JPH0242574B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0242574B2 JPH0242574B2 JP57191312A JP19131282A JPH0242574B2 JP H0242574 B2 JPH0242574 B2 JP H0242574B2 JP 57191312 A JP57191312 A JP 57191312A JP 19131282 A JP19131282 A JP 19131282A JP H0242574 B2 JPH0242574 B2 JP H0242574B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flask
- line
- additional
- mold
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C25/00—Foundry moulding plants
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鋳枠の高さを任意に調整可能な追加鋳
枠のプールライン付循環造型ラインに関する。普
通、鋳枠高さは鋳造品の大きさに関係なく一定で
あるため、砂付が大きくなりすぎ余分な砂を使用
していた。また、逆にもう少し枠高さがあれば入
る鋳造品も、鋳枠高さが一定のために、入らない
などの問題があつた。
枠のプールライン付循環造型ラインに関する。普
通、鋳枠高さは鋳造品の大きさに関係なく一定で
あるため、砂付が大きくなりすぎ余分な砂を使用
していた。また、逆にもう少し枠高さがあれば入
る鋳造品も、鋳枠高さが一定のために、入らない
などの問題があつた。
本発明はこれらの問題点に鑑みて成されたもの
であつて、鋳造品の大きさに応じて鋳枠に追加鋳
枠を着脱自在にセツトできるようにした追加鋳枠
のプールライン付循環造型ラインを提供すること
を目的とするものである。
であつて、鋳造品の大きさに応じて鋳枠に追加鋳
枠を着脱自在にセツトできるようにした追加鋳枠
のプールライン付循環造型ラインを提供すること
を目的とするものである。
以下、本発明の構成を実施例に基づき説明す
る。１は循環造型ラインで、該循環造型ライン１
は造型ライン２と、造型ライン２に第１移し替え
ライン３を介して連接された注湯ライン４と、注
湯ライン４に第２移し替えライン５を介して連接
された鋳型冷却ライン６と、鋳型冷却ライン６の
終端と前記造型ライン２の始端との間に設けられ
た第３移し替えライン７とから構成されていて、
造型ライン２の中間位置には、上鋳型と下鋳型を
交互に造型する交互鋳型造型機８が設置してあつ
て、鋳枠進行方向に順次下型反転機９、定盤セツ
ト装置１０、枠合せ装置１１がそれぞれ配置して
ある。また、第１移し替えライン３と第２移し替
えライン５上には、それぞれ鋳型移し替え装置１
２，１３が設けてあつて、搬送されてきた鋳枠を
次のラインの延長線上位置まで搬送できるように
してある。１４は第３移し替えライン７上に設け
られた鋳型バラシ装置で、注湯済鋳型を内蔵した
上・下鋳枠から鋳型と一緒に鋳造品をパンチアウ
トして取出せるように設けられている。１５は鋳
型バラシ装置１４と定盤セツト装置１０との間に
敷設された定盤返しラインで、この定盤返しライ
ン１５を介して定盤を定盤セツト装置１０位置に
送り、反転後の造型済下鋳枠の下面にセツトでき
るようにしてある。１６は第３移し替えライン７
と造型ライン２の交差位置に設置された空枠分離
装置で、更に、この空枠分離装置１６前方の造型
ライン２上には、下空枠反転機１７が設置してあ
る。１８は上・下２段の追加鋳枠のプールライン
で、このプールライン１８と交互鋳型造型機８手
前位置の造型ライン２との間には、鋳枠入れ替え
装置１９が設けてあつて、第２図イ，ロに示す如
く、上鋳枠２０と下鋳枠２１の上面に、追加上鋳
枠２２と追加下鋳枠２３が下面に垂設したピン２
２ａ，２３ａをピン孔２０ａ，２１ａに嵌挿位置
決めされてそれぞれセツトされるようにしてあ
る。
る。１は循環造型ラインで、該循環造型ライン１
は造型ライン２と、造型ライン２に第１移し替え
ライン３を介して連接された注湯ライン４と、注
湯ライン４に第２移し替えライン５を介して連接
された鋳型冷却ライン６と、鋳型冷却ライン６の
終端と前記造型ライン２の始端との間に設けられ
た第３移し替えライン７とから構成されていて、
造型ライン２の中間位置には、上鋳型と下鋳型を
