JPH0242722B2

JPH0242722B2 -

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Publication number: JPH0242722B2
Application number: JP17661982A
Authority: JP
Priority date: 1982-10-07
Filing date: 1982-10-07
Publication date: 1990-09-25
Also published as: JPS5974004A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、通常の定着フイーダでは送給出来な
い沈降マツド状粉体、或いは流動性粉体等を圧力
容器内に定量的に供給するフイーダに関する。

一般に、高圧反応器等の圧力容器に粉体を定量
的に供給する場合には、粉体を液媒体に懸濁し
てスラリーとして圧入する方法、粉体を沈降マ
ツド状として圧入する方法、等がありそれぞれの
条件に適した方法および装置が選択使用されてい
る。

上記方法において、粉体に伴なつて導入される
粉体の保持には必要であるが、供給される容器側
には不必要な液媒体の量を極力少なくするには、
の沈降マツドとして供給する方法が最もよい。

この沈降マツドの供給装置としては回転式供給
装置が使用されることが多い。これは、例えば第
１図に示す計量プラグバルブのようにバルブ本体
１にマツドの入口ノズル２、パージノズル３ａを
有する出口ノズル３および吸引ノズル４を設け、
これにシール材５を介して液密に回転するプラグ
６を嵌合し、このプラグ６の回転軸と直角の方向
に一定の容積の凹み（ポケツト）７をつけたもの
である。このプラグを矢印方向に回転させると入
口ノズル２においてポケツト７に充填されたマツ
ドは、出口ノズル３においてパージノズル３ａよ
り吹込まれる液媒体によつて容器に導入され、次
いで吸引ノズル４において残存する液媒体が系外
に排出され再び入口ノズル２にもどる。これを繰
返してマツドを定量フイードするようになつてい
る。

また、ダブルチエツキフイーダは、回転体の回
転軸と直角の方向に円筒状の貫通孔をうがち、そ
の孔の内部に移動可能な仕切を設けたものであ
る。この場合は円筒孔が垂直位置になつた時に仕
切が落下して、仕切の上部に上部のノズルよりマ
ツドが充填され、180゜回転して仕切りが逆に移動
しマツドが下部ノズルより排出されるようになつ
ている。

上記回転式供給装置は回転体に設けた凹みまた
は円筒の孔の容積と回転体の回転スピードによつ
て定量性が出るものであるが回転摺動面があるた
めに、この面に粉体をかみ込む。特に粉体が10μ
以下となると、摺動部分の洩れが発生し易く定量
性を失なう。また前者は、供給側の液媒体を系外
に抜く必要がある。後者は、マツド内に異物があ
るとチエツキ部分に隙間ができ大量にリークした
り、自然落下方式のため経時的にブリツジングし
易いマツドがスタート、ストツプのたびに不安定
となる。

また、プランジヤ型のものもあるが、本発明の
定量フイーダが対象とする高圧の粉体またはマツ
ドは、これをプランジヤで押圧すると圧縮によつ
て流動性を失ない、ピストンにかみ込むため圧送
出来ず、プランジヤ型のものは粘調物質に制限さ
れるなど、従来のいずれの方法もそれぞれ欠点を
有している。

本発明は上記の事情に鑑み、上記欠点を抜本的
に解消しスタート当初より定量性があり、粒径
10μ以下の粒体のものも安定供給でき、液媒体に
制限されず、逆流の発生もない定量フイーダを提
供することを目的とするもので、その要旨は中心
軸線に直交する平面と交わる周部の対向する位置
に、周部を貫通する供給孔および排出孔が穿設さ
れ、また周部に、これを貫通し、液媒体を導入す
るフラツシユ孔が穿設されている円筒形のライナ
と、このライナに回動自在、かつ液密に嵌合さ
れ、周部を貫通し、上記排出孔およびフラツシユ
孔とそれぞれ合致するスリーブ孔およびスリーブ
フラツシユ孔が穿設されている有蓋円筒状のスリ
ーブと、このスリーブの蓋部に取付けられ、これ
を回転する回転駆動機構と、上記スリーブの開口
部より液密、かつスリーブの中心軸線に沿つて移
動自在に嵌合されたピストンと、このピストンを
駆動する駆動機構とを具備してなる高圧の粉体ま
たはマツド用定着フイーダにある。

