JPH0243063Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 Ａ 産業上の利用分野 本考案は、一方の電極の背後にコイルを具える
とともに他方の電極の背部に電界緩和のための緩
和シールドを具えた真空インタラブタに関する。

Ｂ 考案の概要 この考案は、一方の電極の背後にコイルを具え
るとともに他方の電極の背後に他方のリード棒の
内端部を囲繞して電界集中を緩和する緩和シール
ドを具えておりかつ金属部材が電極を囲繞してい
る真空インタラブタにおいて、 緩和シールドを他方のリード棒の外周面から他
方の電極の外周面まで伸びた略円錐台状に形成
し、該緩和シールドの反電極側と連続させて他方
のリード棒の外周面のうち少なくとも前記金属部
材と対応する部分を耐電圧の高い部材で覆うこと
により、 緩和シールドを他方のリード棒にろう付けする
際のろう材が他方のリード棒の外周面から流出し
て耐電圧特性が低下するのを防止したものであ
る。

Ｃ 従来の技術 真空インタラブタには、しや断性能を向上させ
るため両電極間に生じるアークと平行に磁界を印
加する縦磁界印加式の真空インタラブタがある。

縦磁界を印加する方式には種々あるが、磁界発
生コイルを一方の電極の背後にのみ設けることに
よつてしや断性能の向上と小形化を図つたものが
ある。

第３図に示すのは一方の電極の背後であつて真
空容器の外部にコイルを具えた真空インタラブタ
の断面図である。図のように、セラミツク等から
なる絶縁筒１と金属端板２，３等から真空容器４
が構成されており、真空容器４の内部に相互に接
近・離反可能な固定リード棒６と可動リード棒７
とが導入されている。固定リード棒６，可動リー
ド棒７の内端部には固定電極８，可動電極９が固
着されている。１０は一方の電極である固定電極
８の背後であつて真空容器４の外に具えられたコ
イル、１１は固定電極８と同電位の金属部材とし
てのシールド、１２はベローズ、１３はベローズ
シールドである。他方の電極である可動電極９の
背後には、電極外周面近傍の電界集中を防止して
耐電圧特性を向上させるために円盤状で外周部を
わん曲させた緩和シールド５が可動リード棒７に
ろう付けして固着されている。

斯かる真空インタラブタによれば、コイル１０
による縦磁界が作用するのでしや断性能が高く、
しかも緩和シールド５によつて可動電極９の外周
面近傍での電界集中が緩和されるので耐電圧特性
も良好である。

しかして、このように一方の電極背後にのみコ
イルを設ける場合にあつては、コイルを有する側
の電極は金属端板に接近して設けることが可能と
なり、小形化に寄与できる。しかし、真空容器の
大半を他方の電極側にて形成することとなるか
ら、他方の電極側は電界的に厳しい構造とならざ
るを得ず、一層のしや断性能及び耐電圧特性の向
上は期待できないものであつた。即ち、緩和シー
ルド５とシールド１１との間隔が構造上狭くなる
ことから、この部分に電界集中が起り易い。しか
も、シールド１１及び緩和シールド５の表面特に
わん曲部の表面はFe₂O₃のアモルフアス状態とな
つているため、電子が放出しやすくしかもわん曲
部同志が短い真空ギヤツプで対向していることか
ら、耐電圧を低下させる原因となつている。

即ち、各種シールドは材料自体の耐電圧特性の
高いSuS材を用いているものの、プレス加工やし
ぼり加工によつて所定部分をわん曲させて形成す
るので、この塑性変形の際に発生する熱により部
材の表面はFe₂O₃のアモルフアス状態になつてい
ることが知られている（特公昭58−55609号）。こ
のFe₂O₃は二次電子放出係数が大きいという特徴
がある。

従つて、構造及び表面状態の問題が重畳して耐
電圧の低下を著しいものにしていることが判つ
た。

上記欠点を解決するための一手段として、第４
図ａに示すように略円錐台状の緩和シールド１４
を取り付けることが考えられる。即ち、可動電極
９の外周部と可動リード棒７とを直線的な面で結
ぶかの如くシールドを設け、これによつて、シー
ルド１１と緩和シールド１４におけるわん曲部が
短い真空ギヤツプにて対向することのないように
構成することである。