交互に造型する交互鋳型造型機８が設置してあつ
て、鋳枠進行方向に順次下型反転機９、定盤セツ
ト装置１０、枠合せ装置１１がそれぞれ配置して
ある。また、第１移し替えライン３と第２移し替
えライン５上には、それぞれ鋳型移し替え装置１
２，１３が設けてあつて、搬送されてきた鋳枠を
次のラインの延長線上位置まで搬送できるように
してある。１４は第３移し替えライン７上に設け
られた鋳型バラシ装置で、注湯済鋳型を内蔵した
上・下鋳枠から鋳型と一緒に鋳造品をパンチアウ
トして取出せるように設けられている。１５は鋳
型バラシ装置１４と定盤セツト装置１０との間に
敷設された定盤返しラインで、この定盤返しライ
ン１５を介して定盤を定盤セツト装置１０位置に
送り、反転後の造型済下鋳枠の下面にセツトでき
るようにしてある。１６は第３移し替えライン７
と造型ライン２の交差位置に設置された空枠分離
装置で、更に、この空枠分離装置１６前方の造型
ライン２上には、下空枠反転機１７が設置してあ
る。１８は上・下２段の追加鋳枠のプールライン
で、このプールライン１８と交互鋳型造型機８手
前位置の造型ライン２との間には、鋳枠入れ替え
装置１９が設けてあつて、第２図イ，ロに示す如
く、上鋳枠２０と下鋳枠２１の上面に、追加上鋳
枠２２と追加下鋳枠２３が下面に垂設したピン２
２ａ，２３ａをピン孔２０ａ，２１ａに嵌挿位置
決めされてそれぞれセツトされるようにしてあ
る。
また、プールライン１８延長線上の両端位置外
方には、追加空鋳枠の昇降リフター２４，２５が
それぞれ設置してある。尚、２６，２７，２８，
２９はプツシヤシリンダを示す。
方には、追加空鋳枠の昇降リフター２４，２５が
それぞれ設置してある。尚、２６，２７，２８，
２９はプツシヤシリンダを示す。
また、前記下型反転機９及び下空枠反転機１７
は、鋳枠の上・下両面からローラで挾持して反転
する構成としてあるため、鋳枠に追加鋳枠をセツ
トして一体状に反転しても、鋳枠と追加鋳枠は分
離することなく反転されるものである。
は、鋳枠の上・下両面からローラで挾持して反転
する構成としてあるため、鋳枠に追加鋳枠をセツ
トして一体状に反転しても、鋳枠と追加鋳枠は分
離することなく反転されるものである。
次に、このように構成されたものの作動につい
て説明すると、鋳造品が比較的、小さく追加鋳枠
が不要な場合には、交互鋳型造型機８で交互に造
型された造型済上鋳枠２０と下鋳枠２１は、造型
ライン２上を矢印方向に搬送され、途中、下鋳枠
２１は下型反転機９で反転されると共に、定盤セ
ツト装置１０で定盤をセツトされ、次いで枠合せ
装置１１により、下鋳枠２１と上鋳枠２０は枠合
せされて一対の上・下鋳枠２０，２１とされる。
さらに、枠合せされた一対の上・下鋳枠２０，２
１は第１移し替えライン３上を鋳型移し替え装置
１２で注湯ライン４延長線上位置まで搬送される
と共に、プツシヤシリンダ２６により、注湯ライ
ン４に送られ注湯される。注湯後、注湯済上・下
鋳枠２０，２１は第２移し替えライン５上を鋳型
移し替え装置１３により、鋳型冷却ライン６延長
線上位置まで搬送され、次いでプツシヤシリンダ
２７により、鋳型冷却ライン６上に送られ、冷却
されたあと、定盤が外されると共に、鋳型バラシ
装置１４で、上・下鋳枠２０，２１内から注湯済
鋳型がパンチアウトされ、鋳造品が取出される。
つづいて、空の上・下鋳枠２０，２１は空枠分離
装置１６で上鋳枠２０と下鋳枠２１に分離される
と共に、下鋳枠２１のみ下空枠反転機１７で反転
されたあと、鋳枠入れ替え装置１９位置下方を通
つて造型ライン２上を交互鋳型造型機８に送ら
れ、造型操作が行われ、再び循環造型ライン１上
を循環される。このように、鋳造品が比較的小さ
く、枠高さが上鋳枠２０、下鋳枠２１だけで充分
な場合には、前述した循環造型ライン１のような
工程で良いが、鋳造品の大きさが上鋳枠２０、下
鋳枠２１だけの枠高さだけでは不充分な場合に
は、上・下２段のプールライン１８上を矢印方向
に循環移動している追加上鋳枠２２と追加下鋳枠
２３が鋳枠入れ替え装置１９により懸吊挾持され
て交互鋳型造型機８の手前位置で、造型ライン２
上の上鋳枠２０、下鋳枠２１の上面にピン２２
ａ，２３ａをピン孔２０ａ，２１ａに嵌挿位置決
めされて、第２図イ，ロに示す如く、それぞれセ
ツトされる。続いて、上鋳枠２０上面に追加上鋳
枠２２を、また下鋳枠２１上面に追加下鋳枠２３
を、それぞれセツトした追加上鋳枠２２付上鋳枠
２０と追加下鋳枠２３付下鋳枠２１は、プツシヤ
シリンダ２９により、交互鋳型造型機８に送られ
