JPH0248504B2 - - Google Patents
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- JPH0248504B2 JPH0248504B2 JP61162100A JP16210086A JPH0248504B2 JP H0248504 B2 JPH0248504 B2 JP H0248504B2 JP 61162100 A JP61162100 A JP 61162100A JP 16210086 A JP16210086 A JP 16210086A JP H0248504 B2 JPH0248504 B2 JP H0248504B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plaster
- fiber
- cured product
- producing
- cement
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、繊維補強せつこう系硬化体の製造方
法に関し、さらに詳しくは内外装材として、耐火
性、寸法精度、柔軟性および湾曲性にも優れた建
築材料およびその製造方法に関する。 〔従来の技術〕 建築用の内外装材として、省資源、省エネルギ
ーの立場から繊維補強せつこう系硬化体の製造方
法が開発され、登録された（特公昭55−46985）。
この繊維補強せつこう系硬化体の製造方法は、二
水せつこうと微粉スラグを主成分とし、微粉スラ
グの刺激剤としてアルカリ塩類物質を添加し、更
に反応促進剤として硫酸アルミニウム含有物質を
添加し、補強繊維として石綿、ガラス繊維、カー
ボン繊維、パルプ、合成繊維等から１〜２種を選
択して混合し、更に必要に応じて軽量骨材を混合
して、円網抄造法、押出成形法、またはモールド
成形法等の方法によつて製造するものである。 さらに本出願人らは特願昭60−295324に焼せつ
こうを含むせつこうとスラグを用いた繊維補強せ
つこう系硬化体およびその製造方法を出願してい
る。 〔発明が解決しようとする問題点〕 特公昭55−46985のような繊維補強せつこう系
硬化体の成形品は、強度が高く、速硬性、耐水
性、耐候性に富み加工性に優れており、安価であ
るが、その反面一般不燃材と同様に硬くてもろい
性質をもつている。 この材料に柔軟性を付与し、加工や取り扱いを
容易にし、材木の性質に近づけるためには、基材
自身に柔軟性を付与する必要がある。 特願昭60−295324は上記従前の発明にさらに改
善を加え、柔軟性を付与し、可撓性に富んだすぐ
れた特性を有する繊維補強せつこう系硬化体およ
びその製造方法を提供している。 本発明はさらにこのようなすぐれた特性を有す
る繊維補強せつこう系硬化体を一層容易に製造す
る方法を提供することを目的とする。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明者らは種々研究の結果、このような繊維
補強せつこう系硬化体を製造するには、 (1) 二水せつこうと焼せつこうが重量比で１：９
乃至９：１であるせつこうと水硬性物質とを、
せつこうと水硬性物質との重量比が２：８乃至
８：２の範囲内で混合し、 (2) 該混合物に硫酸アルミニウム含有物質、凝結
遅延剤を添加混合し、 (3) 繊維と水を加え混合して成形し、湿熱養生す
る ことを特徴とする技術手段を講じた。 この製造方法において、好ましい実施態様とし
て、 (a) 水硬性物質がポルトランドセメント、高炉セ
メント、フライアツシユセメント、アルミナセ
メント、その他の混合セメントであること、 (b) 硫酸アルミニウム含有物質、凝結遅延剤の
各々の添加割合がせつこう、水硬性物質の混合
物に対して0.1〜５重量％であること、 (c) 繊維の混合割合がせつこう、水硬性物質の混
合物に対して５〜30％であること、 (d) 湿熱養生温度が90℃以下、かつ400℃・時以
上で養生すること とするのが好適である。 〔作用〕 繊維補強せつこう系硬化体の無機質のマトリツ
クスはエトリンガイト、二水せつこう、カルシウ
ムシリケート水和物が主成分であり、このうち、
エトリンガイトと、焼せつこうから生成した二水
せつこうは共に針状結晶であり、この結晶をより
大きく成長させることにより、曲げ強度が高くな
り、また撓み量が大きくなる。 本発明では、スラグやアルカリ塩類物質を用い
る代りにポルトランドセメント等の水硬性物質を
