JPH0243030A - フレキシブルハニカムコアの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、フレキシブルハニカムコアの製造方法に関す
る。すなわち、例えば３次曲面等の複雑な曲面に湾曲形
成加工するのに適した、曲面形成用のフレキシブルハニ
カムコアの製造方法に関するものである。

「技術背景」 まずその技術的背景について述べる。

ハニカムコアは一般に、製造容易かつ重量比強度も強い
等の特徴を有し、第７図に示すごとく、展張により成形
され対向するセル壁１が平行をなす、正六角形等の中空
柱状のセル２の平面的集合体よりなっている。

ところで係る正六角形等のセル２を備えた従来一般のハ
ニカムコア３を用い、これを曲面に湾曲形成加工しよう
とすると次のごとくなる。

すなわち曲面に沿ってその展張方向Ｗ（又はリボン方向
Ｌ）を湾曲せしめると、該方向に直交するリボン方向Ｌ
（又は展張方向Ｗ）は逆に上方等に反り返って鞍形状に
歪み、曲面に沿わずフィツトしない。又、これに対し無
理に力を加えて、曲面に沿わせフィツトさせようとする
と、セル壁１が折損したり、その接合部に剥離等が生じ
ていた。

このように従来は、一般のハニカムコア３を用い、３次
曲面等の複雑な曲面に湾曲形成加工することは極めて困
難とされていた。

そこで従来第１に、オーバーエキスバンドコアが提供さ
れていた。

すなわちこのオーバーエキスバンドコアは、上述の一般
的なハニカムコア３を、その展張方向Ｗに更に所定量展
張することにより得られた、略長方形状のセルの平面的
集合体よりなる。

そしてこのオーバーエキスバンドコアは、曲面に沿って
そのリボン方向を湾曲せしめる場合、何ら問題は生じな
い。しかしながら曲面に沿ってその展張方向を湾曲せし
めようとすると、該展張方向には一直線状にあたかも１
枚板のごとくセル壁が位置し曲げ剛性が大きく、もって
曲面に沿ってその展張方向を湾曲せしめることは極めて
困難となっていた。そこでこのようなオーバーエキスバ
ンドコアを用いても、３次曲面等の複雑な曲面に精度高
く湾曲形成加工することは困難とされていた。

そこで従来第２に、係るオーバーエキスバンドコアを改
良したものも提供されていた。

すなわちこの改良したハニカムコアは、オーバーエキス
バンドコアをその展張方向の一側で固定的に保持させ、
その他側からそのリボン方向に均一な所定荷重を徐徐に
加えることにより成形され、展張方向のセル壁が途中で
若干内側に折曲されセルが略鼓形状をなすものである。

そしてこのハニカムコアにあっては、そのリボン方向で
あると展張方向であるとを問わず、３次曲面等の複雑な
曲面に精度高く湾曲形成加工できるようになった反面、
その成形が上述のごとく面倒であるという製造上の問題
が指摘されていた。

特にその成形前のオーバーエキスバンドコアの厚さが薄
い場合又はそのサイズが大きい場合等において、所定荷
重を徐徐に加えることは極めて困難で、各セルの形状が
不均一になるという致命的な欠陥が指摘されていた。

技術的背景については、以上のとおり。

「従来の技術」 そこで従来第３に、第６図に示したフレキシブルハニカ
ムコア４が提供されていた。

すなわち、このフレキシブルハニカムコア４は、その各
セル壁５が途中ですべて折曲され、その各セル６が丸み
を帯びた略凸字状をなし、かつその突部が略三角形に近
い形状となっている。そしてこのような形状よりなるた
め、フレキシブルハニカムコア４は極めて柔軟性に富み
、各方向を問わず３次曲面等の複雑な曲面に精度高く湾
曲形成加工できるものであった。

「発明が解決しようとする課題」 ところで、このような従来のフレキシブルハニカムコア
４にあっては、次の問題が指摘されていた。

すなわちこのフレキシブルハニカムコア４は、平板材を
コルゲート加工して、特殊な凹凸を備えた所定形状が連
続的に折曲形成された波板材をまず準備し、係る波板材
を複数枚、重積して積層するとともに所定部を接合して
貼り合わせることにより、成形されていた。

