JPH0242339B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0242339B2 JPH0242339B2 JP7157285A JP7157285A JPH0242339B2 JP H0242339 B2 JPH0242339 B2 JP H0242339B2 JP 7157285 A JP7157285 A JP 7157285A JP 7157285 A JP7157285 A JP 7157285A JP H0242339 B2 JPH0242339 B2 JP H0242339B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- temperature
- during
- injection
- molten resin
- pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C45/78—Measuring, controlling or regulating of temperature
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の属する技術分野〕
本発明は射出成形機による成形品の品質の良否
を監視する方法に係り、特に射出工程の樹脂温度
を監視することにより成形品の良否を判定する射
出工程監視方法に関する。
を監視する方法に係り、特に射出工程の樹脂温度
を監視することにより成形品の良否を判定する射
出工程監視方法に関する。
従来より成形品の品質の良否を判断するものと
して、射出成形機におけるクツシヨン量のチエツ
ク、充填時間、計量時間等のチエツクをする方法
がある。しかしながらこれ等は１シツト中の１点
のみのデータが検出出来るのみである。
して、射出成形機におけるクツシヨン量のチエツ
ク、充填時間、計量時間等のチエツクをする方法
がある。しかしながらこれ等は１シツト中の１点
のみのデータが検出出来るのみである。
また、キヤビテイ内圧や射出圧等を１シヨツト
中連続的に監視する方法もあるが、型内圧力も射
出シリンダの圧力も可塑化された樹脂の粘度とこ
れが充填される金型の表面温度等により決まる流
動抵抗の両方によつて影響を受けるもので変動が
検出された時にその原因が前述の粘度によるもの
か金型の表面温度によるものか不明である。従つ
ていずれを修正するか判断が出来なかつた。
中連続的に監視する方法もあるが、型内圧力も射
出シリンダの圧力も可塑化された樹脂の粘度とこ
れが充填される金型の表面温度等により決まる流
動抵抗の両方によつて影響を受けるもので変動が
検出された時にその原因が前述の粘度によるもの
か金型の表面温度によるものか不明である。従つ
ていずれを修正するか判断が出来なかつた。
さらに、射出工程の開始から完了までの時間に
より樹脂圧力や樹脂温度を連続的に監視する方法
もあるが、時間を用いた場合、溶融樹脂の何如に
かゝわらず設定時間は経過してしまい樹脂の溶融
状態は不詳である。
より樹脂圧力や樹脂温度を連続的に監視する方法
もあるが、時間を用いた場合、溶融樹脂の何如に
かゝわらず設定時間は経過してしまい樹脂の溶融
状態は不詳である。
本発明は従来の成形品の品質の良否を判定する
に際し、存在した前述のような欠点を取除き、射
出工程を監視することにより成形品の品質の良否
を判断出来る射出工程監視方法を提供することを
目的とする。
に際し、存在した前述のような欠点を取除き、射
出工程を監視することにより成形品の品質の良否
を判断出来る射出工程監視方法を提供することを
目的とする。
前述の目的を達成するため、１シヨツト中の射
出工程全搬に亘り、射出工程を金型内に溶融樹脂
を充填する充填工程と、金型内に充填された溶融
樹脂の冷却固化に伴う収縮を補うための保圧工程
に分け、充填工程中はスクリユ又はプランジヤの
位置により、保圧工程中は保圧開始時から完了時
までの時間により連続的に良品成形時の樹脂温度
を多点サンプリングし、基準温度曲線とし、その
後の成形サイクルにおける溶融樹脂温度を充填工
程中はスクリユ又はプランジヤの位置により、保
圧工程中は保圧時間により連続的に検出し、前記
基準温度曲線上の対応値との偏差を比較し、同偏
差が予め定めた許容値を越えたか否かを判定し、
成形品の良否の判定を行うことを特徴とした射出
成形機における射出工程監視方法であり、溶融樹
脂の温度検出を射出成形機のノズルやシリンダヘ
ツド或いは金型キヤビテイ内で行つたり、また基
