JPH04351535A - プラスチックス製ハニカムコアの製造方法 - Google Patents
プラスチックス製ハニカムコアの製造方法Info
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- JPH04351535A JPH04351535A JP3152508A JP15250891A JPH04351535A JP H04351535 A JPH04351535 A JP H04351535A JP 3152508 A JP3152508 A JP 3152508A JP 15250891 A JP15250891 A JP 15250891A JP H04351535 A JPH04351535 A JP H04351535A
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- B29C53/22—Corrugating
- B29C53/24—Corrugating of plates or sheets
- B29C53/28—Corrugating of plates or sheets transverse to direction of feed
- B29C53/285—Corrugating of plates or sheets transverse to direction of feed using rolls or endless bands
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- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
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- B29C70/08—Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers
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- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
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- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
- B29C70/504—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC] using rollers or pressure bands
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- Composite Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プラスチックス製ハニ
カムコアの製造方法に関する。すなわち、波形の凹凸が
連続的に折曲形成され帯状をなす波板により、プラスチ
ックス製のハニカムコアを製造する方法に関するもので
ある。
カムコアの製造方法に関する。すなわち、波形の凹凸が
連続的に折曲形成され帯状をなす波板により、プラスチ
ックス製のハニカムコアを製造する方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】図４は、このようなプラスチックス製ハ
ニカムコアの製造方法の従来例の説明に供する、正面概
略説明図である。同図にも示すように、従来プラスチッ
クス製ハニカムコアは、主にホットプレス法により製造
されていた。すなわち、波形の凹凸が連続的に形成され
た略プレート状の上下のプレス型１，２を用い、このよ
うなプレス型１，２のプレス面間に所定長さのプラスチ
ックス材Ａを挟み、加熱加圧して、波形の凹凸が折曲形
成された波板Ｂを成形し、プレス型１，２から出す。こ
のような作業を各プラスチックス材Ａについて繰り返し
、１枚ずつ波板Ｂを成形した後、これらを重積接着する
ことによりハニカムコアを製造していた。
ニカムコアの製造方法の従来例の説明に供する、正面概
略説明図である。同図にも示すように、従来プラスチッ
クス製ハニカムコアは、主にホットプレス法により製造
されていた。すなわち、波形の凹凸が連続的に形成され
た略プレート状の上下のプレス型１，２を用い、このよ
うなプレス型１，２のプレス面間に所定長さのプラスチ
ックス材Ａを挟み、加熱加圧して、波形の凹凸が折曲形
成された波板Ｂを成形し、プレス型１，２から出す。こ
のような作業を各プラスチックス材Ａについて繰り返し
、１枚ずつ波板Ｂを成形した後、これらを重積接着する
ことによりハニカムコアを製造していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
