JPS6242775Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、機械加工後の被加工物を洗浄液の噴
射により洗浄し、その後エアブローにより乾燥す
るようにした清掃装置に装備される清掃ノズルに
関するものである。

一般に、例えば自動車の変速機製造工程におい
ては、孔あけやねじ切り等の機械加工が施された
ミツシヨンケース等の被加工物をそのまま次の組
立てステーシヨンに移送すると、加工部分に付着
した切削油や切り粉等によつて製品品質が悪化す
る等のことから、機械加工後被加工物の加工部分
に洗浄液を吹き付けて該加工部分を洗浄し、次い
で該加工部分（洗浄部分）をエアブローして乾燥
する後処理が行われる。

そして、このような機械加工後の被加工物の洗
浄および乾燥を行う場合、従来、各々被加工物の
加工部分に対応して配置された噴射ノズルを有す
る洗浄用および乾燥用の２つのボツクスを被加工
物の移送方向に連らねて並べ、洗浄用ボツクスに
おいて洗浄液を噴射ノズルから噴射させて被加工
物の加工部分を洗浄し、この洗浄後、被加工物を
乾燥用ボツクスに移動させ、該乾燥用ボツクスに
おいて噴射ノズルから圧縮空気を噴出させて被加
工物の加工部分を乾燥する方法が採られている。

しかしながら、この従来の方法では、洗浄処理
と乾燥処理とを別々のボツクスで行うため、噴射
ノズルの使用数が多くなつてコストアツプにな
り、また、設置スペースを広く取るので加工ライ
ンによつてはレイアウトが難しくなるという問題
があつた。

そこで、本考案者は、使用ノズル数の低減によ
るコストダウンおよび設置スペースの縮小化を図
るために、１つのノズルと、洗浄液供給装置およ
び圧縮空気供給装置とを接続し、その両供給通路
の途中に跨つて切換バルブを介設して、該切換バ
ルブの切換操作により、被加工物を移動させるこ
となく１種類の清掃ノズルに洗浄液噴射とエアブ
ローとの両方を行わせるようにすることを案出し
た。

ところが、その場合、洗浄液または圧縮空気を
ノズルに送給する各供給通路の途中に切換バルブ
を配設するため、洗浄処理から乾燥処理への切換
え時、切換バルブ下流の洗浄液がノズルから完全
に流出してしまわないと次のエアブローを行うこ
とができず、切換時間が長くなつて作業工程に悪
影響を及ぼすという問題が生じる。しかも、切換
バルブと清掃ノズルとの間の通路が長いので、エ
アブロー時、該通路内に残留した洗浄液が圧縮空
気と共に清掃ノズルから霧状に噴射されて、被加
工物の乾燥を妨げ迅速に行い得ないという問題も
ある。

本考案は、上記の如き１種類の清掃ノズルで洗
浄液噴射とエアブローとの両方を行うという技術
思想をさらに押し進めてなされたもので、洗浄液
と圧縮空気との噴射切換えを、上記のように切換
バルブの切換操作によるのではなく、清掃ノズル
自体で、洗浄液供給装置からの洗浄液と圧縮空気
供給装置からの圧縮空気との圧力差によつて自動
的に行うようにすることにより、洗浄液噴射とエ
アブローとの切換時間を短縮化し、かつエアブロ
ー時の洗浄液の混入をなくして乾燥効率を高めな
がら、１種類の清掃ノズルの兼用によつて使用ノ
ズル数を半減することができ、よつてコストダウ
ンおよび設置スペースの縮小化の両方を図ること
を目的とするものである。

そのため、本考案の構成は、機械加工後に被加
工物を洗浄しエアブローする装置に設けられた清
掃ノズルであつて、ノズル本体に設けられた吹出
口と、ノズル本体内に形成され上記吹出口に連通
する洗浄液供給路と、ノズル本体内に形成され上
記吹出口に連通する圧縮空気供給路と、上記両供
給路の吹出口との連通部分に移動可能に嵌装さ
れ、両供給路内の圧力差に応じて一方の供給路を
閉じ、他方の供給路を開いて吹出口に連通させる
移動部材とを備えていることにより、ノズル自体
で洗浄液噴射とエアブローとを切り換えるように
したものである。

以下、本考案を図面に示す実施例に基づいて詳
細に説明する。

第１図において、１は例えばエンジンの変速機
製造工場におけるフロア、２は該フロア１上に紙
面と直交する方向に延びるように敷設されたレー
ルであつて、該レール２上にはコンベア台車３が
移動自在に乗架されており、該コンベア台車３上
に、孔あけやねじ切り等の機械加工により多数の
ねじ孔W₁，W₁，…が形成されたミツシヨンケー
ス等の被加工物Ｗを載置して搬送するようになさ
れている。

一方、４は上記コンベア台車３上の被加工物Ｗ
と対向するように配設された洗浄液チヤンバであ
つて、該チヤンバ４は開閉弁５およびスプレーポ
ンプ６を介設した洗浄液通路７を介して洗浄液Ｌ
を収容する洗浄液タンク８に接続されており、ス
プレーポンプ６を作動させて洗浄液タンク８内の
洗浄液Ｌをチヤンバ４に圧送供給するようになさ
れている。

また、９は圧縮空気を貯留するエアタンクであ
つて、該エアタンク９は電磁式開閉弁１０を介設
した圧縮空気通路１１を介して後述の各清掃ノズ
ル１２に接続されており、エアタンク９内の圧縮
空気を各清掃ノズル１２に供給するようになされ
ている。

さらに、上記洗浄液チヤンバ４の被加工物Ｗと
対向する面には、被加工物Ｗの各ねじ孔W₁、す
なわち機械加工が施された加工部分に対応して本
考案に係る清掃ノズル１２，１２，…が取り付け
られている。

上記各清掃ノズル１２は、第２図ないし第５図
に拡大詳示するように、洗浄液チヤンバ４に貫通
穿設したねじ孔４ａに螺着され、中心部にチヤン
バ４と連通するよう後面が開放された後述の洗浄
液供給路１８および圧縮空気供給路２０の吹出口
１５との連通部分を構成する円筒状中空室１３を
有するノズル本体１４と、該ノズル本体１４の先
端部に上記中空室１３と連通するように開設さ
れ、被加工物Ｗの加工部分（ねじ孔W₁）に向けて
洗浄液Ｌおよび圧縮空気を吹き付ける吹出口１５
と、上記ノズル本体１４の中空室１３内に中心軸
方向（第２図で左右方向）に前後移動可能に嵌装
されかつ中空室１３開口部に螺着したストツパ部
材１６により抜止めされ、中心に貫通孔１７ａを
有する移動部材１７と、上記ストツパ部材１６の
中心からオフセツトした位置に穿設された一対の
オフセツト孔１６ａ，１６ａおよび上記中空室１
３のストツパ部材１６と移動部材１７との間の空
間並びに上記移動部材１７の貫通孔１７ａで構成
され、上流端がチヤンバ４に、下流端が上記吹出
口１５にそれぞれ連通する洗浄液供給路１８と、
上記ノズル本体１４の中空室１３前部空間および
該前部空間に連通するようノズル本体１４側部に
穿設された貫通孔１４ａで構成され、上流端がホ
ース継手１９を介して上記圧縮空気通路１１に、
下流端が上記吹出口１５にそれぞれ連通する圧縮
空気供給路２０とからなる。そして、洗浄液供給
路１８内の洗浄液圧力（スプレーポンプ６の吐出
圧）と圧縮空気供給路２０内の圧縮空気圧（エア
タンク９内圧）との圧力差に応じて移動部材１７
を前後移動させ、前者の洗浄液供給路１８内圧力
が後者の圧縮空気供給路２０内圧力よりも高いと
きには、移動部材１７を第２図左方向へ前進させ
て、該移動部材１７の前端部と中空室１３前壁と
の当接により圧縮空気供給路２０を閉じ、かつ移
動部材１７とストツパ部材１６との離反により洗
浄液供給路１８を用いて吹出口１５に連通させ、
洗浄液Ｌを吹出口１５から吹き出させる一方、前
者の洗浄液供給路１８内圧力が後者の圧縮空気供
給路２０内圧力よりも低いときには、移動部材１
７を第２図右方向へ後退させて、該移動部材１７
とストツパ部材１６との当接により洗浄液供給路
１８を閉じ、かつ移動部材１７前端部と中空室１
３前壁との離反により圧縮空気供給路２０を開い
て吹出口１５に連通させ、圧縮空気を吹出口１５
から吹き出させるように作動するものである。

したがつて、上記実施例においては、被加工物
Ｗを洗浄する場合、洗浄液通路７の開閉弁５を開
きかつ圧縮空気通路１１の開閉弁１０を閉じる
と、スプレーポンプ６から吐出された高圧の洗浄
液Ｌは洗浄液チヤンバ４内に導入されて該チヤン
バ４内の圧力が上昇し、それに伴い該チヤンバ４
内と連通する各清掃ノズル１２の洗浄液供給路１
８内の圧力が上昇して圧縮空気供給路２０内の圧
力より高くなり、この両者の圧力差により移動部
材１７が第２図左方向に前進して圧縮空気供給路
２０を閉じ、洗浄液供給路１８が吹出口１５に連
通する。その結果、吹出口１５からは洗浄液Ｌの
みが吹き出されて被加工物Ｗの加工部分（ねじ孔
W₁）を洗浄することができる。

このような洗浄後、エアブローにより被加工物
Ｗを乾燥する場合には、上記洗浄時とは反対に、
洗浄液通路７の開閉弁５を閉じかつ圧縮空気通路
１１の開閉弁１０を開くと、エアタンク９内の高
圧の圧縮空気が各清掃ノズル１２の圧縮空気供給
路２０内に導入され、該圧縮空気供給路２０内の
圧力が上昇して洗浄液供給路１８内の圧力より高
くなり、この両者の圧力差により移動部材１７が
第２図右方向に後退してストツパ部材１６に当接
し、このことにより上記洗浄液供給路１８が閉じ
られ、また圧縮空気供給路２０が吹出口１５に連
通する。その結果、該吹出口１５からは圧縮空気
のみが吹き出されて被加工物Ｗをエアブローし、
該被加工物Ｗの加工部分（洗浄部分）を乾燥する
ことができる。

この場合、洗浄液噴射とエアブローとを同一の
清掃ノズル１２を共用して１つのボツクスにて行
うため、清掃ノズル１２，１２，…の使用数は、
従来の如く洗浄液噴射とエアブローとを別々のボ
ツクスで行うのに較べて半減し、よつてコストダ
ウンを図ることができる。

また、洗浄処理と乾燥処理とを同一ステーシヨ
ンで行うので設置スペースを縮小できる。

さらに、洗浄液噴射とエアブローとの切換えを
各清掃ノズル１２自体で行うため、洗浄液通路７
および圧縮空気通路１１の各開閉弁５，１０を切
換操作すると同時に各清掃ノズル１２から噴出す
る流体が切り換わり、よつて洗浄処理と乾燥処理
との切換時間を短くすることができる。しかも、
各清掃ノズル１２の切換機構部分（移動部材１
７）と吹出口１５との間の通路長さが極めて短い
ので、洗浄処理から乾燥処理へ切り換えた際、上
記通路部分に残留した洗浄液は圧縮空気によつて
直ちに吹き飛ばされてしまい、洗浄液を確実に縁
切りすることができて、エアブロー時に噴出空気
に残留洗浄液が混入することはなく、よつて被加
工物Ｗの乾燥を迅速に効率良く行うことができ
る。

以上述べた如く、本考案の被加工物の清掃ノズ
ルによれば、ノズル本体内に、各々吹出口に連通
する洗浄液供給路および圧縮空気供給路と、該両
供給路内の圧力差によつて移動して一方の供給路
を閉じ、他方の供給路を吹出口に連通させる移動
部材とを設けたことにより、機械加工後の被加工
物を洗浄したのちエアブローして乾燥する後処理
工程において、洗浄処理と乾燥処理との切換時間
を短くし、かつ乾燥処理時の噴射空気内への残留
洗浄液の混入を防止しながら、同一の清掃ノズル
の共用により必要ノズル数を低減し、かつ同一ス
テーシヨンで洗浄処理および乾燥処理を行うこと
ができ、よつてコストダウンが図れ、併せて設置
スペースの縮小化をも図ることができるものであ
る。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施例を示し、第１図は被加工
物清掃システムの全体説明図、第２図はノズル部
分の拡大縦断面図、第３図は第２図の正面図、第
４図および第５図はそれぞれ第２図の−線お
よび−線断面図である。 ４……洗浄液チヤンバ、６……スプレーポン
プ、９……エアタンク、１２……清掃ノズル、１
３……中空室、１４……ノズル本体、１４ａ……
貫通孔、１５……吹出口、１６ａ……オフセツト
孔、１７……移動部材、１８……洗浄液供給路、
２０……圧縮空気供給路、Ｗ……被加工物、１７
ａ……貫通孔。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 機械加工後に被加工物を洗浄しエアブローす
   る装置に設けられた清掃ノズルであつて、ノズ
   ル本体に設けられた吹出口と、ノズル本体内に
   形成され上記吹出口に連通する洗浄液供給路
   と、ノズル本体内に形成され上記吹出口に連通
   する圧縮空気供給路と、上記両供給路の吹出口
   との連通部分に移動可能に嵌装され、両供給路
   内の圧力差に応じて一方の供給路を閉じ、他方
   の供給路を開いて吹出口に連通させる移動部材
   とを備えていることを特徴とする被加工物の清
   掃ノズル。 (2) 移動部材は一方の供給路の一部を構成する貫
   通孔を有し、該貫通孔を移動部材の移動により
   開閉するようにした実用新案登録請求の範囲第
   (1)項記載の被加工物の清掃ノズル。