JPH0435331B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0435331B2 JPH0435331B2 JP59103458A JP10345884A JPH0435331B2 JP H0435331 B2 JPH0435331 B2 JP H0435331B2 JP 59103458 A JP59103458 A JP 59103458A JP 10345884 A JP10345884 A JP 10345884A JP H0435331 B2 JPH0435331 B2 JP H0435331B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- take
- tape
- molded product
- mold
- attached
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、射出成形した合成樹脂の成形品を
テープに付着させて取出し、そのまま他に搬送す
る方法に関するものである。
テープに付着させて取出し、そのまま他に搬送す
る方法に関するものである。
（従来技術）
射出成形における成形品の金型からの取出し
は、収容箱に成形品を自然落下させるか、または
自動取出装置により行つている。
は、収容箱に成形品を自然落下させるか、または
自動取出装置により行つている。
（発明が解決しようとする問題点）
自然落下した収容箱内の成形品は向きがまちま
ちなので、そのまま収容箱に収めて組付けなどの
次工程に搬送することができず、一旦整列装置に
移して自動組付けができるように揃える必要があ
る。
ちなので、そのまま収容箱に収めて組付けなどの
次工程に搬送することができず、一旦整列装置に
移して自動組付けができるように揃える必要があ
る。
しかしこの整列装置が複雑で高価であるばかり
か、整列中に成形品が損傷することがあり、成形
品の形状によつては、整列が不可能な場合もあ
る。
か、整列中に成形品が損傷することがあり、成形
品の形状によつては、整列が不可能な場合もあ
る。
自動取出装置による場合には、取出した成形品
の向きなどを揃えることはできるが、自動取出装
置そのものが高価であり、成形品によつては掴み
取りが困難であつたり、掴んだときに成形品が損
傷することなどもある。
の向きなどを揃えることはできるが、自動取出装
置そのものが高価であり、成形品によつては掴み
取りが困難であつたり、掴んだときに成形品が損
傷することなどもある。
また次の工程への搬送は一時収容箱を使用して
いる場合が多く、このため搬送に際して成形品を
一つずつ整列させたり、または搬送先で整列を損
なわずに取出す必要があるなど手数の掛かるもの
であつた。
いる場合が多く、このため搬送に際して成形品を
一つずつ整列させたり、または搬送先で整列を損
なわずに取出す必要があるなど手数の掛かるもの
であつた。
この発明は上記従来の課題を解決するために考
えられたものであつて、その目的は、金型から整
列した多数の成形品の取出しをテープを利用して
可能となし、またテープにより整列状態を維持し
て他に搬送することができ、成形品の自動組付け
に際しても、他の装置により成形品の整列を行う
必要がない特に小さな成形品の取出し搬送に優れ
た新たな方法を提供することにある。
えられたものであつて、その目的は、金型から整
列した多数の成形品の取出しをテープを利用して
可能となし、またテープにより整列状態を維持し
て他に搬送することができ、成形品の自動組付け
に際しても、他の装置により成形品の整列を行う
必要がない特に小さな成形品の取出し搬送に優れ
た新たな方法を提供することにある。
（問題点を解決するための手段）
上記目的によるこの発明の特徴は、紙または合
成樹脂よりなる所要幅の取出テープを金型間に送
込み、その取出テープと共に金型を閉鎖して成形
品の射出成形を行い、その成形品を上記取出テー
プの中央部に一定間隔ごとに付着させて型開後に
金型外に取出し、その取出テープにより成形品を
搬送するにあたり、上記取出テープの成形品付着
部に、キヤビテイ面積よりも開口面積が大きく、
かつ開口縁に所要数の付着片を突設した成形品の
