JPH0243012A - 強化ポリウレタン成形品の反応射出成形方法 - Google Patents
強化ポリウレタン成形品の反応射出成形方法Info
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- JPH0243012A JPH0243012A JP19374588A JP19374588A JPH0243012A JP H0243012 A JPH0243012 A JP H0243012A JP 19374588 A JP19374588 A JP 19374588A JP 19374588 A JP19374588 A JP 19374588A JP H0243012 A JPH0243012 A JP H0243012A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は充填材を含有する強化ポリウレタン成形品の
反応射出成形方法に関する。
反応射出成形方法に関する。
（従来技術）
反応射出成形方法による強化ポリウレタン成形品の成形
は、ポリオール成分またはイソシアネート成分の少なく
とも一方に充填材を混入し、青成分を衡突させて混合す
ると同時に、その混合液を型内に射出し反応させること
によりなされている。
は、ポリオール成分またはイソシアネート成分の少なく
とも一方に充填材を混入し、青成分を衡突させて混合す
ると同時に、その混合液を型内に射出し反応させること
によりなされている。
従来、その充填材として主にガラス繊維が用いられてい
る。また、近年チタン酸カリウムの針状結晶を充填材と
して用いることが、特開昭６１−２０７１号公報で提案
されている。
る。また、近年チタン酸カリウムの針状結晶を充填材と
して用いることが、特開昭６１−２０７１号公報で提案
されている。
（発明が解法しようとするｆｆｆｆ１）ところで上記充
填材は、成形品の表面にも分散するため、充填材が大き
きすぎると成形品表面が粗くなって製品価値が低下する
ことになる。
填材は、成形品の表面にも分散するため、充填材が大き
きすぎると成形品表面が粗くなって製品価値が低下する
ことになる。
しかし、ガラス繊維は直径が１０１ｚ程度、長さが１０
０口程０と大きいため、ガラス繊維を充填材とした成形
品は、表面の平滑性が劣る問題がある。
０口程０と大きいため、ガラス繊維を充填材とした成形
品は、表面の平滑性が劣る問題がある。
またチタン酸カリウムは、吸水性があり結合剤を用いな
くても水分によって凝集し易い性質を有する。そのため
、チタン酸カリウムの針状結晶を充填材としてポリオー
ル成分またはイソシアネート成分に含有させた場合、特
にはポリオール中に混入させた場合、ポリオール中に含
まれる水分によって凝集し、分散不良となるきらいがあ
る。また、充填材の添加により、該充填材を含む成分の
粘度が上昇することから、両成分の粘度差が非常に大き
くなることがある。その結果、両成分を混合しても混合
不良を生じて、反応の不完全な成形品しか得られない場
合がある。さらには、前記のごとくその充填材がそれ自
身の凝集によって小さな固まりとなって原料中に存在す
るため、成形品においても分散不良を生じ、得られる成
形品の物性が不均一、かつ表面が粗くなり易い問題もあ
る。
くても水分によって凝集し易い性質を有する。そのため
、チタン酸カリウムの針状結晶を充填材としてポリオー
ル成分またはイソシアネート成分に含有させた場合、特
にはポリオール中に混入させた場合、ポリオール中に含
まれる水分によって凝集し、分散不良となるきらいがあ
る。また、充填材の添加により、該充填材を含む成分の
粘度が上昇することから、両成分の粘度差が非常に大き
くなることがある。その結果、両成分を混合しても混合
不良を生じて、反応の不完全な成形品しか得られない場
合がある。さらには、前記のごとくその充填材がそれ自
身の凝集によって小さな固まりとなって原料中に存在す
るため、成形品においても分散不良を生じ、得られる成
形品の物性が不均一、かつ表面が粗くなり易い問題もあ
