JPH0242477Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本考案は、合成樹脂で製造されたステンドグラ
ス様の装飾用板に関し、表裏両面における図柄の
鮮明度が高く、耐久性に富むうえ、板厚を薄く抑
制できるものを提供する。

〈従来技術〉 本考案の対象となる合成樹脂製装飾板の基本構
造は、例えば、第１図乃至第７図に示すように、
合成樹脂で図柄層１と補強層２を構成し、隆起状
に盛り上げた所定模様の縁どり部３で囲まれる区
域に着色層４を充填して図柄層１を形成し、一面
を平坦状にした透光性の補強層２の他面に当該図
柄層１を接合した形式のものである。

この形式の従来例としては、例えば、実公昭51
−21112号公報に示すように、図柄層をチキソト
ロピーを帯びた常温硬化性の高粘度合成樹脂で、
また、補強層をポリスチロール等の透明な合成樹
脂板で各々形成し、補強層の上にたれ止め特性を
有する不飽和ポリエステル樹脂等で任意の図柄を
隆起状に描いて縁どり部を形成し、この縁どり部
で囲まれた区域に着色された合成樹脂を充填して
着色層と成し、当該着色層が完全に乾燥しきらな
いうちに金属薄片或いは金属蒸着フイルムの小片
をちりばめて接着したものがある。

〈考案が解決しようとする問題点〉 上記従来技術においては、金属薄板等が乱反射
して美しい外観を呈するが、図柄層の表面は凹凸
が多数形成されて、光線の具合によつてはこの凹
凸面が光つて縁どり部がくすみ、図柄の鮮明さに
欠ける。

特に、当該装飾板をステンドグラスとして使用
する場合、この図柄面から直接見ると縁どり部や
着色層の色彩に鮮やかさが認められないうえ、透
明な補強層から図柄層を透かし見る場合にも、裏
面となる凹凸面の影響により図柄の鮮明さがいま
一つ足りないのが実情であつた。

また、装飾板には一定の強度を持たせる必要が
あるが、この強度は図柄層の凹んだ部分と補強層
との肉厚で決定されるので、図柄層の凸出した部
分は装飾板全体からみれば嵩高くなつており、そ
れだけ材料費も無駄になつていた。

しかも、図柄層と補強層を構成する合成樹脂は
異なるので、装飾板の経年変化や加工の際に図柄
層が補強層から剥離してしまう場合も少なくなか
つた。

本考案は、上記問題点を解決することを技術的
課題とする。

〈問題点を解決するための手段〉 上記課題を解決するための手段を、実施例に対
応する第１図乃至第７図を用いて以下に説明す
る。

即ち、常温でチキソトロピーを有する同一の合
成樹脂で縁どり部３を、また、これと同種の合成
樹脂で着色層４及び補強層２を構成し、縁どり部
３及び着色層４の表面５を平坦な面一状に形成す
るものである。

〈作用〉 縁どり部３及び着色層４の表面５を平坦な面一
状に形成するので、当該表面５で光が乱反射する
ことがなく縁どり部３及び着色層４の色彩が鮮や
かに見える。

このことは、透明性の補強層２から図柄層１を
透かし見る場合も同様で、表面５が平坦なので図
柄は鮮明になる。

また、着色層４と縁どり部３を構成する図柄層
１と、補強層２とを同種の合成樹脂で形成するの
で、両層１及び２の親和性が大きく接合強度を高
く維持できる。

〈考案の効果〉 装飾板を表裏両面から見ても縁どり部や着色層
の色彩が鮮やかなので、例えば、ステンドグラス
のように表・裏どちら側からでも眺められるよう
にしたものに使用すれば、特に好適である。

しかも、縁どり部と着色層の表面を平坦状にす
るので、装飾板全体の肉厚は一定になり、装飾板
に必要な強度の肉厚を形成しさえすれば、図柄部
に凸状部がない分だけ板の全体が嵩高になるとい
うことはなく、材料費を節減することができる。

そのうえ、図柄層と補強層の親和力が強いの
で、加工や経年変化によつても図柄層が補強層か
ら剥離する虞れはなく、品質の安定した装飾板を
製造できる。

〈実施例〉 以下、本考案の実施例を図面に基いて説明す
る。

第１図は合成樹脂製装飾板の縦断正面図、第２
図は同装飾板の平面図、第３図乃至第７図は同装
飾板の製造工程を順次示した説明図であつて、装
飾板１０は図柄層１と補強層２から成り、図柄層
１は縁どり部３と着色層４から構成される。

縁どり部３は常温でチキソトロピーを有する高
粘度の合成樹脂で、例えば、 (1) 不飽和ポリエステル樹脂（例えば、ポリエチ
レンマレエートにスチレンモノマーを共重合さ
せたもの） (2) エポキシ樹脂 (3) ジアリルフタレート樹脂 を使用することができ、透明な樹脂でも良いが、
黒色或いは濃暗色に着色したものの方が好まし
い。

