JPH0242335B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 この発明は、合成樹脂製成形品の射出成形法に
関する。

〔背景技術〕

従来、合成樹脂製成形品は、第１図にみるよう
に、一対の金型１，２内で１個ずつ成形され、そ
の後単体の状態で後工程へ供給されていた。すな
わち、多数の成形品がバラバラの状態で供給され
ていたのである。そのため、組立て等の後工程に
おいて、 成形品を整列させる必要上、成形品ごとにパ
ーツフイーダを使用しなければならないので、
また形状の複雑な成形品等はパーツフイーダに
は載らないことから人手に頼らなければならな
いので、コストアツプを招いていた。

成形品に対してパーツフイーダが使用された
り、成形品が袋詰めされたりすることにより、
成形品同士、あるいは、成形品とパーツフイー
ダの器壁がぶつかつたり擦れたりして、成形品
が変形したり、損傷を受けたりする。

多数のバラバラ状態の成形品を一時的に収納
する場合、パレツトや袋が必要となるので、こ
のパレツトや袋への収納および成形品の取り出
し作業が面倒であり、管理も大変である。

などの欠点が生じていた。

そこで、このような問題を解消するために、特
開昭51−98763号公報などに開示されているよう
に、一対の金型内で、成形品の成形と同時に、同
成形品を紐などの搬送材に一体成形で接続してお
く方法が開発された。この方法であれば、多数の
成形品が搬送材に整列状態で接続されているの
で、後工程における取り扱いは容易になる。しか
し、成形に際しては不良品の発生を避けることが
できないところ、この方法では、良品のみでなく
不良品も搬送材に接続してしまう欠点があり、か
つ、一旦接続された不良品は、成形品の一部を壊
すか搬送材である紐を切らない限り、搬送材から
離すことができないため、後工程に不良品も流れ
てしまい、後工程において不良品を判別して除去
するか不良品を加工しないように配慮する必要が
あつた。また、後工程で成形品を使用しようとす
ると、成形品の一部もしくは成形品と搬送材の境
界部分を、折つたり切断したりして、成形品を搬
送材から分離しなければならず、成形品の分離作
業が面倒である。しかも、成形品を無理な力で折
り取つたり、切り取つたりすると、分離個所に割
れや変形が生じて成形品の品質強度が低下してし
まう。分離個所の破断端面には凹凸や傷が残るた
め、この凹凸や傷を除去する端面の仕上げ作業を
行う手間がかかる。

〔発明の目的〕

そこで、この発明は、前記方法の長所を活かし
ながら、このような不便を生じさせず、成形装置
から送り出された後、運搬保あるいは後工程への
供給を行う際の成形品の取り扱いが容易になる射
出成形法を提供することを目的とする。

〔発明の開示〕

上記目的を達成するため、この発明は、一対の
金型内で、成形品を射出成形する工程と、この工
程によつて得られた成形品を金型内の他の部分に
移す工程と、金型内の前記他の部分で、成形品
を、着脱自在な結合手段により、成形品を搬送す
るための搬送材に結合する工程とがなされる射出
成形法を、その要旨とする。

以下、これを、その実施例をあらわす図面に基
づいて詳しく説明する。

第２図は、この発明にかかる射出成形法に使用
される装置をあらわす。この図にみるように、金
型３，４内には、成形品５が成形される成形型部
９が設けられている。成形品５は、成形品本体６
に加えて、成形型部９前方で搬送材１８と着脱可
能に結合される搬送用の結合部７、および成形型
部９後方の移送装置１０から伸びる移送ピン１１
を固定するピン固定部９が一体的に成形されるよ
うになつている。１２はスプルー、１３は成形品
５を成形型部９から押し上げるエジエクタピンで
ある。成形型部９よりも前方の金型３，４間に
は、成形品５の結合部７と搬送材１８とを着脱自
在な状態で結合させるよう、両者の上方に、ばね
１３で下向きに付勢されたポンチ１４が設けられ
ている。成形品５の結合部７と搬送材１８との結
合状態については後に詳述する。ポンチ１４より
も前方の金型３，４外部には、成形品５…を金型
３，４間から外部へ取り出すよう、搬送材１８を
駆動する歯車１５と、この歯車１５との間で前記
成形品５…を回動可能に押圧支持する支持ローラ
１１６とが設置されている。これら歯車１５およ
び支持ローラ１６のさらに前方には、前記成形品
５…を搬送材１８とともに、鎖線で示すように巻
き取る巻取りリール（図示せず）が設けられてい
る。

