JPH0242784B2 - - Google Patents
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- JPH0242784B2 JPH0242784B2 JP61231299A JP23129986A JPH0242784B2 JP H0242784 B2 JPH0242784 B2 JP H0242784B2 JP 61231299 A JP61231299 A JP 61231299A JP 23129986 A JP23129986 A JP 23129986A JP H0242784 B2 JPH0242784 B2 JP H0242784B2
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- crystals
- gypsum
- fiber
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- Expired - Lifetime
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
［産業上の利用分野］
本発明は、繊維補強せつこう系硬化体の製造方
法に関し、さらに詳しくは内外装材として、耐火
性、寸法精度、柔軟性および湾曲性にも優れた建
築材料に用いられる繊維補強せつこう系硬化体の
製造方法に関する。 ［従来の技術］ 建築用の内外装材として、省資源、省エネルギ
ーの立場から繊維補強せつこう系硬化体の製造方
法が開発され、登録された（特公昭55−46985）。 この繊維補強せつこう系硬化体の製造方法は、
二水せつこうと微粉スラグを主成分とし、微粉ス
ラグノの刺激剤としてアルカリ性物質を添加し、
更に反応促進剤として硫酸アルミニウム含有物質
を添加し、補強繊維として石綿、ガラス繊維、カ
ーボン繊維、バルブ、合成繊維などから少なくと
も１〜２種を選択して混合し、更に必要に応じて
軽量骨材を混合して、円網抄造法、押出成形法、
またはモールド成形法等の方法によつて製造する
ものである。 ［発明が解決しようとする問題点］ 前記の特公昭55−46985の繊維補強せつこう系
硬化体の製造法は、二水せつこうと微粉スラグを
主成分とし、硬化した結晶体は、エトリンガイド
結晶とカルシウムシリケート水和物よりなる。こ
のエトリンガイドは針状結晶であるが得られる結
晶は、小さいのでその針状結晶を大きく成長させ
るように試みたが、期待通りに進展しなかつた。 そのため、このような繊維補強せつこう系硬化
体の形成品は、強度が高く、速硬性、耐水性、耐
候性に富み加工性に優れており、しかも安価であ
る等の利点を有するが、その反面一般不燃材と同
様に硬くて脆く、材木の性質には程遠く、加工や
取扱にも問題があつた。 本発明者等は、前記問題点を検討し、上記製造
方法において、二水せつこうを焼せつこうと置換
し、凝結遅延剤を添加することによつて、焼せつ
こうの凝結をスラグの加水分解時以降になるよう
に調整することにより、従来のマトリツクスとま
つたく異なつた大きな針状結晶を生成させること
ができることを知見した。そして前記従来発明に
柔軟性を付与し、可撓性に富んだ特性を与えるべ
く、鋭意研究した結果、本発明を完成するに至つ
た。 したがつて、本発明の目的は、柔軟性を有し、
可撓性に富むと共に、加工や取扱が容易で、材木
の性質に近い性質を有する繊維補強せつこう系硬
化体の製造方法を提供することにある。 ［問題点を解決するための手段］ 本発明者等は、前記目的を達成するために、焼
せつこうとスラグとをある比率で混合すると共に
アルカリ性物質、硫酸アルミニウム含有物質、お
よび凝結遅延剤を添加混合した後、繊維と水を加
えて混合し、更に軽量骨材を混合し、成形した後
湿熱養生することを特徴とする技術手段を講じ
た。即ち、本発明の前記製造方法は、焼せつこう
とスラグとを重量比２：８ないし８：２の範囲内
で混合し、得られた混合物に、アルカリ性物質、
