位置２に於ける周囲長さの測定値
であり、t1は位置１に於けるフイラメント層の平
均厚さであり、t2は位置２に於けるフイラメント
層の平均厚さである。従つて風力タービンのエー
ロフオイルブレードの如きテーパの付いた物品に
ついては、上述の関係によれば、ブレードの先端
部はブレードのルート部よりも実質的に厚くなる
ことが解る。一般に、ブレードの先端部にはルー
ト部よりも小さい応力しか作用しないので、逆の
厚さの関係が好ましい。即ちルート部よりも先端
部を実質的により薄く形成することが一般に望ま
しい。従来のフイラメントワインデイング法によ
れば、このことはルート部及び中央部よりも先端
部に於てより少ない数の完全なフイラメント層を
巻付けることによつて達成される。例えば第１の
完全な層が型の全長に亙り巻付けられ、第２の完
全な層がそれよりも先端側に於ては一つのフイラ
メント層のみが必要とされる型上の或る位置まで
ルート部より巻付けられる。次いで第３の完全な
層がその位置よりも先端部側に於ては最初の二つ
の層、即ち第１及び第２の層のみが必要とされる
型上の或る位置までルート部より第２の層上に巻
付けられる。かくして階段状の構造体が形成され
る。勿論かかる階段状の厚さ輪郭がほぼ滑らかな
対応する計設（所望の）輪郭に近似する精度は、
型上に巻付けられたフイラメント層の厚さにより
制限される。上述の風力タービンブレードの如き
テーパの付いた構造体については、上述の型の周
囲長さに対する厚さの関係式により表わされてい
る如く、型上に巻付けられたフイラメント層は、
先端部とルート部との間に於て型の周囲長さが相
違するので、先端部に於ては所望の値の数倍も厚
いものとなる。同様に、所望の厚さ輪郭に近似す
る階段状の構造体を形成すべく漸次長さが減少す
る複数個のフイラメント層を巻付ける従来のフイ
ラメントワインデイング法に於ては、段部の高さ
は完全にフイラメント層の厚さに等しいので、か
かる段部を有する物品はその物品の解析的設計に
より要求される連続的な厚さ輪郭に非常に粗く近
似しているに過ぎないものとなることが多い。
本発明によれば、段部の高さは実質的に低減さ
れ、フイラメントを巻付けることにより形成され
た物品は従来のフイラメントワインデイング法に
より達成し得る程度よりもより一層正確に滑らか
な設計輪郭に近似する厚さ輪郭を有するものとな
る。本発明によれば、多数の「部分層」が形成さ
れる。部分層は型の周囲長さが小さい位置に於て
は連続的な部分を含み、また型の周囲長さの大き
い位置に於ては不連続な部分を含んでおり、不連
続な部分は他の部分層により後に覆われる。かく
して所望の厚さ輪郭に近似する各段部の高さは完
全なフイラメント層を巻付ける場合に生じる段部
の高さより著しく低減され、滑らかな所望の厚さ
輪郭により一層近似した物品を得ることができ
る。
第２図乃至第５図に於て、本発明を実施する場
合には、型１６上に第１の位置５０、第２の位置
５５、第３の位置６０が定められる。この場合第
２の位置５５は第１の位置５０と第３の位置６０
との間に選定される。第１の位置５０に於ける型
１６の周囲長さは第３の位置６０に於ける周囲長
さよりも大きい。第２図乃至第５図に図示された
例に於ては、説明の目的で、第１の位置５０に於
ける周囲長さは第２の位置５５の周囲長さの二倍
であり、第３の位置６０に於ける周囲長さの四倍
であるものと仮定する。かくして三つの位置が定
められると、第１図との関連で先に説明した何れ
かの方法により、フイラメントが型の周りに連続
的に巻付けられる。第２図乃至第５図に於て、ワ
インデイングヘツド及びこれにより担持されたフ
イラメントバンドは、後続のブライのフイラメン
ト巻回が互いに他に対し平行に配置されるよう、
型の往復回転運動の方向転換と同時に長手方向の
運動方向を転換する。第２の位置５５に於ける型
の周囲全体が所望の厚さのフイラメント層により
覆われ、しかも第１の位置５０の領域に於ける型
の周囲の一部がフイラメント層にて覆われていな
い状態となるまで、任意の適当な幅及び厚さを有
するフイラメントバンドが第１の位置５０と第３
の位置６０との間にて型１６の周りに連続的に巻
付けられる。このことにより前述の部分層の一つ
が形成される。第２図乃至第５図に於て、前述の
公式によれば、第３の位置６０に於ける型の周囲
長さは、或る一定の厚さのフイラメントバンドが
連続的に巻付けられることにより周囲がフイラメ
ントバンドにて覆われた第２の位置５５に於ける
周囲長さの半分であるので、第３の位置６０に於
けるフイラメント巻回は互いに重なり合い、従つ
て第３の位置６０に於ては二倍の厚さのフイラメ
ントバンドが巻付けられることとなる。しかし第
１の位置５０に於ける周囲長さは第２の位置５５
に於ける周囲長さの二倍であるので、第２の位置
５５がフイラメントバンドにて連続的に覆われた
段階に於ては、第１の位置５０は約半分しかフイ
ラメントにて覆われていない状態となる。
第６図乃至第９図に於て、第１の位置５０に於
ける型１６の周囲がフイラメントにて完全に覆わ
れるようになるまで、更にフイラメントバンドが
第１の位置５０と第２の位置５５８との間にて型
の周りに巻付けられる。かくして第７図に最も良
く示されている如く、かかる工程が完了した時点
に於ては、型１６はその第１の位置５０に於ては
フイラメントバンドの一つの層により覆われた状
態となるのに対し、第２の位置５５に於ては二倍
の厚さのフイラメントバンドにて覆われた状態に
なる。
従つて型が本発明の方法に従つてフイラメント
を巻付けられる場合には、型の全ての位置がフイ
ラメントにて完全に覆われ、しかも第３の位置６
０に於ては型は二倍の厚さしか有しないフイラメ
ントバンドにて覆われることになる。これに対
し、上層が第１の位置５０と第２の位置５５との
間にて型上に巻付けられる前に完全な層のみが巻
付けられる従来の方法に於ては、第３の位置６０
に於ける最小厚さはフイラメントバンドの厚さの
四倍の厚さになる。何故ならば、第３の位置６０
に於ける周囲長さは第１の位置５０に於ける周囲
長さの1/4であるからである。かくして物品全体
が本発明の方法に従つて行なわれるフイラメント
ワインデイングにより形成される場合には、所望
の厚さ輪郭に近似する段部の高さは従来技術のフ
イラメントワインデイング法による場合よりも実
質的に小さく、従つて形成される物品の厚さ輪郭
は従来に比してはるかにより一層所望の厚さ輪郭
に近似したものとなる。第２図乃至第９図に図示
された例に於ては、第１の段部はフイラメントバ
ンドの二倍でしかないのに対し、完全な連続的な
層を重ねて巻付ける従来の方法による場合には、
最初の段部はフイラメントバンドの四倍の厚さに
なる。
第１０図には、本発明の方法により得られる所
望の厚さ輪郭により一層近似した厚さ輪郭の一部
が図示されている。また第１０図には、フイラメ
ントを巻付けることにより形成されたエーロフオ
イルブレードの先端部の外形が図示されている。
段部７５〜１００は本発明の方法に従つて形成さ
れた部分層を示している。即ち、各段部の露呈さ
れた部分は型の周りに巻付けられたフイラメント
の完全な（連続的な）分布状態を示しており、ま
た各段部の上層により覆われた部分は開いた領
域、即ち不完全な領域を含んでいる。線１０５は
例えば解析的設計により得られた所望の厚さ輪郭
を表わしている。線１１５は従来技術のフイラメ
ントワインデイング法により型の周りに一様な厚
さのロービングを巻付けることにより得られる風
力タービンブレードの端部の輪郭を示している。
この第１０図より、完全な連続的な層が巻付けら
れる従来の方法による場合には、先端部の厚さは
それよりもルート部に近い位置に於ける厚さより
も実質的に大きいことが解る。従つて従来の方法
による場合には、先端部に於ける厚さ輪郭は所望
の厚さ輪郭に充分には近似しなくなることが解
る。しかし本発明の方法に於ては、部分層の巻付
け、即ちフイラメント層が後続のフイラメント層
により覆われる不連続部を有する部分層を巻付け
ることにより、段部の大きさが従来より公知の方
法の場合の段部よりもはるかに小さくなり、また
かくして段部の大きさが小さくなることにより物
品の輪郭が所望の輪郭により一層近似する。更
に、段部の大きさが小さくなることにより、発生
される空隙の数及び大きさが低減され、これによ
りフイラメントを巻付けることにより形成された
物品の強度を向上させることができる。
以上に於ては本発明を全てのプライが実質的に
互いに平行な方向に型上に巻付けられるフイラメ
ントワインデイング法について説明したが、本発
明の方法はフイラメントバンドが籠細工構造にて
巻付けられるよう各プライが隣接するプライより
角方向にオフセツトされる交差型ワインデイング
法にも適したものである。第１１図はかかるフイ
ラメントバンドの分布状態を示している。前述の
如く、かかるフイラメントバンドの分布は、型の
回転方向を一定に維持しつつワインデイングヘツ
ドを型に対しその長手方向に往復動させることに
より得られる。第１１図に於て、位置５０，５