て造型操作が行われたあと、造型ライン２上を矢
印方向に搬送されると共に、追加下鋳枠２３付下
鋳枠２１は下型反転機９で上・下両面を挾持され
て一体的に反転され、次いで、定盤セツト装置１
０で定盤セツトされて枠合せ装置１１に送られ
る。次いで、この枠合せ装置１１により、追加上
鋳枠２２付上鋳枠２０と、追加下鋳枠２３付下鋳
枠２１は、第３図に示す如く、枠合せされたあ
と、前記実施例と同様に、第１移し替えライン
３、注湯ライン４、第２移し替えライン５及び鋳
型冷却ライン６等を経て鋳型バラシ装置１４に送
られパンチアウト後、空枠分離装置１６で追加上
鋳枠２２付上鋳枠２０と追加下鋳枠２３付下鋳枠
２１に分離され、次いで下空枠反転機１７で追加
下鋳枠２３付下鋳枠２１は反転されたあと、追加
上鋳枠２付上鋳枠２０と共に、交互鋳型造型機８
に送られ再び造型操作が行われる。以後、前記操
作が繰返される。
て説明すると、鋳造品が比較的、小さく追加鋳枠
が不要な場合には、交互鋳型造型機８で交互に造
型された造型済上鋳枠２０と下鋳枠２１は、造型
ライン２上を矢印方向に搬送され、途中、下鋳枠
２１は下型反転機９で反転されると共に、定盤セ
ツト装置１０で定盤をセツトされ、次いで枠合せ
装置１１により、下鋳枠２１と上鋳枠２０は枠合
せされて一対の上・下鋳枠２０，２１とされる。
さらに、枠合せされた一対の上・下鋳枠２０，２
１は第１移し替えライン３上を鋳型移し替え装置
１２で注湯ライン４延長線上位置まで搬送される
と共に、プツシヤシリンダ２６により、注湯ライ
ン４に送られ注湯される。注湯後、注湯済上・下
鋳枠２０，２１は第２移し替えライン５上を鋳型
移し替え装置１３により、鋳型冷却ライン６延長
線上位置まで搬送され、次いでプツシヤシリンダ
２７により、鋳型冷却ライン６上に送られ、冷却
されたあと、定盤が外されると共に、鋳型バラシ
装置１４で、上・下鋳枠２０，２１内から注湯済
鋳型がパンチアウトされ、鋳造品が取出される。
つづいて、空の上・下鋳枠２０，２１は空枠分離
装置１６で上鋳枠２０と下鋳枠２１に分離される
と共に、下鋳枠２１のみ下空枠反転機１７で反転
されたあと、鋳枠入れ替え装置１９位置下方を通
つて造型ライン２上を交互鋳型造型機８に送ら
れ、造型操作が行われ、再び循環造型ライン１上
を循環される。このように、鋳造品が比較的小さ
く、枠高さが上鋳枠２０、下鋳枠２１だけで充分
な場合には、前述した循環造型ライン１のような
工程で良いが、鋳造品の大きさが上鋳枠２０、下
鋳枠２１だけの枠高さだけでは不充分な場合に
は、上・下２段のプールライン１８上を矢印方向
に循環移動している追加上鋳枠２２と追加下鋳枠
２３が鋳枠入れ替え装置１９により懸吊挾持され
て交互鋳型造型機８の手前位置で、造型ライン２
上の上鋳枠２０、下鋳枠２１の上面にピン２２
ａ，２３ａをピン孔２０ａ，２１ａに嵌挿位置決
めされて、第２図イ，ロに示す如く、それぞれセ
ツトされる。続いて、上鋳枠２０上面に追加上鋳
枠２２を、また下鋳枠２１上面に追加下鋳枠２３
を、それぞれセツトした追加上鋳枠２２付上鋳枠
２０と追加下鋳枠２３付下鋳枠２１は、プツシヤ
シリンダ２９により、交互鋳型造型機８に送られ
て造型操作が行われたあと、造型ライン２上を矢
印方向に搬送されると共に、追加下鋳枠２３付下
鋳枠２１は下型反転機９で上・下両面を挾持され
て一体的に反転され、次いで、定盤セツト装置１
０で定盤セツトされて枠合せ装置１１に送られ
る。次いで、この枠合せ装置１１により、追加上
鋳枠２２付上鋳枠２０と、追加下鋳枠２３付下鋳
枠２１は、第３図に示す如く、枠合せされたあ
と、前記実施例と同様に、第１移し替えライン
３、注湯ライン４、第２移し替えライン５及び鋳
型冷却ライン６等を経て鋳型バラシ装置１４に送
られパンチアウト後、空枠分離装置１６で追加上
鋳枠２２付上鋳枠２０と追加下鋳枠２３付下鋳枠
２１に分離され、次いで下空枠反転機１７で追加
下鋳枠２３付下鋳枠２１は反転されたあと、追加
上鋳枠２付上鋳枠２０と共に、交互鋳型造型機８
に送られ再び造型操作が行われる。以後、前記操
作が繰返される。
また、追加上・下鋳枠２２，２３が不要になつ
た場合は、鋳枠入れ替え装置１９により取り除い
てプールライン１８へ送り出せば良い。
た場合は、鋳枠入れ替え装置１９により取り除い
てプールライン１８へ送り出せば良い。
尚、循環造型ライン１は前記実施例に限定され
るものではないことは勿論であり、またプールラ
イン１８はスペースに余裕がある場合には、平面
循環状のプールラインとしても良い。また、鋳型