る。
一方反応射出成形機は、充填材の沈降分離を防ぐために
ポリオール成分とイソシアネート成分を別個に循環させ
ておき、射出時に両成分を注入ヘッドで衝突させて混・
合させると同時にその混合液を注入ヘッドから射出する
ものである。そのなめ、前記循環時および射出時に、硬
い充填材が反応射出成形機の循環系内面および注入ヘッ
ドにおいて高速、高圧で接触しもしくは衝突して、該成
形機内面に傷を付け、成形機の耐久性を低下させる問題
もある。
ポリオール成分とイソシアネート成分を別個に循環させ
ておき、射出時に両成分を注入ヘッドで衝突させて混・
合させると同時にその混合液を注入ヘッドから射出する
ものである。そのなめ、前記循環時および射出時に、硬
い充填材が反応射出成形機の循環系内面および注入ヘッ
ドにおいて高速、高圧で接触しもしくは衝突して、該成
形機内面に傷を付け、成形機の耐久性を低下させる問題
もある。
そこでこの発明は、上記の問題を解決して、表面が平滑
でしかも均一な物性を有し、かつ強度の高い強化ポリウ
レタン成形品を、成形機の耐久性を低下させることなく
得ることのできる反応射出成形方法を提供するものであ
る。
でしかも均一な物性を有し、かつ強度の高い強化ポリウ
レタン成形品を、成形機の耐久性を低下させることなく
得ることのできる反応射出成形方法を提供するものであ
る。
（課題を解決するための手段）
この発明は、上記目的を達成するために、ポリオール成
分、インシアネート成分及び前記成分の少なくとも一方
に混入した充填材を、混合射出し反応させることにより
強化ポリウレタン成形品を製造する方法において、充填
材として硫酸カルシウム半水塩の針状結晶繊維をポリオ
ール成分中に分散して用いることとしたのである。
分、インシアネート成分及び前記成分の少なくとも一方
に混入した充填材を、混合射出し反応させることにより
強化ポリウレタン成形品を製造する方法において、充填
材として硫酸カルシウム半水塩の針状結晶繊維をポリオ
ール成分中に分散して用いることとしたのである。
この発明において用いるポリオール成分、イソシアネー
ト成分は、従来における強化ポリウレタンの反応射出成
形に用いるものを使用できる。
ト成分は、従来における強化ポリウレタンの反応射出成
形に用いるものを使用できる。
硫酸カルシウム半水塩（ＣａＳＯ，・１／２Ｈ２０）の
針状結晶繊維を充填材として添加する量は、強化プラス
チック成形品の用途によって異なるが、通常原料全体く
ポリオール成分とイソシアネート成分と充填材の和）の
５〜２０重景％とされる。
針状結晶繊維を充填材として添加する量は、強化プラス
チック成形品の用途によって異なるが、通常原料全体く
ポリオール成分とイソシアネート成分と充填材の和）の
５〜２０重景％とされる。
また、充填材のすべてを硫酸カルシウム半水塩の針状結
晶繊維としなければならないものではなく、ガラス繊維
その他との併用であってもよい。
晶繊維としなければならないものではなく、ガラス繊維
その他との併用であってもよい。
（作用〉
硫酸カルシウム半水塩の針状結晶繊維は、直径が数μ夏
、平均長が５０〜６０ｐｚと小さいため、該硫酸カルシ
ウム半水塩の針状結晶繊維を充填材として用いて反応射
出成形法により得られた強化ポリウレタン成形品は、表
面が平滑になる。
、平均長が５０〜６０ｐｚと小さいため、該硫酸カルシ
ウム半水塩の針状結晶繊維を充填材として用いて反応射
出成形法により得られた強化ポリウレタン成形品は、表
面が平滑になる。
また、硫酸カルシウム半水塩の針状結晶繊維は、ポリオ
ール成分中において均一に分散し、しかも混合液中にお
いて、固まりを生じることなく良好に分散する。そのた
め、該［酸カルシウム半水塩の針状結晶繊維を充填材と
して添加したポリオール成分の粘度が極端に上昇するこ
とがなく、両成分の混合を良好に行うことができるので
、反応が完全になされた強化プラスチック成形品を得る
ことができる。また、硫酸カルシウム半水塩の針状結晶
繊維は原料中で固まりを生じず、しがも比重が小さいた
めに均一に分散し、得られる強化プラスチック成形品の
