JPH0242610Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

（産業上の利用分野） 本考案は、シール蓋材で密封する際にシール不
良が発生せず、しかも開封する際には該シール蓋
材を容易に剥離することができる成形容器に関す
る。 （従来の技術） カツプ、トレー等の成形容器は、合成樹脂材に
て一体成形された容器本体の開口部周縁に形成さ
れたフランジ部にフイルム状のシール蓋材を熱融
着等して構成される。尚、このシール蓋材による
容器本体の密封は、該容器本体内にゼリー等の内
容物を充填した後に行なわれ、シール蓋材には開
封の際の便宜を考慮して容器本体外へ突出した舌
片（手でつかむ部分）が形成されている。 又、従来の成形容器にあつては、開封性を高め
る目的で、容器本体のシール面（フランジ面）と
シール蓋材のシール面を接着強度の小さい材料の
組合せで構成することが行なわれている。例え
ば、特公昭53−7872号公報には、一方のシール面
をポリプロピレンとポリエチレンのブレンド材又
はエチレン・プロピレン共重合体にて構成し、他
方のシール面をエチレン・酢酸ビニル共重合体に
て構成することが示されている。 （考案が解決しようとする問題点） しかしながら、上記従来の成形容器にあつて
は、内容物を取り出す開封時にシール蓋材の舌片
を手でつかんで該シール蓋材を容器本体から剥離
させるが、舌片の幅は２〜３mm程度と狭く、しか
もシール蓋材はフイルム状で柔軟であるため、当
該シール蓋材の剥離が容易でないという問題があ
つた。 又、前述の如く容器本体、シール蓋材のそれぞ
れのシール面を接着強度の小さい材料の組合せで
構成して容器の開封性を高めた場合、容器内にゼ
リー等の内容物を充填する際に該内容物がシール
面に付着すると、シール部のシール強度が著しく
低下し、容器の密封性が悪くなるとという問題が
あつた。 本考案は上記問題に鑑みてなされたもので、そ
の目的とする処は、シール蓋材で密封する際にシ
ール不良が発生せず、しかも開封する際には該シ
ール蓋材を容易に剥離することができる成形容器
を提供するにある。 （問題点を解決するための手段） 上記目的を達成すべく本考案は、カツプ状に一
体成形された容器本体の開口部周縁に形成された
フランジ部シール面に剥離用フランジを接着し、
該剥離用フランジの上面にシール蓋材を接着する
とともに、前記容器本体のフランジ部シール面と
剥離用フランジの容器本体側シール面を接着強度
の小さい材料の組合せで構成し、同剥離用フラン
ジのシール蓋材側シール面とシール蓋材のシール
面を接着強度の大きい材料の組合せで構成した。 （作用） 而して、ゼリー等の内容物を容器本体内に充填
する前に予め前記剥離用フランジを容器本体のフ
ランジ部に接着しておけば、内容物の一部が両者
の接着面に付着して容器のシール性を阻害すると
いうことはなく、内容物充填後に前記シール蓋材
を剥離用フランジに接着すれば、両者のシール面
は前述の如く接着強度の大きい材料の組合せで構
成されるため、接着力が強く、シール蓋材で密封
する際にシール不良が発生しない。又、容器本体
と剥離用フランジとのシール面は接着強度の小さ
い材料の組合せで構成されるため、両者の接着力
は剥離用フランジとシール蓋材との接着力に比し
て弱く、従つて、容器を開封する際は剥離用フラ
ンジとシール蓋材とが接着した状態で両者一体的
に剥離し、シール蓋材の剛性は剥離用フランジに
よつて補強され、該シール蓋材を容易に剥離する
ことができる。 （実施例） 以下に本考案の一実施例を添付図面に基づいて
説明する。 第１図は本考案に係る成形容器の縦断面図、第
２図は同成形容器の平面図である。第１図に示す
成形容器１は、合成樹脂でカツプ状に一体成形さ
れた容器本体２の開口部周縁に形成されたフラン
ジ部２ａの上面（シール面Ａ）に剥離用フランジ
３を接着し（該剥離用フランジ３の容器本体側シ
