JPH0242318B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、少なくとも２色以上の粉末化粧料
を、一体の金型内にその一定量をバランス良く充
填させることができるようにする多色粉末化粧料
の定量充填装置に関するものである。

（従来技術とその問題点） 白粉・練白粉・口紅・フアンデーシヨン・アイ
シヤドウ・頬紅等の粉末化粧料は、携帯に便利で
且つ使用時に飛び散つたりしないように、それぞ
れの粉末を圧縮して固形化されたものがよく用い
られている。

一般に、前記各化粧料の粉末をそれぞれ固形化
し、単一の容器内に充填する場合は、一体の金型
内へ粉末の一定量を計量して供給し、これを軽く
予備プレスした後、金型と同様の受け皿に移し、
それを容器内に移した後、圧縮して固形化するの
であるが、特に、多色の粉末化粧料を固形化する
場合においては、少なくとも２色以上の粉末化粧
料のそれぞれ所定量を計量した後、各々を一体の
金型内の指定された区間へ投入して圧縮固形化す
るといつた工程を経る必要があつた。

ところで、従来より前記各化粧料の粉末を金型
内へ供給する場合は、作業員が秤により粉末の重
量による定量、或いは容量による定量を行なつた
後、その定量の粉末をホツパー内に投入し、バイ
ブレーター等でその粉末を徐々に前進させながら
金型内へ供給するといつた手段を採用していた。

しかし、この種従来の粉末化粧料の定量におい
ては、前者の重量による定量では、高精度の定量
を行なうことはできるが、精度を高める為には長
時間を要し、また後者の容量による定量では、短
時間で計量することはできるが、充填物の密度の
バラツキ等の影響が有り、精度が低いという問題
が有つた。

（発明の目的） 本発明は、上記問題点にに鑑みてなされたもの
であり、多色粉末化粧料の金型への供給を、可及
的に高精度の定量を自動的に行なわしめ、これを
連続して自動供給することができる多色粉末化粧
料の定量充填装置を提供することを目的してなさ
れたものである。

（発明の構成） すなわち、本発明の多色粉末化粧料の定量充填
装置は、上部から供給される粉末化粧料の一定量
を振動させながら投下する第１粉体供給体と、該
供給体からの粉末化粧料の投下を確認し、前記振
動を停止指示すると共に、この粉末化粧料を振動
させて粉砕し投下する第２粉体供給体と、該供給
体から粉砕された粉末化粧料の粉体定量穴への投
下を確認し、前記粉砕時の振動を停止指示すると
共に、この粉末化粧料を粉体定量穴内で所定量を
計量する粉体計量供給体と、該粉体計量供給体の
定量ノズル下方に金型を搬送すると共に、該金型
内に前記粉体計量供給体で計量された粉末化粧料
を振動開始指示を与えて振動させながら投下し、
これを次工程へ搬送する金型搬送装置と、前記粉
体計量供給体に並設され、前記粉体定量穴を掃除
すると共に、該定量穴に付着する粉末化粧料残粉
を金型へ供給する定量穴掃除装置とから構成され
ることを特徴とするものである。以下、本発明の
多色粉末化粧料の定量充填装置を図面に示す一実
施例に基づき、これを詳細に説明する。

（実施例） 図面は、本発明の多色粉末化粧料の定量充填装
置を示すものであり、該多色粉末化粧料の定量充
填装置は、上部から供給される粉末化粧料Ａの一
定量を振動させながら投下する第１粉体供給体１
と、該供給体１からの粉末化粧料Ａの投下を確認
し、前記振動を停止指示すると共に、この粉末化
粧料Ａを振動させて粉砕し投下する第２粉体供給
体２と、該供給体２から粉砕された粉末化粧料Ａ
の粉体定量穴３６への投下を確認し、前記粉砕時
の振動を停止指示すると共に、この粉末化粧料Ａ
の所定量を前記粉体定量穴３６内で計量する粉体
計量供給体３と、該粉体計量供給体３の定量ノズ
ル３９下方に金型Ｂを搬送すると共に、該金型Ｂ
内に前記粉体計量供給体３で計量された粉末化粧
料Ａを振動開始指示を与えて振動させながら投下
し、これを次工程へ搬送する金型搬送装置４と、
前記粉体計量供給体３に並設され、前記粉体定量
穴３６を掃除すると共に、該穴に付着する粉末化
粧料残粉を金型Ｂへ供給する定量穴掃除装置５と
から構成されたものでる。