物性が均一になる。さらに、硫酸カルシウム半水塩の針
状結晶繊維は、ガラス繊維あるいはチタン酸カリウム針
状結晶よりも硬度が低いため、反応射出成形機を摩耗し
に＜＜、該成形機の耐久性低下を防ぐことができる。
ール成分中において均一に分散し、しかも混合液中にお
いて、固まりを生じることなく良好に分散する。そのた
め、該［酸カルシウム半水塩の針状結晶繊維を充填材と
して添加したポリオール成分の粘度が極端に上昇するこ
とがなく、両成分の混合を良好に行うことができるので
、反応が完全になされた強化プラスチック成形品を得る
ことができる。また、硫酸カルシウム半水塩の針状結晶
繊維は原料中で固まりを生じず、しがも比重が小さいた
めに均一に分散し、得られる強化プラスチック成形品の
物性が均一になる。さらに、硫酸カルシウム半水塩の針
状結晶繊維は、ガラス繊維あるいはチタン酸カリウム針
状結晶よりも硬度が低いため、反応射出成形機を摩耗し
に＜＜、該成形機の耐久性低下を防ぐことができる。
（実施例）
以下この発明の実施例について、比較例と対比しながら
説明する。
説明する。
この発明の実施例、すなわち充填材に硫酸カルシウム半
水塩の針状結晶繊維を用いて反応射出成形する方法と、
充填材を用いないで反応射出成形する比較例１の方法と
、充填材にガラス繊維を用いて反応射出成形する比較例
２の方法と、充填材にチタン酸カリウムの針状結晶を用
いて反応射出成形する比較例３の方法を各々実施し、強
度等の物性および鮮映性について調べな。
水塩の針状結晶繊維を用いて反応射出成形する方法と、
充填材を用いないで反応射出成形する比較例１の方法と
、充填材にガラス繊維を用いて反応射出成形する比較例
２の方法と、充填材にチタン酸カリウムの針状結晶を用
いて反応射出成形する比較例３の方法を各々実施し、強
度等の物性および鮮映性について調べな。
なお、配合は下記のものとした。
・配合の内容
（＾）ポリオール成分
ポリエーテルポリオール １００重量部（住友バ
イエルウレタン製 バイフレックス１１０−３０） ダブコ ３３ＬＶ Ｏ，１重量部ジブ
チルチンジラウレート ０．１ ７７充填材
１６．８ １１（Ｉｌｌ）イソシ
アネート成分 イソシアネート５３．６※１１ （住友バイエルウレタン製 スミジュールＰＦ） ※充填材を添加しない比較例１においては５１．２重量
％とじた。
イエルウレタン製 バイフレックス１１０−３０） ダブコ ３３ＬＶ Ｏ，１重量部ジブ
チルチンジラウレート ０．１ ７７充填材
１６．８ １１（Ｉｌｌ）イソシ
アネート成分 イソシアネート５３．６※１１ （住友バイエルウレタン製 スミジュールＰＦ） ※充填材を添加しない比較例１においては５１．２重量
％とじた。
・充填材の種類
実施例 ： 硫酸カルシウム半水塩（ＣａＳＯ，・１／
２Ｈ２０） の針状結晶繊維（大日精化製フランクリ
ンフアイバーＨ−３０）比較例１：充填材無添加 比較例２：直径１０ＩＩ′ｌ、平均長さ１２０ｐｚのガ
ラス繊維（富士ファイバーグラス製 ＦＥＳＳ−０５５） 比較例３：チタン酸カリウム針状結晶 （大塚化学製ティスモＤ） 第１表に上記充填材の主要な物理的性質をまとめて示す
。
２Ｈ２０） の針状結晶繊維（大日精化製フランクリ
ンフアイバーＨ−３０）比較例１：充填材無添加 比較例２：直径１０ＩＩ′ｌ、平均長さ１２０ｐｚのガ
ラス繊維（富士ファイバーグラス製 ＦＥＳＳ−０５５） 比較例３：チタン酸カリウム針状結晶 （大塚化学製ティスモＤ） 第１表に上記充填材の主要な物理的性質をまとめて示す
。
上記充填材を添加した、または添加してないポリオール
成分とイソシアネート成分を反応射出成形機を用いて、
所定型内に射出し、強化若しくは非強化ポリウレタン成
形品を成形した。
成分とイソシアネート成分を反応射出成形機を用いて、
所定型内に射出し、強化若しくは非強化ポリウレタン成
形品を成形した。
なお、充填材添加後におけるポリオール成分（比較例１
においては充填材未添加状態）について２５℃の粘度を
測定した。その結果を第２表に示す。
においては充填材未添加状態）について２５℃の粘度を