硫酸アルミニウム含有物質および凝結遅延剤を添
加混合した後、繊維と水を加えて混合し、更に軽
量骨材を混合した後、得られた混合物を成形し、
続いて湿熱養生することを特徴とする繊維補強せ
つこう系硬化体の製造方法である。この製造方法
において添加物質として、 (a) アルカリ性物質、硫酸アルミニウム含有物
質、凝結遅延剤の各々の添加割合がせつこう、
スラグの混合物に対して0.1〜５重量％である
こと。 (b) 繊維の混合割合がせつこう、スラグの混合物
に対して５〜30％であること、 (c) 軽量骨材が該混合物に対して１〜25重量％で
あること、 (d) 湿熱養生温度が90℃以下、かつ400℃・時以
上で養生することが好適である。 ここで使用する焼せつこうとしては、β型せつ
こうと、可溶性無水せつこうのいづれか１種また
は２種の混合物である。 これらの焼せつこうは凝結が速いので、凝結遅
延剤を選定して、凝結時間を延長させ、結晶化を
調節する必要がある。凝結遅延剤としてはクエン
酸アルカリ、ペプトン、ゼラチン、アミノ酸誘導
物質の１種または２種以上を使用する。 スラグは3000cm2／ｇ以上の比表面積を有するも
のであればよく、ガラス質の高炉スラグが好適で
あるが、その他の非晶質の電気炉スラグも使用す
ることができる。 アルカリ性物質は、たとえば苛性ソーダ、苛性
カリ等、アルカリ金属塩、たとえば硫酸ナトリウ
ム、硫酸カリウム等、アルカリ土類金属塩、たと
えば消石灰等、および水硬性物質、例えばボルト
ランドセメント、高炉セメント、フライアツシユ
セメント、アルミナセメント、その他混合セメン
ト等を含み、その添加量は上記主原料に対して
0.1〜10重量％で、好適には1.5〜6.0重量％であ
る。ただし水硬性物質のなかに、エトリンガイト
の成長に十分なアルミナ原料を含まないときはこ
れを補充する。 硫酸アルミニウム含有物質としては、たとえば
硫酸アルミニウム、好適には無水硫酸アルミニウ
ム、ナトリウム明バン、カリ明バンが含まれ、そ
の添加量は主原料に対して0.1〜５重量％、好適
には0.5〜2.0重量％である。 硫酸アルミニウム含有物質は上記アルカリ性物
質と同時に添加することも、あるいは別々に添加
することもできる。 これら添加剤の添加量は上記のそれぞれの下限
以下では添加効果が少なく、また上限値以上の場
合は得られる硬化体の強度低下をもたらす。 補強繊維としては無機質繊維および有機質繊維
が使用でき、前者には、たとえば石綿（クリソタ
イル、アモーサイトを含む）、岩綿、ガラス繊維
（無アルカリガラス、低アルカリガラス、耐アル
カリ性ガラスを含む）、スチール繊維（鉄系、ス
テンレスを含む）、バラストナイト、雲母片が含
まれ、後者にはたとえばカーボン繊維、合成化学
繊維のアラミド系繊維、ビニロン繊維、アクリル
繊維、ポリプロピレン繊維、ナイロン繊維、パル
プ繊維、天然性植物繊維が含まれる。これらの繊
維長は作業性、硬化体の加工性、曲が強度などを
考慮して適宜選択することができるが、繊維の長
さとして0.5〜50mm、好適には２〜10mmである。
これらの繊維の中から１種または２種以上添加す
ることが可能であり、例えば石綿とガラス繊維、
石綿−ポリプロピレン繊維等である。 補強繊維を添加すると硬化体の成形、保形性を
助けると共に、硬化体の物性、特に曲げ強度と靭
性が向上する。その添加量は主原料に対して15〜
30重量％、好適には10〜25重量％である。添加量
が30重量％を越えると曲げ強度が低下し、保形性
を劣るものとなる。 軽量材としては無機質、有機質の軽量材が使用
可能であり、無機質軽量材としては例えばシラス
バルーン、パーライト、発泡軽量骨材、二水成ゼ
オライトが使用され、有機質軽量材として例えば
木屑、発泡性物質であるスチレン発泡体が有効で
ある。また耐候性の改善を目的とする場合はセメ
ントコンクリートで使用される炭酸カルシウムが
使用される。軽量材の添加量は主成分に対して１
〜15重量％、好適には４〜８重量％である。軽量
材を添加すると硬化体の嵩比重が小となるので、