前記第１粉体供給体１は、バイブレーター１２
を装備させた第１振動板１１の上部に粉末化粧料
Ａを供給し得る粉体供給用ホツパー１３を備え、
下部一側に粉末化粧料Ａの所定量を投下し得る第
１粉体投下ノズル１４を設けてなり、粉体供給用
ホツパー１３内に供給した粉末化粧料Ａを振動さ
せながら第１粉体投下ノズル１４を介して下方の
第２粉体供給体２に投下させるるようにしたもの
である。

又前記第２粉体供給体２は、前記第１粉体供給
体１の下方に配置されたものであり、該第２粉体
供給体２は、バイブレーター２２を装備させた第
２振動板２１を備え、該第２振動板２１における
前記第１粉体投下ノズル１４下方の粉末化粧料Ａ
投下位置に、第３図に示したような粉体粉砕用メ
ツシユ板２３を配設し、その粉体粉砕用メツシユ
板２３の上部に第１振動板停止用センサー２５を
配備する落下粉体溜用ホツパー２４を配設し、下
部には前記メツシユ板２３を通過する粉末化粧料
Ａを投下する第２粉体投下ノズル２６を設けてな
り、第１粉体投下ノズル１４から投下された粉末
化粧料Ａが落下粉体溜用ホツパー２４に所要量供
給されると、前記第１振動板停止用センサー２５
が作動して、前記第１粉体供給体１のバイブレー
ター２２を停止させるように構成している。

更に、前記粉体計量供給体３は、前記第２供給
体２の下方に配置されており、バイブレーター３
２を装備させた第３振動板３１の一側上面に、ロ
ツド端に第３振動板３１上を他側に向い摺動する
移動板３４を連結した粉体計量用シリンダー３３
を配備すると共に、他側にシユーター３５を連結
し、この第３振動板３１の前記第２粉体投下ノズ
ル２６下方の粉末化粧料Ａ投下位置に第２振動板
停止用センサー３７を配備する粉体定量穴３６を
穿設し、該定量穴３６の下部には、その下面を摺
動する開閉蓋３８′をロツド端に連結した定量用
シリンダー３８を配備させると共に、定量ノズル
３９を設けて構成されたものである。

尚、３９′は、前記定量ノズル３９に隣設され
たノズル打振用シリンダーであり、該シリンダー
３９′は、定量ノズル３９内に定量後の粉末化粧
料Ａが付着しないように打撃を与えて、該ノズル
３９内の粉末化粧料Ａを振り落とすためのもので
ある。

更にまた、前記金型搬送装置４は、前記粉体計
量供給体３の下方に配設されたものであり、該金
型搬送装置４は、前記定量ノズル３９の下方に、
第２振動板始動用センサー４２を備え、この位置
に金型Ｂを搬送するコンベア４１を配設してな
り、コンベア４１で搬送された金型Ｂが、前記定
量ノズル３９下方に搬送されると、第２振動板始
動用センサー４２がこの金型Ｂを確認してバイブ
レーター２２を作動させ、粉末化粧量Ａは前記粉
体粉砕用メツシユ板２３と第２粉体投下ノズル２
６を通過し、前記粉体定量穴３６に投下されるよ
うに構成されている。