従来のホットプレス法にあっては、次の問題が指摘され
ていた。まず第１に、生産性が悪くコスト面に問題があ
った。すなわち、プレス型１，２により１枚ずつ波板Ｂ
を成形しなければならず、ハニカムコアの製造工程が分
断され連続的に行われず、もって、生産効率が悪くコス
ト高となっていた。第２に、ハニカムコアの長手方向の
寸法が制限されるという問題があった。すなわち、波板
Ｂの長手方向の長さがプレス型１，２の大きさにて制限
されそれ以上の長さのものが作れないので、製造された
ハニカムコアの長手方向の寸法も制限されていた。第３
に、ハニカムコアの形状にも問題があった。すなわち、
プラスチックス材Ａをプレス型１，２のプレス面間にて
一度に加圧して波板Ｂが成形され、その際一度に上下か
ら全面的に加圧が行われ圧力の逃げ場が少ない等により
、成形された波板Ｂの凹凸がプレス型１，２の凹凸に正
確にそった形状とならず、その形状が不正確・不均一と
なりやすく、もって製造されたハニカムコアも、セル形
状の精度が悪く品質に問題を生じることが多かった。
従来のホットプレス法にあっては、次の問題が指摘され
ていた。まず第１に、生産性が悪くコスト面に問題があ
った。すなわち、プレス型１，２により１枚ずつ波板Ｂ
を成形しなければならず、ハニカムコアの製造工程が分
断され連続的に行われず、もって、生産効率が悪くコス
ト高となっていた。第２に、ハニカムコアの長手方向の
寸法が制限されるという問題があった。すなわち、波板
Ｂの長手方向の長さがプレス型１，２の大きさにて制限
されそれ以上の長さのものが作れないので、製造された
ハニカムコアの長手方向の寸法も制限されていた。第３
に、ハニカムコアの形状にも問題があった。すなわち、
プラスチックス材Ａをプレス型１，２のプレス面間にて
一度に加圧して波板Ｂが成形され、その際一度に上下か
ら全面的に加圧が行われ圧力の逃げ場が少ない等により
、成形された波板Ｂの凹凸がプレス型１，２の凹凸に正
確にそった形状とならず、その形状が不正確・不均一と
なりやすく、もって製造されたハニカムコアも、セル形
状の精度が悪く品質に問題を生じることが多かった。
【０００４】本発明は、このような実情に鑑み上記従来
例の問題点を解決すべくなされたものであって、所定の
コルゲートローラー又はコルゲートベルトを用い波板を
成形して、切断，重積，接着することにより、第１に生
産性が向上し、第２にハニカムコアの長手方向の寸法が
制限されず、第３にハニカムコアの形状にも優れた、プ
ラスチックス製ハニカムコアの製造方法を提案すること
を目的とする。
例の問題点を解決すべくなされたものであって、所定の
コルゲートローラー又はコルゲートベルトを用い波板を
成形して、切断，重積，接着することにより、第１に生
産性が向上し、第２にハニカムコアの長手方向の寸法が
制限されず、第３にハニカムコアの形状にも優れた、プ
ラスチックス製ハニカムコアの製造方法を提案すること
を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１については次の
とおり。すなわち、このプラスチックス製ハニカムコア
の製造方法は、帯状のフィルム間にプラスチックス材を
介装した後、これを、表面に軸方向に沿い波形の凹凸が
連続的に形成されたコルゲートローラー間に通しつつ加
熱加圧し、もって、波形の凹凸が連続的に折曲形成され
帯状をなすプラスチックス製の波板を成形し、しかる後
、該波板について前記両フィルムを除去し接着剤を塗布
してから、所定長さ毎に切断して重積することによりハ
ニカムコアを製造する。請求項２については次のとおり
。すなわち、このプラスチックス製ハニカムコアの製造
方法は、帯状のフィルム間にプラスチックス材を介装し
た後、これを加熱してから、表面に波形の凹凸が連続的
に形成された無端状のコルゲートベルト間に通しつつ、
該コルゲートベルトをそれぞれ走行させる駆動ローラー
間で加圧し、もって、波形の凹凸が連続的に折曲形成さ
れ帯状をなすプラスチックス製の波板を成形し、しかる
後該波板について前記両フィルムを除去し接着剤を塗布
してから、所定長さ毎に切断して重積することによりハ
ニカムコアを製造する。
とおり。すなわち、このプラスチックス製ハニカムコア
の製造方法は、帯状のフィルム間にプラスチックス材を
介装した後、これを、表面に軸方向に沿い波形の凹凸が
連続的に形成されたコルゲートローラー間に通しつつ加
熱加圧し、もって、波形の凹凸が連続的に折曲形成され
帯状をなすプラスチックス製の波板を成形し、しかる後
、該波板について前記両フィルムを除去し接着剤を塗布
してから、所定長さ毎に切断して重積することによりハ
ニカムコアを製造する。請求項２については次のとおり
。すなわち、このプラスチックス製ハニカムコアの製造
方法は、帯状のフィルム間にプラスチックス材を介装し
た後、これを加熱してから、表面に波形の凹凸が連続的
に形成された無端状のコルゲートベルト間に通しつつ、
該コルゲートベルトをそれぞれ走行させる駆動ローラー