この縁どり部３は図柄層１の模様を構成する部
材であるとともに、当該図柄層１の基本的な厚み
を決定する重要な要素となる。

着色層４は縁どり部３と同種の合成樹脂を材質
とするが、チキソトロピーは必要ではなく（より
流動性を有する方が好ましい）、所望の着色剤に
て着色した透光性を持つ材質であつて、空気硬化
性が良好で収縮率の小さいものが好ましい。

補強層２は上記着色層４と同種の合成樹脂を材
質とし、着色剤を用いず無色透明に形成しても良
いし、例えば、淡い黄色、青色或いは赤色を帯び
た透光面に形成しても差し支えない。

以下、実際の装飾板の製造方法を述べる。

(1) 第３図に示すように、所定の絵画、模様等を
描いた絵紙６の上に、四方の端縁７を立ち上げ
て函状に形成した透明な合成樹脂製フイルムの
容器８を載せる。

当該函状フイルム８は、上述の縁どり部３及
び着色層４の材質となる合成樹脂が硬化する以
前にはこの樹脂と多少の粘着力を持ち、硬化し
た後には相互に剥離し易い性質のものが良好で
あつて、例えば、(i)テトロンフイルム(ii)ポリエ
ステルフイルム(iii)ナイロンフイルム等が好まし
い。

尚、函状フイルム８に直接図柄を描く場合に
は、絵紙６を必要としないことは言うまでもな
い。

(2) 第４図に示すように、絵紙６の図柄に合わせ
て縁どり部３を形成してゆく。

即ち、チユーブ、例えばケーキを造る際に用
いるクリーム絞り出し用の逆円錘状チユーブに
ゾル化している不飽和ポリエステル等の縁どり
材を入れ、絵紙６の模様に沿つてチユーブを絞
り出して、縁どり部３を函状フイルム８上に隆
起状に（具体的には２〜３mm）盛り上げてゆ
く。

また、絵紙６は縁どり作業の終了に伴つて不
要になるので、函状フイルム８の下から取り除
く。

(3) 第５図に示すように、縁どり部３がゲル化し
た時点で、この縁どり部３で囲まれる区域１２
に流動性の着色合成樹脂材をスポイド、ピペツ
ト等を用いて充填してゆき、縁どり部３と同等
の高さになるまで流し込み、着色層４を形成す
る。

尚、着色合成樹脂材は硬化したときにある程
度の収縮を起こし、縁どり部３間に亘つて表面
が下方に凹んだ形状を呈する。

(4) 第６図に示すように、着色層４がゼリー状に
若しくは硬く硬化すれば、透明な合成樹脂材を
縁どり部３及び着色層４から成る図柄層１の上
方に流し込み、函状フイルム８の内壁一杯に平
坦状の補強層２を形成する。

尚、補強層２の厚さは１mm程度にする。

(5) 第７図に示すように、補強層２が完全に硬化
すれば、函状フイルム８を図柄層１及び補強層
２から剥離し、目的の合成樹脂製装飾板１０を
得る。

この装飾板１０は図柄層１を函状フイルム８
の表面上で形成するので、図柄層１の表面５を
平坦な面一状にすることができ、縁どり部３と
着色層４の境界面に凹凸面を生じて乱反射を起
こし、縁どり部３が光つたり、着色層４の色彩
が不鮮明になつたりすることはない。

以上のように、本装飾板は表・裏両面がともに
平坦状で、図柄を鮮明に顕現されるとともに、図
柄層と補強層に同種の合成樹脂を用いて両層の固
着を確実に行なつたものなので、額に納めて装飾
置物としたり、ステンドグラス代替品としてシヨ
ーウインドウや屋内の装飾品に使用するのが最適
である。

また、全体が合成樹脂製であるため、切断、穴
空け及び接着等の加工が容易であり、宝石箱、電
気スタンドの傘等に利用する場合、所望の加工が
簡単にできる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施例を示し、第１図は合成樹
脂製装飾板の縦断面図、第２図は同装飾板の平面
図、第３図〜第７図は同装飾板の製造工程を順次
示した説明図である。 １……図柄層、２……補強層、３……縁どり
部、４……着色層、５……３及び４の表面。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 合成樹脂で図柄層１と補強層２を構成し、隆起
   状に盛り上げた所定模様の縁どり部３で囲まれる
   区域に着色層４を充填して図柄層１を形成し、一
   面を平坦状にした透光性の補強層２の他面に当該
   図柄層１を接合した合成樹脂製装飾板において、
   常温でチキソトロピーを有する合成樹脂で縁どり
   部３を、また、これと同種の合成樹脂で着色層４
   及び補強層２を構成し、縁どり部３及び着色層４
   の表面５を平坦な面一状に形成することを特徴と
   する合成樹脂製装飾板。