JPH0242475A - ラベル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、ラベルに関するもの、より詳しくはポリエス
テルフィルムを使用したラベルに関するものである。本
発明のラベルは、印刷を施したり、感熱発色層を設けた
りして使用するのに好適である。

［従来の技術］ 従来、ポリエステルフィルムを使用したラベルとしては
、ポリエステルフィルム上に各種易印刷層を設けたフィ
ルム（例えば特開昭６２−２９７１４７号公報）が知ら
れていた。

［発明が解決しようとする課題］ しかし、上記従来のフィルムは、下記の問題点を有して
いる。

すなわち、■高速印刷性に欠ける、■易印刷層がブロッ
キングを起こす、■表面光沢を変更するため各種表面処
理（ヘアーライン加工、サンドブラスト加工など）を施
すと印刷適性が悪化する、などの問題点を有しているの
である。

本発明は、かかる問題点を改善し、印刷性、加工適性、
後加工性にすぐれたラベルを提供することを目的とする
。

［課題を解決するための手段］ 本発明は、粘着剤層Ａ、ポリエステルフィルムＢ、及び
一般式 （但し、Ｒは水素又はメチル基、Ｍは水素、アルカリ金
属、アルカリ土類金属又はアンモニウム、Ｒ１は水素、
ハロゲン、アルキル基又はアルコキシ基、Ｒ２は水素、
ハロゲン、アルキル基又はアルコキシ基、由は水素、ハ
ロゲン、アルキル基又はアルコキシ基、へは水素、ハロ
ゲン、アルキル基又はアルコキシ基）なる繰返し単位を
主要構成成分とする重合体を５重量％以上９５重量％以
下含有する層Ｃをこの順に積層してなることを特徴とす
るラベル、を要旨とする。

本発明におけるポリエステルは、エチレンテレフタレー
ト、エチレン−〇、ｐ−ビス（２−クロルフェノキシ）
エタン４，４−ジカルボキシレート、エチレン−α、ｐ
−ビス（フェノキシ）エタン４，４−ジカルボキシレー
ト、エチレン−２，６−ナフタレート単位から選ばれた
少なくとも一種の構造単位を主要構成成分とする。

また、本発明を阻害しない範囲内、好ましくは１０モル
％以内であれば、上記以外の他成分が共重合されていて
もよい。

本発明に使用するポリエステルフィルムは上記組成物を
主成分とするが、本発明の目的を阻害しない範囲内で、
多種ポリマをブレンドしてもよいし、また酸化防止剤、
熱安定剤、滑剤、紫外線吸収剤、核生成剤などの無機又
は有機添加剤が通常添加される程度添加されていてもよ
い。

本発明においては、ポリエステルフィルムの表層におけ
るスルホン酸又はスルホン酸塩の濃度を０．００２〜２
％とすることが、密着性、透明性の面で好適である。そ
の濃度はより好ましくは０．００６〜０．８％、更に好
ましくは０．０２〜０．２％である。

但し、表層におけるスルホン酸又はスルホン酸塩の濃度
とは、高滓Ｘ線光電子分光ＢＳＣＡ７５０を用いて以下
に示す測定条件で最表層１０ｎｍにおけるＣ１ｓに対す
るＳ２．の相対強度比で表わすことにする。

一測定条件一 励起Ｘｍ　　：　ＭｇＫａｌ、２線（１２５３，６ｅＶ
）Ｘ線出力　：　８ｋＶ、３０ｍＡ 温度　　　：２０℃ 真空度　：　１０−’Ｐａ ポリエステルフィルムの表層におけるスルホン酸又はス
ルホン酸塩の濃度を上記範囲とする方法は種々あり特に
限定されないが、代表的方法としては、必要な添加物を
練込むという方法、練込んだ層と基材と複合するという
方法、必要な添加物を有する層を塗布するという方法を
挙げることができる。しかし、製膜方法が簡単であり、
基材ポリエステルフィルムの物性の悪化がなく、また塗
膜強靭性がすぐれているという点から練込むという方法
、特に以下に述べる手法を用いて練込むという方法がす
ぐれている。即ち、該基材フィルムの溶融押出温度にお
ける溶融粘度が基材ポリエステルの１７２以下、好まし
くは１７３以下、更に好ましくは１／８以下であるよう
なスルホン酸又はスルホン酸塩を有する化合物を、押出
機の混線の程度を示スバラメーターであるいわゆる圧縮
比（フィード部とメタリング部でのポリマ充填量の比（
断面積比））が３．８以上である押出機を用いて所定の
ボリエステルと混合、ポリマ投入から口金より吐出され
るまでの時間を１０分以上、好ましくは１５分以上１２
０分以下として、冷却ドラム上に押出成形したのち延伸
、熱処理するのが好適である。このようにして得られた
フィルムは、表層におけるスルホン酸又はスルホン酸塩
の濃度がフィルム中央部に比較して特に高くなるため、
基材の特性を悪化させることなく塗膜強靭性を高めるの
が可能となるため好ましいのである。