間で加圧し、もって、波形の凹凸が連続的に折曲形成さ
れ帯状をなすプラスチックス製の波板を成形し、しかる
後該波板について前記両フィルムを除去し接着剤を塗布
してから、所定長さ毎に切断して重積することによりハ
ニカムコアを製造する。
【０００６】
【作用】本発明に係る請求項１，請求項２のプラスチッ
クス製ハニカムコアの製造方法は、このような手段より
なるので次のごとく作用する。すなわち、帯状のプラス
チックス材を、所定のコルゲートローラー間に通しつつ
加熱加圧するか、又は、加熱後に所定のコルゲートベル
ト間に通しつつその駆動ローラー間で加圧して、波板が
成形される。そしてこの波板を、接着剤を塗布して切断
し重積することにより、プラスチックス製ハニカムコア
が製造される。そこで第１に、波板が連続的に成形され
各工程が分断されず、プラスチックス製ハニカムコアが
連続的に製造される。第２に、帯状のプラスチックス材
を回転駆動されるコルゲートローラー、又はコルゲート
ベルトの駆動ローラー間で加圧することにより、帯状を
なす波板が成形される。そこで、波板の長手方向の長さ
は制限されず、製造されるプラスチックス製ハニカムコ
アの長手方向の寸法も制限されない。第３に、同様に波
板が成形されるので、加圧はプラスチックス材に対しー
点で集中的に行われ、一度に全面的には行われない。従
って、正確で均一化された凹凸の波板が成形され、製造
されるプラスチックス製ハニカムコアのセル形状も精度
が向上する。
クス製ハニカムコアの製造方法は、このような手段より
なるので次のごとく作用する。すなわち、帯状のプラス
チックス材を、所定のコルゲートローラー間に通しつつ
加熱加圧するか、又は、加熱後に所定のコルゲートベル
ト間に通しつつその駆動ローラー間で加圧して、波板が
成形される。そしてこの波板を、接着剤を塗布して切断
し重積することにより、プラスチックス製ハニカムコア
が製造される。そこで第１に、波板が連続的に成形され
各工程が分断されず、プラスチックス製ハニカムコアが
連続的に製造される。第２に、帯状のプラスチックス材
を回転駆動されるコルゲートローラー、又はコルゲート
ベルトの駆動ローラー間で加圧することにより、帯状を
なす波板が成形される。そこで、波板の長手方向の長さ
は制限されず、製造されるプラスチックス製ハニカムコ
アの長手方向の寸法も制限されない。第３に、同様に波
板が成形されるので、加圧はプラスチックス材に対しー
点で集中的に行われ、一度に全面的には行われない。従
って、正確で均一化された凹凸の波板が成形され、製造
されるプラスチックス製ハニカムコアのセル形状も精度
が向上する。
【０００７】
【実施例】以下本発明を、図面に示すその実施例に基づ
いて詳細に説明する。図１は、本発明に係るプラスチッ
クス製ハニカムコアの製造方法の実施例の説明に供する
、正面概略説明図である。図２は、本発明に係る他のプ
ラスチックス製ハニカムコアの製造方法の実施例の説明
に供する、正面概略説明図である。
いて詳細に説明する。図１は、本発明に係るプラスチッ
クス製ハニカムコアの製造方法の実施例の説明に供する
、正面概略説明図である。図２は、本発明に係る他のプ
ラスチックス製ハニカムコアの製造方法の実施例の説明
に供する、正面概略説明図である。
【０００８】図１，図２において、Ｃは下部のロール３
に巻かれた帯状のフィルムであり、このフィルムＣは、
巻き戻されてプラスチックス材塗布部４に至り、その塗
布ロール５，６間に挟まれつつ、塗布ロール５にて液状
で熱硬化性又は熱可塑性のプラスチックス材Ｄがその片
面に塗布された後、塗布ロール６にて反転され、プラス
チックス材Ｄの塗布面を上に向けロール７，７間へと向
かう。又、上部のロール３にも帯状のフィルムＣが巻か
れ、このフィルムＣも巻き戻されてロール７，７間へと
向かい、このような上下のフィルムＣ，Ｃが、ロール７
，７間に挟まれて更に送られ、上述により一方のフィル
ムＣに塗布されたプラスチックス材Ｄは、このような両
フィルムＣ，Ｃ間に帯状に介装された状態となって、両
フィルムＣ，Ｃとともに送られる。
に巻かれた帯状のフィルムであり、このフィルムＣは、
巻き戻されてプラスチックス材塗布部４に至り、その塗
布ロール５，６間に挟まれつつ、塗布ロール５にて液状
で熱硬化性又は熱可塑性のプラスチックス材Ｄがその片
面に塗布された後、塗布ロール６にて反転され、プラス
チックス材Ｄの塗布面を上に向けロール７，７間へと向
かう。又、上部のロール３にも帯状のフィルムＣが巻か
れ、このフィルムＣも巻き戻されてロール７，７間へと
向かい、このような上下のフィルムＣ，Ｃが、ロール７
，７間に挟まれて更に送られ、上述により一方のフィル
ムＣに塗布されたプラスチックス材Ｄは、このような両
フィルムＣ，Ｃ間に帯状に介装された状態となって、両
フィルムＣ，Ｃとともに送られる。
【０００９】なお図示例では、繊維シートＥが載せられ
たプラスチックス材Ｄが、ロール７，７間に送られ両フ
ィルムＣ，Ｃ間に介装される。すなわち、プラスチック