添加量が15重量％を越すと全般的に物性が低下
し、１重量％以下ではその添加効果が少ない。 次に成形方法として、公知のいずれの方法でも
適用することが可能であり限定されない。たとえ
ば流し込み方法、加圧成形方法、押出成形方法、
抄造方法などが、また成形時においても各種セメ
ント、微粉末炭酸カルシウムの混用も可能であ
る。 硬化体の調合原料に加える水の量は成形方法に
よつて異なり、その成形方法に適した水量を適宜
選ぶことができる。 本発明によつて得られた硬化体は本質的に主原
料のスラグ中の酸化カルシウム（CaO）、酸化ア
ルミニウム（Al2O3）と焼せつこうから生成した
二水せつこう（CaSO4・2H2O）との反応によつ
て生成したエトリンガイド（3CaO・Al2O3・
3CaSO4・31〜32H2O）、焼せつこうから生成し
た針状結晶の二水せつこうおよびこれらの結晶体
をとりまくカルシウムシリケート水和物よりなる
ものであり、この硬化体が示す高強度は初期材令
においては上記水和二水せつこうとエトリンガイ
ドによつて、また長期材令ではスラグの潜在水硬
性によつてそれぞれ確保されているものである。 また、エトリンガイドを短期でしかも生成量を
多くする場合には、水酸化アルミニウム含有物質
例えば赤泥を混合することができる。 硬化体の養生としては90℃以下かつ400℃・時
以上で湿熱養生を行う。湿熱温度が90℃を越える
と二水せつこうの脱水や生成したエトリンガイド
の分解が発生する。400℃・時以上ではスラグの
加水分解を起こし、上記各種の結晶体やゲル物質
を生成するために必要である。また夏場のときに
は常温で養生してもよいが2000℃・時以上が好ま
しい。 上記アルカリ性物質および硫酸アルミニウム含
有物質の添加効果としてはこれら添加剤が相乗的
にエトリンガイドの生成を促進するものでありこ
のエトリンガイトの生成は本発明の硬化体に初期
材令における高強度、すなわち早硬性および耐水
性を付与するものである。 しかして、本発明の上記の硬化体はさらにマト
リツクス中の成長した大きな二水せつこうおよび
エトリンガイドの針状結晶の優れた効果により引
張強度、柔軟性、可撓性、湾曲性に富んだ特性を
示すものである。 ［作用］ 繊維補強せつこう系硬化体成形品の柔軟性につ
いて、本発明はそのマトリツクスに着目して研究
した結果、完成されたものである。繊維補強せつ
こう系硬化体の無機質のマトリツクスは大きく成
長した針状結晶のエトリンガイト、ならびに二水
せつこう、およびカルシウムシリケート水和物が
主成分であり、このうち、エトリンガイトと、焼
せつこうから生成したほとんどの二水せつこうは
共に針状結晶であり、この結晶をより大きく成長
させることにより、曲げ強度が高くなり、また撓
み量が大きくなる。 これは、微粉スラグの加水分解が始まり、二水
せつこうと反応して、エトリンガイトの結晶が析
出して針状結晶が成長して行く一方、スラグの加
水分解によつて、カルシウムシリゲートゲルがで
きるが、この時点において、焼せつこうが凝結を
始めるように凝結遅延剤で調節すると、焼せつこ
うから二水せつこうの針状結晶が同時に析出を始
め、この針状結晶が大きく成長する。と同時にエ
トリンガイトの針状結晶も大きく成長する。 したがつて、焼せつこうとスラグとの重量比は
２：８ないし８：２の範囲内で混合するのが好ま
しく、焼せつこうが２より少いと二水せつこうの
針状結晶の析出が十分でなく、この針状結晶が大
きく成長しない。また焼せつこうが８より多いと
エトリンガイトの結晶の析出が少く、この針状結
晶の成長が十分に行なわれない。 第１図は約50倍の顕微鏡下で見られる結晶状況
を模式的に示したものである。エトリンガイト２
の針状結晶と焼せつこうの水和物（二水せつこ
う）４の針状結晶は入り乱れて大きく成長してい
る。 ［実施例］ 次に、本発明を実施例によつて具体的に説明す
るが、本発明はその要旨を越えない限りは以下の
実施例に限定されるものではない。 実施例 １ 第１表、No.１〜No.８に示した配合に従つて、主