尚、４３は、前記コンベア４１に直交状に配備
された金型供給用シリンダーであり、４５は金型
停止用シリンダーである。そしてこれらは、前記
金型供給用シリンダー４３のロツドと金型停止用
シリンダー４５のロツドが金型Ｂの移動時差だけ
ずらせて進退するようにしている。すなわち、こ
の金型供給用シリンダー４３のロツドがコンベア
４１上に進出して、金型Ｂを定量ノズル３９下方
に位置させ、粉末化粧料Ａを供給している間は、
金型停止用シリンダー４５のロツドがコンベア４
１上に進出して、後続の金型をその位置で停止さ
せ、また金型Ｂ内に粉末化粧料Ａが供給される
と、金型供給用シリンダー４３がコンベア４１上
から後退して、金型Ｂをコンベア４１で次工程へ
移送させると同時に、該金型供給用シリンダー４
３のロツドを元位置に復帰させ、この時、金型停
止用シリンダー４５のロツドが一時後退して、後
続の金型を定量ノズル３９方向に移動させると、
該金型停止用シリンダー４５は直に元位置に復帰
するように構成している。

更に、前記定量穴掃除装置５は、前記粉体計量
供給体３に並設されたものであり、該定量穴掃除
装置５は、第５図に示したように、上下移動用シ
リンダー５１とその下部に連結した反転用シリン
ダー５２とを備え、該反転用シリンダー５２のロ
ツド端には、前記粉体定量穴３６に向い回転する
反転棒５３を連結し、その先端下部には、前記粉
体定量穴３６に臨み得る略同径の弾性部材５４を
設けてなり、前記定量ノズル３９から粉末化粧料
Ａが金型Ｂに投下後、前記反転用シリンダー５２
が粉体定量穴３６方向に反転し、前記弾性部材５
４が該定量穴３６上に位置すると同時に上下移動
用シリンダー５１が作動して、弾性部材５４がそ
の定量穴３６内に臨み入り掃除するようにしてい
る。

（発明の作用） 従つて、以上の一実施例で示したように構成さ
れた本発明の多色粉末化粧料の定量充填装置を使
用した場合には、まず、作業員により粉体供給用
ホツパー１３内に供給した粉末化粧料Ａは、第１
振動板１１により振動させながら第１粉体投下ノ
ズル１４を介して下方の第２粉体供給体２の落下
粉体溜用ホツパー２４に投下される。

次に、落下粉体溜用ホツパー２４に所要量の粉
末化粧料Ａが供給されると、第１振動板停止用セ
ンサー２５が作動して、第１振動板１１の振動を
停止させると共に、コンベア４１で金型Ｂが粉体
計量供給体３の定量ノズル３９下方に搬送され
る。

金型Ｂが定位値に搬送されると、第２振動板始
動用センサー４２がこの金型Ｂを確認して第２振
動板２１を作動させ、粉末化粧量Ａは前記粉体粉
砕用メツシユ板２３と第２粉体投下ノズル２６を
通過し、前記粉体定量穴３６に落下する。

粉体定量穴３６に粉末化粧料Ａが落下し、第４
図のイに示したように供給されると、第２振動板
停止用センサー３７が作動して、前記第２振動板
２１の振動を停止させると共に、第４図のロに示
すように、粉体計量用シリンダー３３が進出し
て、その先端の移動板３４が粉体定量穴３６上を
摺動し、該定量穴３６上にある余分な粉末化粧料
Ａをシユーター３５へ押し出し、定量穴３６によ
る定量が完了する。（この時、粉体定量穴３６の
下面は開閉蓋３８′により遮蔽されている。）そし
て、粉体計量用シリンダー３３が後退すると同時
に、第４図のハに示したように、定量用シリンダ
ー３８が連動して後退し、開閉蓋３８′を開放さ
せることにより、定量された粉末化粧料Ａは落下
し、金型Ｂに供給される。

上記各操作が順次完了すると、第５図のイに示
したように、定量穴掃除装置５の反転用シリンダ
ー５２が作動して、弾性部材５４は粉体定量穴３
６方向に移動し、該定量穴３６上に弾性部材５４
が位置した時点で第５図のロに示したように、上
下移動用シリンダー５１が作動して、弾性部材５
４が定量穴３６内に臨み入り、該定量穴３６内を
上下に摺動して掃除する。

