JPH0242682Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はワインダ巻取開始時にコアへ、又、巻
取完了時に巻ロールに接着剤を塗布させるワイン
ダ装置における自動糊付装置に関するもので、特
に、紙粉や接着剤の糸引き等がノズルガン上に付
着し堆積しないようにし且つ接着剤の使用量を減
少できるようにしたワインダ装置における自動糊
付装置に関するものである。

自動ワインダは、通常第１図Ａ〜Ｅに示す如
く、巻ロール１が所要の径になり巻取りが完了す
ると、リアドラム２、フロントドラム３の回転を
停止させた後、Ｂの如く、ライダーロール４を上
昇させると共に、ノズルガン５より接着剤を上向
きに噴出させて巻ロール１への糊付けを行う。次
いで、ドラム２を僅かに回転させて巻ロール１の
糊付面６に紙７を接着させた後、Ｃの如く巻ロー
ル１を変位させると共にリアドラム２のサクシヨ
ンを作動させ、カツター８で紙を全幅にわたりカ
ツトする。カツトされた巻ロール１は別の場所へ
移し、Ｄの如くリアドラム２とフロントドラム３
との間に新しいコア９をセツトし、次に、Ｄの状
態からリアドラム２を僅かに逆転させて紙端をコ
ア９に巻き取れる位置にセツトさせ巻始めの長さ
の調整を行う。次に、ライダーロール４を下降さ
せる途中で、Ｅの如くノズルガン５より接着剤を
上向きに噴出させ、コア９の長手方向に沿い糊付
けを行い、リアドラム２及びフロントドラム３を
巻取り方向へ回転（正転）させてコア９への巻付
けを行う。巻取り完了（Ａの状態）に至ると、
Ｂ，Ｃの順序で繰り返すようにしてある。

上記自動ワインダにおけるノズルガン５を詳細
は、現在第２図に示す如き構成としたものが採用
されている。すなわち、リアドラム２とフロント
ドラム３との間の上部にセツトされるコア９に対
し、連続して糊付けできるようにするため、複数
個（４つの場合が例示してある）のノズルガン５
を所定の間隔で摺動板１０上に設置し、該摺動板
１０をコア９の軸心方向に摺動できるよう固定フ
レーム１１上に載置させ、上記固定フレーム１１
の長手方向（摺動板１０の摺動方向側）に取り付
けたチエンスプロケツト１２と１３に無端のチエ
ン１４をかけ、一方のチエンスプロケツト１３と
同軸に取り付けたチエンスプロケツト１５と減速
機１６の出力軸に取り付けたチエンスプロケツト
１７との間にチエン１８をかけ、且つ上記摺動板
１０の下面適宜個所に突設した突起３０を上記チ
エン１４の１個所に結合し、モータの駆動により
チエン１８、チエンスプロケツト１５，１３が減
速されて回転させられることによつてチエン１４
がゆつくり移動するとき同時に摺動板１０ととも
に各ノズルガン５が移動できるようにし、摺動板
１０に取り付けたストライカー１９がリミツトス
イツチ２０，２１をたたくことによりモータが自
動的に正逆転してノズルガン５が所要ストローク
を往復移動できるようにする。一方、上記固定フ
レーム１１には、糊タンク２２を支持フレーム２
３にて支持し、ホツトメルトアプリケータ２４と
各ノズルガン５とをホース２５にて接続し、タン
ク２２内に所要の圧力を付与することにより接着
剤が各ホース２５を通りノズルガン５より連続的
に噴出され塗布されるようにしてある。２６はス
トツパーである。

上記構成とした従来方式では、各ノズルガン５
がチエン１４により移動させられるときに供給さ
れた接着剤を各ノズルガン５より噴出するので巻
ロール１やコア９への糊付けを一様に行うことが
できる。

しかし、上記の従来の方式では、各ノズルガン
５が鉛直上方へ向いていて真上に接着剤を連続噴
出するようになつているため、次のような問題が
ある。

ノズルガン５は紙粉の雰囲気中に置かれてい
るので、真上にノズルガンが開口していると、
紙粉がノズルガンの開口部に付着して堆積し易
いと共に、噴出された接着剤が垂れ落ちたとき
にノズルガン５の開口部に接着剤が付着して堆
積する。

又、接着剤は粘性が高いので、接着剤の噴出
を停止しても噴出された接着剤が糸を引き、す
ぐに切れなかつた場合、この糸がノズルガンの
開口部に載り付着する。

上記，の如くノズルガンの開口部に紙
粉、接着剤、接着剤の糸が付着し堆積すると、
ノズルガンの詰りの原因になるし、又、噴射初
期の噴射角度が一定しなくなる。そのため、付
着堆積した紙粉等を除去しているが、その作業
に多くの時間を要している。