測定した。その結果を第２表に示す。
表中○印は充填材の分散が良好なことを示し、×印は充
填材の分散が不良となり易いことを示す。
填材の分散が不良となり易いことを示す。
そしてそれら成形品の表面に以下のように脱脂処理、ブ
ライマー処理およびその後上塗り処理を施した。
ライマー処理およびその後上塗り処理を施した。
・脱脂処理ニトリクロルエタンの蒸気で成形品表面を洗
浄した。
浄した。
・ブライマー処理＝１液タイプのウレタンラッカーを成
形品表面に膜厚１３±３１Ｊｌで塗布し、８０℃で３０
分間焼き付けた。
形品表面に膜厚１３±３１Ｊｌで塗布し、８０℃で３０
分間焼き付けた。
・上塗り処理＝２液タイプのウレタン塗料を成形品表面
に膜厚３０±５ｕｚで塗布して、８０℃で３０分間焼き
付けを行った。
に膜厚３０±５ｕｚで塗布して、８０℃で３０分間焼き
付けを行った。
このようにして得られた各試験体について、物性および
試験体表面の鮮映性を調べた。
試験体表面の鮮映性を調べた。
その試験結果は第３表に示す通りである。第３表中汐の
記号は、成形時の射出方向と測定方向が平行であること
を示し、上の記号は射出方向と測定方向が直交すること
を示す。
記号は、成形時の射出方向と測定方向が平行であること
を示し、上の記号は射出方向と測定方向が直交すること
を示す。
なお、曲げ弾性率はＡＳＴＭ−Ｄ７９０、引張り伸びは
ＪＩＳ−に６３０１．熱垂下性はＡＳＴＭ−Ｄ３７６９
、熱膨張係数は（−３０〜３０℃）ＡＳＴＭ−Ｄ６９６
に準拠し、また鮮映性はスミ試験器（株）製肌艶鮮映性
測定装置、粘度はＢ型粘度計を用いて測定した。
ＪＩＳ−に６３０１．熱垂下性はＡＳＴＭ−Ｄ３７６９
、熱膨張係数は（−３０〜３０℃）ＡＳＴＭ−Ｄ６９６
に準拠し、また鮮映性はスミ試験器（株）製肌艶鮮映性
測定装置、粘度はＢ型粘度計を用いて測定した。
第３表から明らかなように、この発明の実施例は、ガラ
ス繊維またはチタン酸カリウム針状結晶を充填材とする
比較例２．３と比べ、曲げ弾性率および線膨張係数等に
おいて優れた物性を示した。
ス繊維またはチタン酸カリウム針状結晶を充填材とする
比較例２．３と比べ、曲げ弾性率および線膨張係数等に
おいて優れた物性を示した。
すなわち、曲げ弾性率において〃方向と上方向との差が
小さく、また線膨張係数が小さなものであった。従って
、この発明により所望の製品を成形する場合に、製品の
方向性により曲げ弾性率が変化しないので製品形状を自
由に設計でき、また線膨張係数が小さいため温度差の大
きい用途にも適用することができる。
小さく、また線膨張係数が小さなものであった。従って
、この発明により所望の製品を成形する場合に、製品の
方向性により曲げ弾性率が変化しないので製品形状を自
由に設計でき、また線膨張係数が小さいため温度差の大
きい用途にも適用することができる。
更に平滑性の指標となる鮮映性については、ガラス繊維
又はチタン酸カリウム針状結晶を充填材とする場合より
も良好な値を示した。これは、この発明において用いる
硫酸カルシウム半水塩の針状結晶繊維が、直径２■、平
均長さ５０〜６０ｐｚと小さいこと、および第１表のよ
うに比重が小さく分殖しにくいこと、および第２表に示
すように比較例３におけるチタン酸カリウム針状結晶よ
りも分散性が良好で混合液中で固まりにくいことの相乗
作用によると推察される 又、この発明の実施例においてブライマーとして２液タ
イプを用いた場合には、鮮映性が０．９〜１．０となり
、極めて良好な外観のものが得られた。
又はチタン酸カリウム針状結晶を充填材とする場合より
も良好な値を示した。これは、この発明において用いる
硫酸カルシウム半水塩の針状結晶繊維が、直径２■、平
均長さ５０〜６０ｐｚと小さいこと、および第１表のよ
うに比重が小さく分殖しにくいこと、および第２表に示
すように比較例３におけるチタン酸カリウム針状結晶よ
りも分散性が良好で混合液中で固まりにくいことの相乗
作用によると推察される 又、この発明の実施例においてブライマーとして２液タ
イプを用いた場合には、鮮映性が０．９〜１．０となり