上記粉体定量穴３６内の掃除が終わると、ノズ
ル打振用シリンダー３９′が作動し、定量ノズル
３９に衝撃を与えると共に、第３振動板３１を振
動させて、該定量ノズル３９内に付着した粉末化
粧料Ａを金型Ｂに振り落とす。

そして、金型搬送装置４の金型供給用シリンダ
ー４３のロツドは後退して、前記粉末化粧料Ａ供
給後の金型Ｂをコンベア４１で次工程へ移送し、
移送後、金型供給用シリンダー４３は再び前進し
て元位置に復帰すると共に、金型停止用シリンダ
ー４５のロツドは一時後退して後続の金型を金型
供給用シリンダー４３方向に移動させると、即座
に金型停止用シリンダー４５は進出して元位置に
復帰する。

（発明の効果） 本発明の多色粉末化粧料の定量充填装置は、以
上の実施例で示したように、粉末化粧料を粉体粉
砕用メツシユ板により均一な密度にして、金型に
供給するようにしたものであるから、従来の容量
法による定量方法に比べて、可及的に高精度の定
量を行なうことができ、しかも、この定量を自動
的に行なわせるようにしたものであるから、従来
の重量法による定量に比べて、短時間に高精度の
定量が行なえ、作業人員を削減できるだけでな
く、生産能力を向上させることができる。

因に、本発明の多色粉末化粧料の定量充填装置
を使用して、2.27グラムの定量を50個行なつた場
合の重量ばらつきは、0.052グラムであり、これ
は全体の2.3％であつた。またその時の定量個数
は、15個／minであつた。

すなわち、この精度を維持した定量を、従来の
作業員により秤を使つて定量した場合と比較すれ
ば、従来の方法で、全体の2.3％の重量ばらつき
で、４個／minの定量しかできず、従つて本発明
では、従来の約４倍の定量が可及的に高精度に行
なえ、生産能力を向上させることができることは
明らかである。

よつて、本発明は、従来の粉末化粧料の定量法
を一新し、高精度の定量を自動的に行なわしめる
ことができるようにした画期的なものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す斜面図、第２
図は本発明の一実施例を示す縦断面図、第３図は
本発明における第２粉体供給体の粉体粉砕用メツ
シユ板の一実施例を示す斜面図、第４図のイ，
ロ，ハは本発明における粉体計量供給体の作用を
示す説明図、第５図のイ，ロは本発明における定
量穴掃除装置の一実施例を示す説明図。 １は第１粉体供給体、２は第２粉体供給体、３
は粉体計量供給体、３６は粉体計量穴、３９は定
量ノズル、４は金型搬送装置、５は定量穴掃除装
置。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 上部から供給される粉末化粧料の一定量を振
   動させながら投下する第１粉体供給体と、該供給
   体からの粉末化粧料の投下を確認し、前記振動を
   停止指示すると共に、この粉末化粧料を振動させ
   て粉砕し投下する第２粉体供給体と、該供給体か
   ら粉砕された粉末化粧料の粉体定量穴への投下を
   確認し、前記粉砕時の振動を停止指示すると共
   に、この粉末化粧料を粉体定量穴内で所定量を計
   量する粉体計量供給体と、該粉体計量供給体の定
   量ノズル下方に金型を搬送すると共に、該金型内
   に前記粉体計量供給体で計量された粉末化粧料を
   振動開始指示を与えて振動させながら投下し、こ
   れを次工程へ搬送する金型搬送装置と、前記粉体
   計量供給体に並設され、前記粉体定量穴を掃除す
   ると共に、該定量穴に付着する粉末化粧料残粉を
   金型へ供給する定量穴掃除装置とから構成される
   ことを特徴とする多色粉末化粧料の定量充填装
   置。