準曲線も充填工程中はスクリユ又はプランジヤの
位置により、保圧工程中は保圧時間により複数回
検出した樹脂温度の平均温度曲線とすることも出
来るようにした射出工程監視方法である。
出工程全搬に亘り、射出工程を金型内に溶融樹脂
を充填する充填工程と、金型内に充填された溶融
樹脂の冷却固化に伴う収縮を補うための保圧工程
に分け、充填工程中はスクリユ又はプランジヤの
位置により、保圧工程中は保圧開始時から完了時
までの時間により連続的に良品成形時の樹脂温度
を多点サンプリングし、基準温度曲線とし、その
後の成形サイクルにおける溶融樹脂温度を充填工
程中はスクリユ又はプランジヤの位置により、保
圧工程中は保圧時間により連続的に検出し、前記
基準温度曲線上の対応値との偏差を比較し、同偏
差が予め定めた許容値を越えたか否かを判定し、
成形品の良否の判定を行うことを特徴とした射出
成形機における射出工程監視方法であり、溶融樹
脂の温度検出を射出成形機のノズルやシリンダヘ
ツド或いは金型キヤビテイ内で行つたり、また基
準曲線も充填工程中はスクリユ又はプランジヤの
位置により、保圧工程中は保圧時間により複数回
検出した樹脂温度の平均温度曲線とすることも出
来るようにした射出工程監視方法である。
次に本発明の１実施例を第１図および第２図に
より説明すると、１１は射出成形機で樹脂温度検
出用センサがシリンダヘツド１２、ノズル１３、
および金型キヤビテイ１４に取付られている。１
５は切換スイツチで前記センサ１２ないし１４の
切換を行うものである。１６はスクリユ１７の位
置を検出する位置検出装置である。１８は演算比
較装置で第２図に示すように前記センサ１２ない
し１４の内の１個が検出した温度ａを予め設定さ
れている良品成形時の温度曲線ｃと比較し、充填
工程中はスクリユ１７の位置ｓにより、保圧工程
中は保圧時間ｔにより、予め設定した許容値ΔT
内にあるか否かを監視するようになつており、そ
の結果を成形機の加熱制御部１９へフイードバツ
クしたり、成形品の良否２４、成形機の運転停止
や、警報等の信号２０，２１等を発することが出
来る。またCRT２２やプリンタ２３にその結果
を第２図のように出力することも出来る。
より説明すると、１１は射出成形機で樹脂温度検
出用センサがシリンダヘツド１２、ノズル１３、
および金型キヤビテイ１４に取付られている。１
５は切換スイツチで前記センサ１２ないし１４の
切換を行うものである。１６はスクリユ１７の位
置を検出する位置検出装置である。１８は演算比
較装置で第２図に示すように前記センサ１２ない
し１４の内の１個が検出した温度ａを予め設定さ
れている良品成形時の温度曲線ｃと比較し、充填
工程中はスクリユ１７の位置ｓにより、保圧工程
中は保圧時間ｔにより、予め設定した許容値ΔT
内にあるか否かを監視するようになつており、そ
の結果を成形機の加熱制御部１９へフイードバツ
クしたり、成形品の良否２４、成形機の運転停止
や、警報等の信号２０，２１等を発することが出
来る。またCRT２２やプリンタ２３にその結果
を第２図のように出力することも出来る。
以上説明したような構成となつているので、射
出工程中の樹脂温度の変化が観察出来るので充填
中はスクリユ又はプランジヤの位置において、保
圧工程中はその保圧中の何時に変動した等が判明
する。例へば成形品にヒケが出来た時は、保圧中
に樹脂温度は変化するし、充填工程の前工程の計
量中にガスの巻き込み等があつた場合は充填工程
となつて断熱圧縮ガスによる樹脂温上昇が見られ
る。
出工程中の樹脂温度の変化が観察出来るので充填
中はスクリユ又はプランジヤの位置において、保
圧工程中はその保圧中の何時に変動した等が判明
する。例へば成形品にヒケが出来た時は、保圧中
に樹脂温度は変化するし、充填工程の前工程の計
量中にガスの巻き込み等があつた場合は充填工程
となつて断熱圧縮ガスによる樹脂温上昇が見られ
る。
第１図は本発明の１実施例を示す図。第２図は
本発明による射出工程の連続樹脂温度の表示例の
図。 １１……射出成形機、１２……シリンダヘツ
ド、１３……ノズル、１４……金型キヤビテイ、
１５……切換スイツチ、１６……位置検出装置、
１７……スクリユ、１８……演算比較装置、１９
……加熱制御部、２２……CRT、２３……プリ
ンタ。
本発明による射出工程の連続樹脂温度の表示例の
図。 １１……射出成形機、１２……シリンダヘツ
ド、１３……ノズル、１４……金型キヤビテイ、
１５……切換スイツチ、１６……位置検出装置、
１７……スクリユ、１８……演算比較装置、１９
……加熱制御部、２２……CRT、２３……プリ
