JPH0242203B2 - - Google Patents
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- JPH0242203B2 JPH0242203B2 JP21699884A JP21699884A JPH0242203B2 JP H0242203 B2 JPH0242203 B2 JP H0242203B2 JP 21699884 A JP21699884 A JP 21699884A JP 21699884 A JP21699884 A JP 21699884A JP H0242203 B2 JPH0242203 B2 JP H0242203B2
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- JP
- Japan
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- optical fiber
- section
- face
- heater
- light
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-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
- G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
- G02B6/3833—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/25—Preparing the ends of light guides for coupling, e.g. cutting
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/255—Splicing of light guides, e.g. by fusion or bonding
- G02B6/2552—Splicing of light guides, e.g. by fusion or bonding reshaping or reforming of light guides for coupling using thermal heating, e.g. tapering, forming of a lens on light guide ends
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
- Light Guides In General And Applications Therefor (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
この発明は、プラスチツクフアイバを利用した
光フアイバ端面処理装置に関する。
光フアイバ端面処理装置に関する。
光通信システム等において、近年、ガラスフア
イバを用いた光伝送技術が著しい進歩を遂げてい
る。光の伝送媒体となる光フアイバには、前記ガ
ラスフアイバの他にプラスチツクフアイバがある
が、その実用化はガラスフアイバに比べ遅れをと
つている。プラスチツクフアイバを伝送媒体とす
る光通信システムの部品としては、他に、接続用
の光コネクタ、光分岐器、光分波・合波器、光ス
イツチ、光モジユール（光−電気・電気−光変換
器）等が必要である。
イバを用いた光伝送技術が著しい進歩を遂げてい
る。光の伝送媒体となる光フアイバには、前記ガ
ラスフアイバの他にプラスチツクフアイバがある
が、その実用化はガラスフアイバに比べ遅れをと
つている。プラスチツクフアイバを伝送媒体とす
る光通信システムの部品としては、他に、接続用
の光コネクタ、光分岐器、光分波・合波器、光ス
イツチ、光モジユール（光−電気・電気−光変換
器）等が必要である。
プラスチツクフアイバの接続においては、プラ
スチツクフアイバの端面処理を行う必要がある
が、従来はプラスチツクフアイバの端面をやすり
で研摩した後、バフ研摩を行つてから接続する方
法が一般に用いられていたが、均一に端面を処理
することが難しく、ばらつきが多いため、光信号
の損失が大きかつた。
スチツクフアイバの端面処理を行う必要がある
が、従来はプラスチツクフアイバの端面をやすり
で研摩した後、バフ研摩を行つてから接続する方
法が一般に用いられていたが、均一に端面を処理
することが難しく、ばらつきが多いため、光信号
の損失が大きかつた。
また、プラスチツクフアイバの接続において、
プラスチツクフアイバの端面同志を熱融着する方
法もよく用いられているが、従来の熱融着のため
のヒータは大型であるので、携帯には不便であつ
た。
プラスチツクフアイバの端面同志を熱融着する方
法もよく用いられているが、従来の熱融着のため
のヒータは大型であるので、携帯には不便であつ
