JPH0243078B2 - - Google Patents
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- JPH0243078B2 JPH0243078B2 JP10094481A JP10094481A JPH0243078B2 JP H0243078 B2 JPH0243078 B2 JP H0243078B2 JP 10094481 A JP10094481 A JP 10094481A JP 10094481 A JP10094481 A JP 10094481A JP H0243078 B2 JPH0243078 B2 JP H0243078B2
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- tank
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- liquefied gas
- temperature liquefied
- liquid
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Classifications
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C9/00—Methods or apparatus for discharging liquefied or solidified gases from vessels not under pressure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
- F17C2201/01—Shape
- F17C2201/0128—Shape spherical or elliptical
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
- F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
- F17C2203/0602—Wall structures; Special features thereof
- F17C2203/0612—Wall structures
- F17C2203/0626—Multiple walls
- F17C2203/0629—Two walls
-
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- F17C2205/0323—Valves
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
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- F17C2223/0146—Two-phase
- F17C2223/0153—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL
- F17C2223/0161—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL cryogenic, e.g. LNG, GNL, PLNG
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
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- F17C2223/047—Localisation of the removal point in the liquid with a dip tube
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はタンク内に貯液された低温液化ガスを
損失を低減して効果的に送液する方法とそれを実
施するための送液装置に関するものである。
損失を低減して効果的に送液する方法とそれを実
施するための送液装置に関するものである。
例えば、第１図に例示した送液系統によりタン
クＴ内の低温液化ガスを長距離の低温液化ガス送
液管４を介して使用先に送液する場合、通常、該
送液管４は大気の侵入熱を受けて昇温しているの
で、タンクＴの元弁３、使用先の弁６を開けてい
きなり送液したのでは、送液途中での蒸発によつ
て低温液化ガス送液管４の配管抵抗が増大し、こ
れに伴つて流速も低下するため送液量が減少す
る。そこで、一般には、送液に先だつてタンクＴ
の元弁３および低温液化ガス送液管４の終端部に
設けたブロー弁５を開けてタンクＴ内の低温液化
ガスを低温液化ガス導出管２、元弁３を介して低
温液化ガス送液管４に通液しブロー弁５から大気
放出することによつて該送液管４を予冷した後、
弁５を閉め、弁６を開けて送液する。このように
タンクＴ内の低温液化ガスは、該タンクＴの底部
から順次導出し送液されるが、一方、タンクＴ内
の低温液化ガスは上部に近い程温度が高く、また
底部に近い程低温（過冷却）になつている。即ち
ガス層Ａ、上層液Ｂ、下層液Ｃの各層の温度はＡ
→Ｂ→Ｃの順で低温となりＣが最も低温で、過冷
却状態になつている。従つて、前記予冷では過冷
却状態にあるタンク下層液Ｃが使用され、予冷後
の送液では、より液温の高い低温液化ガスが送液
されることになるが、液温が高いと蒸発し易いの
で、液状態での使用を前堤とする使用先にとつて
は蒸発ロスが増大し不利である。そこで、使用先
には液温の低い低温液化ガスを送液することが求
められる。このため従来は、予冷前、または予冷
後に過冷却操作を行なつていた。これは、元弁
３、タンク加圧弁８を閉じた状態でタンクＴに付
設されたブロー弁１を開けてタンクＴの上部のガ
ス層Ａを大気放出して減圧し、これによつて低温
液化ガスの一部を蒸発させて温度降下せしめた後
弁１を閉じ、次いでタンク加圧弁８を開けてタン
クＴ内の低温液化ガスを気化器７に導入して蒸発
させタンク内圧を送液に必要な圧力迄昇圧を行な
うものである。
クＴ内の低温液化ガスを長距離の低温液化ガス送
液管４を介して使用先に送液する場合、通常、該
送液管４は大気の侵入熱を受けて昇温しているの
で、タンクＴの元弁３、使用先の弁６を開けてい
きなり送液したのでは、送液途中での蒸発によつ
て低温液化ガス送液管４の配管抵抗が増大し、こ
れに伴つて流速も低下するため送液量が減少す
る。そこで、一般には、送液に先だつてタンクＴ
の元弁３および低温液化ガス送液管４の終端部に
設けたブロー弁５を開けてタンクＴ内の低温液化
ガスを低温液化ガス導出管２、元弁３を介して低
温液化ガス送液管４に通液しブロー弁５から大気
放出することによつて該送液管４を予冷した後、
弁５を閉め、弁６を開けて送液する。このように
タンクＴ内の低温液化ガスは、該タンクＴの底部
から順次導出し送液されるが、一方、タンクＴ内
の低温液化ガスは上部に近い程温度が高く、また
底部に近い程低温（過冷却）になつている。即ち
ガス層Ａ、上層液Ｂ、下層液Ｃの各層の温度はＡ
→Ｂ→Ｃの順で低温となりＣが最も低温で、過冷
却状態になつている。従つて、前記予冷では過冷
却状態にあるタンク下層液Ｃが使用され、予冷後
の送液では、より液温の高い低温液化ガスが送液
されることになるが、液温が高いと蒸発し易いの
で、液状態での使用を前堤とする使用先にとつて
は蒸発ロスが増大し不利である。そこで、使用先
には液温の低い低温液化ガスを送液することが求
められる。このため従来は、予冷前、または予冷
後に過冷却操作を行なつていた。これは、元弁
３、タンク加圧弁８を閉じた状態でタンクＴに付
設されたブロー弁１を開けてタンクＴの上部のガ
ス層Ａを大気放出して減圧し、これによつて低温
液化ガスの一部を蒸発させて温度降下せしめた後
弁１を閉じ、次いでタンク加圧弁８を開けてタン
クＴ内の低温液化ガスを気化器７に導入して蒸発
させタンク内圧を送液に必要な圧力迄昇圧を行な
うものである。
このように、従来は液温の低い低温液化ガスを
送液するため、予冷の前後に前記過冷却操作を行
なつているが、該操作のため低温液化ガスの一部
を損失することとなり不経済であるばかりでな
く、過冷却操作のための繁雑な作業と一定の時間
を要する不都合が避けられない。また、予冷後に
過冷却操作を行なうと、この間に予冷済みの低温
液化ガス送液管が再び昇温してくるので再度の予
冷が必要になる。
送液するため、予冷の前後に前記過冷却操作を行
なつているが、該操作のため低温液化ガスの一部
を損失することとなり不経済であるばかりでな
く、過冷却操作のための繁雑な作業と一定の時間
を要する不都合が避けられない。また、予冷後に
過冷却操作を行なうと、この間に予冷済みの低温
液化ガス送液管が再び昇温してくるので再度の予
冷が必要になる。
本発明は前記不都合に鑑み提案されたもので、
その特徴は、タンク内に貯液された低温液化ガス
を低温液化ガス送液管を介して使用先へ送液する
にあたり、低温液化ガス送液管の予冷をタンク上
部のガス層又は上層液を導出して行なつた後タン
ク底部の下層液を送液する方法、及び低温液化ガ
スタンクの垂直方向のほぼ中間の位置でタンク内
外槽を気密に貫通する保護管に、外槽側から挿着
した低温液化ガス導出管と、内槽側から挿通し駆
動装置からの動力を受ける動力伝達部とタンク内
部に開口した吸込口とを有するＬ字状吸込管と
を、前記保護管内でスイーベル継手等の可動式接
手を介して連設し、前記駆動装置を操作すること
によつて吸込口がタンク内の任意の高さに位置さ
せられる送液装置である。
その特徴は、タンク内に貯液された低温液化ガス
を低温液化ガス送液管を介して使用先へ送液する
にあたり、低温液化ガス送液管の予冷をタンク上
部のガス層又は上層液を導出して行なつた後タン
ク底部の下層液を送液する方法、及び低温液化ガ
スタンクの垂直方向のほぼ中間の位置でタンク内
外槽を気密に貫通する保護管に、外槽側から挿着
した低温液化ガス導出管と、内槽側から挿通し駆
動装置からの動力を受ける動力伝達部とタンク内
部に開口した吸込口とを有するＬ字状吸込管と
を、前記保護管内でスイーベル継手等の可動式接
手を介して連設し、前記駆動装置を操作すること
によつて吸込口がタンク内の任意の高さに位置さ
せられる送液装置である。
そして、本発明によれば、上述の如く送液管の
予冷をタンク内上部のガス層または上層液を導出
して行なうので、下層液を用いて予冷する従来方
法より予冷後の送液管の温度は高くなつており、
前記予冷後に下層液を流すことによつて送液管は
更に冷却されるが、温度が高くなつているとはい
つても、予冷前よりかなりの低温になつているの
で、最初から下層液を用いる従来方法より送液管
の冷却に使用される下層液の量が大幅に減少す
る。
予冷をタンク内上部のガス層または上層液を導出
して行なうので、下層液を用いて予冷する従来方
法より予冷後の送液管の温度は高くなつており、
前記予冷後に下層液を流すことによつて送液管は
更に冷却されるが、温度が高くなつているとはい
つても、予冷前よりかなりの低温になつているの
で、最初から下層液を用いる従来方法より送液管
の冷却に使用される下層液の量が大幅に減少す
る。
先ず本発明の送液装置を第２図に一実施例を例
示して説明するとタンクＴは内槽９、外槽１０で
構成され、内外槽９，１０間は断熱施工されてお
り、該タンクＴの垂直方向のほぼ中間の位置に、
保護管１１がタンク内槽９、タンク外槽１０を溶
接等により、気密に貫通して取り付けられてい
る。保護管１１の肉厚は大気の熱をタンク内へ侵
入し難くするため、機械的強度が許す範囲で薄く
することが好ましく、又必要によつては前記内槽
９が低温液化ガスと接触して生ずる伸縮に対し保
護管１１の一部をフレキシブルな構造とすること
もできる。又保護管１１の外槽側端部には、低温
液化ガス導出管２０が貫通し、かつ挿着部１８に
溶接等により固定されている。この低温液化ガス
導出管２０は、保護管１１内でスイーベル接手１
５等の可動式接手を介して吸込管１４と連設さ
れ、該管１４は導出管２０に対して自由に回動で
きるよう構成する。
示して説明するとタンクＴは内槽９、外槽１０で
構成され、内外槽９，１０間は断熱施工されてお
り、該タンクＴの垂直方向のほぼ中間の位置に、
保護管１１がタンク内槽９、タンク外槽１０を溶
接等により、気密に貫通して取り付けられてい
る。保護管１１の肉厚は大気の熱をタンク内へ侵
入し難くするため、機械的強度が許す範囲で薄く
することが好ましく、又必要によつては前記内槽
９が低温液化ガスと接触して生ずる伸縮に対し保
護管１１の一部をフレキシブルな構造とすること
もできる。又保護管１１の外槽側端部には、低温
液化ガス導出管２０が貫通し、かつ挿着部１８に
溶接等により固定されている。この低温液化ガス
導出管２０は、保護管１１内でスイーベル接手１
５等の可動式接手を介して吸込管１４と連設さ
れ、該管１４は導出管２０に対して自由に回動で
きるよう構成する。
吸込管１４は、内槽側から前記保護管１１を挿
通して、挿通部１９にパツキン等により、回動自
在にてシールされていると共にタンク内部の先端
に吸込口１３を有し、該吸込口１３がタンクの内
槽９と接触せずかつタンク内の低温液化ガスのガ
ス層から下層液まで吸込できる適当な位置で約直
角に曲げられてＬ字状となつている。又吸込管１
４には内槽９とスイーベル接手１５との間に動力
伝達部としての歯車１６が設けられ、駆動装置１
７により回動する。即ち吸込管１４に固着されて
いる歯車１６は小歯車２２に噛合し、小歯車２２
は駆動装置１７のロツド２３に固着され、ロツド
２３は保護管１１を貫通部２４で貫通し、外部に
ハンドル２５が取り付けられてなり、ハンドル２
５を回動すると、ロツド２３は貫通部２４に支承
されて回転し、これにより小歯車２２が回転して
歯車１６が回転される。従つて吸込管１４はスイ
ーベル接手１５と挿通部１９に支承されて回転
し、吸込口１３を任意の高さに位置させることが
でき、低温液化ガスのガス層から下層液まで吸込
むことが可能となる。
通して、挿通部１９にパツキン等により、回動自
在にてシールされていると共にタンク内部の先端
に吸込口１３を有し、該吸込口１３がタンクの内
槽９と接触せずかつタンク内の低温液化ガスのガ
ス層から下層液まで吸込できる適当な位置で約直
角に曲げられてＬ字状となつている。又吸込管１
４には内槽９とスイーベル接手１５との間に動力
伝達部としての歯車１６が設けられ、駆動装置１
７により回動する。即ち吸込管１４に固着されて
いる歯車１６は小歯車２２に噛合し、小歯車２２
は駆動装置１７のロツド２３に固着され、ロツド
２３は保護管１１を貫通部２４で貫通し、外部に
ハンドル２５が取り付けられてなり、ハンドル２
５を回動すると、ロツド２３は貫通部２４に支承
されて回転し、これにより小歯車２２が回転して
歯車１６が回転される。従つて吸込管１４はスイ
ーベル接手１５と挿通部１９に支承されて回転
し、吸込口１３を任意の高さに位置させることが
でき、低温液化ガスのガス層から下層液まで吸込
むことが可能となる。
本実施例では、吸込管１４の回転をハンドル２
５により手動にて操作しているが、該ハンドル２
５をタンクに付属している液面計と連動させ液面
の低下に応じて吸込口１３が下がるような機構と
することも可能である。又動力伝達部としての前
記歯車１６はベルト、チエーン、リンク機構等に
よつても可能である。なお２１は吸込管１４を補
強するための補強材である。
５により手動にて操作しているが、該ハンドル２
５をタンクに付属している液面計と連動させ液面
の低下に応じて吸込口１３が下がるような機構と
することも可能である。又動力伝達部としての前
記歯車１６はベルト、チエーン、リンク機構等に
よつても可能である。なお２１は吸込管１４を補
強するための補強材である。
上述の如く構成された本発明のタンク装置によ
る低温液化ガスの送液方法を第３図を用いて説明
する。なお第１図又は第２図と同一構成部分につ
いては同一符号を付して説明を省略する。
る低温液化ガスの送液方法を第３図を用いて説明
する。なお第１図又は第２図と同一構成部分につ
いては同一符号を付して説明を省略する。
まず吸込口１３をタンク上部のガス層Ａに向け
た状態で弁３、弁５を開けて低温液化ガス送液管
４を予冷し、引き続き吸込口１３を次第に下げて
低温液化ガスの上層液Ｂに位置させて更に予冷を
続け、予冷終了後に吸込口１３をタンク底部に向
けた後弁６を開け、弁５を閉じて送液を開始す
る。なお上記方法で上層液Ｂを導出して予冷を開
始してもよく、この場合にはガス層Ａを導出して
予冷を開始するのに比べ若干の寒冷の有効利用は
劣るが予冷時間を短縮できる利点がある。
た状態で弁３、弁５を開けて低温液化ガス送液管
４を予冷し、引き続き吸込口１３を次第に下げて
低温液化ガスの上層液Ｂに位置させて更に予冷を
続け、予冷終了後に吸込口１３をタンク底部に向
けた後弁６を開け、弁５を閉じて送液を開始す
る。なお上記方法で上層液Ｂを導出して予冷を開
始してもよく、この場合にはガス層Ａを導出して
予冷を開始するのに比べ若干の寒冷の有効利用は
劣るが予冷時間を短縮できる利点がある。
このように予冷後の送液開始時には吸込口１３
をタンク底部に向け、タンク内の低温液化ガスの
うち最低温（過冷却）に維持されている下層液を
はじめて送液することになるので送液される低温
液化ガスの過冷度は充分であり受入れ先に液状態
を保持して給送される。
をタンク底部に向け、タンク内の低温液化ガスの
うち最低温（過冷却）に維持されている下層液を
はじめて送液することになるので送液される低温
液化ガスの過冷度は充分であり受入れ先に液状態
を保持して給送される。
以上述べた通り本発明に係る低温液化ガスの送
液方法によれば従来のタンク底部よりのみ抽出す
る送液方法で必要とされた過冷却操作を省略可能
としたので、この結果低温液化ガスの損失を無く
すと共に従来の過冷却操作に伴う繁雑な作業及び
作業時間を無くすことができる。更に過冷却操作
によつて生じていた低温液化ガス送液管の予冷中
断という状態を無くしスムーズな一連の簡単な操
作によつて低温液化ガスを充分液状態を保持して
送給先に送液することができるので、その経済的
効果が大なると共に実用上優れた利点がある。な
お上述の如き効果は低温液化ガス送液管が長い程
著しい効果を示すが、該送液管が短距離の場合で
あつても、該送液管の予冷が必要な場合には同様
な効果がある。
液方法によれば従来のタンク底部よりのみ抽出す
る送液方法で必要とされた過冷却操作を省略可能
としたので、この結果低温液化ガスの損失を無く
すと共に従来の過冷却操作に伴う繁雑な作業及び
作業時間を無くすことができる。更に過冷却操作
によつて生じていた低温液化ガス送液管の予冷中
断という状態を無くしスムーズな一連の簡単な操
作によつて低温液化ガスを充分液状態を保持して
送給先に送液することができるので、その経済的
効果が大なると共に実用上優れた利点がある。な
お上述の如き効果は低温液化ガス送液管が長い程
著しい効果を示すが、該送液管が短距離の場合で
あつても、該送液管の予冷が必要な場合には同様
な効果がある。
第１図は従来の送液方法を説明するためのフロ
ーシート図、第２図は本発明の一実施例を示す送
液装置を取り付けた状態を示すタンクの断面図、
第３図は本発明の送液方法を説明するためのフロ
ーシート図である。 １，３，５，６，８は弁、２，２０は低温液化
ガス導出管、４は低温液化ガス送液管、７はタン
ク気化器、９はタンク内槽、１０はタンク外槽、
１１は保護管、１２，２４は貫通部、１３は吸込
口、１４は吸込管、１５はスイーベル接手、１６
は歯車、１７は歯車駆動装置、１８は挿着部、１
９は挿通部、２１は補強材、２２は小歯車、２３
はロツド、２５はハンドル、Ｔはタンク、Ａはガ
ス層、Ｂは上層液、Ｃは下層液である。
ーシート図、第２図は本発明の一実施例を示す送
液装置を取り付けた状態を示すタンクの断面図、
第３図は本発明の送液方法を説明するためのフロ
ーシート図である。 １，３，５，６，８は弁、２，２０は低温液化
ガス導出管、４は低温液化ガス送液管、７はタン
ク気化器、９はタンク内槽、１０はタンク外槽、
１１は保護管、１２，２４は貫通部、１３は吸込
口、１４は吸込管、１５はスイーベル接手、１６
は歯車、１７は歯車駆動装置、１８は挿着部、１
９は挿通部、２１は補強材、２２は小歯車、２３
はロツド、２５はハンドル、Ｔはタンク、Ａはガ
ス層、Ｂは上層液、Ｃは下層液である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ タンク内に貯液された低温液化ガスを低温液
化ガス送液管を介して使用先へ送液するにあた
り、低温液化ガス送液管の予冷をタンク上部のガ
ス層又は上層液を導出して行なつた後タンク底部
の下層液を送液することを特徴とするタンク内に
貯液された低温液化ガスの送液方法。 ２ 低温液化ガスタンクの垂直方向のほぼ中間の
位置でタンク内外槽を気密に貫通する保護管に、
外槽側から挿着した低温液化ガス導出管と、内槽
側から挿通し駆動装置からの動力を受ける動力伝
達部とタンク内部に開口した吸込口とを有するＬ
字状吸込管とを、前記保護管内でスイーベル継手
等の可動式接手を介して連接し、前記駆動装置を
操作することによつて吸込口がタンク内の任意の
高さに位置させられることを特徴とするタンク内
に貯液された低温液化ガスの送液装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56100944A JPS585597A (ja) | 1981-06-29 | 1981-06-29 | タンク内に貯液された低温液化ガスの送液方法とその送液装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56100944A JPS585597A (ja) | 1981-06-29 | 1981-06-29 | タンク内に貯液された低温液化ガスの送液方法とその送液装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS585597A JPS585597A (ja) | 1983-01-12 |
| JPH0243078B2 true JPH0243078B2 (ja) | 1990-09-27 |
Family
ID=14287455
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56100944A Granted JPS585597A (ja) | 1981-06-29 | 1981-06-29 | タンク内に貯液された低温液化ガスの送液方法とその送液装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS585597A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59122498U (ja) * | 1983-02-04 | 1984-08-17 | 石川島播磨重工業株式会社 | 管体内の液体抜き取り装置 |
| JPS6382899U (ja) * | 1986-11-18 | 1988-05-31 |
-
1981
- 1981-06-29 JP JP56100944A patent/JPS585597A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS585597A (ja) | 1983-01-12 |
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