用いることにより、容易、安価にすぐれた性能の
繊維補強せつこう系硬化体を得ることができる。 本発明方法によれば、水硬性物質の加水分解が
始まり、これと二水せつこうと反応して、エトリ
ンガイトの結晶が析出して針状結晶が成長して行
く一方、水硬性物質の加水分解によつて、カルシ
ウムシリケートゲルができ、この時点において、
焼せつこうが凝結を始めるように凝結遅延剤で調
整すると、焼せつこうから二水せつこうの針状結
晶が同時に析出を始め、この針状結晶が大きく成
長する。と同時にエトリンガイトの針状結晶も大
きく成長し、エトリンガイトの針状結晶と焼せつ
こうの水和物（二水せつこう）の針状結晶は入り
乱れて大きく成長する。 ここで使用する焼せつこうとしては、β型半水
せつこうと、可溶性無水せつこうのいずれか１種
または２種の混合物である。 これらの焼せつこうは凝結が早いので、凝結遅
延剤を選定して、凝結時間を遅延させ、結晶化を
調整する必要がある。凝結遅延剤としてはクエン
酸アルカリ、ペプトン、ゼラチン、アミノ酸誘導
物質の１種または２種以上を使用する。 二水せつこうの針状結晶を生成させ、その結晶
を成長させるので、せつこうは焼せつこうを必須
とする。一方、エトリンガイトの生成の観点から
二水せつこうの存在を考慮する。従つて、二水せ
つこうと焼せつこうとは１：９乃至９：１とし、
好ましくは３：７乃至７：３である。 水硬性物質はポルトランドセメント、高炉セメ
ント、フライアツシユセメント、アルミナセメン
ト、その他混合セメントを用いる。ただしエトリ
ンガイトの成長に十分なアルミナ原料を含まない
ときはこれを補充する。 硫酸アルミニウム含有物質としては、たとえば
硫酸アルミニウム、好適には無水硫酸アルミニウ
ム、ナトリウム明バン、カリ明バンが含まれ、そ
の添加量は主原料に対して0.1〜５重量％、好適
には0.5〜2.0重量％である。 この添加剤の添加量は上記のそれぞれの下限以
下では添加効果が少なく、また上限値以上の場合
は得られる硬化体の強度低下をもたらす。 補強繊維としては無機質繊維および有機質繊維
が使用でき、前者には、たとえば石綿（クリソタ
イル、アモーサイトを含む）、岩綿、ガラス繊維
（無アルカリガラス、低アルカリガラス、耐アル
カリ性ガラスを含む）、スチール繊維（鉄系、ス
テンレスを含む）、ワラストナイト、雲母片が含
まれ、後者にはたとえばカーボン繊維、合成化学
繊維のアラミド系繊維、ビニロン繊維、アクリル
繊維、ポリプロピレン繊維、ナイロン繊維、パル
プ繊維、天然性植物繊維が含まれる。これらの繊
維長は作業性、硬化体の加工性、曲げ強度などを
考慮して適宜選択することができるが、繊維の長
さとして0.5〜50mm、好適には２〜10mmである。
これらの繊維の中から１種または２種以上添加す
ることが可能であり、例えば石綿とガラス繊維、
石綿とポリプロピレン繊維等である。 補強繊維を添加すると硬化体の成形、保形性を
助けると共に、硬化体の物性、特に曲げ強度と靭
性が向上する。その添加量は主原料に対して15〜
30重量％、好適には10〜25重量％である。添加量
が30重量％を越えると曲げ強度が低下し、保形性
も劣るものとなる。 軽量化を行う場合は無機質、有機質の軽量材を
使用することが可能であり、無機質軽量材として
は例えばシラスバルーン、パーライト、発泡軽量
骨材、合成ゼオライトが使用され、有機質軽量材
として例えば木屑、発泡性物質であるスチレン発
泡体が有効である。また耐候性の改善を目的とす
る場合はセメントコンクリートで使用される軽砂
が使用される。軽量材の添加量は主成分に対して
１〜25重量％、好適には10〜20重量％である。軽
量材を添加すると硬化体の嵩比重が小となるの
で、添加量が25重量％を越すと全般的に物性が低
下し、１重量％以下ではその添加効果が少ない。 次に成形方法として、公知のいずれの方法でも
適用することが可能であり限定されない。たとえ
ば流し込み方法、加圧成形方法、押出成形方法、
抄造方法などがある。 硬化体の調合原料に加える水の量は成形方法に
よつて異なり、その成形方法に適した水量を適宜
選ぶことができる。 本発明によつて得られた硬化体は本質的に主原
料の水硬性物質中の酸化カルシウム（CaO）、酸
化アルミニウム（Al2O3）と二水せつこう
（CaSO4・2H2O）との反応によつて生成したエ
トリンガイト（3CaO・Al2O3・3CaSO4・31〜
32H3O）、焼せつこうから生成した針状の二水せ