本発明においてポリエステルフィルムに対しスルホン酸
又はその塩を添加する場合、その添加法は特に限定され
ないが、ポリマの形で、好ましくは重量平均分子量１０
００以上のポリマの形で、更に好ましくは１万以上のポ
リマの形で添加するのが好適である。スルホン酸又はそ
の塩を持つポリマは特に限定されないが、代表的なもの
とじての形でアクリル酸、アクリル酸エステル、メタク
リル酸、メタクリル酸エステル、あるいはスチレンと共
重合したもの、あるいは のみからなるポリマー を種々のポリエステルのジカルボン酸の一部あるいは全
部として使用したポリマーを挙げることができる。

しかしその中でも Ｏ３Ｘ の形で導入されたポリマを使用する場合、ベースポリマ
ーであるポリエステルとの相溶性が不十分であるためと
思われるが、改良効果がより著しいため好ましい。

但し、Ｘは特に限定されないが、Ｈ＋、Ｎａ”、Ｋ＋、
ＮＨ４＋、Ｌｉ”、Ｃａ＋十等のカチオン性イオンであ
る。その中でもポリエステルと混合、押出す際の熱安定
性の点からＮＨ４＋、Ｌｉ”、Ｃａ＋十に＋が、特にＬ
ｉ”、Ｋ＋、Ｃａ＋十が好ましい。

本発明における一般式 （但し、Ｒは水素又はメチル基、Ｍは水素、アルカリ金
属、アルカリ土類金属又はアンモニウム、Ｒ１、Ｒ２、
Ｒ３及びへは水素、ハロゲン、アルキル基又はアルコキ
シ基。ここで、アルキル基及びアルコキシ基の炭素数は
特に限定されないが、好ましくは１〜１５である。以下
、同様。） なる繰返し単位を主要構成成分とする重合体とは、スル
ホン基導入率の異なったものを含む高分子スルホン酸塩
又は高分子スルホン酸である。スルホン基の導入率につ
いての制限はないが、導電性及び接着性改良効果からみ
て導入率４０〜１００モル％が好ましい。より好ましく
は７５〜１００モル％、更に好ましくは９０〜１００モ
ル％である。当然であるが上記一般式を有する化合物と
スチレン、メタクリル酸（エステル）、アクリル酸（エ
ステル）、フマール酸（エステル）との共重合物も本発
明に含まれるが、上記一般式を示す化合物が４０モル％
以上、好ましくは６０％以上、更に好ましくは９０％以
上１００％以下占めている場合、導電性の点から好まし
い。

重量平均分子量は特に限定されないが、１ｏｏｏ〜５０
０万が好ましく、より好ましくは２０００〜１００万、
更に好ましくは１万〜５ｏ万である。

なる繰返し単位を主要構成成分とする重合体と他樹脂と
混合したものを塗布する。また、Ｒ１−Ｒ４に用いるア
ルキル基又はアルコキシ基の炭素数は特に限定されない
が、通常は１〜１５である。

混合する樹脂は特に限定されないが、水溶性あるいは水
分散性の樹脂と混合するのが水系塗料の形で塗布可能で
ある点及び分散性の点がら好適である。水溶性あるいは
水分散性の樹脂としては、特に限定されないが、代表的
なものとして、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、
ポリアミド系樹脂、ウレタン系樹脂、ビニル系樹脂、ブ
タジェン系樹脂、エポキシ系樹脂、シリコーン系樹脂、
あるいはそれらの混合物を熱可塑性、熱硬化性を問わず
挙げることができる。

塗布層の固着性（ブロッキング性）、耐水性、耐溶剤性
、機械的強度の改良のため架橋剤としてメチロール化あ
るいはアルキロール化した尿素系、メラミン系、アクリ
ルアミド系、ポリアミド系などの樹脂、エポキシ化合物
、アジリジン化合物、ブロックポリイソシアネート、ビ
ニル化合物などの反応性化合物を塗布層に含有せしめて
もよい。