原料、副原料、添加剤を配合し、水を加え混合し
てスラリー状として、円網式抄造法によつて抄き
上げ、メーキングロール上に厚さ６mmまで積層さ
せたものを切断展開して生シートを得た。この生
シートを60℃で24時間蒸気養生し、さらに７日間
自然養生し、乾燥して、本発明の実施例のせつこ
う系硬化体を得た。 第１表にはNo.５〜No.８として従来法による配合
で製造した比較例を併せて示した。 また第１表にこれらの物性値を示した。表中の
軽量材はパーライト、添加物は、Ａは消石灰、Ｂ
は硫酸アルミニウム、Ｃはクエン酸ソーダー凝結
遅延剤である。 実施例は比較例に比し、乾燥時の曲げ強度、た
わみが向上し、長さ変化率が低減した。また吸水
時の曲げ強度、たわみが向上し、建築材料として
用いる場合にわずかに湿潤させてコーナー部等を
施工することが容易となつた。
法に関し、さらに詳しくは内外装材として、耐火
性、寸法精度、柔軟性および湾曲性にも優れた建
築材料に用いられる繊維補強せつこう系硬化体の
製造方法に関する。 ［従来の技術］ 建築用の内外装材として、省資源、省エネルギ
ーの立場から繊維補強せつこう系硬化体の製造方
法が開発され、登録された（特公昭55−46985）。 この繊維補強せつこう系硬化体の製造方法は、
二水せつこうと微粉スラグを主成分とし、微粉ス
ラグノの刺激剤としてアルカリ性物質を添加し、
更に反応促進剤として硫酸アルミニウム含有物質
を添加し、補強繊維として石綿、ガラス繊維、カ
ーボン繊維、バルブ、合成繊維などから少なくと
も１〜２種を選択して混合し、更に必要に応じて
軽量骨材を混合して、円網抄造法、押出成形法、
またはモールド成形法等の方法によつて製造する
ものである。 ［発明が解決しようとする問題点］ 前記の特公昭55−46985の繊維補強せつこう系
硬化体の製造法は、二水せつこうと微粉スラグを
主成分とし、硬化した結晶体は、エトリンガイド
結晶とカルシウムシリケート水和物よりなる。こ
のエトリンガイドは針状結晶であるが得られる結
晶は、小さいのでその針状結晶を大きく成長させ
るように試みたが、期待通りに進展しなかつた。 そのため、このような繊維補強せつこう系硬化
体の形成品は、強度が高く、速硬性、耐水性、耐
候性に富み加工性に優れており、しかも安価であ
る等の利点を有するが、その反面一般不燃材と同
様に硬くて脆く、材木の性質には程遠く、加工や
取扱にも問題があつた。 本発明者等は、前記問題点を検討し、上記製造
方法において、二水せつこうを焼せつこうと置換
し、凝結遅延剤を添加することによつて、焼せつ
こうの凝結をスラグの加水分解時以降になるよう
に調整することにより、従来のマトリツクスとま
つたく異なつた大きな針状結晶を生成させること
ができることを知見した。そして前記従来発明に
柔軟性を付与し、可撓性に富んだ特性を与えるべ
く、鋭意研究した結果、本発明を完成するに至つ
た。 したがつて、本発明の目的は、柔軟性を有し、
可撓性に富むと共に、加工や取扱が容易で、材木
の性質に近い性質を有する繊維補強せつこう系硬
化体の製造方法を提供することにある。 ［問題点を解決するための手段］ 本発明者等は、前記目的を達成するために、焼
せつこうとスラグとをある比率で混合すると共に
アルカリ性物質、硫酸アルミニウム含有物質、お
よび凝結遅延剤を添加混合した後、繊維と水を加
えて混合し、更に軽量骨材を混合し、成形した後
湿熱養生することを特徴とする技術手段を講じ
た。即ち、本発明の前記製造方法は、焼せつこう
とスラグとを重量比２：８ないし８：２の範囲内
で混合し、得られた混合物に、アルカリ性物質、
硫酸アルミニウム含有物質および凝結遅延剤を添
加混合した後、繊維と水を加えて混合し、更に軽
量骨材を混合した後、得られた混合物を成形し、
続いて湿熱養生することを特徴とする繊維補強せ
つこう系硬化体の製造方法である。この製造方法
において添加物質として、 (a) アルカリ性物質、硫酸アルミニウム含有物
質、凝結遅延剤の各々の添加割合がせつこう、
