JPH0242409Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈技術分野〉 この考案はスペーサー成形用型に関し、鉄筋コ
ンクリート施工において、鉄筋と型枠までの間隔
を確実に保持するために、鉄筋に嵌め込んで使用
する、板状のコンクリート製スペーサーを成形製
造するための、合成樹脂シート製の成形型に関し
ている。

〈従来技術〉 上記スペーサーとして、従来使用されているも
のとしては、モルタル製の馬蹄形スペーサー
S′（第１２図参照）があるが、馬蹄形状であるた
め使用上の安定に欠け、鉄筋Ｔに嵌め込んだ後
で、鉄筋Ｔから外れたり移動し易く、型枠と鉄筋
との間隔（通称かぶり）を確実に保持できない欠
点があつた。

そこで、本願考案者は、第５図〜第９図に示す
ように、略円板状をなすコンクリート等からなる
スペーサー１に、鉄筋挿入用溝１０を形成すると
共に、スペーサー１内に埋設したバネ鋼線２等の
弾性体の一部を、鉄筋挿入用溝１０の途中から突
出させて、鉄筋の外れ止め用突起部２０を形成し
たものを考案した。

また、従来コンクリート製スペーサーを製造す
るには、金属製あるいは木製の枠板を組立てて構
成した型枠に、コンクリート等を注入成形して製
造している。

ところが、従来の金属製等の型枠では、上記し
たように、バネ鋼線２等の弾性体を埋設して突起
部２０を形成した、独特の構造を有するスペーサ
ー１を製造するのは困難である。即ち、上記スペ
ーサー１の場合には、バネ鋼線２を定位置に保持
した状態で、コンクリート等を注入して、バネ鋼
線２をスペーサー１内に確実に埋設して一体化さ
せたり、突起部２０がコンクリート内に埋没せ
ず、鉄筋の外れ止めを良好に果せるように、正確
に配置できるようにしなければならない。しか
し、従来の型枠では、型枠内にバネ鋼線２等を配
置するのは困難で、突起部２０の形状や配置を正
確に製造するのは難しかつた。

また、従来の型枠では、製造コストが高くつ
き、また嵩が高いため型枠の保管に広いスペース
が必要であり、コンクリート成形時の取扱いにも
手間がかかる。そして、成形後のコンクリートス
ペーサーの型抜きにも、多くの労力を要し、特に
バネ鋼線２等が埋設されていると、突起部２０を
変形させないように型外しするのは、大変難し
い。また、型枠の保全、補修も面倒であつた。し
かも、スペーサーの生産量は、コストの高い型枠
の保有数に制限されるため、スペーサーを大量生
産するには不適当なものであつた。さらに、スペ
ーサー自体の運搬や保管についても、多数のスペ
ーサーをバラバラで取扱うのは、非常に面倒で手
数のかかるものであつた。

〈目的〉 そこで、この考案の目的としては、上記従来技
術の欠点を解消し、前記した独特の構造を有する
スペーサー１を能率良く、しかも正確に製造で
き、取扱いの容易なスペーサー成形用型を提供す
るものである。

〈構成〉 そして、上記目的を達成するための構成として
は、全体が合成樹脂シートにて一体に形成され、
上面に複数個の略円盤状をなすスペーサー成形用
凹部が形成されてあり、また成形用凹部には、外
周から中心へ半径方向に連続する、鉄筋挿入溝用
の欠徐凸部が形成されてあり、欠除凸部の途中に
は、鉄筋外れ止め突起部用の支承凹部が形成され
てあることを特徴としている。

〈実施例〉 次いで、この考案の実施例について、図を参照
しながら以下に説明する。

第１図および第２図において、３は成形型であ
り、発泡ポリスチレンシート等の合成樹脂シート
を、真空成形等のシート成形手段によつて成形
し、スペーサー１の外形状に対応する浅い円盤状
の成形用凹部３０を複数個並設形成したものであ
る。

そして、成形用凹部３０の一部には、成形用凹
部３０の外周から中心まで半径方向に一定の幅で
連続して、成形型３の上面と同一面の凸部３１
が、後述する鉄筋挿入用溝の成形用として、形成
してある。また、凸部３１の半径方向途中には、
成形用凹部３０より浅い支承凹部３２が形成して
あり、この支承凹部３２は凸部３１の両側壁から
斜めに中心に向かつて、細い溝状に形成してあ
る。また、凸部３１の側壁３３は上部から底面に
かけて傾斜した、テーパー状に形成してあると共
に、凸部３１の根元近くでは、根元側に向けて広
がつて太く形成してある。

上記のような成形型３を使用して、スペーサー
１を成形製造する方法を、第３図および第４図に
示している。

まず、弾性体として、予め略Ｃ形状に屈曲形成
されたピアノ線等からなるバネ鋼線２を、成形凹
部３０内に挿入し、バネ鋼線２の突起部２０とな
る両端部を、成形型３の支承凹部３２に挾入し
て、支承保持する。このとき、バネ鋼線２の両端
部を、中心に向かつて斜めに屈曲形成しておき、
支承凹部３２にぴつたりと挾入保持され、バネ鋼
線２の中央部分は、成形用凹部３０の内部に宙吊
り状態で浮くことになる。（第２図参照）。この状
態で、第４図に示すように、成形凹部３０の内部
にコンクリートやモルタル等を流し込んで、乾燥
硬化させる。但し、支承凹部３２の内部にはコン
クリート等を流し入れないようにする。