以下本発明を図面を参照して説明する。

第２図ないし第４図は、本発明に係る定量フイ
ーダーの一実施例を示すもので図中符号１１は円
筒形のライナである。ライナ１１の中心軸線のほ
ぼ中央において直交する平面が交わるライナ１１
の周部には、直径の両端に位置する供給孔１２お
よび排出孔１３と排出孔１３に近傍したフラツシ
ユ孔１４がライナの内外を連通して穿設されてい
る。上記ライナ１１の内側には、有蓋円筒状のス
リーブ１５が回動自在かつメタルタツチで液密に
嵌合されている。このスリーブ１５には、第３図
および第４図に断面図を示すようにライナ１１内
を回動した場合ライナ１１の排出孔１３とフラツ
シユ孔１４とに合致するスリーブ孔１６およびス
リーブフラツシユ孔１７がスリーブ１５を貫通し
て穿設されている。上記スリーブ孔１６はスリー
ブ１５を回動することにより供給孔１２とも合致
する。また上記スリーブ１５にはピストン１８が
ピストンリング又はＯリング１８ｂを介して前後
方向の摺動自在かつ液密に嵌合されている。

上記ライナ１１の外周には、前後にフランジ１
９ａ，１９ｂを有するフイーダ胴部１９が設けら
れている。この胴部１９には、上記ライナ１１の
供給孔１２、排出孔１３およびフラツシユ孔１４
と合致しかつ胴部１９を貫通する胴部供給孔２
０、胴部排出孔２１、胴部フラツシユ孔２２が穿
設されている。また上記胴部供給孔２０にはマツ
ド貯留部出口２３が接続されている。

また上記胴部１９の前フランジ１９ａにはピス
トンカバ２４がＯリング２４ａを間にして取付け
られている。このピストンカバ２４には、ピスト
ン１８の一方の端部に取付けられたピストンロツ
ド１８ａがパツキン押え２４ｂによつて押圧され
たＶパツキン２４ｃによつて前後方向の移動自在
に取付けられている。前記ピストンロツド１８ａ
はピストンカツプリング２５を介して固定された
パワーシリンダー２６よりなる駆動機構に連結さ
れ前後方向に駆動されるようになつている。また
ピストンカバ２４に穿設された孔２４ｄは、ピス
トン１８より洩れた液等を洗浄する洗浄孔であ
る。

また胴部の後フランジ１９ｂには、ベアリング
ハウジング２７がＯリング２７ａを間にして取り
付けられている。このベアリングハウジング２７
内には回転駆動軸２８が配設され、ベアリングカ
バ２９によつて脱落しないように押えられたベア
リング２８ａおよびコイルスプリング２８ｂによ
つて付勢されたＶパツキン２８ｃによつて回動自
在に支持されるとともに先端部はイコライダ３０
を介して上記スリーブ蓋部１５ａの外側にスリー
ブに対して回動しないように連結されている。

次に以上のように構成された本発明に係る定量
フイーダの使用方法を説明する。

第５図ａ，ｂないし第９図は、本発明の定着フ
イーダの操作順を示す略図である。先ず第５図ａ
に示すようにピストン１８をスリーブ１５に押込
み、スリーブ１５を回転駆動軸２８等の駆動機構
によつて回転せしめ、スリーブ孔１６を供給孔１
２に合致させる。この場合第５図ｂにその断面を
示すようにライナ１１の排出孔１３およびフラツ
シユ孔１４はスリーブ１５によつて閉じられ、ま
たスリーブフラツシユ孔１７はライナ１１によつ
て閉じられている。次いで第６図に示すようにピ
ストン１８を引くとマツドＡはスリーブ１５内に
吸込まれる。次いで第７図に示すようにスリーブ
１５を180゜回転し、フラツシユ孔１４と１７およ
び排出孔１３とスリーブ孔１６を合致させて数秒
間停止する。次いで第８図ａ，ｂに矢印で示すよ
うにフラツシユ孔１４，１７より液媒体をフラツ
シユさせてマツドＡを洗い流し液媒体と共に所定
の容器（例えば反応器等）に注入する。次いで第
９図に示すようにピストンを押して液媒体を追い
出し、スリーブ１５を180゜回転させて第５図ａ，
ｂの状態にもどす。上記操作を繰返えすことによ
つてマツドＡは定量的に所定の容器に注入され
る。