ール面をＢとする）、該剥離用フランジ３の上面
（シール面Ｃ）にフイルム状のシール蓋材４を接
着して構成される。そして、容器本体２のシール
面Ａと剥離用フランジ３の容器本体側シール面Ｂ
とは接着強度の小さい材料の組合せで構成され、
同剥離用フランジ３のシール蓋材側シール面Ｃと
シール蓋材４のシール面Ｄは接着強度の大きい材
料の組合せで構成される。尚、上記剥離用フラン
ジ３及びシール蓋材４の一部には手をつかんでこ
れらを剥離すべき舌片３ａ，４ａがそれぞれ形成
されている。而して、該成形容器１内にはゼリー
等の内容物が充填されている。 次に本成形容器１の密封から開封に至る手順を
第３図ａ乃至ｆに基づいて説明する。 先ず、第１図ａ，ｂに示す如く容器本体２の上
面（シール面Ａ）に剥離用フランジ３を接着する
が、前述の如く容器本体２のシール面Ａと剥離用
フランジ３のシール面Ｂとは接着強度の小さい材
料の組合せで構成されるため、両シール面Ａ，Ｂ
の接着力は余り強力ではなく、後述の如く開封の
際に両シール面Ａ，Ｂ間に剥離が生じる。 次に第３図ｃに示す如くゼリー等の内容物５を
充填するが、この充填時に内容物５がシール面
Ａ，Ｂに付着してシール面Ａ，Ｂのシール性を害
するようなことはない。そして、この内容物５の
充填後は、第３図ｄ，ｅに示す如く、剥離用フラ
ンジ３の上面（シール面Ｃ）にフイルム状のシー
ル蓋材４を接着して密封するが、これら剥離用フ
ランジ３のシール面Ｃとシール蓋材４のシール面
Ｄとは接着強度の大きい材料の組合せで構成され
るため、これらのシール面Ｃ，Ｄの接着力は強
く、たとえ内容物５の充填時に該内容物５の一部
がが剥離用フランジ３のシール面Ｃ上に付着して
も、両シール面Ｃ，Ｄのシール性が害されること
はない。 次に該成形容器１を開封する際には剥離用フラ
ンジ３とシール蓋材４との舌片３ａ，４ａを手で
つかんでこれらを持ち上げれば、第３図ｆに示す
如く剥離用フランジ３とシール蓋材４とは接着し
た状態で、接着力の弱いシール面Ａ，Ｂ部分で剥
離する。このため、シール蓋材４の剛性は剥離用
フランジ３によつて高められ、開封作業が頗る容
易となる。 以上要するに本考案によれば、剥離用フランジ
３を容器本体２とシール蓋材４との間に介在させ
ることによつて充填シール部分（シール面Ｃ，
Ｄ）と剥離部分（シール面Ａ，Ｂ）とを別々に設
けるようにしたため、内容物５の充填時に剥離性
を考慮する必要がなく、シール条件を十分高く保
つことができる。 尚、容器本体フランジ部２ａのシール面Ａと剥
離用フランジ３の容器本体側シール面Ｂとの材料
の組合せは、接着強度の小さい公知の材料の中か
ら選ぶ。又、剥離用フランジ３のシール蓋材側シ
ール面Ｃとシール蓋材４のシール面Ｄとは接着強
度の大きい公知の材料の組合せを用いる。各シー
ル面Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄに用いるべき材料の組合せの
例を下表に示す。

【表】 尚、上表中、PPはポリプロピレン、PEはポリ
エチレン、EVAはエチレン酢酸・ビニル共重合
体、PIBはポリイソブチレンをそれぞれ示す。
又、剥離用フランジ３は第１表に示す材料の組合
せを満足するような材料構成で単層又は多層シー
トに構成することとし、シール面ＢとＣが異なる
材質のときは多層シートなり、同シール面ＢとＣ
が同一材質のときは単層シートとすることができ
る。そして、多層シートの場合は、各層間の接着
力は容器本体フランジ部２ａと剥離用フランジ３
との剥離強度よりも大きくなければならず、この
ことは例えば接着樹脂を用いた共押出、接着剤を
用いたラミネート、ヒートラミネート、押出コー
テイング等の公知の方法にて実現し得る。更に、
剥離用フランジ３の全体の厚さは0.1〜1.0mm程度
が良く、厚さが0.1mm以下であれば該剥離用フラ
ンジ３の剛性が不足し、1.0mm以上であればコス
トアツプ、容器本体フランジ部２ａと剥離用フラ
