JPH0242554B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、部品を載置して洗浄ステーシヨンと
エアブローステーシヨンとの間で移動する部品送
り台を備えた部品洗浄装置に関し、特にその構造
の簡素化および装置のコンパクト化を図る対策に
関する。

（従来の技術） 従来、例えば自動車用トルクコンバータを構成
するタービン羽根車等の加工部品は、組立ておよ
び加工完了後に加工屑等を取除くために洗浄がな
されている。そして、この種部品の洗浄に使用さ
れる洗浄装置は、通常、ボツクスタイプに形成さ
れ、その内部に洗浄ステーシヨンとエアブロース
テーシヨンとをそれぞれ構成する独立した２つの
室を備えており、部品を載置した部品送り台が両
ステーシヨン間を移動することで該部品送り台に
装備された洗浄ノズルおよびエアノズルでもつて
部品の洗浄および乾燥を行うようになされてい
る。

（発明が解決しようとする課題） ところが、上記の従来のものでは、部品を洗浄
するための洗浄ノズルと洗浄後の部品を乾燥させ
るためのエアノズルがそれぞれ専用化されてお
り、かつこれら各ノズルに洗浄液およびエアを供
給す配管がそれぞれ接続されているため、自ずと
装置が大型化するとともに構造が複雑化するとい
う問題があつた。また、上記各配管は部品送り台
が両ステーシヨン間を移動するためその移動に追
随できるようそれぞれ可動ホースが使用されてお
り、このため部品送り台の移動に伴つて該各配管
が両ステーシヨンを引つ張り回されることとな
り、配管が期に劣化して洗浄および乾燥機能が低
下するという問題があつた。

本発明はかかる点に鑑みてなされたものであ
り、その目的とするところは、洗浄ステーシヨン
とエアブローステーシヨンとの間を移動す部品送
り台の移動に伴つてノズルに供給される洗浄液と
エアとを自動的に切換えるようになすことによ
り、ノズルを洗浄ノズルおよびエアノズルとして
共用し、構造の簡素化および装置のコンパクト化
を図ることにある。また、従来必要とした配管を
省くことで配管の劣化による洗浄および乾燥機能
の低下を防止することにある。

（課題を解決するための手段） 上記の目的を達成するため、本発明の解決手段
は、部品を載置して洗浄ステーシヨンとエアブロ
ーステーシヨンとの間で移動する部品送り台を備
えたものを対象とし、これに対し、該部品送り台
に、部品に向けて流体を噴出するノズルと、部品
送り台の移動方向に貫通し、かつ、途中に該ノズ
ルに連通する分岐部を有する中継通路と、上記中
継通路の、分岐部との連通部分にあつて、ノズル
と中継通路の各開口との連通を切換えるシヤトル
弁とを設ける。さらに、上記洗浄ステーシヨンに
上記部品送り台の洗浄ステーシヨン側への移動に
よりその中継通路の一方側の開口に連通する洗浄
液供給ユニツトを設ける。また、上記エアブロー
ステーシヨンに上記部品送り台のエアブローステ
ーシヨン側への移動によりその中継通路の他方側
の開口に連通するエア供給ユニツトを設ける構成
としたものである。

（作用） 上記の構成により、本発明では、部品を載置し
た部品送り台が洗浄ステーシヨンとエアブロース
テーシヨンとの間を移動し、この移動により部品
送り台の移動方向に貫通する中継通路と洗浄液供
給ユニツトまたはエア供給ユニツトとの連通が交
互に行われ。この際、上記部品送り台に設けられ
たシヤトル弁が上記一方の供給ユニツトから供給
された流体圧の作用で切換作動し、このシヤトル
弁の切換作動により、部品に向けて流体を噴出す
るノズルと上記中継通路の各開口との連通が上記
部品送り台の方向変換に伴つて交互に切換えられ
ることから、上記洗浄液供給ユニツトおよびエア
供給ユニツトから供給され流体（洗浄液とエア）
が部品送り台の移動に応じて選択され、上記ノズ
ルより部品に向けて噴出されて部品の洗浄および
その後の乾燥が行われることとなる。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。

図面は自動車用トルクコンバータの構成部品と
してのタービン羽根車Ｗを洗浄するために部品洗
浄装置に適用した実施例を示し、図中、Ａはター
ビン羽根車Ｗを洗浄するための洗浄ステーシヨ
ン、Ｂは上記洗浄されたタービン羽根車Ｗをエア
ブローにより乾燥するためのエアブローステーシ
ヨンであり、これらは図示しないボツクス内部に
形成されている。そして、１は上記洗浄ステーシ
ヨンＡとエアブローステーシヨンＢとの間の床面
２上に固設された基盤、３，３は該基盤１上に両
ステーシヨンＡ，Ｂに亘つて敷設された２条のレ
ール（図では一方のみ表われる）、４は該レール
３，３に沿つて両ステーシヨンＡ，Ｂ間を移動す
る部品送り台であつて、該部品送り台４は、その
移動方向に貫通する中継通路５が内部に形成され
た送り台本体部６と、この送り台本体部６の上面
中央部に突設され、タービン羽根車Ｗを支持する
支持部と、送り台本体部の下面にブラケツト８を
介して回転自在に軸支され、かつ上記レール３，
３上を転動する複数（４個）の車輪９，９，…と
を備えてなる。上記送り台本体部６下面には連結
部材１０が突設され、該連結部材１０には、上記
基盤１に固設した、レール３，３方向に延びる流
体圧シリンダ１１のピストンロツド１２先端が連
結されており、この流体圧シリンダ１１の伸縮作
動によつて部品送り台４を両ステーシヨンＡ，Ｂ
間で移動させるようになされている。