逃げ穴を位置決め孔と共に穿設し、その位置決め
孔と金型側の位置決めピントとの嵌合により、上
記逃げ穴とキヤビテイとを重合して上記付着片を
キヤビテイ面内に突出し、その付着片を介して成
形品を取出テープに部分付着してなることにあ
る。
成樹脂よりなる所要幅の取出テープを金型間に送
込み、その取出テープと共に金型を閉鎖して成形
品の射出成形を行い、その成形品を上記取出テー
プの中央部に一定間隔ごとに付着させて型開後に
金型外に取出し、その取出テープにより成形品を
搬送するにあたり、上記取出テープの成形品付着
部に、キヤビテイ面積よりも開口面積が大きく、
かつ開口縁に所要数の付着片を突設した成形品の
逃げ穴を位置決め孔と共に穿設し、その位置決め
孔と金型側の位置決めピントとの嵌合により、上
記逃げ穴とキヤビテイとを重合して上記付着片を
キヤビテイ面内に突出し、その付着片を介して成
形品を取出テープに部分付着してなることにあ
る。
（作 用）
上記方法では、型開きした分割金型の間に送出
した取出テープを、分割金型と共に型閉じて逃げ
穴とキヤビテイの位置を合わせて重合すると、開
口縁の付着片がキヤビテイの面内に突出位置す
る。そこでキヤビテイに溶融樹脂を射出充填して
成形品を成形すると、成形品の端面を形成する溶
融樹脂の殆どは、逃げ穴より取出テープと付着し
ないが、付着片と重なつたごく僅かな部分は付着
片に溶着する。この結果、成形品は取出テープと
部分付着することになり、型開後の離型において
も成形品は取出テープに付着したままとなる。
した取出テープを、分割金型と共に型閉じて逃げ
穴とキヤビテイの位置を合わせて重合すると、開
口縁の付着片がキヤビテイの面内に突出位置す
る。そこでキヤビテイに溶融樹脂を射出充填して
成形品を成形すると、成形品の端面を形成する溶
融樹脂の殆どは、逃げ穴より取出テープと付着し
ないが、付着片と重なつたごく僅かな部分は付着
片に溶着する。この結果、成形品は取出テープと
部分付着することになり、型開後の離型において
も成形品は取出テープに付着したままとなる。
（実施例）
図中１は取出テープで、紙テープや表面をコー
テング処理した紙テープ、ポリエステルなどによ
る合成樹脂テープ等からなり、巾は成形品の寸法
によつて異なるが、厚さは0.05〜0.02mm程度のも
のである。
テング処理した紙テープ、ポリエステルなどによ
る合成樹脂テープ等からなり、巾は成形品の寸法
によつて異なるが、厚さは0.05〜0.02mm程度のも
のである。
この取出テープ１の中央部の成形品付着部に
は、第１図に示すように、キヤビテイ８の面積よ
りも開口面積が大きく、かつ開口縁に半円形の小
さな４片の付着片１ａを設した四角形の成形品の
逃げ穴２が、一定間隔ごとに穿設してある。
は、第１図に示すように、キヤビテイ８の面積よ
りも開口面積が大きく、かつ開口縁に半円形の小
さな４片の付着片１ａを設した四角形の成形品の
逃げ穴２が、一定間隔ごとに穿設してある。
またこの逃げ穴２の両側には、金型５側の位置
決めピン７と嵌合して、逃げ穴２をキヤビテイ８
に正確に重合位置させる位置決め孔３が一定間隔
ごとに穿設してある。
決めピン７と嵌合して、逃げ穴２をキヤビテイ８
に正確に重合位置させる位置決め孔３が一定間隔
ごとに穿設してある。
上記逃げ穴２と位置決め孔３の間隔及び寸法は
金型寸法に異なるが、キヤビテイ面内に突出させ
る上記付着片１ａの突出寸法は0.1〜0.2mm程度が
好ましい。
金型寸法に異なるが、キヤビテイ面内に突出させ
る上記付着片１ａの突出寸法は0.1〜0.2mm程度が
好ましい。
また位置決め孔３を取出テープ１の送出孔とし
て利用するが、場合によつては別に送出用孔を穿
設してもよい。
て利用するが、場合によつては別に送出用孔を穿
設してもよい。
上記逃げ穴２と位置決め孔３とをパンチヤー４
により穿設された取出テープ１は、金型５の両側
に配設した自動移動装置６，６をもつて、型開き
した分割金型５ａ，５ｂの間に送出される。そし
て取出テープ１と共に分割金型５ａ，５ｂを型閉
じして、位置決め孔３を位置決めピン７に嵌め、
逃げ穴２とキヤビテイ８の位置を合わせて重合す
る。これにより上記付着片１ａはキヤビテイ８の
面内に突出位置する。
により穿設された取出テープ１は、金型５の両側