造型機は前記実施例の交互鋳型造型機８に限定さ
れるものではなく、下鋳型、上鋳型別々の鋳型造
型機を設けるようにしても良い。
るものではないことは勿論であり、またプールラ
イン１８はスペースに余裕がある場合には、平面
循環状のプールラインとしても良い。また、鋳型
造型機は前記実施例の交互鋳型造型機８に限定さ
れるものではなく、下鋳型、上鋳型別々の鋳型造
型機を設けるようにしても良い。
以上の説明によつて明らかなように、本発明に
よれば、鋳造品の大きさに応じて鋳枠に追加鋳枠
を着脱自在にセツトできるようにしたので、砂の
消費量が節約できると共に、枠高さが足りない場
合でも新たに鋳枠を製作する必要もないなどの効
果を奏するものである。
よれば、鋳造品の大きさに応じて鋳枠に追加鋳枠
を着脱自在にセツトできるようにしたので、砂の
消費量が節約できると共に、枠高さが足りない場
合でも新たに鋳枠を製作する必要もないなどの効
果を奏するものである。
第１図は本発明の実施例を示す平面図、第２図
イは上鋳枠上面に追加上鋳枠をセツトした状態を
示す断面図、第２図ロは下鋳枠上面に追加下鋳枠
をセツトした状態を示す断面図、第３図は造型後
の追加下鋳枠付下鋳枠と追加上鋳枠付上鋳枠とを
枠合せした状態を示す断面図である。 １：循環造型ライン、１８：プールライン、１
９：鋳枠入れ替え装置、２２：追加上鋳枠、２
３：追加下鋳枠。
イは上鋳枠上面に追加上鋳枠をセツトした状態を
示す断面図、第２図ロは下鋳枠上面に追加下鋳枠
をセツトした状態を示す断面図、第３図は造型後
の追加下鋳枠付下鋳枠と追加上鋳枠付上鋳枠とを
枠合せした状態を示す断面図である。 １：循環造型ライン、１８：プールライン、１
９：鋳枠入れ替え装置、２２：追加上鋳枠、２
３：追加下鋳枠。
Claims (1)
- １ 鋳型造型機８を備えた造型ライン２、注湯ラ
イン４、鋳型冷却ライン６及びこれら各ラインを
連結する複数の移し替えライン３，５，７とによ
つて循環造型ライン１を構成し、該循環造型ライ
ン１における造型ライン２の鋳型造型機８手前位
置に、追加鋳枠のプールライン１８を鋳枠入れ替
え装置１９を介して連接したことを特徴とする追
加鋳枠のプールライン付循環造型ライン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19131282A JPS5982147A (ja) | 1982-10-29 | 1982-10-29 | 追加鋳枠のプ−ルライン付循環造型ライン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19131282A JPS5982147A (ja) | 1982-10-29 | 1982-10-29 | 追加鋳枠のプ−ルライン付循環造型ライン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5982147A JPS5982147A (ja) | 1984-05-12 |
| JPH0242574B2 true JPH0242574B2 (ja) | 1990-09-25 |
Family
ID=16272458
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19131282A Granted JPS5982147A (ja) | 1982-10-29 | 1982-10-29 | 追加鋳枠のプ−ルライン付循環造型ライン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5982147A (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5217447U (ja) * | 1975-07-24 | 1977-02-07 | ||
| JPS54151510A (en) * | 1978-05-22 | 1979-11-28 | Hitachi Metals Ltd | Large size molding device |
-
1982
- 1982-10-29 JP JP19131282A patent/JPS5982147A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5982147A (ja) | 1984-05-12 |
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