ンタ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 射出成形機における射出工程を金型内に溶融
樹脂を充填する充填工程と、金型内に充填された
溶融樹脂の冷却固化に伴う収縮を補うための保圧
工程に分け充填工程中はスクリユ又はプランジヤ
の位置により保圧工程中は保圧開始時から完了時
までの時間により連続的に良品成形時の樹脂温度
を多点サンプリングし、基準温度曲線とし、その
後の成形サイクルにおける溶融樹脂温度を充填工
程中はスクリユ又はプランジヤの位置により、保
圧工程中は保圧時間により連続的に検出し、前記
基準温度曲線上の対応値との偏差を比較し、同偏
差が予め定めた許容値を越えたか否かを判定し、
成形品の良否の判定を行うことを特徴とした射出
成形機における射出工程監視方法。 ２ 前記溶融樹脂の温度検出は射出成形機のノズ
ルに取付た温度センサにより行うことを特徴とす
る特許請求範囲第１項記載の射出工程監視方法。 ３ 前記溶融樹脂の温度検出は射出成形機のシリ
ンダヘツドに取付た温度センサにより行うことを
特徴とした特許請求範囲第１項記載の射出工程監
視方法。 ４ 前記溶融樹脂の温度検出は金型キヤビテイ内
で行うことを特徴とする特許請求範囲第１項記載
の射出工程監視方法。 ５ 前記基準温度曲線は充填工程中はスクリユ又
はプランジヤの位置により、保圧中は保圧時間に
より複数回検出した樹脂温度の平均温度曲線であ
ることを特徴とする前記特許請求範囲第１項ない
し第４項記載の射出工程監視方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7157285A JPS61229521A (ja) | 1985-04-04 | 1985-04-04 | 射出工程監視方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7157285A JPS61229521A (ja) | 1985-04-04 | 1985-04-04 | 射出工程監視方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61229521A JPS61229521A (ja) | 1986-10-13 |
| JPH0242339B2 true JPH0242339B2 (ja) | 1990-09-21 |
Family
ID=13464549
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7157285A Granted JPS61229521A (ja) | 1985-04-04 | 1985-04-04 | 射出工程監視方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61229521A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63114620A (ja) * | 1986-10-31 | 1988-05-19 | Nissei Plastics Ind Co | 射出成形機の動作状態検出方法 |
| JPS63114618A (ja) * | 1986-10-31 | 1988-05-19 | Nissei Plastics Ind Co | 射出成形機の動作状態検出方法 |
| JPH01136716A (ja) * | 1987-11-25 | 1989-05-30 | Toshiba Mach Co Ltd | 射出成形品の良否判定方法 |
| JP4819659B2 (ja) * | 2006-12-04 | 2011-11-24 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 射出成形におけるヒケの検出方法、射出成形機および射出成形方法 |
| JP2009298033A (ja) * | 2008-06-13 | 2009-12-24 | Iriso Electronics Co Ltd | 成形品判別システム |
-
1985
- 1985-04-04 JP JP7157285A patent/JPS61229521A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61229521A (ja) | 1986-10-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |