JPH0243334Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0243334Y2 JPH0243334Y2 JP1984010947U JP1094784U JPH0243334Y2 JP H0243334 Y2 JPH0243334 Y2 JP H0243334Y2 JP 1984010947 U JP1984010947 U JP 1984010947U JP 1094784 U JP1094784 U JP 1094784U JP H0243334 Y2 JPH0243334 Y2 JP H0243334Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- scissors
- blade
- metal
- cutting edge
- ceramic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Scissors And Nippers (AREA)
Description
本発明は、金属−セラミツクス複合ハサミに関
する。
する。
在来の金属製のハサミにおいて不十分であつた
耐摩性および耐食性を高める目的で、最近、セラ
ミツクス材料製のハサミが提供されるようになつ
た。セラミツクス製のハサミには、全体をセラミ
ツクス材料でつくつたものと、柄の部分を金属で
つくり、刃の部分をセラミツクス材料でつくつた
複合タイプのものとあるが、いずれにしてもセラ
ミツクスは金属ほど加工が容易でないから、ハサ
ミの刃部は平面に、刃先も直線的に上げるしかな
かつた。 一方、金属製のハサミは、刃が内側へわん曲
し、しかも裏スキと呼ばれる刃裏の凹みを有する
ため、刃先が点接触して切断点を形成し、これが
移動しながら切断して行くので、切れ味がよい。
セラミツクス製のハサミはこのような点接触がで
きず、刃全体が面接触しながら摺動するため、摩
擦が大きく使用感がよくない上に摩耗が速くな
り、セラミツクスの特徴が生かされていなかつ
た。
耐摩性および耐食性を高める目的で、最近、セラ
ミツクス材料製のハサミが提供されるようになつ
た。セラミツクス製のハサミには、全体をセラミ
ツクス材料でつくつたものと、柄の部分を金属で
つくり、刃の部分をセラミツクス材料でつくつた
複合タイプのものとあるが、いずれにしてもセラ
ミツクスは金属ほど加工が容易でないから、ハサ
ミの刃部は平面に、刃先も直線的に上げるしかな
かつた。 一方、金属製のハサミは、刃が内側へわん曲
し、しかも裏スキと呼ばれる刃裏の凹みを有する
ため、刃先が点接触して切断点を形成し、これが
移動しながら切断して行くので、切れ味がよい。
セラミツクス製のハサミはこのような点接触がで
きず、刃全体が面接触しながら摺動するため、摩
擦が大きく使用感がよくない上に摩耗が速くな
り、セラミツクスの特徴が生かされていなかつ
た。
本考案の目的は、上記の問題を解決した金属−
セラミツクス複合ハサミを提供することにある。
セラミツクス複合ハサミを提供することにある。
本考案のハサミは、第１図、第２図および第３
図に示すとおり、刃２および柄３が金属製であつ
て、内側にわん曲し裏スキ２２を有する刃２に、
プラスチツク製の中間層４を介してセラミツクス
製の刃先２１を接合してなる金属−セラミツクス
複合ハサミ１である。 ハサミの柄および刃を形成する金属は何でもよ
く、刃先に使われないため切り味は問題にならな
いから、広い範囲からえらぶことができる。 刃先をうけもつセラミツクスも任意であるが、
実用上は部分安定化ジルコニアかアルミナが適当
である。 中間層に使用するプラスチツクは、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニルなどの汎用
のプラスチツク材料で足り、比較的柔軟なものが
好適である。金属とセラミツクスの接合は、中間
層とするプラスチツクのフイルムの熱可塑性を利
用して熱融着すればよい。
図に示すとおり、刃２および柄３が金属製であつ
て、内側にわん曲し裏スキ２２を有する刃２に、
プラスチツク製の中間層４を介してセラミツクス
製の刃先２１を接合してなる金属−セラミツクス
複合ハサミ１である。 ハサミの柄および刃を形成する金属は何でもよ
く、刃先に使われないため切り味は問題にならな
いから、広い範囲からえらぶことができる。 刃先をうけもつセラミツクスも任意であるが、
実用上は部分安定化ジルコニアかアルミナが適当
である。 中間層に使用するプラスチツクは、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニルなどの汎用
のプラスチツク材料で足り、比較的柔軟なものが
好適である。金属とセラミツクスの接合は、中間
層とするプラスチツクのフイルムの熱可塑性を利
用して熱融着すればよい。
本考案の複合ハサミは、刃先２１だけセラミツ
クス製とし、残りの刃２および柄３を加工容易な
金属製にしたから、第３図に示したように、刃裏
に裏スキ２２を形成できる。プラスチツク製の中
間層４を刃先２１と刃２との間に設けることによ
り、刃先に加わつた衝撃を吸収することができ、