つこう、これらの結晶体をとりまくカルシウムシ
リケート水和物、および未反応の余剰の二水せつ
こうよりなるものであり、この硬化体が示す高強
度は初期材令においては上記エトリンガイトと焼
石こうから生成した針状のせつこうによつて、ま
た長期材令では水硬性物質の水硬性によつてそれ
ぞれ確保されているものである。 また、エトリンガイトを短期でしかも生成量を
多くする場合には水酸化アルミニウム含有物質、
例えば赤泥を混合することができる。 硬化体の養生としては90℃以下かつ400℃・時
以上で湿熱養生を行う。湿熱温度が90℃を越える
と二水せつこうの脱水や生成したエトリンガイト
の分解が発生する。400℃・時以上では水硬性物
質の加水分解を起こし、上記各種の結晶体やゲル
物質を生成するために必要である。また夏場のと
きには常温で養生してもよいが200℃・時以上が
好ましい。 上記水酸化アルミニウム含有物質、および硫酸
アルミニウム含有物質の添加効果としてはこれら
添加剤が相乗的にエトリンガイトの生成を促進す
るものでありこのエトリンガイトの生成は本発明
の硬化体に初期材令における高強度、すなわち早
硬性および耐水性を付与するものである。 しかして、本発明の上記の硬化体はさらにマト
リツクス中の二水せつこうの針状結晶の優れた効
果により引張強度、柔軟性、可撓性、湾曲性に富
んだ特性を示すものである。 〔実施例〕 次に、本発明を実施例によつて具体的に説明す
るが、本発明はその要旨を越えない限りは以下の
実施例に限定されるものではない。 第１表、No.１〜No.13に示した配合に従つて、主
原料、副原料、添加剤を配合し、水を加え混合し
てスラリー状として、円網式抄造法によつて抄き
上げ、メーキングロール上に厚さ６mmまで積層さ
せたものを切断展開して生シートを得た。この生
シートを60℃で24時間蒸気養生し、さらに７日間
自然養生し、乾燥して、本発明の実施例のせつこ
う系硬化体を得た。 第１表にはNo.13として従来法による配合で製造
した比較例を併せて示した。 また第１表にこれらの物性値を示した。表中の
軽量材はパーライト、添加剤のＡ，Ｂは消石灰、
硫酸アルミニウム、アミノ酸系凝結遅延剤であ
る。 実施例は比較例に比し、乾燥時の曲げ強度、た
わみが向上し、長さ変化率が低減した。また吸水
時の曲げ強度、たわみが向上し、建築材料として
用いる場合にわずかに湿潤させてコーナー部等を
施工することが容易となつた。
法に関し、さらに詳しくは内外装材として、耐火
性、寸法精度、柔軟性および湾曲性にも優れた建
築材料およびその製造方法に関する。 〔従来の技術〕 建築用の内外装材として、省資源、省エネルギ
ーの立場から繊維補強せつこう系硬化体の製造方
法が開発され、登録された（特公昭55−46985）。
この繊維補強せつこう系硬化体の製造方法は、二
水せつこうと微粉スラグを主成分とし、微粉スラ
グの刺激剤としてアルカリ塩類物質を添加し、更
に反応促進剤として硫酸アルミニウム含有物質を
添加し、補強繊維として石綿、ガラス繊維、カー
ボン繊維、パルプ、合成繊維等から１〜２種を選
択して混合し、更に必要に応じて軽量骨材を混合
して、円網抄造法、押出成形法、またはモールド
成形法等の方法によつて製造するものである。 さらに本出願人らは特願昭60−295324に焼せつ
こうを含むせつこうとスラグを用いた繊維補強せ
つこう系硬化体およびその製造方法を出願してい
る。 〔発明が解決しようとする問題点〕 特公昭55−46985のような繊維補強せつこう系
硬化体の成形品は、強度が高く、速硬性、耐水
性、耐候性に富み加工性に優れており、安価であ
るが、その反面一般不燃材と同様に硬くてもろい
性質をもつている。 この材料に柔軟性を付与し、加工や取り扱いを
容易にし、材木の性質に近づけるためには、基材
自身に柔軟性を付与する必要がある。 特願昭60−295324は上記従前の発明にさらに改
善を加え、柔軟性を付与し、可撓性に富んだすぐ
れた特性を有する繊維補強せつこう系硬化体およ
びその製造方法を提供している。 本発明はさらにこのようなすぐれた特性を有す
る繊維補強せつこう系硬化体を一層容易に製造す
る方法を提供することを目的とする。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明者らは種々研究の結果、このような繊維
補強せつこう系硬化体を製造するには、 (1) 二水せつこうと焼せつこうが重量比で１：９
乃至９：１であるせつこうと水硬性物質とを、