こうして、成形されたスペーサー１をバネ鋼線
２の突起部２０と共に型外しすれば、突起部２０
付のスペーサー１が製造できることになる。

次に、上記のようにして製造されたスペーサー
１について、第５図〜第９図によつて、詳しく説
明する。

スペーサー１は全体が、成形用凹部３０の形状
に対応する略円盤状をなすと共に、凸部３２の形
状に対応する鉄筋挿入用溝１０が形成されてい
る。鉄筋挿入用溝１０はスペーサー１の外周から
中心まで半径方向に沿つて、施工する鉄筋の外径
より少し広い幅で、スペーサー１を欠徐形成して
あり、鉄筋をスペーサー１の中心に挿入可能に形
成してある。また、鉄筋挿入溝１０の中心部分は
スペーサー１の中心と同心の円弧状に形成してあ
り、鉄筋挿入溝１０の外周部分は、外周に向けて
徐々に広がるテーパー状に形成されてあつて、鉄
筋の挿入を行い易くすると共に、安定して挿入さ
れるようになつている。また、成形用型３０の凸
部３１の表裏方向のテーパー状側壁３３によつて
形成された、テーパー状の側壁面１１を鉄筋の挿
入を行い易くしている。

次に、弾性体となるバネ鋼線２としては、弾力
性に優れたピアノ線等から、略Ｃ字状に形成され
たバネ鋼線２を、スペーサー１内に埋設一体化し
てある。バネ鋼線２の両端部は、スペーサー１の
中心側に向かつて斜め方向に屈曲させてあり、鉄
筋挿入溝１０の内側壁から溝内に突出して突起状
に露出してあり、この突起部２０が、鉄筋の外れ
止めを果すのである。即ち、バネ鋼線２の突起部
２０が、スペーサー１の鉄筋挿入溝１０の両側壁
から、中心に向かつて斜めにハ字状に突出してお
り、両側の突起部２０，２０間の隙間が、鉄筋の
口径よりも少し狭くなるよう形成してある。

上記スペーサー１の使用方法について、第８図
および第９図に示している。まず、従来の鉄筋施
工と同様に、型枠Ｋを組立て、鉄筋Ｔ，ｔを配筋
する。鉄筋のうち、Ｔは主筋であり、ｔは主筋Ｔ
の間に配設するスタラツプである。

そして、鉄筋Ｔ，ｔと型枠Ｋとの間の間隔を確
実に保持するために、鉄筋Ｔにスペーサー１を嵌
め込んでいき、鉄筋Ｔと型枠Ｋとの間にスペーサ
ー１が侠装されるようにする。即ち、スペーサー
１の鉄筋挿入溝１０を外周から鉄筋Ｔに嵌め込
み、鉄筋挿入溝１０の内側に突出するバネ鋼線２
の突起部２０を、鉄筋Ｔで弾力的に押し除けなが
ら、中心部まで挿入すると、鉄筋Ｔがスペーサー
１の中心に配置される。そして、突起部２０は弾
力的に原状態に復元するので、鉄筋Ｔが鉄筋挿入
溝１０から抜け出そうとしても、中心に向かつて
斜めに突出した突起部２０が引掛り、鉄筋Ｔの抜
脱を阻止することになる。

なお、型枠Ｋと鉄筋Ｔとの間隔は、スペーサー
１の半径によつて、任意の幅に設定できる。

このようにして、配筋が完了した後、コンクリ
ートを打設すれば、鉄筋Ｔ，ｔおよびスペーサー
１はコンクリート内に埋設されたままで、鉄筋コ
ンクリート施工が完成する。

以上に説明したスペーサー成形用型３のうち、
成形用型３を形成する合成樹脂シートとしては、
ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、
その他の各種合成樹脂からなる発泡シートが、軽
量で取扱い易く、成形用型３の成形用凹部３０に
スペーサー１を入れたままで輸送する際の、緩衝
保護効果も良好であるが、上記合成樹脂からなる
非発泡シートでも使用可能である。

そして、上記合成樹脂シートを用いて、真空成
形、圧空成形その他のシート成形手段によつて、
所定の成形用凹部３０等を有する成形用型３を成
形製造すればよい。なお、１枚の成形用型３に形
成する成形用凹部３０は、１個でも実施可能であ
るが、通常は多数の成形用凹部３０を縦横に並設
形成したものが、スペーサー１を効率良く製造で
きて、好適である。

次に、成形用型３に流し込むコンクリートとし
ては、鉄筋コンクリート施工に使用するものと同
様の材料から形成されたものが、打設コンクリー
トとの一体性が良く好適である。そして、上記コ
ンクリートにグラスウール等の補強材を混入して
おけば、スペーサー１の強度や耐久性を高めるこ
とができる。また、コンクリートに合成樹脂の発
泡粒等の軽量骨材を混入した軽量コンクリートも
使用できる。