、極めて良好な外観のものが得られた。
（効果）
この発明は、充填材として硫酸カルシウム半水塩の針状
結晶繊維を用いて、強化ポリウレタン成形品を反応射出
成形するものである。そして、その微細かつ低比重から
なる硫酸カルシウム半水塩の針状結晶繊維が、原料中に
良好に分散するため、強度に優れ、かつ表面が平滑な強
化ポリウレタン成形品を得られる効果がある。
結晶繊維を用いて、強化ポリウレタン成形品を反応射出
成形するものである。そして、その微細かつ低比重から
なる硫酸カルシウム半水塩の針状結晶繊維が、原料中に
良好に分散するため、強度に優れ、かつ表面が平滑な強
化ポリウレタン成形品を得られる効果がある。
また、硫酸カルシウム半水塩の針状結晶ｍ維の硬度が低
いため、反応射出成形機を摩耗することが少なく、該成
形機の耐久性低下を防ぐこともできる。
いため、反応射出成形機を摩耗することが少なく、該成
形機の耐久性低下を防ぐこともできる。
Claims (1)
- ポリオール成分、イソシアネート成分及び前記成分の少
なくとも一方に混入した充填材を、混合射出し反応させ
ることにより強化ポリウレタン成形品を製造する方法に
おいて、充填材として硫酸カルシウム半水塩の針状結晶
繊維を、ポリオール成分中に分散して用いることを特徴
とする強化ポリウレタン成形品の反応射出成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19374588A JPH0243012A (ja) | 1988-08-03 | 1988-08-03 | 強化ポリウレタン成形品の反応射出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19374588A JPH0243012A (ja) | 1988-08-03 | 1988-08-03 | 強化ポリウレタン成形品の反応射出成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0243012A true JPH0243012A (ja) | 1990-02-13 |
Family
ID=16313105
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19374588A Pending JPH0243012A (ja) | 1988-08-03 | 1988-08-03 | 強化ポリウレタン成形品の反応射出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0243012A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02169214A (ja) * | 1988-12-23 | 1990-06-29 | Mitsubishi Motors Corp | 強化反応射出成形方法 |
| US5289052A (en) * | 1991-11-30 | 1994-02-22 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Monostable multivibrator |
-
1988
- 1988-08-03 JP JP19374588A patent/JPH0243012A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02169214A (ja) * | 1988-12-23 | 1990-06-29 | Mitsubishi Motors Corp | 強化反応射出成形方法 |
| US5289052A (en) * | 1991-11-30 | 1994-02-22 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Monostable multivibrator |
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