た。
これらの方法では、配線済みのプラスチツクフ
アイバを他のプラスチツクフアイバと接続するた
めには、配線済みのプラスチツクフアイバの端面
をあらかじめ余分に長く残しておくか、あるいは
配線済みのプラスチツクフアイバを取りはずして
研摩もしくは熱融着して接続しなければならない
ので、大変な作業を要した。
アイバを他のプラスチツクフアイバと接続するた
めには、配線済みのプラスチツクフアイバの端面
をあらかじめ余分に長く残しておくか、あるいは
配線済みのプラスチツクフアイバを取りはずして
研摩もしくは熱融着して接続しなければならない
ので、大変な作業を要した。
そこで、発明者らは、携帯に便利で、光フアイ
バ端面の鏡面仕上げが容易かつ迅速にできる光フ
アイバ端面処理用治具を開発した。この光フアイ
バ端面処理用治具は、光フアイバの端面に圧着す
るガラス基板と、このガラス基板を加熱するヒー
タ部を備えていて、光フアイバを押さえ金具に挿
通した状態で、光フアイバ端面をガラス基板に圧
着し、ヒータ部でガラス基板を加熱することで、
光フアイバの端面を溶融して、鏡面仕上げのされ
た光フアイバの端面を得ることができるようにな
つている。
バ端面の鏡面仕上げが容易かつ迅速にできる光フ
アイバ端面処理用治具を開発した。この光フアイ
バ端面処理用治具は、光フアイバの端面に圧着す
るガラス基板と、このガラス基板を加熱するヒー
タ部を備えていて、光フアイバを押さえ金具に挿
通した状態で、光フアイバ端面をガラス基板に圧
着し、ヒータ部でガラス基板を加熱することで、
光フアイバの端面を溶融して、鏡面仕上げのされ
た光フアイバの端面を得ることができるようにな
つている。
ところで、端面処理工程においては、端面処理
により鏡面仕上げがされたかどうかの判断は経験
と勘に頼つていた。そのため、端面処理状態の精
度にばらつきが生じ、不良品の発生原因となつて
いた。また、端面処理後に、光フアイバの端面の
チエツクを行わなければならず煩雑でもあつた。
により鏡面仕上げがされたかどうかの判断は経験
と勘に頼つていた。そのため、端面処理状態の精
度にばらつきが生じ、不良品の発生原因となつて
いた。また、端面処理後に、光フアイバの端面の
チエツクを行わなければならず煩雑でもあつた。
以上の点に鑑みて、この発明は、端面処理状態
の精度のばらつきを小さくし、不良品の発生を防
ぐ光フアイバ端面処理装置を提供することを目的
とする。
の精度のばらつきを小さくし、不良品の発生を防
ぐ光フアイバ端面処理装置を提供することを目的
とする。
前記の目的を達成するため、この発明は、光フ
アイバの一端に当てられ、この端面を溶融する透
明なヒータ部、このヒータ部を通して光フアイバ
の端面に光を照射する発光部、光フアイバの他端
に装着され、光フアイバ内を通つてきた光を受け
てこれを電気出力に変換する受光部、および、受
光部の電気出力を検出する検出部をそれぞれ備え
た光フアイバ端面処理装置をその要旨とする。以
下にこれを、その一実施例をあらわす図面に基づ
いて詳しく説明する。
アイバの一端に当てられ、この端面を溶融する透
明なヒータ部、このヒータ部を通して光フアイバ
の端面に光を照射する発光部、光フアイバの他端
に装着され、光フアイバ内を通つてきた光を受け
てこれを電気出力に変換する受光部、および、受
光部の電気出力を検出する検出部をそれぞれ備え
た光フアイバ端面処理装置をその要旨とする。以
下にこれを、その一実施例をあらわす図面に基づ
いて詳しく説明する。
第１図のみるように、この装置は、端面処理治
具（以下、治具と略す。）１、押さえ金具２、コ
ネクタ３、受光部４、検出部５からなる。治具１
は、光フアイバ６の端面を溶融する透明なヒータ
部７と、このヒータ部７を通して光フアイバ６の
端面に光を照射する発光部８とを備えている。押
さえ金具２は、光フアイバ６の端面処理を行う側
の端部に装着され、治具１に当接されている。光
フアイバの他端には、コネクタ３が装着されてい
て、受光部４に接続されている。押さえ金具２と
コネクタ３は、光フアイバ６と治具１および受光
部４とのずれをなくするための補助具となつてい
る。受光部４は、治具１の発光部８から光フアイ
バ６に入り、その内部を通つてきた光を受けて電
気出力に変換する。この電気出力は検出部５で検
出するようになつている。
具（以下、治具と略す。）１、押さえ金具２、コ
ネクタ３、受光部４、検出部５からなる。治具１
は、光フアイバ６の端面を溶融する透明なヒータ
部７と、このヒータ部７を通して光フアイバ６の
端面に光を照射する発光部８とを備えている。押
さえ金具２は、光フアイバ６の端面処理を行う側
の端部に装着され、治具１に当接されている。光
フアイバの他端には、コネクタ３が装着されてい
て、受光部４に接続されている。押さえ金具２と
コネクタ３は、光フアイバ６と治具１および受光
部４とのずれをなくするための補助具となつてい
る。受光部４は、治具１の発光部８から光フアイ