スラグの混合物に対して0.1〜５重量％である
こと。 (b) 繊維の混合割合がせつこう、スラグの混合物
に対して５〜30％であること、 (c) 軽量骨材が該混合物に対して１〜25重量％で
あること、 (d) 湿熱養生温度が90℃以下、かつ400℃・時以
上で養生することが好適である。 ここで使用する焼せつこうとしては、β型せつ
こうと、可溶性無水せつこうのいづれか１種また
は２種の混合物である。 これらの焼せつこうは凝結が速いので、凝結遅
延剤を選定して、凝結時間を延長させ、結晶化を
調節する必要がある。凝結遅延剤としてはクエン
酸アルカリ、ペプトン、ゼラチン、アミノ酸誘導
物質の１種または２種以上を使用する。 スラグは3000cm2／ｇ以上の比表面積を有するも
のであればよく、ガラス質の高炉スラグが好適で
あるが、その他の非晶質の電気炉スラグも使用す
ることができる。 アルカリ性物質は、たとえば苛性ソーダ、苛性
カリ等、アルカリ金属塩、たとえば硫酸ナトリウ
ム、硫酸カリウム等、アルカリ土類金属塩、たと
えば消石灰等、および水硬性物質、例えばボルト
ランドセメント、高炉セメント、フライアツシユ
セメント、アルミナセメント、その他混合セメン
ト等を含み、その添加量は上記主原料に対して
0.1〜10重量％で、好適には1.5〜6.0重量％であ
る。ただし水硬性物質のなかに、エトリンガイト
の成長に十分なアルミナ原料を含まないときはこ
れを補充する。 硫酸アルミニウム含有物質としては、たとえば
硫酸アルミニウム、好適には無水硫酸アルミニウ
ム、ナトリウム明バン、カリ明バンが含まれ、そ
の添加量は主原料に対して0.1〜５重量％、好適
には0.5〜2.0重量％である。 硫酸アルミニウム含有物質は上記アルカリ性物
質と同時に添加することも、あるいは別々に添加
することもできる。 これら添加剤の添加量は上記のそれぞれの下限
以下では添加効果が少なく、また上限値以上の場
合は得られる硬化体の強度低下をもたらす。 補強繊維としては無機質繊維および有機質繊維
が使用でき、前者には、たとえば石綿（クリソタ
イル、アモーサイトを含む）、岩綿、ガラス繊維
（無アルカリガラス、低アルカリガラス、耐アル
カリ性ガラスを含む）、スチール繊維（鉄系、ス
テンレスを含む）、バラストナイト、雲母片が含
まれ、後者にはたとえばカーボン繊維、合成化学
繊維のアラミド系繊維、ビニロン繊維、アクリル
繊維、ポリプロピレン繊維、ナイロン繊維、パル
プ繊維、天然性植物繊維が含まれる。これらの繊
維長は作業性、硬化体の加工性、曲が強度などを
考慮して適宜選択することができるが、繊維の長
さとして0.5〜50mm、好適には２〜10mmである。
これらの繊維の中から１種または２種以上添加す
ることが可能であり、例えば石綿とガラス繊維、
石綿−ポリプロピレン繊維等である。 補強繊維を添加すると硬化体の成形、保形性を
助けると共に、硬化体の物性、特に曲げ強度と靭
性が向上する。その添加量は主原料に対して15〜
30重量％、好適には10〜25重量％である。添加量
が30重量％を越えると曲げ強度が低下し、保形性
を劣るものとなる。 軽量材としては無機質、有機質の軽量材が使用
可能であり、無機質軽量材としては例えばシラス
バルーン、パーライト、発泡軽量骨材、二水成ゼ
オライトが使用され、有機質軽量材として例えば
木屑、発泡性物質であるスチレン発泡体が有効で
ある。また耐候性の改善を目的とする場合はセメ
ントコンクリートで使用される炭酸カルシウムが
使用される。軽量材の添加量は主成分に対して１
〜15重量％、好適には４〜８重量％である。軽量
材を添加すると硬化体の嵩比重が小となるので、
添加量が15重量％を越すと全般的に物性が低下
し、１重量％以下ではその添加効果が少ない。 次に成形方法として、公知のいずれの方法でも
適用することが可能であり限定されない。たとえ
ば流し込み方法、加圧成形方法、押出成形方法、
抄造方法などが、また成形時においても各種セメ
ント、微粉末炭酸カルシウムの混用も可能であ