本発明の塗布層には、必要に応じて消泡剤、塗布性改良
剤、増粘剤、有機系潤滑剤、無機系微粒子、酸化防止剤
、紫外線吸収剤、発泡剤、染料、顔料などを含有せしめ
てもよい。

塗布剤のフィルムへの塗布性、接着性を改良するため、
塗布延伸前にフィルムの化学処理や放電処理を施しても
よいが、本発明においては基材フィルムとの親和性が向
上しているため特に必要はない。

水溶性あるいは水分散性の樹脂としてポリウレタン、ポ
リエステル、アクリル樹脂を使用するのが接着性、透明
性の点から好適である。

好適であるポリウレタンの具体例としては、ポリウレタ
ンがカルボン酸塩基、スルホン酸塩基、硫酸半エステル
塩基の少なくとも一種を有するもの、その中でもアンモ
ニウム塩となったものを挙げることができる。

また、好適であるポリエステルの具体例としては５−ス
ルホソジウムイソフタリツクアシドを０．５〜２０モル
％共重合したポリエステルを挙げることができる。その
中でも酸成分としてテレフタル酸、イソフタル酸、アジ
ピン酸の少なくとも１種を、又ジオール成分としてエチ
レングリコールあるいはヘキサングリコール、１，４−
ブタンジオール、ジエチレングリコール、ネオペンチル
グリコール、テトラメチレングリコールの少なくとも１
種をもち、５重量％希釈時の粘度が３〜６ｃｐｓなるポ
リエステルを使用した場合、接着性、帯電防止性のみな
らず複合層表面が平滑でフィルム光沢にすぐれるため特
に好ましい。

アクリル系樹脂としては、アルキルアクリレートあるい
はアルキルメタクリレートを主要な成分とするものを挙
げることができ、該成分３０〜９９．９モル％と、これ
らと共重合可能でかつ官能基を有するビニル単量体成分
７０〜０．１モル％を含有する水溶性あるいは水分散性
樹脂が好ましい。

アルキルアクリレートあるいはアルキルメタクリレート
と共重合可能でかつ官能基を有するビニル単量体は、樹
脂に親水性を付与して樹脂の水分散性を良好にしたり、
あるいは樹脂とポリエステルフィルムや、下塗り層上に
設ける他の塗布層との接着性を良好にする官能基を有す
るものが好ましく、好ましい官能基とは、カルボキシル
基またはその塩、酸無水物基、スルホン酸基、またはそ
の塩、アミド基又はアルキロール化されたアミド基、ア
ミノ基（置換アミノ基を含む）またはアルキロール化さ
れたアミノ基あるいはそれらの塩、水酸基、エポキシ基
等である。特に好ましいものはカルボキシル基またはそ
の塩、酸無水物基、エポキシ基等である。これらの基は
樹脂中に二種以上含有されていてもよい。

アクリル系樹脂中のアルキルアクリレートあるいはアル
キルメタクリレートが３０モル％以上であるのが好まし
いのは、塗布形成性、塗膜の強度、耐ブロッキング性が
良好になるためである。アクリル系樹脂中のアルキルア
クリレートあるいはアルキルメタクリレートが９９．９
モル％以下であるのが好ましいのは、共重合成分として
特定の官能基を有する化合物をアクリル系樹脂に導入す
ることにより、水溶化、水分散化しやすくすると共にそ
の状態を長期にわたり安定にするためであり、さらに塗
布層とポリエステルフィルム層との接着性の改善、塗布
層内での反応による塗布層の強度、耐水性、耐薬品性の
改善、さらに本発明のフィルムと他の材料との接着性の
改善などをはかることができるからである。

アルキルアクリレートあるいはアルキルメタクリレート
のアルキル基の例としては、メチル基、エチル基、ｎ−
プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチ
ル基、レプチル基、２−エチルヘキシル基、ラウリル基
、ステアリル基、シクロヘキシル基などがあげられる。

アルキルアクリレートあるいはアルキルメタクリレート
と共重合する官能基を有するビニル系単量体は、反応性
官能基、自己架橋性官能基、親水性基などの官能基を有
する下記の化合物類が使用できる。