ス材塗布部４とロール７，７間において、一方のフィル
ムＣ上に塗布されたプラスチックス材Ｄ上に、これを基
材としてガラス，炭素等の長繊維よりなる帯状の繊維シ
ートＥが順次載せられる。なお図示例によらず、プラス
チックス材Ｄ上にこれを基材として、図中想像線で表示
したガラス，炭素等の長短繊維よりなる繊維チョップＦ
を順次置いて行くようにしてもよく、更に、このような
繊維シートＥ，繊維チョップＦ等を載せたり置いたりせ
ず、プラスチックス材Ｄのみを両フィルムＣ，Ｃ間に介
装するようにしてもよい。
たプラスチックス材Ｄが、ロール７，７間に送られ両フ
ィルムＣ，Ｃ間に介装される。すなわち、プラスチック
ス材塗布部４とロール７，７間において、一方のフィル
ムＣ上に塗布されたプラスチックス材Ｄ上に、これを基
材としてガラス，炭素等の長繊維よりなる帯状の繊維シ
ートＥが順次載せられる。なお図示例によらず、プラス
チックス材Ｄ上にこれを基材として、図中想像線で表示
したガラス，炭素等の長短繊維よりなる繊維チョップＦ
を順次置いて行くようにしてもよく、更に、このような
繊維シートＥ，繊維チョップＦ等を載せたり置いたりせ
ず、プラスチックス材Ｄのみを両フィルムＣ，Ｃ間に介
装するようにしてもよい。
【００１０】さて、このようなプラスチックス材Ｄを介
装した両フィルムＣ，Ｃは、図１の製造方法では、コル
ゲートローラー８，８からヒーター９，９へと送られる
。加熱加圧ローラーであるコルゲートローラー８，８は
、上下対をなし、両フィルムＣ，Ｃ等を挟み込む僅かな
間隔で配され、表面に軸方向に沿い直線的な波形の凹凸
例えば三角形，半六角形，台形，その他の形状の凹凸が
、所定ピッチと高さで平行かつ連続的に形成された略ギ
ヤ状をなし、加熱されつつ回転駆動される。そこで、両
フィルムＣ，Ｃ間に介装された帯状のプラスチックス材
Ｄ、図示例では繊維シートＥを含有したプラスチックス
材Ｄは、このようなコルゲートローラー８，８間を通過
しつつ加熱加圧され、もって、所定ピッチと高さの波形
の凹凸例えば三角形，半六角形，台形，その他の凹凸が
連続的に折曲形成され、帯状をなすプラスチックス製の
波板Ｇが成形される。つまりこの図１に示した製造方法
では、プラスチックス材Ｄは、両フィルムＣ，Ｃを介し
コルゲートローラー８，８間にて加熱加圧され、所定の
波板Ｇとなる。なおヒーター９，９は事後、ベルトコン
ベヤ１０にて送られる波板Ｇを、所定間隔を存し上下か
ら加熱してその形状を保持させるべく機能し、プラスチ
ックス材Ｄとして熱硬化性のものが用いられた場合に使
用される。
装した両フィルムＣ，Ｃは、図１の製造方法では、コル
ゲートローラー８，８からヒーター９，９へと送られる
。加熱加圧ローラーであるコルゲートローラー８，８は
、上下対をなし、両フィルムＣ，Ｃ等を挟み込む僅かな
間隔で配され、表面に軸方向に沿い直線的な波形の凹凸
例えば三角形，半六角形，台形，その他の形状の凹凸が
、所定ピッチと高さで平行かつ連続的に形成された略ギ
ヤ状をなし、加熱されつつ回転駆動される。そこで、両
フィルムＣ，Ｃ間に介装された帯状のプラスチックス材
Ｄ、図示例では繊維シートＥを含有したプラスチックス
材Ｄは、このようなコルゲートローラー８，８間を通過
しつつ加熱加圧され、もって、所定ピッチと高さの波形
の凹凸例えば三角形，半六角形，台形，その他の凹凸が
連続的に折曲形成され、帯状をなすプラスチックス製の
波板Ｇが成形される。つまりこの図１に示した製造方法
では、プラスチックス材Ｄは、両フィルムＣ，Ｃを介し
コルゲートローラー８，８間にて加熱加圧され、所定の
波板Ｇとなる。なおヒーター９，９は事後、ベルトコン
ベヤ１０にて送られる波板Ｇを、所定間隔を存し上下か
ら加熱してその形状を保持させるべく機能し、プラスチ
ックス材Ｄとして熱硬化性のものが用いられた場合に使
用される。
【００１１】他方、図２の製造方法では、プラスチック
ス材Ｄを介装した両フィルムＣ，Ｃは、ヒーター１１，
１１からコルゲートベルト１２，１２へと送られる。ヒ
ーター１１，１１は、コルゲートベルト１２，１２へ向
かう前に予めプレヒートするものであり、プラスチック
ス材Ｄ、図示例では繊維シートＥを含有したプラスチッ
クス材Ｄは、両フィルムＣ，Ｃ間に挟まれて、このよう
なヒーター１１，１１間を通過しつつ加熱されて、コル
ゲートベルト１２，１２間に送られる。コルゲートベル
ト１２，１２は、上下対をなし、両フィルムＣ，Ｃ等を
挟み込む僅かな間隔で配され、表面に幅方向に沿い直線
的な波形の凹凸例えば三角形，半六角形，台形，その他
の凹凸が平行かつ連続的に形成され、無端状をなし、そ
れぞれ２個の駆動ローラー１３，１３にて走行される。 そこで、両フィルムＣ，Ｃ間に介装されたプラスチック
ス材Ｄは、このようなコルゲートベルト１２，１２間を
通過しつつ、上下対をなす駆動ローラー１３，１３間で
２回、コルゲートベルト１２，１２を介し加圧され、も
って、所定ピッチと高さの波形の凹凸例えば三角形，半