つまり前述のごとくその各セル壁５が途中ですべて折曲
されその各セル６が丸みを帯びた略凸字状をなしかつそ
の突部が略三角形に近いという、特殊な形状のフレキシ
ブルハニカムコア４を、高品質で形状が均一に安定した
状態で得るためには、展張方式は困難とされていた。そ
こで従来は、上述のごとく先に所定形状の波板材を作り
、それからこれらを１つ１つ貼り合わせることにより成
形されていた。

そこでこのフレキシブルハニカムコア４は、事後におい
て精度高く湾曲形成加工できる反面、このようにその成
形が極めて面倒であり非常にコスト高となるという、製
造上致命的な問題が従来指摘されていた。

従来例ではこのような点が指摘されていた。

本発明は、このような実情に鑑み上記従来例の問題点を
解決すべくなされたものであって、三角波状の波板材を
所定のごとく重積しかつ接合した後、これを展張するこ
とにより、形状が均一で安定した高品質のフレキシブル
ハニカムコアを簡単容易に得ることができる、フレキシ
ブルハニカムコアの製造方法を提案することを目的とす
る。

「課題を解決するための手段」 この目的を達成する本発明の技術的手段は、次のとおり
である。

この製造方法は、次の準備工程、接合材付設工程、積層
工程、当接工程、接合工程、展張工程等を、有してなっ
ている。

準備工程では、三角波状の凹凸が連続的に折曲形成され
た波板材が予め準備される。

接合材付設工程では、該波板材の頂部又は谷部について
、１条おきに接合材が設けられる。

積層工程では、前記接合材を設けた位置が上下の該波板
材相互間にて交互にずれるようにして、複数枚の該波板
材が重積される。

当接工程では、重積された該波板材に対し上下から、そ
の凹凸にそれぞれ嵌入される加圧補助バーを介し、加圧
プレートがそれぞれ当接せしめられる。

接合工程では、該波板材を、上下の前記加圧プレートに
より加圧しかつ加熱して、前記接合材により部分的に接
合する。

展張工程では、接合された該波板材を、前記重積方向に
引張り力を加えて展張し、もって各セル壁がそれぞれ途
中で折曲され各セルが丸みを帯びた略凸字状をなす、フ
レキシブルハニカムコアが成形される。

「作　　用」 本発明に係る製造方法は、このような手段よりなるので
次のごとく作用する。

まず準備工程で準備される波板材は、単純な三角波状よ
りなり連続的に折曲形成される。又接合材付設工程にお
いては、波板材の頂部又は谷部に単に１条おきに接合材
を設ければよい。積層工程における波板材の重積も、接
合材を設けた位置が上下でずれるようにするだけでよい
。更に当接工程では、加圧補助バーの嵌入により、上下
からスムーズに加圧プレートが当接される。

このように各工程は、簡単容易かつ確実に行われる。

次に接合工程における加圧は、加圧プレートにより各加
圧補助バーを介して行われるので、最小の圧力でしかも
均等な加圧力にて実施され、もって極めて均一な形状が
得られる。

そして最後の展張工程において、各セル壁がそれぞれ途
中で折曲され各セルが丸みを帯びた略凸字状をなすフレ
キシブルハニカムコアが、１つ１つ貼り合わせることな
く展張により一斉に得られる。つまり特殊な形状のフレ
キシブルハニカムコアは、このように簡単容易に、かつ
形状が均一で安定的に得られることになる。

さて事後、このようなフレキシブルハニカムコアは、３
次曲面等の複雑な曲面に精度高く湾曲形成加工される。

「実　施　例」 以下本発明を、図面に示すその実施例に基づいて、詳細
に説明する。

第１図、第２図、第３図、第４図、第５図、第６図は、
各々本発明に係るフレキシブルハニカムコア４の製造方
法の実施例の説明に供する、説明図である。そしてこの
製造方法は、次の準備工程。