また、上記送り台本体部６の支持部７には、そ
の軸心位置に上下方向に延びその下端が上記中継
通路５の中央部に接続された盲孔状の分岐部１３
と、該分岐部１３より半径方向外方に貫通して支
持部７外面に開口する複数の噴出路１４，１４，
…とがそれぞれ設けられており、上記各噴出路１
４のうち所定のものには支持部７上のタービン羽
根車Ｗに向けて流体（洗浄液又はエア）を噴出す
るノズル１５が装着されている。よつて、上記中
継通路５は分岐部１３を介してノズル１５に連通
している。

さらに、上記中継通路５の、分岐部１３との連
通部分には、上記ノズル１５（噴出路１４）と中
継通路５の各開口５ａ，５ｂとの連通を切換える
シヤトル弁１６が配置されている。このシヤトル
弁１６は上記中継通路５の分岐部１３との接続部
を形成するバルブハウジング１７と、該バルブハ
ウジング１７内に移動自在に収納されたボール１
８とからなり、上記中継通路５の各開口５ａ，５
ｂより圧送された流体圧がバルブハウジング１７
のボール１８を押圧移動し、該ボール１８により
バルブハウジング１７内と各開口５ａ，５ｂとが
連通または連通遮断されることにより、ノズル１
５と各開口５ａ，５ｂとの連通が切換えられる。

また、１９は上記洗浄ステーシヨンＡに設けら
れた洗浄液供給ユニツト、２０はエアブローステ
ーシヨンＢに設けられたエア供給ユニツトであつ
て、上記洗浄液供給ユニツト１９は支持部２１に
支持された衝合部材２２と、この衝合部材２２に
上記部品送り台４の一方の側面が圧接したことを
検出する検出手段（図示せず）とを備え、かつ衝
合部材２２の衝合面側にはゴム等のシール材２３
が固着されている。この衝合部材２２およびシー
ル材２３には、上記部品送り台４の洗浄ステーシ
ヨンＡ側への移動によりその中継通路５の開口５
ａに連通する供給通路２４が設けられていて、該
供給通路２４はバルブを介して洗浄液供給ポンプ
（共に図示せず）に接続されている。すなわち、
上記部品送り台４を流体圧シリンダ１１の収縮作
動によつて洗浄ステーシヨンＡに移動させて、洗
浄液供給ユニツト１９の衝合部材２２にシール材
２３を介して圧接させ、この圧接状態を図外の検
出手段で検出し、この検出信号でもつてバルブを
開動作させて上記連通状態にある中継通路５に洗
浄液を供給し、分岐部１３を介してノズル１５お
よび噴出路１４よりタービン羽根車Ｗに向けて洗
浄液を噴出させるように構成されている。

一方、上記エア供給ユニツト２０も洗浄液供給
ユニツト１９と同様に構成されており（なお、図
中、同一構成部分は同一符号を付してその説明は
省略する。）、エア供給ユニツト２０から中継通路
５に供給されたエアが分岐部１３を介してノズル
１５および噴出路１４よりタービン羽根車Ｗに向
けて噴出されるようになつている。なお、２５は
送り台本体部６の上部周縁部に設けられた枠部材
であつて、タービン羽根車Ｗに向けて噴出された
流体が装置周辺部に飛散するのを防止するための
ものである。

次に、上記実施例に係る部品洗浄装置の作動を
説明する。

(1) まず、タービン羽根車Ｗを部品送り台４に載
置し、流体圧シリンダ１１を収縮作動させて該
部品送り台４を洗浄ステーシヨンＡ側に移動さ
せ、図示の如く送り台本体部６の一方の側面を
洗浄液供給ユニツト１９の衝合部材２２にシー
ル材２３を介して圧接する。この状態では中継
通路５の一方側の開口５ａに洗浄液供給ユニツ
ト１９（衝合部材２２）の供給口２４ａが連通
しており、バルブの開動作によつて洗浄液が供
給通路２４より中継通路５に供給給される。こ
の洗浄液の供給液圧の作用でシヤトル弁１６の
ボール１８が仮想線で示す状態から実線で示す
状態に押圧移動されて、中継通路５の一方側の
開口５ａと分岐部１３とが連通されるととも
に、他方側の開口５ｂと分岐部１３とが遮断さ
れることとなる。したがつて、洗浄液供給ユニ
ツト１９より供給された洗浄液がノズル１５お
よび噴出路１４からタービン羽根車Ｗに向かつ
て噴出され、タービン羽根車Ｗの洗浄が行われ
る。なお、エア供給ユニツト２０のバルブは部
品送り台４の洗浄ステーシヨンＡ側への移動と
同時に閉動作され、エアの供給が停止されてい
る。

(2) 次に、流体圧シリンダ１１を伸張作動させて
部品送り台４をエアブローステーシヨンＢ側へ
移動させ（この移動と同時に洗浄液供給ユニツ
ト１９のバルブが閉動作され、洗浄液の供給が
停止される。）、送り台本体部６の他方の側面を
エア供給ユニツト２０の衝合部材２２にシール
材２３を介して圧接し、中継通路５の他方側の
開口５ｂにエア供給ユニツト２０（衝合部材２
２）の供給口２４ａを連通させる。そして、バ
ルブの開動作によつて圧縮エアが供給通路２４
より中継通路５に供給され、この圧縮エアの圧
力の作用でシヤトル弁１６のボール１８が仮想
線で示す状態に押圧移動され、中継通路５の他
方側の開口５ｂと分岐部１３とが連通されると
ともに、一方側の開口５ａと分岐部１３とが遮
断される。したがつて、エア供給ユニツト２０
より供給されたエアがノズル１５および噴出路
１４からタービン羽根車Ｗに向かつて噴出さ
れ、上記洗浄後のタービン羽根車Ｗの乾燥が行
われる。

(3) その後、再び流体圧シリンダ１１を収縮作動
させて部品送り台４を洗浄ステーシヨンＡ側へ
移動させ、上記(1)の状態でタービン羽根車Ｗの
洗浄を行う。このようにタービン羽根車Ｗを載
置した部品送り台４を洗浄ステーシヨンＡとエ
アブローステーシヨンＢとの間を移動させて、
タービン羽根車Ｗの洗浄および乾燥を連続して
交互に行う。

したがつて、上記実施例の部品洗浄装置におい
ては、部品送り台４が洗浄ステーシヨンＡとエア
ブローステーシヨンＢとの間を移動することによ
つて自動的に洗浄液とエアとの切換えが行われる
ことから、従来のように洗浄ノズルおよびエアノ
ズルをそれぞれ専用に設ける必要がなくノズルの
共用が可能となつて、構造の簡素化および装置の
コンパクト化を図ることができる。

また、上述の如く中継通路５を介してノズル１
５と洗浄液供給ユニツト１９およびエア供給ユニ
ツト２０とを連通、遮断して流体の供給、停止を
行うことから、流体供給用配管が不要となつて従
来発生していた配管の劣化による洗浄および乾燥
機能の低下を防止することができるとともに、上
記ノズルの共用化と相俟つてメインテナンス性の
向上を図ることができる。

加えて、配管接続のための継手等の部品も自ず
と不要となり装置全体がシンプルなものとなる。

なお、上記実施例では部品としてタービン羽根
車Ｗを例示したが、これに限らず他の部品の洗浄
にも適用可能なことは勿論である。

（発明の効果） 以上説明したように、本発明の部品洗浄装置に
よれば、部品送り台が洗浄ステーシヨンとエアブ
ローステーシヨンとの間を移動するので該部品送
り台に設けられたノズルと中継通路の各開口との
連通を、この各開口を連通する洗浄液供給ユニツ
トおよびエア供給ユニツトから供給される流体圧
によつて移動するシヤトル弁で切換え、部品に流
体を噴出して洗浄および乾燥を行うので、ノズル
の共用が可能となつて構造の簡素化および装置の
コンパクト化を図ることができる。また、配管の
劣化のおそれがないので洗浄および乾燥機能の低
下を防止することができる。さらには、上記ノズ
ルの共用化と配管不要とによりメインテナンス性
の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例に係る部品洗浄装置の縦
断正面図である。 ４……部品送り台、５……中継通路、５ａ，５
ｂ……開口、１３……分岐部、１５……ノズル、
１６……シヤトル弁、１９……洗浄液供給ユニツ
ト、２０……エア供給ユニツト、Ａ……洗浄ステ
ーシヨン、Ｂ……エアブローステーシヨン、Ｗ…
…タービン羽根車。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 部品を載置して洗浄ステーシヨンとエアブロ
   ーステーシヨンとの間で移動する部品送り台を備
   え、該部品送り台には、部品に向けて流体を噴出
   するノズルと、部品送り台の移動方向に貫通し、
   かつ、途中に該ノズルに連通する分岐部を有する
   中継通路と、上記中継通路の、分岐部との連通部
   分にあつて、ノズルと中継通路の各開口との連通
   を切換えるシヤトル弁とが設けられており、上記
   洗浄ステーシヨンには上記部品送り台の洗浄ステ
   ーシヨン側への移動によりその中継通路の一方側
   の開口に連通する洗浄液供給ユニツトが設けられ
   ている一方、上記エアブローステーシヨンには上
   記部品送り台のエアブローステーシヨン側への移
   動によりその中継通路の他方側の開口に連通する
   エア供給ユニツトが設けられていることを特徴と
   する部品洗浄装置。