六角形，台形，その他の凹凸が連続的に折曲形成され、
帯状をなすプラスチックス製の波板Ｇが成形される。つ
まりこの図２に示した製造方法では、プラスチックス材
Ｄは両フィルムＣ，Ｃを介しヒーター１１，１１で加熱
された後、コルゲートベルト１２，１２の駆動ローラー
１３，１３にて加圧され、所定の波板Ｇとなる。なおこ
の図２の製造方法では、コルゲートベルト１２，１２を
介し駆動ローラー１３，１３にて加圧が行われるので、
特に成形される波板Ｇの品質に優れ（後述のプラスチッ
クス製ハニカムコアＪの品質にも優れ）、かつ熱可塑性
のプラスチックス材Ｄに適している。
ス材Ｄを介装した両フィルムＣ，Ｃは、ヒーター１１，
１１からコルゲートベルト１２，１２へと送られる。ヒ
ーター１１，１１は、コルゲートベルト１２，１２へ向
かう前に予めプレヒートするものであり、プラスチック
ス材Ｄ、図示例では繊維シートＥを含有したプラスチッ
クス材Ｄは、両フィルムＣ，Ｃ間に挟まれて、このよう
なヒーター１１，１１間を通過しつつ加熱されて、コル
ゲートベルト１２，１２間に送られる。コルゲートベル
ト１２，１２は、上下対をなし、両フィルムＣ，Ｃ等を
挟み込む僅かな間隔で配され、表面に幅方向に沿い直線
的な波形の凹凸例えば三角形，半六角形，台形，その他
の凹凸が平行かつ連続的に形成され、無端状をなし、そ
れぞれ２個の駆動ローラー１３，１３にて走行される。 そこで、両フィルムＣ，Ｃ間に介装されたプラスチック
ス材Ｄは、このようなコルゲートベルト１２，１２間を
通過しつつ、上下対をなす駆動ローラー１３，１３間で
２回、コルゲートベルト１２，１２を介し加圧され、も
って、所定ピッチと高さの波形の凹凸例えば三角形，半
六角形，台形，その他の凹凸が連続的に折曲形成され、
帯状をなすプラスチックス製の波板Ｇが成形される。つ
まりこの図２に示した製造方法では、プラスチックス材
Ｄは両フィルムＣ，Ｃを介しヒーター１１，１１で加熱
された後、コルゲートベルト１２，１２の駆動ローラー
１３，１３にて加圧され、所定の波板Ｇとなる。なおこ
の図２の製造方法では、コルゲートベルト１２，１２を
介し駆動ローラー１３，１３にて加圧が行われるので、
特に成形される波板Ｇの品質に優れ（後述のプラスチッ
クス製ハニカムコアＪの品質にも優れ）、かつ熱可塑性
のプラスチックス材Ｄに適している。
【００１２】しかる後、図１および図２の製造方法では
共に、両フィルムＣ，Ｃがそれぞれロール１４，１４に
巻き取られて除去され、波板Ｇは、接着剤塗布部１５で
塗布ロール１６にてその下面所定箇所に接着剤Ｈが塗布
された後、カッター１７，１７にて所定長さ毎に切断さ
れてケース１８内に重積され、もって、プラスチックス
製ハニカムコアＪが製造されるに至る。すなわち、図示
例では一定長さ毎にそろえられた略プレート状をなす複
数板の波板Ｇが、順次上下に多層に重ねられるとともに
相互間が山と谷を合わせて接合され、もって、積層ブロ
ック状のプラスチックス製ハニカムコアＪが得られる。 そして、図示例のプラスチックス製ハニカムコアＪは、
前述により繊維シートＥを含有した強化プラスチックス
製よりなり、繊維チョップＦを含有せしめた場合も同様
の強化プラスチックス製のものが得られる。
共に、両フィルムＣ，Ｃがそれぞれロール１４，１４に
巻き取られて除去され、波板Ｇは、接着剤塗布部１５で
塗布ロール１６にてその下面所定箇所に接着剤Ｈが塗布
された後、カッター１７，１７にて所定長さ毎に切断さ
れてケース１８内に重積され、もって、プラスチックス
製ハニカムコアＪが製造されるに至る。すなわち、図示
例では一定長さ毎にそろえられた略プレート状をなす複
数板の波板Ｇが、順次上下に多層に重ねられるとともに
相互間が山と谷を合わせて接合され、もって、積層ブロ
ック状のプラスチックス製ハニカムコアＪが得られる。 そして、図示例のプラスチックス製ハニカムコアＪは、
前述により繊維シートＥを含有した強化プラスチックス
製よりなり、繊維チョップＦを含有せしめた場合も同様
の強化プラスチックス製のものが得られる。
【００１３】ところでこの図示例によらず、波板Ｇ間に
交互に平板（図示せず）を接合させて位置させるように
したプラスチックス製ハニカムコアＪを製造してもよく
、更に積層ブロック状とせず、一定中心から重積しつつ
巻き付けて接合することにより、ロール状のプラスチッ
クス製ハニカムコアＪを製造するようにしてもよい。 そしてこのプラスチックス製ハニカムコアＪは、波板Ｇ
等がセル壁を形成し、中空柱状の多数のセルの平面的集
合体よりなり、重量比強度に優れ軽量性とともに高い剛
性・強度を備え、単位体積当りのセル壁の表面積が大で
ある等々の特性を備えている。
交互に平板（図示せず）を接合させて位置させるように
したプラスチックス製ハニカムコアＪを製造してもよく
、更に積層ブロック状とせず、一定中心から重積しつつ
巻き付けて接合することにより、ロール状のプラスチッ
クス製ハニカムコアＪを製造するようにしてもよい。 そしてこのプラスチックス製ハニカムコアＪは、波板Ｇ