カルボキシル基またはその塩、あるいは酸無水物基を有
する化合物としては、アクリル酸、メタクリル酸、イタ
コン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、これらの
カルボン酸のナトリウムなどとの金属塩、アンモニウム
塩あるいは無水マレイン酸などがあげられる。

スルホン酸基またはその塩を有する化合物としては、ビ
ニルスルホン酸、スチレンスルホン酸、これらのスルホ
ン酸のナトリウムなどとの金属塩、アンモニウム塩など
があげられる。

アミド基あるいはアルキロール化されたアミド基を有す
る化合物としては、アクリルアミド、メタクリルアミド
、Ｎ−メチルメタクリルアミド、メチロール化アクリル
アミド、メチロール化メタクリルアミド、ウレイドビニ
ルエーテル、ｐ−ウレイドイソブチルビニルエーテル、
ウレイドエチルアクリレートなどがあげられる。

アミノ基あるいはアルキロール化されたアミノ基あるい
はそれらの塩を有する化合物としては、ジエチルアミノ
エチルビニルエーテル、２−アミノエチルビニルエーテ
ル、３−アミノプロピルビニルエーテル、２−アミノブ
チルビニルエーテル、ジメチルアミノエチルメタクリレ
ート、ジメチルアミノエチルビニルエーテル、それらの
アミノ基をメチロール化したもの、ハロゲン化アルキル
、ジメチル硫酸、サルトンなどにより４級塩化したもの
などがあげられる。

水酸基を有する化合物としては、ｐ−ヒドロキシエチル
アクリレート、ｐ−ヒドロキシエチルメタクリレート、
ｐ−ヒドロキシプロピルアクリレート、ｐ−ヒドロキシ
プロピルメタクリレート、ｐ−ヒドロキシビニルエーテ
ル、５−とドロキシペンチルビニルエーテル、６−ヒト
ロキシヘキシルビニルエーテル、ポリエチレングリコー
ルモノアクリレート、ポリエチレングリコールモノメタ
クリレート、ポリプロピレングリコールモノアクリレー
ト、ポリプロピレングリコールモノメタクリレートなど
があげられる。

エポキシ基を有する化合物としては、グリシジルアクリ
レート、グリシジルメタクリレートなどがあげられる。

さらに上記以外に次に示すような化合物を併用してもよ
い。すなわちアクリロニトリル、メタクリレートリル、
スチレン類、ブチルビニルエーテル、マレイン酸モノあ
るいはジアルキルエステル、フマル酸モノあるいはジア
ルキルエステル、イタコン酸モノあるいはジアルキルエ
ステル、メチルビニルケトン、塩化ビニル、塩化ビニリ
デン、酢酸ビニル、ビニリピリジン、ビニルピロリドン
、ビニルトリメトキシシランなどがあげられるがこれら
に限定されるものではない。

アクリル系樹脂は、界面活性剤を含有していてもよいが
アクリル系樹脂に含有される低分子量体の界面活性剤が
造膜過程で凝縮され、粒子と粒子の界面に蓄積されたり
、塗布層の界面に移行するなどして、塗布層の機械的強
度、耐水性、積層体との接着性に問題を生じる場合があ
る。このような場合には、界面活性剤を含有しないいわ
ゆるソープフリー重合による重合物を利用できる。

しかしその中でもメチルメタクリレートとメチルアクリ
レートの３５／６５〜６５／３５（モル比）の共重合体
を幹ポリマーとし、−ＣＯＯＨｌ−ＣＨ２０Ｈを各々０
．１〜５重量％導入した水分散性アクリルが特に好適で
ある。

本発明における塗布層Ｃ中には、これまで説明した如き
、一般式 ％式％ なる繰返し単位を主要構成成分とする重合体が５重量％
以上９５重量％以下含有されていることが必要である。

これは５重量％より少ない場合接着性改良効果が不十分
であるため好ましくなく、−方９５重量％より多い場合
塗膜強靭性が乏しくなるため好ましくない。特に１０〜
４０重量％である場合、接着性と塗膜強靭性のバランス
が良好であり好ましい。

延伸後の塗布層の厚みは特に限定されないが、通常は０
．００１〜５μｍである。好ましくは０．０１〜０．５
１１ｍ、更に好ましくは０．０４〜０．３μｍである場
合、接着性の点から好適である。