せつこうと水硬性物質との重量比が２：８乃至
８：２の範囲内で混合し、 (2) 該混合物に硫酸アルミニウム含有物質、凝結
遅延剤を添加混合し、 (3) 繊維と水を加え混合して成形し、湿熱養生す
る ことを特徴とする技術手段を講じた。 この製造方法において、好ましい実施態様とし
て、 (a) 水硬性物質がポルトランドセメント、高炉セ
メント、フライアツシユセメント、アルミナセ
メント、その他の混合セメントであること、 (b) 硫酸アルミニウム含有物質、凝結遅延剤の
各々の添加割合がせつこう、水硬性物質の混合
物に対して0.1〜５重量％であること、 (c) 繊維の混合割合がせつこう、水硬性物質の混
合物に対して５〜30％であること、 (d) 湿熱養生温度が90℃以下、かつ400℃・時以
上で養生すること とするのが好適である。 〔作用〕 繊維補強せつこう系硬化体の無機質のマトリツ
クスはエトリンガイト、二水せつこう、カルシウ
ムシリケート水和物が主成分であり、このうち、
エトリンガイトと、焼せつこうから生成した二水
せつこうは共に針状結晶であり、この結晶をより
大きく成長させることにより、曲げ強度が高くな
り、また撓み量が大きくなる。 本発明では、スラグやアルカリ塩類物質を用い
る代りにポルトランドセメント等の水硬性物質を
用いることにより、容易、安価にすぐれた性能の
繊維補強せつこう系硬化体を得ることができる。 本発明方法によれば、水硬性物質の加水分解が
始まり、これと二水せつこうと反応して、エトリ
ンガイトの結晶が析出して針状結晶が成長して行
く一方、水硬性物質の加水分解によつて、カルシ
ウムシリケートゲルができ、この時点において、
焼せつこうが凝結を始めるように凝結遅延剤で調
整すると、焼せつこうから二水せつこうの針状結
晶が同時に析出を始め、この針状結晶が大きく成
長する。と同時にエトリンガイトの針状結晶も大
きく成長し、エトリンガイトの針状結晶と焼せつ
こうの水和物（二水せつこう）の針状結晶は入り
乱れて大きく成長する。 ここで使用する焼せつこうとしては、β型半水
せつこうと、可溶性無水せつこうのいずれか１種
または２種の混合物である。 これらの焼せつこうは凝結が早いので、凝結遅
延剤を選定して、凝結時間を遅延させ、結晶化を
調整する必要がある。凝結遅延剤としてはクエン
酸アルカリ、ペプトン、ゼラチン、アミノ酸誘導
物質の１種または２種以上を使用する。 二水せつこうの針状結晶を生成させ、その結晶
を成長させるので、せつこうは焼せつこうを必須
とする。一方、エトリンガイトの生成の観点から
二水せつこうの存在を考慮する。従つて、二水せ
つこうと焼せつこうとは１：９乃至９：１とし、
好ましくは３：７乃至７：３である。 水硬性物質はポルトランドセメント、高炉セメ
ント、フライアツシユセメント、アルミナセメン
ト、その他混合セメントを用いる。ただしエトリ
ンガイトの成長に十分なアルミナ原料を含まない
ときはこれを補充する。 硫酸アルミニウム含有物質としては、たとえば
硫酸アルミニウム、好適には無水硫酸アルミニウ
ム、ナトリウム明バン、カリ明バンが含まれ、そ
の添加量は主原料に対して0.1〜５重量％、好適
には0.5〜2.0重量％である。 この添加剤の添加量は上記のそれぞれの下限以
下では添加効果が少なく、また上限値以上の場合
は得られる硬化体の強度低下をもたらす。 補強繊維としては無機質繊維および有機質繊維
が使用でき、前者には、たとえば石綿（クリソタ
イル、アモーサイトを含む）、岩綿、ガラス繊維
（無アルカリガラス、低アルカリガラス、耐アル
カリ性ガラスを含む）、スチール繊維（鉄系、ス
テンレスを含む）、ワラストナイト、雲母片が含
まれ、後者にはたとえばカーボン繊維、合成化学
繊維のアラミド系繊維、ビニロン繊維、アクリル
繊維、ポリプロピレン繊維、ナイロン繊維、パル
プ繊維、天然性植物繊維が含まれる。これらの繊
維長は作業性、硬化体の加工性、曲げ強度などを
考慮して適宜選択することができるが、繊維の長
さとして0.5〜50mm、好適には２〜10mmである。
これらの繊維の中から１種または２種以上添加す
ることが可能であり、例えば石綿とガラス繊維、
石綿とポリプロピレン繊維等である。 補強繊維を添加すると硬化体の成形、保形性を
助けると共に、硬化体の物性、特に曲げ強度と靭
性が向上する。その添加量は主原料に対して15〜
30重量％、好適には10〜25重量％である。添加量
が30重量％を越えると曲げ強度が低下し、保形性
も劣るものとなる。 軽量化を行う場合は無機質、有機質の軽量材を