等がセル壁を形成し、中空柱状の多数のセルの平面的集
合体よりなり、重量比強度に優れ軽量性とともに高い剛
性・強度を備え、単位体積当りのセル壁の表面積が大で
ある等々の特性を備えている。
【００１４】本発明は、以上のように構成されているの
で、以下のようになる。このプラスチックス製ハニカム
コアＪの製造方法では、帯状のプラスチックス材Ｄを、
所定のコルゲートローラー８，８間に通しつつ加熱加圧
するか、又は、加熱後に所定のコルゲートベルト１２，
１２間に通しつつその駆動ローラー１３，１３間で加圧
して、連続的に波板Ｇが成形される。そしてこの波板Ｇ
を、次々と接着剤Ｈを塗布してカッター１７，１７で切
断した後、重積することにより、プラスチックス製ハニ
カムコアＪが製造される。そこで次の第１，第２，第３
のようになる。
で、以下のようになる。このプラスチックス製ハニカム
コアＪの製造方法では、帯状のプラスチックス材Ｄを、
所定のコルゲートローラー８，８間に通しつつ加熱加圧
するか、又は、加熱後に所定のコルゲートベルト１２，
１２間に通しつつその駆動ローラー１３，１３間で加圧
して、連続的に波板Ｇが成形される。そしてこの波板Ｇ
を、次々と接着剤Ｈを塗布してカッター１７，１７で切
断した後、重積することにより、プラスチックス製ハニ
カムコアＪが製造される。そこで次の第１，第２，第３
のようになる。
【００１５】第１に、このようにプラスチックス材Ｄか
ら波板Ｇが連続的に成形され、各工程が分断されず連続
的に行われ、もってプラスチックス製ハニカムコアＪが
連続的に製造される。第２に、帯状のプラスチックス材
Ｄを用い、これを回転駆動されるコルゲートローラー８
，８間で加熱加圧するか、又は、加熱後にコルゲートベ
ルト１２，１２の駆動ローラー１３，１３間で加圧する
ことにより、帯状をなす波板Ｇが成形される。そこで、
波板Ｇの長手方向の長さが制限されず、製造されるプラ
スチックス製ハニカムコアＪの長手方向の寸法も制限さ
れない。第３に、同様にプラスチックス材Ｄを、回転駆
動されるコルゲートローラー８，８間で加熱加圧するか
、又は、加熱後にコルゲートベルト１２，１２の駆動ロ
ーラー１３，１３間で加圧して、波板Ｇが成形される。 そこで、加圧はプラスチックス材Ｄに対し、コルゲート
ローラー８，８間およびコルゲートベルト１２，１２間
の一点で集中的に行われ、この種従来例のように一度に
全面的には行われない。このようにプレス点で加圧され
プレス面では加圧されないので、コルゲートローラー８
，８およびコルゲートベルト１２，１２の凹凸に対応し
た正確で均一化された凹凸の波板Ｇが成形され、製造さ
れるプラスチックス製ハニカムコアＪのセル形状も精度
が向上する。
ら波板Ｇが連続的に成形され、各工程が分断されず連続
的に行われ、もってプラスチックス製ハニカムコアＪが
連続的に製造される。第２に、帯状のプラスチックス材
Ｄを用い、これを回転駆動されるコルゲートローラー８
，８間で加熱加圧するか、又は、加熱後にコルゲートベ
ルト１２，１２の駆動ローラー１３，１３間で加圧する
ことにより、帯状をなす波板Ｇが成形される。そこで、
波板Ｇの長手方向の長さが制限されず、製造されるプラ
スチックス製ハニカムコアＪの長手方向の寸法も制限さ
れない。第３に、同様にプラスチックス材Ｄを、回転駆
動されるコルゲートローラー８，８間で加熱加圧するか
、又は、加熱後にコルゲートベルト１２，１２の駆動ロ
ーラー１３，１３間で加圧して、波板Ｇが成形される。 そこで、加圧はプラスチックス材Ｄに対し、コルゲート
ローラー８，８間およびコルゲートベルト１２，１２間
の一点で集中的に行われ、この種従来例のように一度に
全面的には行われない。このようにプレス点で加圧され
プレス面では加圧されないので、コルゲートローラー８
，８およびコルゲートベルト１２，１２の凹凸に対応し
た正確で均一化された凹凸の波板Ｇが成形され、製造さ
れるプラスチックス製ハニカムコアＪのセル形状も精度
が向上する。
【００１６】図３は、本発明に係るプラスチックス製ハ
ニカムコアＪの製造方法の他の実施例の説明に供する、
正面概略説明図である。この図３の製造方法では、前述
した図１の製造工程中、接着剤塗布部１５に至るまでの
工程が大きく略２段に設けられ、波板Ｇは、上下二重に
重ねられ接合された後、その下面に接着剤塗布部１５で
接着剤Ｈが塗布され、カッター１７，１７にて所定長さ
毎に切断された後、ケース１８内に上下２枚ずつ重積さ
れて接着され、もって、プラスチックス製ハニカムコア
Ｊが製造される。すなわちこの図３の製造方法では、ま
ず、上下２段の工程にそれぞれ配されたコルゲートロー
ラー８，８にて、各１枚ずつの帯状の波板Ｇが成形され
た後、その一方つまり図示例では上段側の工程の波板Ｇ
に、接着剤塗布部１９の塗布ロール２０でその下面に接
着剤Ｈが塗布される。そして次に、この上段側の工程の
波板Ｇと下段側の工程の波板Ｇとが、山と谷を合わせつ