に配設した自動移動装置６，６をもつて、型開き
した分割金型５ａ，５ｂの間に送出される。そし
て取出テープ１と共に分割金型５ａ，５ｂを型閉
じして、位置決め孔３を位置決めピン７に嵌め、
逃げ穴２とキヤビテイ８の位置を合わせて重合す
る。これにより上記付着片１ａはキヤビテイ８の
面内に突出位置する。
次にキヤビテイ８に溶融樹脂を射出充填して成
形品９を成形すると、成形品９の端面を形成する
溶融樹脂の殆どは、逃げ穴２により取出テープ１
との付着が回避されるが、付着片１ａと重なつた
ごく僅かな部分は、付着片１ａに溶着する。これ
により成形品９は取出テープ１に部分付着するこ
とになる。
形品９を成形すると、成形品９の端面を形成する
溶融樹脂の殆どは、逃げ穴２により取出テープ１
との付着が回避されるが、付着片１ａと重なつた
ごく僅かな部分は、付着片１ａに溶着する。これ
により成形品９は取出テープ１に部分付着するこ
とになる。
射出成形後に分割金型５ａ，５ｂを開いて成形
品９の離型を行うと、成形品９は金型５から落ち
ることなく取出テープ１側に付着して残る。そこ
で上記自動移動装置６，６により、取出テープ１
を金型外に送出すると、成形品９も一緒に送出さ
れ、分割金型間には連続した取出テープ１の新た
な部分が繰り出されて、キヤビテイ８に逃げ穴２
が位置する。
品９の離型を行うと、成形品９は金型５から落ち
ることなく取出テープ１側に付着して残る。そこ
で上記自動移動装置６，６により、取出テープ１
を金型外に送出すると、成形品９も一緒に送出さ
れ、分割金型間には連続した取出テープ１の新た
な部分が繰り出されて、キヤビテイ８に逃げ穴２
が位置する。
金型外に送出された上記取出テープ１は、図に
示すように、成形品９を付着したまま巻取ること
ができ、そのままの状態で自動組付け工程などの
次工程に搬送することができる。また巻取つた取
出テープ１を後に所定の長さに切断し、包装容器
などに収納して他に搬送することもできる。
示すように、成形品９を付着したまま巻取ること
ができ、そのままの状態で自動組付け工程などの
次工程に搬送することができる。また巻取つた取
出テープ１を後に所定の長さに切断し、包装容器
などに収納して他に搬送することもできる。
（発明の効果）
この発明は上述のように、取出テープの介在の
もとに成形品の射出成形を行い、その成形品を取
出テープに付着させて一緒に搬送し得ることか
ら、成形品の取出し搬送に際して、従来から使用
されている自動取出機等を必要としない。
もとに成形品の射出成形を行い、その成形品を取
出テープに付着させて一緒に搬送し得ることか
ら、成形品の取出し搬送に際して、従来から使用
されている自動取出機等を必要としない。
また多数の成形品が一定間隔ごとに整列状態で
取出テープに付着することから、小さな成形品を
部品として使用する場合に、整列装置を用いて１
個ずつ整列させる必要がなく、取出テープからの
成形品の取外しも、キヤビテイ面積よりも開口面
積が大きな逃げ穴の開口縁に突設した付着片を介
して、成形品を取出テープに部分付着したので、
僅かな力で簡単にでき、取外しに際して成形品を
損傷することもない。
取出テープに付着することから、小さな成形品を
部品として使用する場合に、整列装置を用いて１
個ずつ整列させる必要がなく、取出テープからの
成形品の取外しも、キヤビテイ面積よりも開口面
積が大きな逃げ穴の開口縁に突設した付着片を介
して、成形品を取出テープに部分付着したので、
僅かな力で簡単にでき、取外しに際して成形品を
損傷することもない。
更にまた取出テープと一緒に成形品の搬送や収
納ができるので、小さな成形品の取扱いに便利で
あり、安価な材料のテープを取出テープとして使
用できるとともに、金型構造も位置決めピンを加
えるだけなので特に複雑となることもなく、成形
機に取出テープのパンチヤーと自動移送装置とを
配設するだけで容易に実施できるためコスト高と
なるようなこともない等の特長を有する。
納ができるので、小さな成形品の取扱いに便利で
あり、安価な材料のテープを取出テープとして使
用できるとともに、金型構造も位置決めピンを加
えるだけなので特に複雑となることもなく、成形
機に取出テープのパンチヤーと自動移送装置とを
配設するだけで容易に実施できるためコスト高と