搬送材１８は、第７図にみるように、第２図に
示す歯車１５のスプロケツトを受け入れるための
パイロツト孔１９を有しており、また、成形品５
の結合部７の下面に形成された凸部１７を受け入
れるための孔２３を進行方向の一定間隔毎に有し
ている。成形品５の結合部７は、その凸部１７を
前記孔２３に嵌着させることによつて、搬送材１
８に結合される。すなわち、凸部１７と孔２３に
よる嵌合構造が、成形品５を搬送材１８に結合す
る着脱自在な結合手段となる。搬送材１８に結合
された成形品５は、搬送材１８とともに一体的に
取り扱つて運搬したり保管したりすることが可能
になる。また、成形品５の結合部７と搬送材１８
の孔２３との嵌合を解除すれば、成形品５を搬送
材１８から容易に取り外すことができる。

つぎに、上記装置を用いた射出成形法について
説明する。まず、金型が閉じた状態で型内に溶融
樹脂が流入し、第３図にみるような成形品５が成
形される。成形品５は、成形品本体６とともに、
搬送材１８への結合部７およびピン固定部８が一
体成形される。また、このとき前記した移送ピン
１１先端がピン固定部８に埋め込まれた状態で一
体的に同時成形される。結合部７にはその下面に
凸部１７が成形されている。成形品５の成形と同
時に、その前方では既に出来ている成形品５と搬
送材１８との結合動作もなされる。すなわち、金
型内の成形型部９前方にあたる他の部分において
は、金型３，４の開閉動作に連動して、成形品の
結合部７が搬送材１８に結合されるようになつて
いる。

つぎに、第４図にみるように、金型３，４の両
方が開くと同時に、成形品５がエジエクタピン１
３により突き出される。この時、成形品のピン固
定部８は成形品成形時よりずつと、移送装置１０
の移送ピン１１を固定した状態にある。そこで、
第５図にみるように、移送ピン１１が前方に伸張
作動することにより、移送ピン１１に支持された
成形品５が成形型部９より前方の金型３，４内の
別の部分に送られる。同時に、搬送材１８上の成
形品５，５は、第２図に示す歯車１５が搬送材１
８のパイロツト孔（図示せず）に噛み合つて搬送
材１８を移動させることにより、成形品１個分が
金型の外部（前方）に向けて送り出される。な
お、送り出されてゆく成形品５…は、そのまま後
工程へ送られても良いし、リールで巻き取られ
て、運搬や一時的な保管に供されてもよい。他
方、金型３，４内の別の部分に送られた成形品５
は、第６図にみられるように、金型３，４の型閉
じ開始に伴い、ばね２０により常に上向きに付勢
されている成形品支持ブロツク２１に支持され
る。その後、伸張していた移送ピン１１が後退す
れば、成形品５のピン固定部１１から移送ピン１
１が抜き取られ、移送ピン１１による成形品５の
支持が解除される。

その後、金型３，４は、第３図にみるように、
完全に閉じられ、前記成形品５がポンチ１８で押
圧されることにより、成形品５側の凸部１７が搬
送材１８側の孔１７に嵌合されて、成形品５の結
合部７が搬送材１８に結合される。このようにし
て、成形品５が搬送材１８に取り付けられるとと
もに、成形型部９では溶融樹脂の射出成形による
新たな成形品５が成形されるのである。

なお、搬送材に取り付けられて搬送される成形
品は、必ずしも樹脂のみで成形された成形品に限
定されるものではなく、インサート部品を有する
成形品であつても構わない。

実施例では、成形型部９から搬送材１８への結
合位置に成形品５を移す手段として、移送ピンが
成形品後部を支持するようになつていたが、移送
ピンによる成形品の支持個所は上記個所に限られ
ない。例えば、第７図にみるように、成形品本体
６の両側部に移送ピン（図示せず）に支持される
ための溝２２が設けられていても構わない。さら
に、移送ピンに支持される成形品の構造は上記の
ものに限られるものではなく、ピン孔のようなも
のであつても良い。

成形品を搬送材に着脱自在に結合する手段とし
ては、前記実施例では、成形品の結合部がその下
面に凸部を有し、搬送材が凸部に対応する孔を有
する構造であつた。しかしながら、このものに限
られるわけではない。例えば第８図ａにみるよう
に、結合部２４下面の凸部２４′が下方に向かつ
て膨らんだ形状になつており、搬送材２５上面に
前記凸部２４′に対応する凹部２６が形成されて
いる構造、第８図ｂにみるように、結合部２７に
凹部を形成して搬送材２９の上面に凸部３０を形
成した構造等である。