つ、ベルトコンベヤ２１にて搬送されヒーター２２にて
加熱されつつ接着され、上下２枚の波板Ｇとなって、前
述の接着剤塗布部１５に送られる。このように、この図
３の製造方法によると、上下２枚の波板Ｇを成形してプ
ラスチックス製ハニカムコアＪが製造されるので、生産
性が一段と向上するという利点がある。なお図３中２３
，２４はベルトコンベヤであり、又、この図３の製造方
法において、その他の各部材の構成，機能および全体の
作動等は、前述した図１の実施例等において説明したと
ころに準じるので、同符号を付しその説明は省略する。
ニカムコアＪの製造方法の他の実施例の説明に供する、
正面概略説明図である。この図３の製造方法では、前述
した図１の製造工程中、接着剤塗布部１５に至るまでの
工程が大きく略２段に設けられ、波板Ｇは、上下二重に
重ねられ接合された後、その下面に接着剤塗布部１５で
接着剤Ｈが塗布され、カッター１７，１７にて所定長さ
毎に切断された後、ケース１８内に上下２枚ずつ重積さ
れて接着され、もって、プラスチックス製ハニカムコア
Ｊが製造される。すなわちこの図３の製造方法では、ま
ず、上下２段の工程にそれぞれ配されたコルゲートロー
ラー８，８にて、各１枚ずつの帯状の波板Ｇが成形され
た後、その一方つまり図示例では上段側の工程の波板Ｇ
に、接着剤塗布部１９の塗布ロール２０でその下面に接
着剤Ｈが塗布される。そして次に、この上段側の工程の
波板Ｇと下段側の工程の波板Ｇとが、山と谷を合わせつ
つ、ベルトコンベヤ２１にて搬送されヒーター２２にて
加熱されつつ接着され、上下２枚の波板Ｇとなって、前
述の接着剤塗布部１５に送られる。このように、この図
３の製造方法によると、上下２枚の波板Ｇを成形してプ
ラスチックス製ハニカムコアＪが製造されるので、生産
性が一段と向上するという利点がある。なお図３中２３
，２４はベルトコンベヤであり、又、この図３の製造方
法において、その他の各部材の構成，機能および全体の
作動等は、前述した図１の実施例等において説明したと
ころに準じるので、同符号を付しその説明は省略する。
【００１７】
【発明の効果】本発明に係る請求項１および請求項２の
プラスチックス製ハニカムコアの製造方法は、以上説明
したごとく、所定のコルゲートローラー又はコルゲート
ベルトを用い波板を成形して、切断，重積，接着するこ
とにより、次の効果を発揮する。まず第１に、生産性が
向上しコスト面に優れている。すなわち、連続的にプラ
スチックス製ハニカムコアが製造でき、生産効率が良く
コスト面に優れている。第２に、プラスチックス製ハニ
カムコアの長手方向の寸法は、制限されない。すなわち
、波板の長手方向の長さが制限されず、製造されるプラ
スチックス製ハニカムコアの長手方向の寸法も制限され
なくなる。第３に、プラスチックス製ハニカムコアの形
状にも優れている。すなわち、波板の凹凸が正確で均一
化されるので、製造されるプラスチックス製ハニカムコ
アも、セル形状の精度が向上し品質に優れる。このよう
に、この種従来例に有した問題点が一掃される等、本発
明の発揮する効果は顕著にして大なるものがある。
プラスチックス製ハニカムコアの製造方法は、以上説明
したごとく、所定のコルゲートローラー又はコルゲート
ベルトを用い波板を成形して、切断，重積，接着するこ
とにより、次の効果を発揮する。まず第１に、生産性が
向上しコスト面に優れている。すなわち、連続的にプラ
スチックス製ハニカムコアが製造でき、生産効率が良く
コスト面に優れている。第２に、プラスチックス製ハニ
カムコアの長手方向の寸法は、制限されない。すなわち
、波板の長手方向の長さが制限されず、製造されるプラ
スチックス製ハニカムコアの長手方向の寸法も制限され
なくなる。第３に、プラスチックス製ハニカムコアの形
状にも優れている。すなわち、波板の凹凸が正確で均一
化されるので、製造されるプラスチックス製ハニカムコ
アも、セル形状の精度が向上し品質に優れる。このよう
に、この種従来例に有した問題点が一掃される等、本発
明の発揮する効果は顕著にして大なるものがある。
【図１】本発明に係るプラスチックス製ハニカムコアの
製造方法の実施例の説明に供する、正面概略説明図であ
る。
製造方法の実施例の説明に供する、正面概略説明図であ
る。
【図２】本発明に係る他のプラスチックス製ハニカムコ
アの製造方法の実施例の説明に供する、正面概略説明図
ある。
アの製造方法の実施例の説明に供する、正面概略説明図
ある。
【図３】本発明に係るプラスチックス製ハニカムコアの
製造方法の他の実施例の説明に供する、正面概略説明図
である。
製造方法の他の実施例の説明に供する、正面概略説明図
である。
【図４】従来例の説明に供する、正面概略説明図である
。
。
８ コルゲートローラー
１２ コルゲートベルト
１３ 駆動ローラー
１７ カッター
Ｃ フィルム
Ｄ プラスチックス材
Ｇ 波板
Ｈ 接着剤
Claims (2)
- 【請求項１】 帯状のフィルム間にプラスチックス材