る。 硬化体の調合原料に加える水の量は成形方法に
よつて異なり、その成形方法に適した水量を適宜
選ぶことができる。 本発明によつて得られた硬化体は本質的に主原
料のスラグ中の酸化カルシウム（CaO）、酸化ア
ルミニウム（Al2O3）と焼せつこうから生成した
二水せつこう（CaSO4・2H2O）との反応によつ
て生成したエトリンガイド（3CaO・Al2O3・
3CaSO4・31〜32H2O）、焼せつこうから生成し
た針状結晶の二水せつこうおよびこれらの結晶体
をとりまくカルシウムシリケート水和物よりなる
ものであり、この硬化体が示す高強度は初期材令
においては上記水和二水せつこうとエトリンガイ
ドによつて、また長期材令ではスラグの潜在水硬
性によつてそれぞれ確保されているものである。 また、エトリンガイドを短期でしかも生成量を
多くする場合には、水酸化アルミニウム含有物質
例えば赤泥を混合することができる。 硬化体の養生としては90℃以下かつ400℃・時
以上で湿熱養生を行う。湿熱温度が90℃を越える
と二水せつこうの脱水や生成したエトリンガイド
の分解が発生する。400℃・時以上ではスラグの
加水分解を起こし、上記各種の結晶体やゲル物質
を生成するために必要である。また夏場のときに
は常温で養生してもよいが2000℃・時以上が好ま
しい。 上記アルカリ性物質および硫酸アルミニウム含
有物質の添加効果としてはこれら添加剤が相乗的
にエトリンガイドの生成を促進するものでありこ
のエトリンガイトの生成は本発明の硬化体に初期
材令における高強度、すなわち早硬性および耐水
性を付与するものである。 しかして、本発明の上記の硬化体はさらにマト
リツクス中の成長した大きな二水せつこうおよび
エトリンガイドの針状結晶の優れた効果により引
張強度、柔軟性、可撓性、湾曲性に富んだ特性を
示すものである。 ［作用］ 繊維補強せつこう系硬化体成形品の柔軟性につ
いて、本発明はそのマトリツクスに着目して研究
した結果、完成されたものである。繊維補強せつ
こう系硬化体の無機質のマトリツクスは大きく成
長した針状結晶のエトリンガイト、ならびに二水
せつこう、およびカルシウムシリケート水和物が
主成分であり、このうち、エトリンガイトと、焼
せつこうから生成したほとんどの二水せつこうは
共に針状結晶であり、この結晶をより大きく成長
させることにより、曲げ強度が高くなり、また撓
み量が大きくなる。 これは、微粉スラグの加水分解が始まり、二水
せつこうと反応して、エトリンガイトの結晶が析
出して針状結晶が成長して行く一方、スラグの加
水分解によつて、カルシウムシリゲートゲルがで
きるが、この時点において、焼せつこうが凝結を
始めるように凝結遅延剤で調節すると、焼せつこ
うから二水せつこうの針状結晶が同時に析出を始
め、この針状結晶が大きく成長する。と同時にエ
トリンガイトの針状結晶も大きく成長する。 したがつて、焼せつこうとスラグとの重量比は
２：８ないし８：２の範囲内で混合するのが好ま
しく、焼せつこうが２より少いと二水せつこうの
針状結晶の析出が十分でなく、この針状結晶が大
きく成長しない。また焼せつこうが８より多いと
エトリンガイトの結晶の析出が少く、この針状結
晶の成長が十分に行なわれない。 第１図は約50倍の顕微鏡下で見られる結晶状況
を模式的に示したものである。エトリンガイト２
の針状結晶と焼せつこうの水和物（二水せつこ
う）４の針状結晶は入り乱れて大きく成長してい
る。 ［実施例］ 次に、本発明を実施例によつて具体的に説明す
るが、本発明はその要旨を越えない限りは以下の
実施例に限定されるものではない。 実施例 １ 第１表、No.１〜No.８に示した配合に従つて、主
原料、副原料、添加剤を配合し、水を加え混合し
てスラリー状として、円網式抄造法によつて抄き
上げ、メーキングロール上に厚さ６mmまで積層さ
せたものを切断展開して生シートを得た。この生
シートを60℃で24時間蒸気養生し、さらに７日間
自然養生し、乾燥して、本発明の実施例のせつこ