また必要に応じて該塗布層中に無機粒子を添加してもよ
いが、その代表例を挙げれば、前述の無機粒子としては
、平均粒径１０μｍ以下、好ましくは２μｍ以下、さら
に好ましくは０．５μｍ以下、特に好ましくは０．２１
１ｍ以下０．００１μｍ以上のもので、具体的にはカオ
リン、シリカ、シリカゾル、炭酸カルシウム、酸化チタ
ン、バリウム塩、アルミナ、硫化モリブデン、カーボン
ブラック、ジルコニウム類などがあげられるがこれらに
限定されるものではない。

しかしその中でも膨潤性を示す層状ケイ酸塩を使用する
場合、易滑性、塗膜強靭性の面から好適である。膨潤性
を示す層状ケイ酸塩としては、モンモリロナイト、バー
ミキュライト、ヘクトライト、テニオライト、テトラシ
リシックマイカなどを挙げることが出来るが、透明性の
点から、合成されたテニオライト、ヘイドライド、テト
ラシリシックマイカが好ましい。

本発明における粘着剤層Ａは、粘着特性を有していれば
よいのでありその組成は特に限定されないが、その代表
例としては、高分子をベースに、軟化剤あるいは粘着付
与剤を加え、必要に応じて充填剤、老化防止剤を添加し
たものを挙げることができる。ここで使用する高分子と
しては、再生ゴム、スチレンブタジェンゴム、ポリイソ
プレンゴム、ブチルゴム等の各種ゴムあるいはポリビニ
ルエーテルあるいはポリアクリレートエステルなどを挙
げることができる。又粘着付与剤とじては、ポリテルペ
ン樹脂、ガムロジン、ロジンエステル及びロジン誘導体
、油溶性フェノール樹脂、クマロン・インデン樹脂ある
いは石油系炭化水素樹脂を挙げることが、一方軟化剤と
しては、ミネラル・オイル、液状ポリブテン、液状ポリ
アクリレート、ラノリンを挙げることができる。

必要に応じ添加する充填剤としては、亜鉛華、水利アル
ミニウム、酸化チタン、炭酸カルシウム、クレイ、顔料
などを、又老化防止剤としてはゴム用老化防止剤、ジ・
チオカーバメートあるいは金属キレート剤などを挙げる
ことができる。

又樹脂層Ｃ表面の中心線平均粗さ（Ｒａ）が０．２〜０
．８μｍ、反射率が６０％以上である場合、樹脂層Ｃの
接着性が更に向上するためより好ましい。又この場合ラ
ベル外観も独特の艶消し状となるため用途によっては非
常に好まれる場合がある。樹脂層Ｃにこのような特性を
賦与する方法は特に限定されないが、代表的方法として
は、樹脂層Ｃやポリエステルフィルムに無機粒子を添加
するという方法を挙げることができる。しかしその中で
も樹脂層Ｃ表面を物理的に粗面化するという方法（具体
的にはヘアライン加工やサンドブラスト加工として知ら
れている方法）を用いた場合、ラベルの接着性の向上が
顕著でありより好ましい。

粘着剤層ＡとポリエステルフィルムＢの間に必要に応じ
、蒸着、マット加工、ヘアライン加工などの後加工を施
してもよい。

次に本発明の代表的製造方法について説明するがこれに
限定されるものではない。

必要に応じてスルホン酸又はスルホン酸塩をもつ化合物
とその他種々の添加剤を配合したポリエステルのベレッ
トを十分乾燥した後、公知の押出機に供給し、ペレット
が溶融する温度以上、ポリマが分解する温度以下の温度
で、スリット状のグイからシート状に溶融押出し、冷却
固化せしめて未延伸シートを作る。該未延伸シートある
いは該未延伸シートを８０〜１０５℃で３〜８倍延伸し
たフィルム上に所定の塗布層を設けた後８０〜１３０℃
で、未延伸フィルムを用いる場合は縦方向に３〜６倍、
横方向に３〜６倍、同時二軸延伸を、また−軸延伸フィ
ルムを用いる場合は３〜６倍横方向に延伸する。また必
要に応じて１５０℃〜２５０℃で０〜１０％弛緩を与え
つつ熱処理する。

また必要に応じて１．１〜１．７倍縦方向に再度延伸し
てもよい。

またスルホン酸又はスルホン酸塩をもつ化合物を添加し
たポリエステルと通常のポリエステルの複合体上に塗布
を行なってもよいことはいうまでもない。

フィルム上に塗布する前に必要に応じ空気中その他種々
の雰囲気中でコロナ放電処理を施しておいてもよい。ま
たウレタン樹脂、エポキシ樹脂などの公知のアンカー処
理剤を用いてアンカー処理を施しておいてもよいが、通
常は特に必要ではない。