使用することが可能であり、無機質軽量材として
は例えばシラスバルーン、パーライト、発泡軽量
骨材、合成ゼオライトが使用され、有機質軽量材
として例えば木屑、発泡性物質であるスチレン発
泡体が有効である。また耐候性の改善を目的とす
る場合はセメントコンクリートで使用される軽砂
が使用される。軽量材の添加量は主成分に対して
１〜25重量％、好適には10〜20重量％である。軽
量材を添加すると硬化体の嵩比重が小となるの
で、添加量が25重量％を越すと全般的に物性が低
下し、１重量％以下ではその添加効果が少ない。 次に成形方法として、公知のいずれの方法でも
適用することが可能であり限定されない。たとえ
ば流し込み方法、加圧成形方法、押出成形方法、
抄造方法などがある。 硬化体の調合原料に加える水の量は成形方法に
よつて異なり、その成形方法に適した水量を適宜
選ぶことができる。 本発明によつて得られた硬化体は本質的に主原
料の水硬性物質中の酸化カルシウム（CaO）、酸
化アルミニウム（Al2O3）と二水せつこう
（CaSO4・2H2O）との反応によつて生成したエ
トリンガイト（3CaO・Al2O3・3CaSO4・31〜
32H3O）、焼せつこうから生成した針状の二水せ
つこう、これらの結晶体をとりまくカルシウムシ
リケート水和物、および未反応の余剰の二水せつ
こうよりなるものであり、この硬化体が示す高強
度は初期材令においては上記エトリンガイトと焼
石こうから生成した針状のせつこうによつて、ま
た長期材令では水硬性物質の水硬性によつてそれ
ぞれ確保されているものである。 また、エトリンガイトを短期でしかも生成量を
多くする場合には水酸化アルミニウム含有物質、
例えば赤泥を混合することができる。 硬化体の養生としては90℃以下かつ400℃・時
以上で湿熱養生を行う。湿熱温度が90℃を越える
と二水せつこうの脱水や生成したエトリンガイト
の分解が発生する。400℃・時以上では水硬性物
質の加水分解を起こし、上記各種の結晶体やゲル
物質を生成するために必要である。また夏場のと
きには常温で養生してもよいが200℃・時以上が
好ましい。 上記水酸化アルミニウム含有物質、および硫酸
アルミニウム含有物質の添加効果としてはこれら
添加剤が相乗的にエトリンガイトの生成を促進す
るものでありこのエトリンガイトの生成は本発明
の硬化体に初期材令における高強度、すなわち早
硬性および耐水性を付与するものである。 しかして、本発明の上記の硬化体はさらにマト
リツクス中の二水せつこうの針状結晶の優れた効
果により引張強度、柔軟性、可撓性、湾曲性に富
んだ特性を示すものである。 〔実施例〕 次に、本発明を実施例によつて具体的に説明す
るが、本発明はその要旨を越えない限りは以下の
実施例に限定されるものではない。 第１表、No.１〜No.13に示した配合に従つて、主
原料、副原料、添加剤を配合し、水を加え混合し
てスラリー状として、円網式抄造法によつて抄き
上げ、メーキングロール上に厚さ６mmまで積層さ
せたものを切断展開して生シートを得た。この生
シートを60℃で24時間蒸気養生し、さらに７日間
自然養生し、乾燥して、本発明の実施例のせつこ
う系硬化体を得た。 第１表にはNo.13として従来法による配合で製造
した比較例を併せて示した。 また第１表にこれらの物性値を示した。表中の
軽量材はパーライト、添加剤のＡ，Ｂは消石灰、
硫酸アルミニウム、アミノ酸系凝結遅延剤であ
る。 実施例は比較例に比し、乾燥時の曲げ強度、た
わみが向上し、長さ変化率が低減した。また吸水
時の曲げ強度、たわみが向上し、建築材料として
用いる場合にわずかに湿潤させてコーナー部等を
施工することが容易となつた。
本発明方法は水硬性物質を用いて繊維補強せつ
こう系硬化成形体のマトリツクス中に二水せつこ
うの針状結晶を形成させることにより、高強度で
耐水耐候性に富み加工性に優れ、柔軟性、可撓
性、湾曲性に富んだ成形体を、安価に合理的に製
造することを可能とした。 また本発明方法により製造した硬化体は建築材
料としてわずかに湿潤させて撓ませて接着する場
合にすぐれた特性を有している。 従つて本発明の工業的価値はきわめて大きいも
のである。
こう系硬化成形体のマトリツクス中に二水せつこ
うの針状結晶を形成させることにより、高強度で
耐水耐候性に富み加工性に優れ、柔軟性、可撓
性、湾曲性に富んだ成形体を、安価に合理的に製
造することを可能とした。 また本発明方法により製造した硬化体は建築材