成形されるスペーサー１の形状は、薄い略円盤
状に形成されたものが、軽量で取扱い易く好適で
ある。そして、スペーサー１は全体が同じ厚みの
もののほか、中心部を周辺部よりも分厚く形成し
たり、使用時に下方になる、鉄筋挿入溝１０の開
口側を分厚く形成して、強度を高めたりすること
もでき、このスペーサー１の形状に対応して、成
形用凹部３０の形状を設定する（第１１図参照）。

スペーサー１の寸法は、施工する鉄筋Ｔの口径
等によつて適宜変更されるが、通常の建築用のも
ので、直径７mm程度のものが使用され、鉄筋Ｔに
対して１ｍ間隔ぐらいで、スペーサー１を嵌め込
んでゆけば、効果的に使用できる。なお、大型の
土木施工用のものでは、直径10〜15mm程度のもの
が使用される。

次に、バネ鋼線２としては、ピアノ線等のよう
に弾力性に優れ、鉄筋Ｔを挿入したときに変形可
能で且つ復元性が良好な材料からなる線材が使用
できる。また、バネ鋼線２は全体を略Ｃ字形に形
成したものを、スペーサー１内に埋設するもの
が、製造容易で強度的にも優れ、スペーサー１全
体の補強にもなつて好適であるが、第１０図に示
すように、両方の突起部２０の近傍部分だけを、
別個に形成したＬ形のバネ鋼線２を、成形用型３
の各支承凹部３２に配置しておけば、製造された
スペーサー１としては、外見上は前記第５図に示
した実施例と全く同様の、突起部２０が構成でき
る。

さらに、弾性体として、上記ピアノ線と同様の
弾力性、強度のあるものであれば、バネ鋼線２に
代えて、合成樹脂の線材や成形体でも使用可能で
ある。

〈効果〉 以上のごとく構成された、この考案のスペーサ
ー成形用型３によれば、合成樹脂シートから形成
された成形用型３に、スペーサー全体の形状に対
応する成形用凹部３０、および鉄筋挿入用溝に対
応する凸部３１を形成してあり、成形用凹部３０
の内部にコンクリートを注入してスペーサー１を
成形製造するものであり、凸部３１の半径方向途
中に、支承凹部３２を形成して、鉄筋の外れ止め
を果す突起部２０を支承可能に構成していること
によつて、コンクリートのスペーサー３内に、別
部材の弾性体からなる突起部２０またはバネ鋼線
２を確実に配置でき、スペーサー１の製造中に突
起部２０が移動したりズレるのを確実に防止でき
る。

特に、支承凹部３２は木型や金属型に比べて弾
力的に変形可能な、合成樹脂シートにて形成され
ているので、支承凹部３２の弾力性を利用して突
起部２０を挟入するだけで、突起部２０は確実に
固定される。

そして、成形用凹部３０等の形状については、
合成樹脂シートにて形成されるものであるから、
複雑な形状のものでも容易に形成でき、従来の木
型等に比べて、はるかに自由な形状のスペーサー
１を形成することができ、成形型３の製造コスト
も非常に安価になる。

また、成形用型３自体は軽量で嵩も低いので、
成形されたスペーサー１を成形型３内に収納した
まま、輸送および保管に使用することもでき、ス
ペーサー１を良好に保護することができ、至便で
ある。しかも、成形用型３のみを運搬保管するに
は、成形用型３同士を重ね合せてスタツクするこ
とができ、取扱い易いものとなる。

【図面の簡単な説明】

図はこの考案の実施例および従来例を示すもの
であり、第１図はこの考案の実施例の一部平面
図、第２図は拡大断面図、第３図は使用工程にお
ける平面図、第４図はさらに使用工程における断
面図、第５図は製造されたスペーサーの平面図、
第６図は正面図、第７図は断面図、第８図は使用
状態の斜視図、第９図は断面図、第１０図は成形
用型の使用変更例の平面図、第１１図は成形用型
の変更例の断面図、第１２図は従来のスペーサー
の平面図である。 １……スペーサー、１０……鉄筋挿入溝、２…
…バネ鋼線、２０……突起部、３……成形用型、
３０……成形用凹部、３１……凸部、３２……支
承凹部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 全体が合成樹脂シートにて一体に形成され、
   上面に略円盤状をなすスペーサー成形用凹部が
   形成されてあり、また成形用凹部には、外周か
   ら中心へ半径方向に連続する、鉄筋挿入溝用の
   欠除凸部が形成されてあり、欠除凸部の途中に
   は、鉄筋外れ止め突起部用の支承凹部が形成さ
   れてあることを特徴とするスペーサー成形用
   型。 ２ 複数個の成形用凹部が並設形成されてある上
   記実用新案登録請求の範囲第１項記載のスペー
   サー成形用型。 ３ 合成樹脂シートが発泡シートである上記実用
   新案登録請求の範囲第１項記載のスペーサー成
   形用型。