バ６に入り、その内部を通つてきた光を受けて電
気出力に変換する。この電気出力は検出部５で検
出するようになつている。
治具１をさらに詳しく説明すると、第２図およ
び第３図にみるように、ヒータ部７、発光部８、
枠９、回路部１０、供電部１１からなる。ヒータ
部７には、枠９によつてガラス基板１２が保持さ
れている。このガラス基板１２に電極１３，１３
が設けられており、その電極１３，１３に一部重
なるように、透明なヒータ１４がガラス基板１２
中央に接合されている。これら、電極１３，１３
およびヒータ１４を保護するために、これらの表
面に、供電部１１と電気的に接続するためのコン
タクト部１５，１５を除いて、透明な保護膜１６
が形成されている。保護膜１６の表面は全面にわ
たり鏡面となつている。電極１３，１３は供電部
１１と電気的に接続されていて、供電部１１より
電流を供給すると、ヒータ１４が発熱するように
なつている。
び第３図にみるように、ヒータ部７、発光部８、
枠９、回路部１０、供電部１１からなる。ヒータ
部７には、枠９によつてガラス基板１２が保持さ
れている。このガラス基板１２に電極１３，１３
が設けられており、その電極１３，１３に一部重
なるように、透明なヒータ１４がガラス基板１２
中央に接合されている。これら、電極１３，１３
およびヒータ１４を保護するために、これらの表
面に、供電部１１と電気的に接続するためのコン
タクト部１５，１５を除いて、透明な保護膜１６
が形成されている。保護膜１６の表面は全面にわ
たり鏡面となつている。電極１３，１３は供電部
１１と電気的に接続されていて、供電部１１より
電流を供給すると、ヒータ１４が発熱するように
なつている。
保護膜１６の表面に光フアイバ６の端面を圧着
し、ヒータ１４で保護膜１６を加熱することで、
光フアイバ６の端面が溶融されて鏡面仕上げのさ
れた光フアイバ６の端面を得ることができるよう
になつている。
し、ヒータ１４で保護膜１６を加熱することで、
光フアイバ６の端面が溶融されて鏡面仕上げのさ
れた光フアイバ６の端面を得ることができるよう
になつている。
ガラス基板１２の裏面には、ガラス基板と密着
するようにして保持された発光部８が配置されて
いて、供電部から電流が供給され、電気エネルギ
を光エネルギに変換して光を発し、この光をガラ
ス基板１２およびヒータ部７を通して、光フアイ
バ６の端面に照射できるようになつている。
するようにして保持された発光部８が配置されて
いて、供電部から電流が供給され、電気エネルギ
を光エネルギに変換して光を発し、この光をガラ
ス基板１２およびヒータ部７を通して、光フアイ
バ６の端面に照射できるようになつている。
発光部８から出た光は、ガラス基板１２および
ヒータ部７を通り、光フアイバ６の端面に照射さ
れる。そののち、光フアイバ６内を伝わつて、コ
ネクタ３を通り、受光部４へ入る。受光部４で光
の強度に応じた電気出力に変換され、この出力が
検出部５で検出されるようになつている。
ヒータ部７を通り、光フアイバ６の端面に照射さ
れる。そののち、光フアイバ６内を伝わつて、コ
ネクタ３を通り、受光部４へ入る。受光部４で光
の強度に応じた電気出力に変換され、この出力が
検出部５で検出されるようになつている。
光フアイバ６の端面が鏡面でない場合には、端
面での光損失が大きいため検出出力は小さいが、
端面が鏡面に近づくにつれ検出出力は増大する。
これを利用して、検出出力がある値以上になつた
時を鏡面と定めておき、ヒータ部７を発熱させ、
光フアイバ６の端面を溶融し、検出部５の検出出
力が定めた値以上になつた時にヒータ部７への通
電を停止するようにして、光フアイバの端面が鏡
面仕上げされるようになつているのである。
面での光損失が大きいため検出出力は小さいが、
端面が鏡面に近づくにつれ検出出力は増大する。
これを利用して、検出出力がある値以上になつた
時を鏡面と定めておき、ヒータ部７を発熱させ、
光フアイバ６の端面を溶融し、検出部５の検出出
力が定めた値以上になつた時にヒータ部７への通
電を停止するようにして、光フアイバの端面が鏡
面仕上げされるようになつているのである。
この発明にかかる治具のガラス基板は、軟化点
が700℃以上で高温強度が高く、鏡面性の良いも
ので、かつ、透明度が大きく、可視光から赤外線
近傍の光を良く通過するものが望ましい。例え
ば、保谷硝子社製保谷NA40等がその例である。
が700℃以上で高温強度が高く、鏡面性の良いも
ので、かつ、透明度が大きく、可視光から赤外線
近傍の光を良く通過するものが望ましい。例え
ば、保谷硝子社製保谷NA40等がその例である。
プラスチツクの軟化点が100℃前後であるから、
ヒータは、光フアイバの端面が圧着される部分を
140℃程度に加熱し得るものであり、かつ、300℃
位までの熱に対して安定しているもので、しか
も、ガラスとの密着性、透明度および平滑度が大
きく、屈折率が小さいものが望ましい。例えば、
インジウムチンオキサイド（Indium Tin
Oxide。ITOと略す。）等が好ましいヒータ材料
としてあげられる。電極は、経時的安定性が高
く、シート抵抗値および接触抵抗値の低いもの
で、かつ、耐腐食性およびガラスとの密着性の大
きいものが望ましい。例えば、クロム等が好まし
い電極材料としてあげられる。保護膜は、絶縁物
質からなり、強度ならびに耐腐食性および透明度
が大きく、屈折率の小さいものが望ましい。例え
ば、二酸化ケイ素または酸化アルミニウム等が好
ましい保護膜材料としてあげられる。治具の回路
部分には、温度補償機構、時間制御機構、表示機
構、電流制御機構等の必要とされる機構を組みこ
めばよい。治具の供電部分には、携帯性を考慮し
て充電式の電池を用いるのが望ましい。
ヒータは、光フアイバの端面が圧着される部分を
140℃程度に加熱し得るものであり、かつ、300℃
位までの熱に対して安定しているもので、しか
も、ガラスとの密着性、透明度および平滑度が大
きく、屈折率が小さいものが望ましい。例えば、
インジウムチンオキサイド（Indium Tin
Oxide。ITOと略す。）等が好ましいヒータ材料
としてあげられる。電極は、経時的安定性が高
く、シート抵抗値および接触抵抗値の低いもの
で、かつ、耐腐食性およびガラスとの密着性の大
きいものが望ましい。例えば、クロム等が好まし
い電極材料としてあげられる。保護膜は、絶縁物
質からなり、強度ならびに耐腐食性および透明度
が大きく、屈折率の小さいものが望ましい。例え
ば、二酸化ケイ素または酸化アルミニウム等が好
ましい保護膜材料としてあげられる。治具の回路
部分には、温度補償機構、時間制御機構、表示機
構、電流制御機構等の必要とされる機構を組みこ
めばよい。治具の供電部分には、携帯性を考慮し
て充電式の電池を用いるのが望ましい。
この発明にかかる光フアイバ端面処理装置の発
光部は、コンパクトで、低消費電力および低電圧
で発光するもので、かつ、波長660〜680nmの可
視光を発光でき、信頼性の高いものが望ましい。
例えば、発光ダイオード（LED）等がその例で
ある。
光部は、コンパクトで、低消費電力および低電圧
で発光するもので、かつ、波長660〜680nmの可
視光を発光でき、信頼性の高いものが望ましい。
例えば、発光ダイオード（LED）等がその例で
ある。
つぎに、この発明にかかる光フアイバ端面処理
装置の実施例について説明する。
装置の実施例について説明する。
ガラス基板（厚み0.8mm、直径29mm、商品名；
保谷NA40、保谷硝子社製）を洗浄液（商品名；
セミコクリーン、フルウチ化学社製）で超音波洗
浄したのち、クロム電極をスパツタリングにより
2.5μmの厚みで作製した。
保谷NA40、保谷硝子社製）を洗浄液（商品名；
セミコクリーン、フルウチ化学社製）で超音波洗
浄したのち、クロム電極をスパツタリングにより
2.5μmの厚みで作製した。
つぎに、ITOを真空蒸着法を用いて、２〜3μm
の厚みで、かつシート抵抗値がおよそ１Ω／口と
なるように接合してヒータとしたのち、第２図お
よび第３図のみるように、電極およびヒータの保
護のため、コンタクト部を除いて酸化アルミニウ
ムの膜を真空蒸着法で形成した。
の厚みで、かつシート抵抗値がおよそ１Ω／口と
なるように接合してヒータとしたのち、第２図お
よび第３図のみるように、電極およびヒータの保
護のため、コンタクト部を除いて酸化アルミニウ
ムの膜を真空蒸着法で形成した。
電極およびヒータと反対のガラス基板面に密着
するように発光ダイオード（スタンレー電気社製
FH511）を設置し、供電部からの発光ダイオー
ドへの電流値を20mAと一定とした。三菱レイヨ
ン社製プラスチツクフアイバ（エスカエクスト
ラ、EH4001、長さ20m）を使用し、このフアイ
バの端面処理を施す側に押さえ金具、反対側にコ
ネクタをそれぞれ装着し、コネクタとフオトダイ
オードからなる受光部を接続して、フオトダイオ
ードからの出力をパワーメータ（安藤電気社製
OPM−100）で検出するようにした。押さえ金具
と治具を当接し、発光ダイオードにより光フアイ
バの端面に光を照射させながら、ヒータを発熱さ
せ、光フアイバの端面の溶融を行い、パワーメー
タの値が−15dbm以上となれば、端面処理を終え
た。その結果、端面処理状態が常に精度良く鏡面
仕上げされていた。
するように発光ダイオード（スタンレー電気社製
FH511）を設置し、供電部からの発光ダイオー
ドへの電流値を20mAと一定とした。三菱レイヨ
ン社製プラスチツクフアイバ（エスカエクスト
ラ、EH4001、長さ20m）を使用し、このフアイ
バの端面処理を施す側に押さえ金具、反対側にコ
ネクタをそれぞれ装着し、コネクタとフオトダイ
オードからなる受光部を接続して、フオトダイオ
ードからの出力をパワーメータ（安藤電気社製
OPM−100）で検出するようにした。押さえ金具
と治具を当接し、発光ダイオードにより光フアイ