５，６０が図示されており、型１６は位置５０に
於てはフイラメントバンドの間に開いた領域、即
ち不連続部を含んでいる。位置５０に於てはフイ
ラメントバンドの厚さは二倍の厚さを有している
のに対し、位置６０に於てはフイラメントバンド
の厚さは一つのフイラメントバンドの厚さの四倍
に等しい。位置５０には開いた領域及びフイラメ
ントバンドの交差部が存在するので、位置５０に
於けるフイラメント層の平均値は一つのフイラメ
ントバンドの厚さである。このことは位置５５に
於けるフイラメント層の厚さがフイラメントバン
ドの二倍であり、位置６０に於けるフイラメント
層の厚さが一つのフイラメントバンドの四倍であ
るので、前述のフイラメント層の厚さと型の周囲
長さとの関係と一致するものである。設計厚さ輪
郭に正確に近似するよう段部の大きさを低減する
ことの利点は、上述の平行にフイラメントバンド
を巻付ける方法の場合と同様、かくしてフイラメ
ントバンドを交差して巻付ける方法によつても得
られる。
前述のフイラメント層の厚さと型の周囲長さと
の関係は説明の目的で示されたものであり、本発
明の範囲を制限するものではない。本発明の方法
は前述の部分層を階段状に巻付けることにより得
られる利益を犠性にすることなく種々のワインデ
イング角度にて実施されてよいものである。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明による方法により製造されてい
る物品を示す斜視図である。第２図は本発明に従
つてフイラメントワインデイングにより製造され
ている物品を一部省略して示す解図である。第３
図は第２図の線３−３による部分断面図である。
第４図は第２図の線４―４による部分断面図であ
る。第５図は第２図の線５―５による部分断面図
である。第６図は第２図に示された物品が本発明
の方法に従つて更にフイラメントを巻付けられた
状態を示す第２図と同様の解図である。第７図は
第６図の線７―７による部分断面図である。第８
図は第６図の線８―８による部分断面図である。
第９図は第６図の線９―９による部分断面図であ
る。第１０図は本発明の方法に従つて製造された
物品の部分断面図である。第１１図は本発明の方
法の他の一つの実施例に従つて製造されている物
品を示す第２図及び第６図と同様の解図である。 １０…ワインデイングマシン、１３…回転軸、
１６…型、１９…ワインデイングヘツド、２２…
トラツク、２５…ロービング、２８…巻回、３０
…方向転換部、３２…端部巻回、３４，３４ａ…
スパイク、３７…端部巻回、５０…第１の位置、
５５…第２の位置、６０…第３の位置、７５〜１
００…段部。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 長手方向に延びるワインデイング軸線を有す
    る型の周りに互いに平行に配向されたフイラメン
    トのバンドを巻付けることによりテーパ状フイラ
    メントを巻体を製造する方法にして、 前記型１６上に長手方向に互いに隔置された第
    １、第２、第３の位置５０，５５，６０であつ
    て、前記第２の位置５５は前記第１の位置５０と
    前記第３の位置６０との間に配置され、前記第１
    の位置５０に於ける前記型１６の周囲長さは前記
    第３の位置６０に於ける周囲長さよりも大きい第
    １、第２、第３の位置を定める工程と、 前記第２の位置５５に於ける前記型１６の周囲
    全体が所望の厚さの前記フイラメントの層にて覆
    われ、しかも前記第１の位置５０に於ける前記型
    １６の周囲の一部が前記フイラメントにて覆われ
    ていない状態となるまで、前記第１の位置５０と
    前記第３の位置６０との間にて前記型１６の周り
    に前記フイラメントのバンド２５を連続的に巻付
    ける工程と、 前記第１の位置５０に於ける前記型１６の周囲
    全体が所望の厚さの前記フイラメントの層にて覆
    われるまで、前記第１の位置５０と前記第２の位
    置５５との間にて前記型１６の周りに前記フイラ
    メントのバンド２５を連続的に巻付ける工程と、 を含んでいることを特徴とする方法。
JP57189973A 1981-12-28 1982-10-28 テ−パ状フイラメント巻体の製造方法 Granted JPS58114920A (ja)

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