う系硬化体を得た。 第１表にはNo.５〜No.８として従来法による配合
で製造した比較例を併せて示した。 また第１表にこれらの物性値を示した。表中の
軽量材はパーライト、添加物は、Ａは消石灰、Ｂ
は硫酸アルミニウム、Ｃはクエン酸ソーダー凝結
遅延剤である。 実施例は比較例に比し、乾燥時の曲げ強度、た
わみが向上し、長さ変化率が低減した。また吸水
時の曲げ強度、たわみが向上し、建築材料として
用いる場合にわずかに湿潤させてコーナー部等を
施工することが容易となつた。
【表】
実施例 ２
第２表No.１〜No.８に示した配合に従つて主原
料、副原料、添加剤を配合し、実施例１と同じ条
件で本発明の（実施例２）の２せつこう系硬化体
を得た。第２表には、No.12とNo.16、No.19、No.21と
して従来法による配合で製造した比較例を併わせ
て示した。また第２表にこれの物性を示した表中
の軽量剤はパーライト、添加剤はA1がボルトラ
ンドセメント、A2が高炉セメント、A3がアルミ
ナセメント、A4がフライアツシユセメントであ
り、Ｂは硫酸アルミニウム、Ｃはクエン酸ソーダ
ーである。 実施例は比較例に比し、たわみが向上し、長さ
変化率が特に低減すると共に、また吸水時の曲げ
強度の低下が少く、たわみが非常に大きくなる。
料、副原料、添加剤を配合し、実施例１と同じ条
件で本発明の（実施例２）の２せつこう系硬化体
を得た。第２表には、No.12とNo.16、No.19、No.21と
して従来法による配合で製造した比較例を併わせ
て示した。また第２表にこれの物性を示した表中
の軽量剤はパーライト、添加剤はA1がボルトラ
ンドセメント、A2が高炉セメント、A3がアルミ
ナセメント、A4がフライアツシユセメントであ
り、Ｂは硫酸アルミニウム、Ｃはクエン酸ソーダ
ーである。 実施例は比較例に比し、たわみが向上し、長さ
変化率が特に低減すると共に、また吸水時の曲げ
強度の低下が少く、たわみが非常に大きくなる。
【表】
【表】
［発明の効果］
本発明は繊維補強せつこう系硬化成形体のマト
リツクス中に二水せつこうおよびエトリンガイト
の大きく成長した針状結晶を形成させることによ
り、従来の高強度で耐水耐候性に富み加工性の優
れた材料に、さらに柔軟性、可撓性、湾曲性に富
んだ成形体を与えるもので、建築材料として、特
にコーナ部の湾曲面の形成における適応性に寄与
するところが大である。 また本発明の硬化体は建築材料としてわずかに
湿潤させて撓ませて接着する場合にすぐれた特性
を有している。 本発明の製造方法は、上記成形体を安価に合理
的に製造することを可能とした。 従つて本発明の工業的価値はきわめて大きいも
のである。
リツクス中に二水せつこうおよびエトリンガイト
の大きく成長した針状結晶を形成させることによ
り、従来の高強度で耐水耐候性に富み加工性の優
れた材料に、さらに柔軟性、可撓性、湾曲性に富
んだ成形体を与えるもので、建築材料として、特
にコーナ部の湾曲面の形成における適応性に寄与
するところが大である。 また本発明の硬化体は建築材料としてわずかに
湿潤させて撓ませて接着する場合にすぐれた特性
を有している。 本発明の製造方法は、上記成形体を安価に合理
的に製造することを可能とした。 従つて本発明の工業的価値はきわめて大きいも
のである。
第１図は本発明のせつこう系硬化体のマトリツ
クスの約50倍の模式図である。 １……カルシウムシリケート水和物、２……大
きく成長したエトリンガイトの針状結晶、３……
大きく成長した二水せつこうの針状結晶、４……
焼せつこうの水和物（二水せつこうの針状結晶）。
クスの約50倍の模式図である。 １……カルシウムシリケート水和物、２……大
きく成長したエトリンガイトの針状結晶、３……
大きく成長した二水せつこうの針状結晶、４……
焼せつこうの水和物（二水せつこうの針状結晶）。
Claims (1)
- １ 焼せつこうとスラグとを重量比２：８ないし
８：２の範囲内で混合し、得られた混合物にアル
カリ性物質、硫酸アルミニウム含有物質および凝
結遅延剤を添加混合した後、繊維と水を加えて混