斯かる真空インタラブタでは、シールド１１と
緩和シールド１４におけるわん曲部の間隙が大き
くできるので、前記真空インタラブタよりも耐電
圧特性を向上させることができる。なお、第４図
ａに示す真空インタラブタは第３図に示す真空イ
ンタラブタの緩和シールドのみを変えたものであ
り、他の部品は同一である。

Ｄ 考案が解決しようとする問題点 ところが、緩和シールド１４は可動リード棒７
にろう付けして固定することから、次のような新
たな問題が発生した。即ち、第４図ａにおけるＡ
部の拡大図を第４図ｂに示すように、ろう材１９
は緩和シールド１４の内側に配置されており、溶
けたときに可動リード棒７の外表面へ流出しない
ようにしているものの、現実にはろう材が可動リ
ード棒７の外表面に流出してしまう。これは、次
のことが原因であると考えられる。

小径部７ａの外周と緩和シールド１４の内径
との間に隙間が存在し、緩和シールド１４を装
着したときに隙間のかたよりが生じて隙間の大
きい方からろう材が流出する。

緩和シールド１４は大径部７ｂの上に載せた
だけであるため、溶けたろう材によつて緩和シ
ールド１４が浮き上り、これによつてろう材が
可動リード棒７の外表面に流出する。

一方、電界分布をみると、構造上可動電極９と
可動リード棒７とが緩和シールド１４によつて滑
らかに直線的に結ばれているため、電界は可動電
極９，可動リード棒７，緩和シールド１４に沿つ
た状態となり、しみ出たろう材１５は強電界にさ
らされることになつてしまう。以上のように ａ ろう材が可動リード棒７の外周面からしみ
出ること。

ｂ 可動リード棒７の外周面からしみ出たろう
材１５は強電界にさらされること。

といつたことに基因して耐電圧特性が低下するこ
とが判つた。

そこで本考案は、斯かる間隙を解決した真空イ
ンタラブタを提供することを目的とする。

Ｅ 問題点を解決するための手段 斯かる目的を達成するための本考案の構成は、
真空容器の内部に相互に接近・離反可能な一対の
リード棒が導入されるとともに夫々のリード棒の
内端部に電極が固着され、当該電極が金属部材で
囲繞され、いずれか一方の電極の背後にコイルが
具えられて他方の電極の背後には他方のリード棒
の内端部を囲繞する緩和シールドを具えた真空イ
ンタラブタにおいて、前記緩和シールドを他方の
リード棒の外周面から他方の電極の外周面まで伸
びた略円錐台状に形成し、該緩和シールドの反電
極側と連続させて他方のリード棒の外周面のうち
少なくとも前記金属部材と対応する部分を耐電圧
の高い部材で覆つたことを特徴とする。

Ｆ 作 用 他方のリード棒のうちの少なくとも金属部材と
対応する部分を耐電圧の高い部材で覆つたので、
他方のリード棒に緩和シールドをろう付けした際
にろう材が流下しても、ろう材は耐電圧の高い部
材とリード棒との間へ流れ込み、ろう材が金属部
材と直接に対向することはない。したがつて、ろ
う材が原因で耐電圧特性が低下することはない。

Ｇ 実施例 以下、本考案を図面に示す実施例に基づいて詳
細に説明する。なお、本実施例は前述した従来の
真空インタラブタの一部を改良したものなので、
同一部分には同一符号を付して説明を省略し、異
なる部分のみを説明する。

第１図ａに示すのは、実施例１の真空インタラ
ブタにおける可動リード棒である。可動リード棒
７は内端部側である小径部７ａと大径部７ｂとか
ら構成されており、可動リード棒７の内端部を囲
繞するとともに可動リード棒７の外周面から可動
電極９の外周面近傍まで伸びる略円錐台状の緩和
シールド１４が小径部７ａに挿通されろう付けさ
れている。緩和シールド１４は可動リード棒７に
おける電極固着側からの角度θが鋭角になつてお
り、可動電極９の外周面近傍で内側へ曲げられて
カール部１４ａが形成されている。可動リード棒
７の外周面であつて緩和シールド１４より図中下
の部分には、耐電圧特性の高い部材としてステン
レスパイプ１６が覆せられてろう付けされてい
る。ステンレスパイプ１６の上端内周にはろう付
けの際にしみ出したろう材を溜めるために円周に
沿つて切欠部１６ａが形成され（第１図ｂ参照）、
下部内周面にはステンレスパイプ１６を可動リー
ド棒７にろう付けするための線ろう材を収める溝
１６ｂが円周方向に沿つて形成されている。第１
図ｂ中、１９は緩和シールド１４及びステンレス
パイプ１６をろう付けするために配置された線ろ
う材である。