塗布する方法は特に限定されず押出ラミネート法、メル
トコーティング法を用いてもよいが、高速で薄膜コート
することが可能であるという理由から、水あるいは各種
溶媒に分散した塗料をダラビアコート、リバースコート
、スプレーコート、キツスコート、ダイコート、あるい
はメタリングバーコードするのが好適である。

次いでこのようにして得られたフィルム上に所定の粘着
剤層を塗布乾燥することにより本発明のラベルを得るこ
とができるのである。

［特性および効果の評価方法１ （１）密着力 得られたフィルムを手で６回もみ、塗布層の密着状態に
ついて調べた。全く剥離のないものを［◎Ｊ、５％未満
が剥離するものをｒＯＪ、それ以外をｒｘＪとした。

（２）透明性 ５ＥＰ−Ｈ−２形濁度計（日本精密光学■製）を用い、
ＪＩＳ　Ｋ　６７１４−５８に基づいて求めた曇価（％
）の上昇がスルホン酸（塩）化合物を添加しない場合に
比べ２０％以下である場合を［○Ｊ、２０％より大きい
場合を［×」とした。

（３）中心線平均粗さ ＤＩＮ　４７６８に示されるｈを測定することとする。

（４）光沢度 ＡＳＴＭＤ２４５７に基づいて測定した。

（５）易接着性 樹脂Ｃ上に以下に示す３種のインキを乾燥後の厚みで２
μｍ塗布・硬化させた後、手で６回もみ、塗膜上にクロ
スカットを入れ、該クロスカット面に対し４５°にセロ
ハン粘着テープにチバン株式会社製“セロテープ”ＣＴ
−２４）を貼り、ハンドローラーを用いて約５ｋｇの荷
重をかけ、１０回往復して圧着させ、セロハン粘着テー
プを９０°方向に手で引き剥がして改質層の剥難度を、
Ｏ：良好（剥離面積２０％未満）、Ｘ：不良（剥離面積
２０％以上）で判定した。

■久保井インキ■　ＵＶエース墨 ■束華色素■　東華１６１　　墨 ■十条化工■　９０００　　墨 但し、■、■については８０Ｗ／ｃｍのＵＶランプを高
さ１０ｃｍより、３ｓｅｃ照射し硬化させた。一方■に
ついては、１４０℃の熱風オーブン中で２分放置乾燥し
た後、６０℃熱風オーブン中で一日放置して硬化させた
。

［実施例Ｊ 本発明を以下の実施例、比較例を用いて説明するが、本
発明はこれらの実施例に限定されるものではない。

実施例１ 所定の条件で乾燥した固有粘度０．６１のポリエチレン
テレフタレート樹脂を２８５℃で圧縮比３．８のスクリ
ューを用いて溶融し、表面温度５０’Ｃの冷却ドラム上
に押出成形した。この際ポリマー投入よりポリマー吐出
までの時間は１８分であった。このようにして得られた
フィルムを８５℃で３．２倍延伸した後、メチルメタク
リレートとエチルアクリレートを５０対５０で共重合し
た樹脂（但しカルボキシル基とメチロール基を各々２モ
ル％導入した）水分散性アクリル系樹脂と５ｏ２ｏ−ｘ
＋のＸ＋イオンとしてＨ＋を有し重量平均分子量が７万
のスルホン化ポリスチレンとしてＶＥＲ８Ａ−ＴＬ７２
（カネボウ・エヌエスシー株式会社製）を固形分重量比
にして８５対１５とし塗布した。

該塗布層を乾燥しつつ１１０℃で横方向に３．５倍延伸
した後、２１５℃で５％弛緩しつり熱処理を行なった。

この際得られたフィルムの厚みは１４μｍ、塗布層厚さ
は０．０７μｍであった。

このようにして得られたフィルム非塗布面に、エチレン
、酢酸ビニル共重合体樹脂からなる粘着剤を塗布乾燥し
た後、熱硬化型シリコーンを塗布したポリエチレンをラ
ミネートした紙を離型層としてドライラミネートした。