合し、更に軽量骨材を混合した後、得られた混合
物を成形し、続いて湿熱養生することを特徴する
繊維補強せつこう系硬化体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23129986A JPS6389447A (ja) | 1986-10-01 | 1986-10-01 | 繊維補強せつこう系硬化体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23129986A JPS6389447A (ja) | 1986-10-01 | 1986-10-01 | 繊維補強せつこう系硬化体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6389447A JPS6389447A (ja) | 1988-04-20 |
| JPH0242784B2 true JPH0242784B2 (ja) | 1990-09-26 |
Family
ID=16921440
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23129986A Granted JPS6389447A (ja) | 1986-10-01 | 1986-10-01 | 繊維補強せつこう系硬化体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6389447A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19517267C1 (de) * | 1995-05-11 | 1997-01-02 | Redco Nv | Material mit guten Brandschutzeigenschaften und Verfahren zur Herstellung desselben |
| US6620487B1 (en) * | 2000-11-21 | 2003-09-16 | United States Gypsum Company | Structural sheathing panels |
| JP4802255B2 (ja) * | 2009-03-06 | 2011-10-26 | 吉野石膏株式会社 | 硫化水素発生を抑制できる石膏組成物を主成分とする石膏系固化材 |
| JP5632768B2 (ja) * | 2011-02-10 | 2014-11-26 | 吉野石膏株式会社 | 硫化水素の発生抑制方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5546985A (en) * | 1978-09-29 | 1980-04-02 | Citizen Watch Co Ltd | Printing mechanism for printer |
| JPS57166357A (en) * | 1981-04-01 | 1982-10-13 | Kyowa Giken | Manufacture of fiber reinforced slag gypsum composite material |
| JPS5913462A (ja) * | 1982-07-14 | 1984-01-24 | Fujitsu Ltd | 可変短縮ダイヤル登録方式 |
| JPS61155242A (ja) * | 1984-12-26 | 1986-07-14 | 大阪セメント株式会社 | 耐水性フツ酸無水石膏組成物 |
-
1986
- 1986-10-01 JP JP23129986A patent/JPS6389447A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6389447A (ja) | 1988-04-20 |
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