実施例では、結合部が成形単体毎に形成されて
いた。しかし、第９図にみるように、成形品３１
が４個分一度に成形され、４個取り成形品の中間
部にのみ搬送材３３との結合部３２が形成されて
いるもの等、一度に多数成形されて多数個取りの
成形品において、その一部にのみに結合部が形成
されていても構わない。

また、成形品を搬送材に着脱自在に結合する手
段は、上記のような嵌合構造に限られない。例え
ば、第１０図にみるように、接着剤３４が塗布さ
れた搬送材３５上に成形品３６が接着される構造
や、第１１図にみるように、成形品３６の形状に
対応する凹部３８が設けられた搬送材３７のその
凹部３８に成形品３６が嵌着される構造等であつ
ても構わない。したがつて、これらの実施例で
は、成形品３６の下面もしくは底部形状そのもの
が、搬送材３５，３７へ結合する結合部となる。
なお、接着剤３４を用いる場合、成形品３６を搬
送材３５から引き剥がすことによつて、成形品３
６と搬送材３５の結合を解除する。さらに、成形
品の供給方法は、第１２図にみるように、移送装
置３９から成形品３６が送られて来る方向に対し
て直角方向に成形品３６を搬送する搬送材４０を
設けるようにしても構わない。

〔発明の効果〕

以上のように、この発明にかかる射出成形法
は、一対の金型内で、成形品を射出成形した後、
成形品を成形位置とは別の部分に移して、そこで
着脱自在な結合手段により成形品を搬送材に結合
する射出成形法であつて、成形品の金型外への取
り出し、および、その後の工程への運搬や保管を
行う搬送材に成形品が結合された状態で、成形品
が金型から取り出されるようになつている。すな
わち、従来の方法では、多数の成形品がバラバラ
の状態で取り出されていたのに対し、この発明の
方法では、成形品は搬送材に整然と並べられて仮
固定された状態で取り出されるものである。

その結果、後工程においては、パーツフイーダ
を使用したり、成形品を袋詰めしたりする必要が
なくなるので、後工程時に生じるコストアツプを
抑えることができ、成形品に変形や損傷を生じさ
せないという効果がある。また、成形品の取り扱
いや管理が容易になるという効果ももたされる。
さらに、成形品を搬送材に結合するまでに、金型
内で成形品の良・不良を判別して不要成形品の搬
送材への結合を行わないことも可能である。

また、成形品と搬送材の結合状態は、成形品や
搬送材を壊すことなく解除できるので、一旦搬送
材に結合された不良成形品であつても、これを除
去しようとする場合、成形品と搬送材の結合を解
除するだけで簡単に除去できる。その結果、成形
品と搬送材との一体成形、包含成形等による成形
品の溶融連結成形と比べて、全く手間がかからな
いという効果ももたらされるのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の射出成形装置をあらわす断面
図、第２図はこの発明にかかる射出成形法に使用
される装置をモデル的にあらわす断面図、第３図
ないし第６図は第２図の装置を用いた射出成形法
の各工程を説明する断面図、第７図は第２図の装
置によつて得られる成形品の一例をあらわす部分
的平面図および部分的側面図、第８図および第９
図はそれぞれこの発明にかかる射出成形法におけ
る結合部の成形例をあらわす断面図、第１０図お
よび第１１図は成形品と搬送材の結合手段の別の
実施例をあらわす平面図、第１２図はこの発明に
かかる射出成形法において成形された成形品の異
なる供給方法をあらわす平面図である。 ３，４……金型、５，３１，３６……成形品、
６……成形品本体、７，２４，２７，３２……結
合部、１４……ポンチ、１５……歯車、１７，２
４′，３０……凸部、１８，２５，２９，３３，
３５，３７，４０……搬送材、２３，２６……
孔、２８……凹部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 一対の金型内で、成形品を射出成形する工程
   と、この工程によつて得られた成形品を金型内の
   他の部分に移す工程と、金型内の前記他の部分
   で、成形品を、着脱自在な結合手段により、成形
   品を搬送するための搬送材に結合する工程とがな
   される射出成形法。 ２ 成形品下面に形成された凸部が搬送材の孔と
   嵌合することにより、成形品が搬送材に着脱自在
   に結合される特許請求の範囲第１項記載の射出成
   形法。