このようにして得られたラベルの物性について調べ、結
果を第１表に示す。

実施例２ 塗布する樹脂の混合比率を８５対１５より７０対３０に
変更する以外は実施例１と同様に製膜、評価した。

実施例３ 塗布する樹脂の混合比率を８５対１５より６０対４０に
変更する以外は実施例１と同様に製膜、評価した。

比較例１ 塗布する樹脂の混合比率を８５対１５より１００対０に
変更する以外は実施例１と同様に製膜、評価した。

比較例２ 塗布する樹脂の混合比率を８５対１５より０対１００に
変更する以外は実施例１と同様に製膜、評価した。

実施例４ 固有粘度０．６１のポリエチレンテレフタレート中に酸
成分としてテレフタル酸８２モル％とイソフタル酸８モ
ル％及び５−スルホイソフタル酸のナトリウム塩を１０
モル％、一方ジオール成分としてエチレングリコールを
用いた分子量３万のポリエステル共重合体を０．０２重
量％添加する（該フィルム表層におけるＳ２ｐ／Ｃｌ１
ｌは表中に示す）以外は実施例１と同様に製膜、評価し
た。

実施例５ 添加するポリエステル共重合体を０．０２重量％より０
．１重量％と変更する以外は実施例４と同様に製膜、評
価した。

実施例６ 添加するポリエステル共重合体を０．０２重重量より１
．０重量％に変更する以外は実施例４と同様に製膜、評
価した。

実施例７ スルホン化ポリスチレンと混合する樹脂を、アクリル系
樹脂よりアクリルグラフトポリエステル樹脂（アクリル
のグラフト率を５０％とした）に変更する以外は実施例
４と同様に製膜、評価した。

実施例８ スルホン化ポリスチレンと混合する樹脂を、アクリル系
樹脂よりポリエステル共重合体（東洋紡績株式会社製の
“バイロン２００”１００重量部にインシアネートを５
重量部添加した）に変更、又塗布厚みを０．０７μｍよ
り０．３μｍに変更する以外は、実施例４と同様に製膜
、評価した。

実施例９ スルホン化ポリスチレンと混合する樹脂を、アクリル系
樹脂よりポリエステルグラフトアクリル樹脂（ポリエス
テルのグラフト率を５０％とした）に変更する以外は実
施例４と同様に製膜、評価した。

実施例１０ 光沢度３５％、中心線平均粗さ０．４μｍとなる様該樹
脂層Ｃにサンドマット加工を施す以外は、実施例４と同
様に製膜、評価した。

実施例１１ 光沢度４２％、中心線平均粗さ０．３μｍとなる様該樹
脂層Ｃにヘアーライン加工を施す以外は、実施例４と同
様に製膜、評価した。

表中にみる如く、本発明範囲にある場合のみすぐれた効
果を示すことが判る。

又本発明範囲にあるものはすべてブロッキングなく巻取
ることができた。特にヘアーラインあるいはマット加工
等の加工により光沢度を下げた場合、表には示さなかっ
たがインキ層の耐ひっかき性が更に向上するため好まし
い。

スルホン酸含有化合物の添加を１重量％とじた場合、フ
ィルムに若干のにごりが出るため△と表示した。

［発明の効果］ 本発明は、一般式 なる重合体を含有する層を設けたので、■印刷性、■加
工適性、■後加工性、に優れたラベルとなった。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）粘着剤層Ａ、ポリエステルフィルムＢ、及び一般
   式 ▲数式、化学式、表等があります▼ （但し、Ｒは水素又はメチル基、Ｍは水素、アルカリ金
   属、アルカリ土類金属又はアンモニウム、Ｒ＿１は水素
   、ハロゲン、アルキル基又はアルコキシ基、Ｒ＿２は水
   素、ハロゲン、アルキル基又はアルコキシ基、Ｒ＿３は
   水素、ハロゲン、アルキル基又はアルコキシ基、Ｒ＿４
   は水素、ハロゲン、アルキル基又はアルコキシ基） なる繰返し単位を主要構成成分とする重合体を５重量％
   以上９５重量％以下含有する層Ｃをこの順に積層してな
   ることを特徴とするラベル。
2. （２）ポリエステルフィルムＢの表層におけるスルホン
   酸又はスルホン酸塩の濃度が０．００２〜２％であるこ
   とを特徴とする請求項１記載のラベル。
3. （３）層Ｃの中心線平均粗さが０．２〜０．８μｍであ
   り、光沢度が６０％以下であることを特徴とする請求項
   １記載のラベル。