ノズルガンより接着剤の噴出を連続的に行つ
ているので、接着剤の使用量が多く、接着剤の
ランニングコストがアツプする。

本考案は、上述した従来方式における諸問題を
除去し、接着剤の安定噴射を可能にしようとして
なしたものである。

以下、図面にもとづき本考案の実施例を説明す
る。

本考案のワインダ装置における自動糊付装置
は、第２図に示す従来方式と同様に複数個のノズ
ルガン５を一体として往復移動できるようにし、
各ノズルガン５より接着剤を噴射できるようにし
た構成において、上記各ノズルガン５を、第３図
に示す如く鉛直に対し移動方向へ所要角度θ（θ
＝１〜10度）傾斜させ、斜め上方へ接着剤を噴射
させるように構成し、更に、上記各ノズルガン５
への接着剤の供給系に、接着剤の供給、遮断の切
り換えを行う電磁弁２７を備え、該電磁弁２７の
励磁（ON）、消磁（OFF）の制御をタイマーコ
ントロールによつて行い得るようにし、間欠的に
接着剤が噴射されるようにする。

上記電磁弁２７のON，OFFの所要時間は予め
設定しておくことにより、ノズルガン５の移動速
度との関係で接着剤を塗布した面と塗布しない面
とが所要の寸法ごとに表われることになる。

今、たとえば、電磁弁２７をONにしてノズル
ガン５より接着剤を噴射する時間を0.1秒とした
とき50mmの長さにわたり接着剤を塗布でき、電磁
弁２７を0.05秒間OFFに切り換えると、25mmの長
さにわたり接着剤がノズルガン５より噴射されな
いように、タイマーコントロールがされ且つノズ
ルガン５の移動速度が設定されているとすれば、
接着剤をコア９に塗布しようとする場合は第４図
Ａ，Ｂに示す如く、接着剤噴射ONが0.1秒間でコ
ア９には50mmの塗布面２８ができ、続いて、0.05
秒間接着剤噴射OFFでコア９には25mmの塗布さ
れない面２９が生じる。順次この動作が繰り返さ
れることにより、糊の塗布面２８と塗布しない面
２９とが交互に生じ、従来の連続的噴射方式に比
して糊の消費量を減少させることができる。

上記コア９等への接着剤の噴射において、本考
案では、各ノズルガン５を鉛直に対して傾斜させ
て取り付けた構成を特徴としているので、紙粉等
を堆積させることが少ない。すなわち、ノズルガ
ン５の開口部が斜上向きであるため、紙粉が堆積
しにくいばかりでなく、噴射された接着剤が垂れ
落ちたとしてもノズルガン開口部上に落ちること
がなく、又噴射された接着剤の糸引きもノズルガ
ン開口部に付着し難い。これにより本考案では、
各ノズルガン５の開口部に紙粉や接着剤が堆積す
ることを未然に防止でき、ノズルの詰りのおそれ
もなく接着剤の安定噴射ができる。

なお、ワインダの巻取中はミス噴射しないよう
にするために電磁弁のロツク装置を設けておくこ
とは当然である。

以上述べた如く、本考案のワインダ装置におけ
る自動糊付装置によれば、コアや巻ロールに糊付
けを行うための複数個のノズルガンを鉛直に対し
て移動方向へ傾斜させ、且つ上記各ノズルガンか
らの接着剤の噴射を間欠的に行うよう制御し、間
欠的に糊の塗布が行われるようにしてあるので、
ノズルガンへの紙粉等の堆積を防止し得てノズル
からの噴射がより安定すると共に、糊の消費量を
減少できてコストの低減を図り得られる、等の優
れた効果を奏し得る。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａ〜Ｅは自動ワインダの動作順序を示す
説明図、第２図は従来の糊付機構の全体図、第３
図は本考案の装置の概要図、第４図Ａは本考案に
よる糊ビードの状態図、第４図Ｂは第４図Ａの糊
ビードに対応するタイマーのコントロールを示す
図である。 ５……ノズルガン、９……コア、１０……摺動
板、１１……固定フレーム、１４……チエン、２
２……糊タンク、２７……電磁弁。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 固定フレーム上にコアの軸心方向へ摺動自在に
   載置した摺動板に、複数個のノズルガンを上向き
   に接着剤を噴射できるように設置し、且つ上記摺
   動板をコアの軸心方向へ往復移動させる駆動機構
   と、上記ノズルガンに接着剤を供給する供給機構
   とを備えた自動糊付装置において、上記複数個の
   ノズルガンを鉛直に対して移動方向へ傾斜させ、
   且つ上記接着剤の供給機構に、タイマーにより
   ON−OFF制御できるようにした電磁弁を組み込
   んでなり、接着剤を斜め上向きに間欠的に噴射で
   きるようにしたことを特徴とするワインダ装置に
   おける自動糊付装置。