JPH0242429Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本考案はゴム、プラスチツク等の如き可塑材料
の射出成形機に使用する金型に関する。

「従来の技術」 一般に射出成形用金型はスプル、ランナ、ゲー
ト、キヤビテイ及び成形品の突出機構から成り立
つていると共に該金型すなわち、ピンゲート方式
の雄型１と雌型２との相対位置を決めるために第
５〜６図に示すようにガイドピン３，３…が金型
の移動方向と平行して略４隅に嵌め込まれてい
る。

該ガイドピン３の径に一致して受け孔４が一方
の金型の可動型板６に形成され、該受け孔４には
ガイドピンブツシユ５が取付けられている。

符号７はキヤビテイ、８は固定側取付板、９は
可動取付板である。

ところが、この構造の金型は上下の型温度の差
がない場合は何等トラブルが発生しないが、一方
が加熱され、他方が常温若しくは冷却されるよう
な場合は上下の金型に温度差が生じ、該温度差に
よる金型の膨脹がガイドピン３，３…とブツシユ
５，５…との型合せが不可能となると共にランナ
ー部をその都度金型より取出し廃棄処分するた
め、該ランナー部材料ロスがコスト高要因の１つ
にもなつている。

特に、第７図イ，ロに示す如きのＡ材料（ゴ
ム）とＢ材料（ゴム）からなる異種材料成形品
（ゴム）を多数個取りする場合にはサイドゲート
方式（第８図参照）でＡ材料を加硫成形すると、
ランナ部が同時に加硫されるため上型１１と下型
１２をパーテイングライン（PL）を境にして開
き、加硫成形された前記ランナ部１３を取除き、
次に、前記下型１２を移動して別の上型１１′と
合せて（第９図参照）Ｂ材料ゴムを第２型目で充
填成形を行う。

ところが、上記ピンゲート方式同様上下金型１
１′，１２間の温度差により、一方の金型は膨脹
するため、他方の金型のガイドブツシユとガイド
ピン間の型合せが不可能になる欠陥を有する。

符号１４は一方の金型を約170度Ｃ前後に加熱
するヒーター、１５は他方の金型を０度〜100度
Ｃの範囲内に温めるか、又は冷却する温油又は冷
却水用孔、３５は断熱材である。

また、金型の取り付けを簡単にするために、取
り付け孔をＵ溝にすることが、産業別審査基準
〔２〕−25−96第26頁に記載されているが、該Ｕ溝
に対応するガイドピンの形状等が不明瞭なため、
該Ｕ溝との型合わせが難しい。

「考案が解決しようとする問題点」 金型の一方が加熱若しくは冷却される等の外部
要因により発生する金型の温度差に基ずくガイド
ピンとブツシユ間のトラブルを未然に防止すべく
金型の所定個所に有底角溝または角型の有底切込
みを形成し、これにより常に型合せが一致せしむ
ること並びに材料ロスを解消せしむることにあ
る。

「問題点を解決するための手段」 金型の中心より十文字方向にガイドピンを設
け、該ガイドピンに対応する可動側型板側に有底
角溝又は角形の有底切込みを形成し、該溝に角形
のガイドピンを入れて位置決めを行なうことによ
り金型温度の差による膨脹、収縮が半径方向に平
均し、上下の型のサイズが変つても型合せを可能
ならしめた射出成形用金型を提供することにあ
る。

「作用」 可動側型板に角溝又は角形の切込みが中心より
十文字方向に形成されているので、該可動側型板
が外部要因により膨脹した場合でもその膨脹した
分は有底角溝又は角型の有底切込みを通じて逃が
すと同時に半径方向に均一に膨脹するため、有底
角溝と角形ガイドピン間のズレがなくて、上下金
型の型合せがスムーズに行なわれる。

「実施例」 以下図に基いて本考案の好適例を説明する。

第１図、第２図は１ケ取りの金型に本考案のガ
イドピンの適用例である。

１６は可動側型板で、該型板１６は第１図に示
す如き型の中心Ｏより十文字方向に直線１７，１
８を付し、該直線１７，１８上に所要深さの有底
角溝あるいは角形の有底切り込み１９〜２２が４
ケ所形成される。

２３〜２６は固定側型板２７に取付けた角形ガ
イドピンで、該ガイドピン２３〜２６の下端２８
〜３１は前記有底角溝あるいは角形の有底切り込
み１９〜２２の幅に摺動可能範囲内に一致せしめ
る。

符号３２はキヤビテイ、３３は固定側取付板、
３４は可動側取付板である。

次に、前記第７図に示す如き異種材料成形品
（ゴム）と同一成形品を本考案装置すなわち上型
１１を冷却又は温調により約０度〜100度Ｃの範
囲内に維持されるので、充填された溶融ゴムは加
硫されることなく下型１２のみのＡ材料ゴムが加
硫成型するが、その上面は未加硫の状態が保持さ
れ、この状態で第４図に示すように該下型１２を
移動して別な上型１１′と合せてＢ材料ゴムの加
硫成形を行うので、Ａ材料ゴムの上面における未
加硫部もこのとき加硫して接着する。

なお、上型のランナ部３６は未加硫状態にある
ため、連続して使用することができる。

「効果」 本考案の金型の可動側型板に中心より十文字方
向に溝又は有底切込みが形成されているので、該
可動側型板が熱のような外部要因にて膨脹して
も、膨脹した分は該溝を通じて半径方向に逃げ、
同時に半径方向に均一に膨脹するため、固定側型
板のガイドピンとのズレがなく型合せがスムーズ
に行なわれる。

特に小型プツシユボタンの如き二重成形のさい
における型合せのトラブルが防げるのである。

また、異種材料成形品のように、第１型目の加
硫成形のさいに、Ａ材料ゴムのランナー部が未加
硫状態に保持されるため、材料ロスがない等の特
徴を有し、きわめて実用的である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案金型、第２図Ａ−Ａ線断面平面
図、第２図は第１図Ｂ−Ｂ線断面側面図、第３図
乃至第４図は多数個取りの二種類の異種材料成形
品の成形過程を示す断面図、第５図は公知金型、
第６図Ｃ−Ｃ線断面平面図、第６図は第５図Ｄ−
Ｄ線断面側面図、第７図イ，ロは異種材料成形品
の断面図と平面図、第８図乃至第９図は多数個取
りの異種材料成形品の成形過程を示す断面図であ
る。 １９〜２２：溝又は切り込み、２３〜２６：ガ
イドピン。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 一方の可動側型板１６は該型板１６の中心Ｏよ
   り十文字方向に直線１７，１８を付し、該直線１
   ７，１８に所要深さの有底角溝あるいは角型の有
   底切込み１９〜２２を端面より前記中心Ｏに向か
   つて形成し、これにより、半径方向に膨張した分
   を該有底角溝あるいは角形の有底切込みを通じて
   逃がすと共に、他方の固定側型板２７に取り付け
   た角形ガイドピン２３〜２６の下端２８〜３１を
   前記一方の有底角溝あるいは角形の有底切り込み
   に摺動せしむることを特徴とする射出成形用金
   型。