料としてわずかに湿潤させて撓ませて接着する場
合にすぐれた特性を有している。 従つて本発明の工業的価値はきわめて大きいも
のである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 二水せつこうおよび焼せつこうが重量比で
１：９乃至９：１であるせつこうと水硬性物質と
を、せつこうと水硬性物質との重量比が２：８乃
至８：２の範囲内で混合し、該混合物に、硫酸ア
ルミニウム含有物質および凝結遅延剤を添加混合
し、繊維と水を加え混合して成形し、湿熱養生す
ることを特徴とする繊維補強せつこう系硬化体の
製造方法。 ２ 水硬性物質がポルトランドセメント、高炉セ
メント、フライアツシユセメント、アルミナセメ
ント、その他の混合セメントであることを特徴と
する特許請求の範囲第１項に記載の繊維補強せつ
こう系硬化体の製造方法。 ３ 硫酸アルミニウム含有物質、凝結遅延剤の
各々の添加割合がせつこう、水硬性物質の混合物
に対して0.1〜５重量％であることを特徴とする
特許請求の範囲第１項に記載の繊維補強せつこう
系硬化体の製造方法。 ４ 繊維の混合割合がせつこう、水硬性物質の混
合物に対して５〜30重量％であることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項に記載の繊維補強せつこ
う系硬化体の製造方法。 ５ 湿熱養生温度が90℃以下、かつ400℃・時以
上で養生することを特徴とする特許請求の範囲第
１項に記載の繊維補強せつこう系硬化体の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16210086A JPS6321247A (ja) | 1986-07-11 | 1986-07-11 | 繊維補強せつこう系硬化体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16210086A JPS6321247A (ja) | 1986-07-11 | 1986-07-11 | 繊維補強せつこう系硬化体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6321247A JPS6321247A (ja) | 1988-01-28 |
| JPH0248504B2 true JPH0248504B2 (ja) | 1990-10-25 |
Family
ID=15748055
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16210086A Granted JPS6321247A (ja) | 1986-07-11 | 1986-07-11 | 繊維補強せつこう系硬化体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6321247A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6167625B1 (en) | 1999-05-18 | 2001-01-02 | Warner-Lambert Company | Shaving implement |
| CN101060802B (zh) * | 2004-09-13 | 2010-05-05 | 雷格拉斯私人有限公司 | 具有可拆移盖子的饮料容器 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5519910A (en) * | 1978-07-28 | 1980-02-13 | Toyota Motor Corp | Carburetor equipment of internal combustion engine |
| JPS5546985A (en) * | 1978-09-29 | 1980-04-02 | Citizen Watch Co Ltd | Printing mechanism for printer |
-
1986
- 1986-07-11 JP JP16210086A patent/JPS6321247A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6321247A (ja) | 1988-01-28 |
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