以上のように本発明に係る定量フイーダは、ピ
ストン１８のストロークと注入の１サイクルの時
間を調整することによつてマツドＡのフイード量
を変えることが出来るので、広い範囲の定着フイ
ーダが出来る。また、この際ピストン１８は、マ
ツドをスリーブ内に吸引するのに使用されるが、
これを圧送するのには使用されず、吸引されたマ
ツドはフラツシユ孔２２，１４，１７よりフラツ
シユされる液媒体によつて圧力容器に圧送され、
ピストン１８はその後において残留する熱媒体を
押圧、圧送するので、マツドがピストンにかみ込
んだりすることがない。また、マツドがスリーブ
内に吸引される場合はピストン１８によつて強制
的に吸引されるので、自然落下のようにブリツジ
ングが発生することもない。したがつて、本発明
に係る定着フイーダは、マツドのみならず、吸引
が可能で、液媒体の混入が差支えなければ、ピス
トンによる押圧が困難なものの定着フイーダとし
て好適である。

次に実験例を示し本発明をさらに詳しく説明す
る。

スリーブ外径：50mm、ピストン径：40mm、ピス
トンストローク：20〜30mmの定着フイーダを用
い、フイード差圧：５Kg／cm²Ｇ、取扱い温度：常
温、供給量：30c.c.／DAMPで実験した。またマ
ツドは3μ以下のAl₂O₃および水（液媒体）を用い
た。

その結果次の事が判明した。

(a) マツドのリークは殆どなく、計量精度は、理
論値の97〜98％であつた。

(b) 特にスタート時マツドの長時間放置による落
下量の不安定は完全に解消された。

(c) 定量精度が高く、フイーダの作動回数をカウ
ントすればマツドの使用量がわかるため、高価
なγ線等によるレベル検知に頼るしかない場合
においても、これを強いて使用する必要がなく
なつた。

(d) リークが全くないため液媒体等の使用量が大
幅に減少した。

等利用面における効果が極めて大きいことがわか
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の計量プラグバルブの作動を示す
断面図、第２図ないし第４図は、本発明に係る定
量フイーダの一実施例を示すもので第２図は縦断
面図、第３図は第２図の−線視した横断面
図、第４図は、第３図のスリーブを180゜回転させ
た場合の図、第５図ａ，ｂないし第９図は本発明
の定量バルブの操作順を説明する図で第５図ａは
ピストンを押込んでマツドの吸引を行う前の図、
第５図ｂは第５図ａの−線視図、第６図はピ
ストンを引いてマツドを吸込んだ図、第７図は、
スリーブを180゜回転させた図、第８図ａはフラツ
シユ孔より液媒体をフラツシユさせてマツドを洗
い流した図、第８図ｂは第８図ａの−線視
図、第９図はピストンを押して液媒体を追出した
図である。１１……ライナ、１２……供給孔、１３……排
出孔、１４……フラツシユ孔、１５……スリー
ブ、１５ａ……スリーブ蓋部、１６……スリーブ
孔、１７……スリーブフラツシユ孔、１８……ピ
ストン、１８ａ……ピストンロツド、１８ｂ……
ピストンリング又はＯリング、１９……フイーダ
胴部（胴部）、１９ａ，１９ｂ……胴部フランジ、
２０……胴部供給孔、２１……胴部排出孔、２３
……マツド貯留部出口（マツド出口）、２４……
ピストンカバ、２４ａ……Ｏリング、２４ｂ……
パツキン押え、２４ｃ……Ｖパツキン、２４ｄ…
…洗浄孔、２５……ピストンカツプリング、２６
……パワーシリンダ、２７……ベアリングハウジ
ング、２７ａ……Ｏリング、２８……回転駆動
軸、２８ａ……ベアリング、２８ｂ……コイルス
プリング、２８ｃ……Ｖパツキン、２９……ベア
リングカバ、３０……イコライダ、Ａ……マツ
ド。

Claims

【特許請求の範囲】

１中心軸線に直交する平面と交わる周部の対向
する位置に、周部を貫通する供給孔および排出孔
が穿設され、また周部に、これを貫通して液媒体
を導入するフラツシユ孔が穿設されている円筒形
のライナと、このライナに回動自在、かつ液密に
嵌合され、周部を貫通し、上記排出孔およびフラ
ツシユ孔とそれぞれ同時に合致するスリーブ孔お
よびスリーブフラツシユ孔が穿設されている有蓋
円筒状のスリーブと、このスリーブの蓋部に取付
けられ、これを回転する回転駆動機構と、上記ス
リーブの開口部より液密、かつスリーブの中心軸
線に沿つて移動自在に嵌合されたピストンと、こ
のピストンを往復駆動する駆動機構とを具備して
なる高圧の粉体またはマツド用定量フイーダ。