なるようなこともない等の特長を有する。
図面はこの発明に係る方法を例示するもので、
第１図は取出テープの表面図、第２図は成形機の
略示図、第３図は型閉時の金型の部分断面図、第
４図は成形時の金型の部分断面図、第５図は離型
時の金型の部分断面図、第６図は成形後の取出テ
ープの斜視図である。 １……取出テープ、１ａ……付着片、２……逃
げ穴、３……位置決め孔、４……パンチヤー、５
……金型、５ａ，５ｂ……分割金型、６……自動
移送装置、７……位置決めピン、８……キヤビテ
イ、９……成形品。
第１図は取出テープの表面図、第２図は成形機の
略示図、第３図は型閉時の金型の部分断面図、第
４図は成形時の金型の部分断面図、第５図は離型
時の金型の部分断面図、第６図は成形後の取出テ
ープの斜視図である。 １……取出テープ、１ａ……付着片、２……逃
げ穴、３……位置決め孔、４……パンチヤー、５
……金型、５ａ，５ｂ……分割金型、６……自動
移送装置、７……位置決めピン、８……キヤビテ
イ、９……成形品。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 紙または合成樹脂よりなる所要幅の取出テー
プを金型間に送込み、その取出テープと共に金型
を閉鎖して成形品の射出成形を行い、その成形品
を上記取出テープの中央部に一定間隔ごとに付着
させて型開後に金型外に取出し、その取出テープ
により成形品を搬送するにあたり、 上記取出テープの成形品付着部に、キヤビテイ
面積よりも開口面積が大きく、かつ開口縁に所要
数の付着片を突設した成形品の逃げ穴を位置決め
孔と共に穿設し、その位置決め孔と金型側の位置
決めピントとの嵌合により、上記逃げ穴とキヤビ
テイとを重合して上記付着片をキヤビテイ面内に
突出し、その付着片を介して成形品を取出テープ
に部分付着してなることを特徴とする成形品の取
出し搬送方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10345884A JPS60247534A (ja) | 1984-05-22 | 1984-05-22 | 成形品の取出し搬送方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10345884A JPS60247534A (ja) | 1984-05-22 | 1984-05-22 | 成形品の取出し搬送方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60247534A JPS60247534A (ja) | 1985-12-07 |
| JPH0435331B2 true JPH0435331B2 (ja) | 1992-06-10 |
Family
ID=14354576
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10345884A Granted JPS60247534A (ja) | 1984-05-22 | 1984-05-22 | 成形品の取出し搬送方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60247534A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2662391B1 (fr) * | 1990-05-23 | 1994-09-30 | Verdier Sarl Ets Andre | Procedes et dispositifs pour le decoupage-emboutissage simultanes au moulage de petites pieces tels que manches de couteaux. |
-
1984
- 1984-05-22 JP JP10345884A patent/JPS60247534A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60247534A (ja) | 1985-12-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |