JPH0242573B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明は、所定の金属板素材から得られた有底
円筒形状のプリフオームを転造加工して異径多溝
Ｖプーリを製造する方法に係り、特に分離帯を挟
んで軸心方向で隣接する少なくとも一組のＶプー
リ部の直径が、該プリフオームの有底円筒部の底
部側のものにおいて開口部側のものよりも大径と
された構造の異径多溝Ｖプーリを製造する方法に
関するものである。

（従来技術） 多溝Ｖプーリは、一般に、略有底円筒形状のプ
ーリ素材の筒壁に、軸心方向に隔ててそれぞれ複
数のＶ溝を有する複数のＶプーリ部を備えると共
に、それらＶプーリ部の境界部に位置して、径方
向外方に環状に突出する分離帯を備えた構造を有
している。そして、かかる分離帯によつて隔てら
れた各Ｖプーリ部に対して、それぞれのＶ溝に対
応するＶ突条を備えたＶベルトが巻き掛けられて
用いられるようになつており、それらＶベルトを
介して複数の駆動系に回転力を伝達するようにな
つている。

ところで、このような多溝Ｖプーリは、通常、
有底円筒形状のプーリ素材の筒壁を切削加工する
ことによつて製造されているが、かかる切削加工
手法では、材料歩留りが悪く、生産性にも劣ると
いつた問題がある。

そのため、近年において、かかる多溝Ｖプーリ
の製造手法として、所定の金属板素材、例えば圧
延鋼板を深絞り加工して有底円筒形状のプリフオ
ームを形成し、このプリフオーム内に一体構造の
パツト部材を挿入した状態で、そのプリフオーム
の筒壁に対して、順次、屈曲ローラ、増肉ローラ
および溝切りローラを押し当てて、前述の如き、
複数のＶプーリ部および分離帯を備えた多溝Ｖプ
ーリとしての溝切り品を成形し、かかる溝切り品
を前記Ｖプーリ部から抜き出すことにより、目的
とする多溝Ｖプーリを得るようにした、所謂転造
加工手法が提案されている。このような転造加工
手法を用いれば、切削加工手法を採用する場合に
比べて、材料の歩留りや生産性を大幅に向上させ
ることができるのである。

（問題点） しかしながら、従来提案されている転造加工手
法は、何れも、各Ｖプーリ部の直径が等しい同径
多溝Ｖプーリを製造対象とするものであり、前述
のように、プリフオーム内に挿入されるパツト部
材として一体構造のものが採用されていることか
ら、かかる同径多溝Ｖプーリの製造には好適に適
用することができるものの、Ｖプーリ部の直径が
異なる異径多溝Ｖプーリ、特に分離帯を挟んで軸
心方向で隣接する少なくとも一組のＶプーリ部の
直径が、前記プリフオームの有底円筒部の底部側
のものにおいて開口部側のものより大径とされた
構造の異径多溝Ｖプーリの製造には、適用するこ
とができないといつた問題があつた。

すなわち、前述の如き、転造加工手法によつて
多溝Ｖプーリを製造する場合には、前記プリフオ
ーム内に挿入されるパツト部材として、目的とす
る多溝Ｖプーリの形状に対応した外周面形状を有
するパツト部材を用いる必要がある。従つて、同
径多溝Ｖプーリを製造の対象とする場合には、外
周面が円筒状のパツト部材が用いられることか
ら、前記溝切り品をパツト部材から容易に抜き出
して、目的とする多溝Ｖプーリを得ることができ
るのであるが、前述の如き、分離帯を挟んで軸心
方向で隣接する少なくとも一組のＶプーリ部の直
径が、前記プリフオームの有底円筒部の底部側の
ものにおいて開口部側のものより大径とされた構
造の異径多溝Ｖプーリを製造対象とする場合に
は、前記パツト部材として、段付部を挟んで隣接
する少なくとも一組の円筒面の直径が、先端側の
ものにおいて基端側のものよりも大径とされた段
付円筒状の外周面を備えた構造のものを用いる必
要があることから、目的とする異径多溝Ｖプーリ
に対応した形状の溝切り品を成形することはでき
るものの、パツト部材の段付部が溝切り品の引抜
き方向に対してアンダカツト形状となつて、かか
る溝切り品をパツト部材から抜き出すことができ
なくなるのであり、それ故、上記構造の異径多溝
Ｖプーリの製造に対しては、従来提案されている
転造加工手法をそのままでは適用することができ
なかつたのである。

（解決手段） ここにおいて、本発明は、このような事情を背
景として、前述の如き、分離帯を挟んで軸心方向
で隣接する少なくとも一組のＶプーリ部の直径
が、該プリフオームの有底円筒部の底部側のもの
において開口部側のものよりも大径とされた構造
の異径多溝Ｖプーリ（以下、このような構造の異
径多溝Ｖプーリを単に異径多溝Ｖプーリと称す
る）を、所定の金属板素材から得られる有底円筒
形状のプリフオームを転造加工して製造する方法
を提供するために為されたものであり、その要旨
とするところは、(a)外周面が目的とする異径多溝
Ｖプーリの形状に対応した段付円筒形状となるよ
うに、パツト本体の外周面に抜き出し可能に増径
部材を装着したパツト部材を用い、プリフオーム
内に該パツト部材を挿入した状態で、かかるプリ
フオームの筒型に複数の屈曲ローラを押し当てて
該屈曲ローラの当接部を凹陥させることにより、
前記パツト部材の外周面の段付部に対応する部分
を含む、前記分離帯の形成部位に対応する部分
が、径方向外方に環状に突出するように、かかる
筒壁が径方向に凹凸屈曲せしめられた屈曲品を成
形する屈曲工程と、(b)前記パツト部材の外周面を
補完する形状の段付円筒形状の外周面を有すると
共に、その段付円筒部の段付部を含む、該屈曲品
の筒壁の凸部に対応する部分に、環状の凹溝を備
えた増肉ローラを、該屈曲品の筒壁に押し当て
て、該屈曲品の筒壁を増肉成形することにより、
段付部を含む、前記分離帯の形成部位に対応した
部分に、径方向外方に突出する環状の凸状部を有
する、前記パツト部材の外周面に対応した段付円
筒形状の筒壁を備えた増肉品を成形する増肉工程
と、(c)段付部を含む、該増肉品の凸状部に対応す
る部分に、環状の分離帯形成溝が形成されると共
に、該凸状部にて隔てられた該増肉品の筒壁の各
円筒面に対応した面にそれぞれ軸心方向に隔てて
複数の環状のＶ溝形成リブが形成された、該増肉
品の筒壁の段付円筒形状を補完する形状の段付円
筒状の外周面を有する溝切りローラを、該増肉品
の筒壁に押し当てて、該増肉品の筒壁の凸状部に
対応する部分において、径方向外方に突出する環
状の前記分離帯を形成すると共に、該増肉品の筒
壁の、前記凸状部にて隔てられた各円筒部に、そ
れぞれ軸心方向に隔てて複数の環状のＶ溝を形成
して、少なくとも前記一組のＶプーリ部を含む複
数のＶプーリ部を形成する溝切り工程と、(d)該溝
切り工程にて形成された溝切り品を、前記パツト
部材の増径部材ごと、前記パツト部材のパツト本
体から引き抜く引抜き工程とを、含むことにあ
る。

（作用・効果） 異径多溝Ｖプーリをこのような手法に従つて製
造するようにすれば、目的とする異径多溝Ｖプー
リの形状に対応した溝切り品を容易に成形できる
のであり、またその溝切り品からパツト部材のパ
ツト本体を容易に抜き出して、その目的とする形
状の異径多溝Ｖプーリを得ることができるのであ
る。従つて、前述のような構造の異径多溝Ｖプー
リを、転造加工手法にて、良好な材料歩留りおよ
び生産性をもつて製造することができるのであ
る。

（実施例） 以下、本発明をより一層具体的に明らかにする
ために、その実施例を図面に基づいて詳細に説明
する。

先ず、第１図には、本実施例手法に従つて製造
される異径多溝Ｖプーリ１０の断面図が示されて
いる。その図から明らかなように、本実施例手法
に従つて製造される異径多溝Ｖプーリ１０は、全
体として略有底円筒形状を呈しており、その筒壁
の外周部の軸心方向両端部にそれぞれ外向きの環
状フランジ部１４，１６を有していると共に、そ
れらフランジ部１４，１６の間に位置して、軸心
方向に隔ててそれぞれ複数（ここでは、それぞれ
６条および５条）のＶ溝２０を備えた一組のＶプ
ーリ部２２，２４を有している。また、それらＶ
プーリ部２２，２４の境界部に位置して、比較的
高い環状の凸条である分離帯１８を有している。
そして、ここでは、その有底円筒部の底壁側のＶ
プーリ部２２が、開口部側のＶプーリ部２４の直
径よりも大きい直径をもつて構成されており、そ
れらＶプーリ部２２，２４にそれぞれ巻き掛けら
れる、それらＶプーリ部２２，２４のＶ溝２０に
対応したＶ突条を備えたＶベルト２８，３０を介
して、二つの駆動系を回転駆動し得るようになつ
ている。

なお、第１図において、３２は、後述のプリフ
オーム３４が転造加工されることによつて成形さ
れる溝切り品であり、段付有底円筒形状を成して
いる。また、同図において、３６は、後述のパツ
ト部材３８の一部を構成する増径部材としての増
径スリーブであり、円筒状を成している。そし
て、本実施例手法に従つて製造される異多溝Ｖプ
ーリ１０は、第１図から明らかなように、かかる
増径スリーブ３６が溝切り品３２の底部側のＶプ
ーリ部２２の内周面に一体的に保持せしめられた
構造を有している。

次に、このような構造の異径多溝Ｖプーリ１０
の製造手法を、第２図乃至第６図に従つて説明す
る。

すなわち、第１図に示す異径多溝Ｖプーリ１０
の製造に際しては、先ず、同径多溝Ｖプーリを転
造加工手法にて製造する場合と同様に、例えば円
形に打ち抜かれた圧延鋼板等の金属板素材に深絞
り加工が施されることにより、第２図に示されて
いる如き、略有底円筒形状のプリフオーム３４が
形成される。そして、かかるプリフオーム３４
が、第２図に示されているように、下型４０、上
型４２およびパツト部材３８からなる転造加工装
置にセツトされる。

より具体的には、プリフオーム３４は、その内
側空間が上方に開口するように、その底壁部にお
いて下型４０の上面に載置される。そして、その
プリフオーム３４の内側空間内に挿入されたパツ
ト部材３８の先端面（下端面）と下型４０の上面
との間でその底壁部を挟持されると共に、その開
口端部を上型４２の下面に当接せしめられた状態
で、転造加工装置にセツトせしめられる。そし
て、本実施例では、かかるプリフオーム３４内に
挿入されるパツト部材３８として、円筒状の外周
面を有するパツト本体４４の外周面先端部に対し
て、前記増径スリーブ３６が抜き出し可能に装着
されることにより、外周面が目的とする異径多溝
Ｖプーリ１０の形状に対応した段付円筒形状、よ
り正確には、前記溝切り品３２の筒壁の段付円筒
形状に対応した段付円筒形状に形成された構造の
ものが用いられている。

なお、下型４０および上型４２としては、従来
の同径多溝Ｖプーリの転造加工手法に用いられる
ものと同様、それぞれ、その上面および下面に環
状のフランジ部形成溝４６，４８を備えたものが
用いられることとなる。また、前記プリフオーム
３４には、その深絞り成形時において、その底壁
部を環状に囲む状態で、前記異径多溝Ｖプーリ１
０における環状フランジ部１４を形成するための
予備屈曲部５０が形成されることとなる。

転造加工装置に対してプリフオーム３４がこの
ようにセツトされると、次いで、第３図に示され
ているように、プリフオーム３４がその中心線回
りに回転させられつつ、その筒壁の両端部近傍の
所定の位置に屈曲ローラ５２，５４が押し付けら
れる。また、これと同時に、上型４２と下型４０
とが接近せしめられ、プリフオーム３４の筒壁の
両端部に加圧力が作用せしめられる。そして、こ
れにより、それら屈曲ローラ５２，５４の当接部
が径方向内方に環状に凹陥せしめられて、それら
屈曲ローラ５２，５４の当接部の間の部位が径方
向外方に環状に突出する凸部５６とされた屈曲品
５８が成形される。

なお、かかる屈曲品５８に形成される環状の凸
部５６は、前記屈曲ローラ５２，５４の先端角度
の調節に基づいて、パツト部材３８の外周面の段
付面６０に対応した部位、すなわち目的とする異
径多溝Ｖプーリ１０の分離帯１８の形成部位に対
応した部位に形成される。また、かかる屈曲工程
にて得られる屈曲品５８には、第３図に示されて
いるように、前記下型４０、上型４２のフランジ
部形成溝４６，４８の存在に基づいて、それぞ
れ、異径多溝Ｖプーリ１０におけるそれと略同形
状の環状フランジ部１４，１６が形成されること
となる。

このような屈曲工程によつて屈曲品５８が得ら
れると、次いで、第４図および第５図に示されて
いるように、かかる屈曲品５８に対して、その筒
壁部分の軸心方向への変位を規制した状態で、増
肉ローラ６２が回転されつつ押し当てられる。そ
して、これにより、屈曲品５８の筒壁部分の凹凸
曲面が押し均らされて、その筒壁部分がパツト部
材３８の外周面の段付円筒形状に対応した段付円
筒形状に成形せしめられると同時に、その筒壁部
分が厚肉化される。また、かかる厚肉化により、
その筒壁部分の前記屈曲品５８の凸部５６に対応
する段付部の部位、すなわち目的とする異径多溝
Ｖプーリ１０の分離帯１８の形成部位に対応する
部位に位置して、環状の凸状部６４が形成され
る。

すなわち、増肉ローラ６２は、前記パツト部材
３８の外周面の段付円筒形状を補完する形状の段
付円筒状の外周面を有しており、またその外周面
には、その段付円筒形状の段付部に位置して、周
方向に延びる環状の凹溝６６が形成されている。
そして、ここでは、前記屈曲品５８がこのような
増肉ローラ６２と前記パツト部材３８との間で加
圧、厚肉化せしめられることから、その筒壁部分
の厚肉化と同時に、筒壁部分がパツト部材３８の
外周面の段付円筒形状に対応した段付円筒形状に
成形せしめられるのであり、またその増肉ローラ
６２の凹溝６６の存在に基づいて、前記環状の凸
状部６４が形成されるのである。

なお、このようにして増肉成形せしめられた増
肉品６８の内周面には、その筒壁の内周面に形成
された段付面７０と底壁部との間で軸心方向に挟
圧された状態で、前記パツト部材３８の一部を構
成する増径スリーブ３６が一体的に保持せしめら
れることとなる。また、前述のように、屈曲品５
８の凸部５６に対応する部位に凸状部６４が形成
されるところから、第５図に示されているよう
に、その凸状部６４の軸心方向における略中央部
に位置して、段付面７０と連続する状態で、重な
り部７２が形成されることとなる。さらに、かか
る増肉品６８の筒壁の軸心方向両端部の環状フラ
ンジ部１４，１６は、それぞれ、この段階で略最
終形状に成形されることとなる。

上述のような増肉成形操作によつて増肉品６８
が得られると、次に、かかる増肉品６８に対し
て、第６図に示されている如き、溝切りローラ７
４が回転されつつ押し当てられる。

この溝切りローラ７４は、前記増肉ローラ６２
と同様、前記パツト部材３８の外周面の段付円筒
形状を補完する形状の段付円筒状の外周面を備え
ており、増肉品６８の凸状部６４に対応する段付
部に位置して、目的とする異径多溝Ｖプーリ１０
の分離帯１８の断面状態に対応した断面の環状の
分離帯形成溝７６を備えている。また、この溝切
りローラ７４の各円筒面には、目的とする異径多
溝Ｖプーリ１０Ｖ溝の２０の形成数に応じた数の
環状のＶ溝形成リブ７８が、それぞれ、軸心方向
に隔てて形成されている。

そして、本実施例では、このような構造の溝切
りローラ７４が、上述のように、増肉品６８に対
して回転されつつ押し付けられることにより、増
肉品６８の凸状部６４において、溝切りローラ７
４の分離帯形成溝７６の断面形状に対応した断面
の前記分離帯１８が刻設形成されると共に、増肉
品６８の各円筒面に対して、対応する溝切りロー
ラ７４のＶ溝形成リブ７８の数に応じた前記Ｖ溝
２０が刻設形成されて、前記Ｖプーリ部２２，２
４がそれぞれ形成される。つまり、これにより、
目的とする異径多溝Ｖプーリ１０の溝切り品３２
が形成されるのである。

ところで、このような溝切り品３２が得られる
と、上型４２および下型４０が上下に離隔され、
溝切り品３２が転造加工装置から離脱せしめられ
ることとなるが、本実施例では、前述のように、
パツト本体４４と共にパツト部材３８を構成する
増径スリーブ３６が、パツト本体４４に対して、
引き抜き可能な状態で装着されているため、溝切
り品３２をその増径スリーブ３６ごと、パツト本
体４４から容易に引き抜くことができる。つま
り、これにより、溝切り品３２と増径スリーブ３
６とからなる、前記第１図の異径多溝Ｖプーリ１
０が得られるのである。

このように、本実施例手法によれば、分離帯１
８を挟んで軸心方向で隣接するＶプーリ部２２，
２４の直径が、プリフオーム３４の底部側のＶプ
ーリ部２２において開口部側のＶプーリ部２４よ
りも大径とされた構造の異径多溝Ｖプーリ１０
を、従来の同形多溝Ｖプーリと同様、金属板素材
から得られたプリフオーム３４を転造加工するこ
とによつて製造することができるのであり、それ
故、有底円筒形状のプーリ素材を切削加工して同
様の構造の異径多溝Ｖプーリを製造する場合に比
べて、その材料歩留りを大幅に向上させることが
できると共に、その生産性を大幅に向上させるこ
とができるのである。

なお、本実施例では、増径スリーブ３６のプリ
フオーム３４に対する位置決め、ひいては溝切り
品３２に対する位置決めが、その増径スリーブ３
６に作用する重力に基づいて行なわれることとな
るが、第７図に示されているように、増径スリー
ブ３６の先端側の端部に内向きのフランジ部８０
を形成する一方、パツト本体４４先端側向きの段
付面８２を形成して、このパツト本体４４の段付
面８２とプリフオーム３４（ここでは、溝切り品
３２が示されている）の底壁部との間で増径スリ
ーブ３６の内向きフランジ部８０を挟持すること
により、増径スリーブ３６をプリフオーム３４に
対して位置決めするようにすることも可能であ
り、また単に、パツト本体４４に形成した段付面
８２とプリフオーム３４の底壁部との間で増径ス
リーブ３６の両端部を軸心方向に挟持して、プリ
フオーム３４に対する増径スリーブ３６の位置決
めを行なうようにすることも可能である。

また、本実施例では、目的とする異径多溝Ｖプ
ーリ１０が、プリフオーム３４が転造加工される
ことによつて成形される溝切り品３２と、パツト
部材３８の一部を構成する増径スリーブ３６とか
ら構成されていたが、異径多溝Ｖプーリ１０を溝
切り品３２だけからなる構成とすることも可能で
ある。この場合には、第９図に示されているよう
に、増径スリーブ３６を周方向に分割可能な複数
の分割部材８４からなる分割構造となし、溝切り
品３２をパツト本体４４から増径スリーブ３６ご
と抜き出した後、増径スリーブ３６を分割して溝
切り品３２から取り外すようにすればよいのであ
る。ただし、この場合には、溝切り品３２からの
増径スリーブ３６の取り外し操作を容易にする上
で、第８図および第９図に示されている如く、パ
ツト部材３８の段付面６０が先端側に開口するテ
ーパ面となるように、その段付面６０に対応する
増径スリーブ３６の面を傾斜面８６として形成す
ることが望ましい。

さらに、以上の説明では、環状フランジ部１
４，１６の間に、分離帯１８にて隔てられた一組
のＶプーリ部２２，２４だけを備えた構造の異径
多溝Ｖプーリ１０を製造するものとして述べた
が、本発明は、このような一組のＶプーリ部２
２，２４だけを備えた構造の異径多溝Ｖプーリの
製造に限定されたものではなく、上述のような一
組のＶプーリ部２２，２４を含む３つ以上のＶプ
ーリ部を備えた構造の異径多溝Ｖプーリの製造、
換言すれば、分離帯を挟んで軸心方向で隣接する
少なくとも一組のＶプーリ部の直径が、プリフオ
ームの有底円筒部の底部側のものにおいて開口部
側のものよりも大径とされた、３つ以上のＶプー
リ部を有する構造の異径多溝Ｖプーリの製造に対
しても、好適に適用し得るものである。

なお、この場合には、各Ｖプーリ部のそれぞれ
の境界部に対して分離帯１８が形成されることと
なるが、それら分離帯１８並びに各Ｖプーリ部に
おけるＶ溝２０は、隣接するＶプーリ部が同径で
あろうと、あるいは異径であろうと、基本的には
前記実施例手法と同様の手法に従つて形成される
こととなる。

以上、本発明の実施例を詳細に説明したが、こ
れらはあくまでも例示であり、本発明が、これら
の具体例に限定されるものではなく、その趣旨を
逸脱しない範囲内において、当業者の有する知識
に基づいて、種々なる変更、修正、改良等を施し
た態様で実施できることは、言うまでもないとこ
ろである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明手法に従つて製造される異径
多溝Ｖプーリの一例を示す半截断面図であり、第
２図、第３図、第４図、第５図および第６図は、
それぞれ、本発明手法に従つて第１図の異径多溝
Ｖプーリを製造するための製造工程を説明するた
めの説明断面図である。第７図および第８図は、
それぞれ、本発明に従う別の実施例手法を説明す
るための第６図に対応する説明断面図であり、第
９図は、第８図における増径スリーブを取り出し
て示す平面図である。 １０：異径多溝Ｖプーリ、１４，１６：環状フ
ランジ部、１８：分離帯、２０：Ｖ溝、２２，２
４：Ｖプーリ部、３２：溝切り品、３４：プリフ
オーム、３６：増径スリーブ（増径部材）、３
８：パツト部材、４０：下型、４２：上型、４
４：パツト本体、５２，５４：屈曲ローラ、５
６：凸部、５８：屈曲品、６２：増肉ローラ、６
４：凸状部、６６：凹溝、６８：増肉品、７４：
溝切りローラ、７６：分離帯形成溝、７８：Ｖ溝
形成リブ、８０：内向きフランジ部、８４：分割
部材、８６：傾斜面。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 所定の金属板素材から得られた有底円筒形状
   のプリフオームを転造加工して、分離帯を挟んで
   軸心方向で隣接する少なくとも一組のＶプーリ部
   の直径が、該プリフオームの有底円筒部の底部側
   のものにおいて開口部側のものよりも大径とされ
   た、異径多溝Ｖプーリを製造する方法であつて、 外周面が目的とする異径多溝Ｖプーリの形状に
   対応した段付円筒形状となるように、パツト本体
   の外周面に抜き出し可能に増径部材を装着したパ
   ツト部材を用い、前記プリフオーム内に該パツト
   部材を挿入した状態で、かかるプリフオームの筒
   壁に複数の屈曲ローラを押し当てて該屈曲ローラ
   の当接部を凹陥させることにより、前記パツト部
   材の外周面の段付部に対応する部分を含む、前記
   分離帯の形成部位に対応する部分が、径方向外方
   に環状に突出するように、かかる筒壁が径方向に
   凹凸屈曲せしめられた屈曲品を成形する屈曲工程
   と、 前記パット部材の外周面を補完する形状の段付
   円筒形状の外周面を有すると共に、その段付円筒
   部の段付部を含む、該屈曲品の筒壁の凸部に対応
   する部分に、環状の凹溝を備えた増肉ローラを、
   該屈曲品の筒壁に押し当てて、該屈曲品の筒壁を
   増肉成形することにより、段付部を含む、前記分
   離帯の形成部位に対応した部分に、径方向外方に
   突出する環状の凸状部を有する、前記パット部材
   の外周面に対応した段付円筒形状の筒壁を備えた
   増肉品を成形する増肉工程と、 段付部を含む、該増肉品の凸状部に対応する部
   分に、環状の分離帯形成溝が形成されると共に、
   該凸状部にて隔てられた該増肉品の筒壁の各円筒
   面に対応した面にそれぞれ軸心方向に隔てて複数
   の環状のＶ溝形成リブが形成された、該増肉品の
   筒壁の段付円筒形状を補完する形状の段付円筒状
   の外周面を有する溝切りローラを、該増肉品の筒
   壁に押し当てて、該増肉品の筒壁の凸状部に対応
   する部分において、径方向外方に突出する環状の
   前記分離帯を形成すると共に、該増肉品の筒壁
   の、前記凸状部にて隔てられた各円筒部に、それ
   ぞれ軸心方向に隔てて複数の環状のＶ溝を形成し
   て、少なくとも前記一組のＶプーリ部を含む複数
   のＶプーリ部を形成する溝切り工程と、 該溝切り工程にて形成された溝切り品を、前記
   パツト部材の増径部材ごと、前記パツト部材のパ
   ツト本体から引き抜く引抜き工程とを、 含むことを特徴とする異径多溝Ｖプーリの製造方
   法。 ２ 前記分離帯が一つ形成されると共に、該分離
   帯を挟んだ軸心方向両側に一対のＶプーリ部が形
   成される特許請求の範囲第１項記載の製造方法。 ３ 前記分離帯が複数形成されると共に、それら
   各分離帯を軸心方向に挟んで複数のＶプーリ部が
   形成される特許請求の範囲第１項記載の製造方
   法。 ４ 前記パツト部材の増径部材が一体構造を有し
   ており、前記溝切り品内に一体的に保持せしめら
   れて、該溝切り品と共に異径多溝Ｖプーリを構成
   するようになつている特許請求の範囲第１項乃至
   第３項の何れかに記載の製造方法。 ５ 前記パツト部材の増径部材が周方向において
   複数の分割部材に分割可能な分割構造を有してお
   り、前記引抜き工程後において、該増径部材が前
   記溝切り品から取り外し得るようにされている特
   許請求の範囲第１項乃至第３項の何れかに記載の
   製造方法。