第２図に示すのは実施例２の真空インタラブタ
における可動リード棒である。可動リード棒１７
は、緩和シールドとステンレスパイプとを一体化
したシールドパイプ１８によつて覆われ、ろう付
けされている。シールドパイプ１８をろう付けす
るには、第２図のように緩和シールド部と可動リ
ード棒１７との間に線ろう材１９を介在させて加
熱すればよい。

なお、実施例１，２では共に可動リード棒の外
周面における緩和シールドよりも下方全体をステ
ンレス材料で覆つているが、少なくとも金属部材
としてのシールド１１と対応する部分を覆つてい
れば足りる。即ち、第１図ａ、第２図中、Ｌで示
す部分を覆つていれば十分である。ここで金属部
材とは一方の電極と同電位の金属筒やシールド、
あるいは中間電位の金属筒や中間シールドをい
う。

次に、斯かる真空インタラブタの作用を説明す
る。第１図ｂに示すように各部材及び線ろう材１
９を配置した後に加熱してろう付けすると、上部
のろう材１９は溶けて緩和シールド１４と可動リ
ード棒７とを結合する。万が一、ろうがしみ出た
場合は、ろうは切欠部１６ａに溜まるか又はステ
ンレスパイプ１６と可動リード棒７との間へ流れ
込む。一方、溝１６ｂに納められたろう材１９は
ステンレスパイプ１６と可動リード棒７との間へ
流れて双方が互いにろう付けされる。したがつ
て、ステンレスパイプ１６の外側にろう材がしみ
出て凸部が形成されるということはなく、耐電圧
特性が低下するようなことはない。また、一般に
真空インタラブタにあつては外側より中心部側
（可動リード棒側）の方が電界強度は大きい傾向
にあつて、中心部に耐電圧特性の悪い銅部材が存
在すると、これによつて耐電圧特性が低下する原
因となることもあつたが、可動リード棒７の外周
面を耐電圧特性の大きいステンレスパイプ１６で
覆うことにより、この点からも耐電圧特性の向上
が期待できる。第２図の場合も第１図の場合と同
様なので説明は省略する。

なお、本実施例では固定電極の背後にコイルを
具えた場合について説明したが、可動電極の背後
にコイルを具えるようにしてもよい。また、コイ
ルを具える場所である電極の背後とは真空容器の
外部だけでなく内部でもよい。

Ｈ 考案の効果 以上説明したように本考案によれば、コイルを
有しない側の電極の背後に緩和シールドを具え、
該緩和シールドと連続するとともにリード棒のう
ちの少なくとも金属部材と対応する部分を耐電圧
の高い部材で覆つたので、電極背部の電界緩和の
点、電極背部のリード棒の外周面にろう材のしみ
出しが形成されないという点、リード棒の外周面
が耐電圧の高い部材で構成されるという点とがあ
いまつて耐電圧特性の向上が図れる。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ，ｂ，第２図は本考案による真空イン
タラブタの実施例に係り、第１図ａは実施例１の
可動リード棒の近傍を示す構成図、第１図ｂは第
１図ａの部分拡大図、第２図は実施例２の可動リ
ード棒の近傍を示す構成図、第３図，第４図ａ，
ｂは従来の真空インタラブタに係り、第３図，第
４図ａは断面図、第４図ｂは第４図ａにおけるＡ
部の拡大図である。 ４……真空容器、６……固定リード棒、７，１
７……可動リード棒、８……固定電極、９……可
動電極、１０……コイル、１１……シールド、
５，１４……緩和シールド、１６……ステンレス
パイプ、１８……シールドパイプ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 真空容器の内部に相互に接近・離反可能な一対
   のリード棒が導入されるとともに夫々のリード棒
   の内端部に電極が固着され、当該電極が金属部材
   で囲繞され、いずれか一方の電極の背後にコイル
   が具えられて他方の電極の背後には他方のリード
   棒の内端部を囲繞する緩和シールドを具えた真空
   インタラプタにおいて、前記緩和シールドを他方
   のリード棒の外周面から他方の電極の外周面まで
   伸びた略円錐台状に形成し、該緩和シールドの反
   電極側と連続させて他方のリード棒の外周面のう
   ち少なくとも前記金属部材と対応する部分を耐電
   圧の高い部材で覆つたことを特徴とする真空イン
   タラプタ。