接合材付設工程、積層工程、当接工程、接合工程展張工
程等を、有してなっている。

まず準備工程について述べる。

第１図は、準備工程において用いられる平板材７の斜視
説明図である。第２図は、準備工程において折曲形成さ
れた波板材８の斜視説明図である。

つまりこの準備工程では、第１図の平板材７をコルゲー
ト装置Ｆ（図示せず）に通しコルゲート加工することに
より、第２図の三角波状の凹凸が連続的に折曲形成され
た波板材８が得られる。

この母材たる平板材７つまり波板材８としては、アルミ
ニウム、各種合金、その他の金属１紙、プラスチック等
の薄板、箔等が適宜選択使用される。

準備工程は、このようになっている。

次に接合材付設工程について述べる。

第３図は、接合材付設工程において頂部に接合材９を設
けた、波板材８の斜視説明図である。つまりこの接合材
付設工程では、上述の準備工程で準備された波板材８の
頂部又は谷部について、その表面又は裏面のいずれかに
対し、１条おきに接合材９が施される。図示例では波板
材８の１つおきの頂部の表面に対し、接合材９が施され
ている。

この接合材９としては、ろう材又は接着剤が用いられる
。

接合材付設工程は、このようになっている。

次に積層工程について述べる。

第４図は、積層工程において重積された、波板材８の正
面説明図である。つまりこの積層工程では、上述の接合
材付設工程で接合材９を設けた頂部又は谷部が、上下の
波板材８相互間毎に交互に左右にずれるようにして、つ
まり１段重ねる毎に横に１山ずつずらしながら、複数枚
の波板材８がそれらの凹凸すなわち頂部谷部を対応させ
何層にも重積される。

積層工程は、このようになっている。

次に当接工程について述べる。

第５図は、当接工程において上下から加圧プレー）１０
等が当接された、波板材８の正面説明図である。つまり
この当接工程では、上述の積層工程で重積された波板材
８に対し上下から、その最上部と最下部の各凹凸にそれ
ぞれ嵌入される断面三角形状の加圧補助バー１１を介し
、加圧プレート１０がそれぞれ当接される。

当接工程は、このようになっている。

次に接合工程について述べる。

接合工程では、波板材８を、上下の加圧プレート１０に
より加圧しつつ加熱して、接合材９により部分的に接合
する。

例えばこの接合工程はろう付は工程として行われる。す
なわち、まず真空炉中に、上述の当接工程で上下から加
圧プレート１０が当接された波板材８が置かれる。そし
て係る加圧プレー１−１０の昇降動により加圧補助バー
１１を介し加圧され、かつ接合材９たるろう材の溶融温
度に加熱することにより、各波板材８が接合材９たるろ
う材により部分的に接合される。

接合工程は、このようになっている。

次に展張工程について述べる。

上述の接合工程で接合された波板材８は、適宜切断され
た後、前記重積方向つまり展張方向に引張り力が加えら
れて展張される。この展張は、例えば展張装置を用いて
行われ、そのプレート台上に接合された波板材８を載置
し、両側端のセル６にピンを挿入した後、移動機構によ
りビンを移動させることにより行われる。

このようにして所定の引張り力が、接合材９により部分
的に接合された波板材８に加えられ、もって対向するそ
の非接合部が変形分離し所定形状に離隔する。第６図は
、このような展張工程により成形された、フレキシブル
ハニカムコア４の平面説明図である。このフレキシブル
ハニカムコア４は、各セル壁５がそれぞれ途中で折曲さ
れ、各セル６が丸みを帯びた略凸字状をなし、かつその
突部が略三角形に近い形状となっている。

展張工程は、このようになっている。

本発明に係るフレキシブルハニカムコアの製造方法は、
以上説明したごとくなっている。

以下その動作等について説明する。

まず最初に準備工程で準備される波板材８は、単純な三
角波状よりなり、平板材７から連続的に容易に折曲形成
される（第１図、第２図参照）。

接合材付設工程においては、波板材８の頂部又は谷部に
単に１条おきに接合材９を設ければよい（第３図参照）
。

次の積層工程における波板材８の重積も、接合材９を設
けた位置が上下の波板材８においてずれるようにするだ
けでよく、又波板材８が三角波状をなすので多数枚でも
くずれることなく重積される（第４図参照）。更に当接
工程では、加圧補助バー１１の嵌入により、上下からス
ムーズに加圧プレート１０が当接される（第５図参照）
。