ンジ３のシール作業性が低下するという問題が生
じる。又、容器本体フランジ部２ａに剥離用フラ
ンジ３をシールするには、熱板シール、高周波シ
ール、超音波シール等の公知の方法が用いられ
る。更に又、剥離用フランジ３の寸法について
は、その内寸を容器本体フランジ部２ａに合わ
せ、外寸をそれよりも大きく設定する必要があ
り、開封性を考慮して該剥離用フランジ３に舌片
を設けても良い。 次に本成形容器に対して開封試験を実施した結
果を示す。 ＜試験例＞ 厚さ0.6mmのエチレンを10％含むポリエチレ
ン・ポリプロピレンブレンドポリマーのシートよ
り、真空成形法にて、口径60mm、深さ20mm、フラ
ンジ幅３mmの丸型カツプ状の容器本体を一体成形
し、該容器本体のフランジ部に厚さ0.15mmの酢酸
ビニルを10％含むエチレン・酢酸ビニル共重合体
のシートより打抜いた外径70mm、内径60mm、一部
に舌片を有する剥離用フランジをヒートシールし
て接着した。尚、ヒートシールは熱板にてテフロ
ンを介して温度240℃、圧力1.0Kg／cm²、時間２秒
の条件下で行なつた。次に、容器本体内に内容物
としてゼリーを充填し、厚さ12μのポリエチレン
テレフタレート（PET）と厚さ50μのポリエチレ
ン（PE）のラミネート構造を有するシール蓋材
を前記剥離用フランジにヒートシールとして容器
を密封した。尚、このときのヒートシール条件
は、温度200〜240℃、圧力1.4Kg／cm²、時間１秒
であつた。 以上のようにして得られた成形容器に対して開
封試験を実施した結果、容易に開封することがで
き、各ヒートシール条件に対するヒートシール強
度と漏れ発生率については下表に示すような結果
が得られる。

【表】 又、以下に比較例として剥離用フランジを設け
ない従来の成形容器に対して行なつた開封試験結
果を示す。 ＜比較例＞ 試験に用いた成形容器は、容器本体フランジ部
に厚さ12μのポリエチレンテレフタレート
（PET）と厚さ50μのエチレン・酢酸ビニル共重
合体（酢酸ビニル10％含有）のラミネート構造を
有するシール蓋材を前記実験例と同一条件下でヒ
ートシールによつて接着して構成される。試験結
果によれば、温度240℃でのヒートシール条件下
では開封性が幾分悪く、漏れの発生もあつた。試
験結果をまとめて下表に示す。

【表】 以上の試験結果からも実証される如く、本考案
に係る成形容器は、シール性、剥離性共に優れ
る。 （考案の効果） 以上の説明で明らかな如く本考案によれば、剥
離用フランジを容器本体とシール蓋材との間に介
在させることによつて充填シール部分と剥離部分
とを別々に設けたため、シール蓋材で密封する際
にシール不良が発生せず、開封する際には該シー
ル部材を容易に剥離することができるという効果
が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る成形容器の縦断面図、第
２図は同成形容器の平面図、第３図ａ乃至ｆは同
成形容器の密封から開封に至る手順を説明する図
である。 符号の説明、１…成形容器、２…容器本体、２
ａ…フランジ部、３…剥離用フランジ、４…シー
ル蓋材、Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ…シール面。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. カツプ状に一体成形された容器本体の開口部周
   縁に形成されたフランジ部シール面に剥離用フラ
   ンジを接着し、該剥離用フランジの上面にシール
   蓋材を接着するとともに、前記容器本体のフラン
   ジ部シール面と剥離用フランジの容器本体側シー
   ル面を接着強度の小さい材料の組合せで構成し、
   同剥離用フランジのシール蓋材側シール面とシー
   ル蓋材のシール面を接着強度の大きい材料の組合
   せで構成して成ることを特徴とする成形容器。