を介装した後、これを、表面に軸方向に沿い波形の凹凸
が連続的に形成されたコルゲートローラー間に通しつつ
加熱加圧し、もって、波形の凹凸が連続的に折曲形成さ
れ帯状をなすプラスチックス製の波板を成形し、しかる
後、該波板について前記両フィルムを除去し接着剤を塗
布してから、所定長さ毎に切断して重積することにより
ハニカムコアを製造すること、を特徴とするプラスチッ
クス製ハニカムコアの製造方法。 - 【請求項２】 帯状のフィルム間にプラスチックス材
を介装した後、これを加熱してから、表面に波形の凹凸
が連続的に形成された無端状のコルゲートベルト間に通
しつつ、該コルゲートベルトをそれぞれ走行させる駆動
ローラー間で加圧し、もって、波形の凹凸が連続的に折
曲形成され帯状をなすプラスチックス製の波板を成形し
、しかる後、該波板について前記両フィルムを除去し接
着剤を塗布してから、所定長さ毎に切断して重積するこ
とによりハニカムコアを製造すること、を特徴とするプ
ラスチックス製ハニカムコアの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3152508A JPH04351535A (ja) | 1991-05-28 | 1991-05-28 | プラスチックス製ハニカムコアの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3152508A JPH04351535A (ja) | 1991-05-28 | 1991-05-28 | プラスチックス製ハニカムコアの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04351535A true JPH04351535A (ja) | 1992-12-07 |
Family
ID=15541988
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3152508A Pending JPH04351535A (ja) | 1991-05-28 | 1991-05-28 | プラスチックス製ハニカムコアの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04351535A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07173792A (ja) * | 1993-12-21 | 1995-07-11 | Ricoh Co Ltd | 防湿紙 |
| CN107364188A (zh) * | 2017-07-27 | 2017-11-21 | 寻乌县天源包装有限公司 | 一种高强度竖瓦楞纸板的连续生产系统 |
| CN111874440A (zh) * | 2019-12-22 | 2020-11-03 | 吴幼健 | 一种可取代瓦楞纸板的蜂窝塑料板 |
| EP4434723A1 (en) * | 2023-03-21 | 2024-09-25 | Spirit AeroSystems, Inc. | Methods and apparatuses for forming corrugated thermoplastic sheets and cellular structures |
| WO2025253948A1 (ja) * | 2024-06-05 | 2025-12-11 | 株式会社日本製鋼所 | 連続プレス成形装置、成形品、及び連続プレス成形方法 |
-
1991
- 1991-05-28 JP JP3152508A patent/JPH04351535A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07173792A (ja) * | 1993-12-21 | 1995-07-11 | Ricoh Co Ltd | 防湿紙 |
| CN107364188A (zh) * | 2017-07-27 | 2017-11-21 | 寻乌县天源包装有限公司 | 一种高强度竖瓦楞纸板的连续生产系统 |
| CN111874440A (zh) * | 2019-12-22 | 2020-11-03 | 吴幼健 | 一种可取代瓦楞纸板的蜂窝塑料板 |
| EP4434723A1 (en) * | 2023-03-21 | 2024-09-25 | Spirit AeroSystems, Inc. | Methods and apparatuses for forming corrugated thermoplastic sheets and cellular structures |
| WO2025253948A1 (ja) * | 2024-06-05 | 2025-12-11 | 株式会社日本製鋼所 | 連続プレス成形装置、成形品、及び連続プレス成形方法 |
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