硬いものを切つた場合に生じることのあるセラミ
ツクスの欠けを防止できる。
クス製とし、残りの刃２および柄３を加工容易な
金属製にしたから、第３図に示したように、刃裏
に裏スキ２２を形成できる。プラスチツク製の中
間層４を刃先２１と刃２との間に設けることによ
り、刃先に加わつた衝撃を吸収することができ、
硬いものを切つた場合に生じることのあるセラミ
ツクスの欠けを防止できる。
既存の鋼製のハサミの刃先部分を深さ0.3mm、
幅２mmほど削り込み、そこに厚さ0.1mm強のポリ
エチレンフイルムを中間にして、ジルコニア製の
厚さ0.2mm強、幅２mm強の板を、加熱加圧により
接合させた。ジルコニア製の板は十分に薄いた
め、刃部のわん曲に従つて接合することができ
る。このジルコニアを接合した刃先をダイヤモン
ド研削盤を用いて仕上げし、裏スキを設けた。
幅２mmほど削り込み、そこに厚さ0.1mm強のポリ
エチレンフイルムを中間にして、ジルコニア製の
厚さ0.2mm強、幅２mm強の板を、加熱加圧により
接合させた。ジルコニア製の板は十分に薄いた
め、刃部のわん曲に従つて接合することができ
る。このジルコニアを接合した刃先をダイヤモン
ド研削盤を用いて仕上げし、裏スキを設けた。
本考案によれば、金属−セラミツクス複合ハサ
ミにおいて、刃裏に裏スキを有するハサミを実現
できる。 本考案のハサミは、鋼製のハサミと同様に刃が
点接触するので切れ味がよい。セラミツクスを使
用した従来のハサミに避けられなかつた摺動部分
がないため摩耗が少なく、セラミツクスの利点を
充分に生かせる。切断時の衝撃によつて刃が欠け
るというセラミツクス製ハサミの弱点も克服され
た。
ミにおいて、刃裏に裏スキを有するハサミを実現
できる。 本考案のハサミは、鋼製のハサミと同様に刃が
点接触するので切れ味がよい。セラミツクスを使
用した従来のハサミに避けられなかつた摺動部分
がないため摩耗が少なく、セラミツクスの利点を
充分に生かせる。切断時の衝撃によつて刃が欠け
るというセラミツクス製ハサミの弱点も克服され
た。
図面は本考案の金属−セラミツクス複合ハサミ
の一例を示すものであつて、第１図は平面図、第
２図は側面図であり、第３図は第１図−方向
に切断した拡大端面図である。 １……ハサミ、２……刃、２１……刃先、２２
……裏スキ、３……柄、４……中間層。
の一例を示すものであつて、第１図は平面図、第
２図は側面図であり、第３図は第１図−方向
に切断した拡大端面図である。 １……ハサミ、２……刃、２１……刃先、２２
……裏スキ、３……柄、４……中間層。
Claims (1)
- 刃２および柄３が金属製であつて、内側にわん
曲し裏スキ２２を有する刃２に、プラスチツク製
の中間層４を介してセラミツクス製の刃先２１を
接合してなる金属−セラミツクス複合ハサミ１。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1094784U JPS60123174U (ja) | 1984-01-31 | 1984-01-31 | ハサミ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1094784U JPS60123174U (ja) | 1984-01-31 | 1984-01-31 | ハサミ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60123174U JPS60123174U (ja) | 1985-08-20 |
| JPH0243334Y2 true JPH0243334Y2 (ja) | 1990-11-19 |
Family
ID=30492601
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1094784U Granted JPS60123174U (ja) | 1984-01-31 | 1984-01-31 | ハサミ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60123174U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0741576B2 (ja) * | 1985-03-30 | 1995-05-10 | 京セラ株式会社 | カツタ− |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56104450U (ja) * | 1980-01-10 | 1981-08-15 | ||
| JPS59145368U (ja) * | 1983-03-17 | 1984-09-28 | 株式会社アキタ | ハサミ |
-
1984
- 1984-01-31 JP JP1094784U patent/JPS60123174U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60123174U (ja) | 1985-08-20 |
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