バの端面に光を照射させながら、ヒータを発熱さ
せ、光フアイバの端面の溶融を行い、パワーメー
タの値が−15dbm以上となれば、端面処理を終え
た。その結果、端面処理状態が常に精度良く鏡面
仕上げされていた。
この発明にかかる光フアイバ端面処理装置は、
端面処理工程中に端面状態を検知するようにして
いるため、端面処理状態の精度のばらつきを小さ
くし、不良品の発生を防ぐことができ、端面処理
された光フアイバのチエツク工程を省くことがで
きる。また、すでに端面が鏡面仕上げされた光フ
アイバをこの装置に装着し、ヒータ部を発熱させ
ない状態で発光部を発光させ、検出部で検出出力
を測定する。このようにすると、ヒータ部の不良
チエツクおよび長期使用による交換の必要性のチ
エツクを行うことができる。
端面処理工程中に端面状態を検知するようにして
いるため、端面処理状態の精度のばらつきを小さ
くし、不良品の発生を防ぐことができ、端面処理
された光フアイバのチエツク工程を省くことがで
きる。また、すでに端面が鏡面仕上げされた光フ
アイバをこの装置に装着し、ヒータ部を発熱させ
ない状態で発光部を発光させ、検出部で検出出力
を測定する。このようにすると、ヒータ部の不良
チエツクおよび長期使用による交換の必要性のチ
エツクを行うことができる。
第１図は、この発明にかかる光フアイバ端面処
理装置の一実施例をあらわす一部断面図、第２図
は同上の治具をあらわす一部断面図、第３図は同
上の端面処理面をあらわす側面図である。 ４……受光部、５……検出部、６……光フアイ
バ、７……ヒータ部、８……発光部、１２……ガ
ラス基板、１３……電極、１４……ヒータ、１６
……保護膜。
理装置の一実施例をあらわす一部断面図、第２図
は同上の治具をあらわす一部断面図、第３図は同
上の端面処理面をあらわす側面図である。 ４……受光部、５……検出部、６……光フアイ
バ、７……ヒータ部、８……発光部、１２……ガ
ラス基板、１３……電極、１４……ヒータ、１６
……保護膜。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 光フアイバの一端に当てられ、この端面を溶
融する透明なヒータ部、このヒータ部を通して光
フアイバの端面に光を照射する発光部、光フアイ
バの他端に装着され、光フアイバ内を通つてきた
光を受けてこれを電気出力に変換する受光部、お
よび、受光部の電気出力を検出する検出部をそれ
ぞれ備えた光フアイバ端面処理装置。 ２ ヒータ部が、透明なガラス基板表面に形成さ
れたインジウムチンオキサイド膜で、このインジ
ウムチンオキサイド膜の両側に設けられた電極、
ならびに、インジウムチンオキサイド膜および電
極を覆う透明な保護膜からなる特許請求の範囲第
１項記載の光フアイバ端面処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21699884A JPS6194009A (ja) | 1984-10-15 | 1984-10-15 | 光フアイバ端面処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21699884A JPS6194009A (ja) | 1984-10-15 | 1984-10-15 | 光フアイバ端面処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6194009A JPS6194009A (ja) | 1986-05-12 |
| JPH0242203B2 true JPH0242203B2 (ja) | 1990-09-21 |
Family
ID=16697211
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21699884A Granted JPS6194009A (ja) | 1984-10-15 | 1984-10-15 | 光フアイバ端面処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6194009A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5168145A (en) * | 1991-08-30 | 1992-12-01 | General Motors Corporation | Plastic fiber optic terminator |
-
1984
- 1984-10-15 JP JP21699884A patent/JPS6194009A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6194009A (ja) | 1986-05-12 |
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