このように、準備工程、接合材付設工程、積層工程、当
接工程等は、簡単容易かつ確実に行われる。

次に接合工程における加圧は、上下の加圧プレート１０
により、上下の各加圧補助バー１１を介することにより
行われる。そこで加圧プレート１０は最小の圧力で機能
すればよく、しかも加圧補助バー１１により波板材８の
頂部谷部等に対し均等な加圧力が加えられ、もって波板
材８は極めて均一な形状を保つ。

そして最後の展張工程において、各セル壁５がそれぞれ
途中で折曲され、各セル６が丸みを帯びた略凸字状をな
し、かつその突部が略三角形に近い形状となったフレキ
シブルハニカムコア４が、１つ１つ貼り合わせることな
く展張により一斉に得られる。つまり特殊な形状のフレ
キシブルハニカムコア４は、このように簡単容易に、か
つセル６等の形状・密度が均一で極めて安定的に得られ
ることになる（第６図参照）。又積層工程において前述
のごとく多数枚の波板材８の重積が行えるので、大きな
フレキシブルハニカムコア４も自在に成形可能である。

さてフレキシブルハニカムコア４は、各セル壁５がそれ
ぞれ途中で折曲され、各セル６が丸みを帯びた略凸字状
をなす等の特殊形状よりなるので、事後、従来のハニカ
ムコアとは異なりその展張方向であるとリボン方向であ
るとを問わず、３次曲面等の複雑な曲面に精度高く湾曲
形成加工される。

以上が動作等の説明である。

「発明の効果」 本発明に係るフレキシブルハニカムコアの製造方法は、
以上説明したごとく三角波状の波板材を所定のごとく重
積しかつ接合した後、これを展張することにより、次の
効果を発揮する。

すなわち、３次曲面等の複雑な曲面に精度高く湾曲形成
加工可能な特殊形状のフレキシブルハニカムコアが、簡
単容易に得られコスト面に優れるとともに、そのセル等
の形状も均一で安定した高品質のものが得られ、この種
従来例に存した製造面における問題点が一掃される等、
本発明の発揮する効果は顕著にして大なるものがある。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図、第３図、第４図、第５図、第６図は、
各々本発明に係るフレキシブルハニカムコアの製造方法
の実施例の説明に供する、説明図である。 そして第１図は、その準備工程において用いられる、平
板材の斜視説明図である。第２図は、同準備工程におい
て折曲形成された、波板材の斜視説明図である。 第３図は、その接合材付設工程において頂部に接合材を
設けた、波板材の斜視説明図である。第４図は、その積
層工程において重積された波板材の正面説明図である。 第５図は、その当接工程において上下から加圧プレート
等が当接された、波板材の正面説明図である。 第６図は、その展張工程により成形された、フレキシブ
ルハニカムコアの平面説明図である。 第７図は、従来のハニカムコアの平面説明図である。 ４・・・ ５・・・ ６・・・ ８・・・ ９・・・ １０・・・ １　ｌ・・・ フレキシブルハニカムコア セル壁 セＪし 波板材 接合材 加圧プレート 加圧補助バー 第 図 第 図 第 図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 三角波状の凹凸が連続的に折曲形成された波板材を、予
   め準備する準備工程と、 該波板材の頂部又は谷部について、１条おきに接合材を
   設ける接合材付設工程と、 前記接合材を設けた位置が上下の該波板材相互間にて交
   互にずれるようにして、複数枚の該波板材を重積する積
   層工程と、 重積された該波板材に対し上下から、その凹凸にそれぞ
   れ嵌入される加圧補助バーを介し、加圧プレートをそれ
   ぞれ当接させる当接工程と、該波板材を、上下の前記加
   圧プレートにより加圧しかつ加熱して、前記接合材によ
   り部分的に接合する接合工程と、 接合された該波板材を、前記重積方向に引張り力を加え
   て展張し、もって各セル壁がそれぞれ途中で折曲され各
   セルが丸みを帯びた略凸字状をなす、フレキシブルハニ
   カムコアを成形する展張工程とを、 有してなることを特徴とするフレキシブルハニカムコア
   の製造方法。