JPH0243346Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本考案は、自動ダーツ縫い機構の改良に関す
る。

＜従来の技術＞ 従来衣類のダーツを形成する場合、熟練者の手
によつてミシンで縫製されていた。他方自動化の
促進から専用機も使用される場合があつた。この
専用機は、ダーツを形成する布地の縫い代付近
を、複数の爪を有する把持部材で縫い代に沿つて
挟むものであり、針落ちまで順次布地をつかんだ
まま摺動していく構成のものである。詳述すると
布地上縫い代によつて分けられた一方の部分を、
上記把持部材が把持して布地を針落ちまで摺動せ
しめるものである。

＜考案が解決しようとする問題点＞ しかし、人の手によるものは、熟練者の養成を
必要とする事や、品質の均一化の難しさといつた
点で、非常に不利であつた。布地の伸縮によつて
直線的に縫い上げる事が困難で、縫い代を外れて
カーブする事が多々あるからである。更に上記専
用機を用いるとしても、その高価な点や、生地が
ニツト等では使用できない事などの問題があつ
た。これは、把持部によつて保持される部分が縫
い代によつて分けられた一方の部分即ち布地の片
側だけであり布地の他方がフリーになつている事
と、把持部が複数の爪によつて布地を保持する構
造即ち布地をつかむ部分が点である事による。高
価な専用機を用いたとしても、このような構造に
よつて、布地保持の不確実さから、ニツト等に使
用した場合目飛びが生じるのである。

本考案は、上記問題点の解決を目的とする。

＜問題点を解決するための手段＞ しかして本考案は、 布等の被縫製材をミシン等の針落ちに向かつ
て移送する自動ダーツ縫い機構において、少な
くとも針落ちに至るまで被縫製材が載置される
載置部と、上部より被縫製材を載置部へ押さえ
つける押さえ部とを備えてなり、上記載置部
は、被縫製材の移送方向に沿い且つ上方に向か
つて鋭利な刃を為す適宜数の第１刃状部を有
し、他方上記押さえ部は、被縫製材の移送方向
に沿い且つ下方に向かつて鋭利な刃を為す適宜
数の第２刃状部を有する事によつて、該第１刃
状部と第２刃状部が歯合し、被縫製材が、両刃
状部の間で両刃状部と相対的に針落ち方向へ移
送される事が可能なる事を特徴とする自動ダー
ツ縫い機構 上記第１刃状部は、針落ちに近付くに従つ
て、その基部と刃先との間の幅が漸次小さくな
るよう即ち刃状部が針落ちに近付くにつれて低
くなるよう傾斜して形成されたものである事を
特徴とする第１項記載の自動ダーツ縫い機構 の提供を図るものである。

＜作用＞ 上記手段を施した本考案にあつては、 鋭利な第１及び第２刃状部が、夫々被縫製材
と線接触する事によつて、被縫製材の縫い込み
予定部位或はその付近に食い込み、移送方向以
外の方向に対して摩れを生ずる事なく、これを
押さえる。尚且つこの押圧が線接触によつて為
される為移送方向には抵抗が少なく円滑に被縫
製材が送れる。

針落ちに近付くに連れて被縫製材の載置位置
が低くなる為、被縫製材はどのような厚さのも
のであつても縫製する事が可能である。

＜実施例＞ 以下に図面を参照して、この考案の好適な実施
例を例示的に詳しく説明する。ただし、この実施
例に記載されている構成部品の寸法、形状、材
質、その相対配置などは、特に特定的な記載がな
いかぎりは、この考案の範囲をそれらのみに限定
する趣旨のものではなく、単なる説明例に過ぎな
い。

第１図に本考案の一実施例を示す。１はミシン
の針落ち３主前の被縫製材を載置する面に取り付
けられる板状体である。板状体１のミシンへの固
定はネジ２締め等によつて行い、取り外し自在に
構成してやれば、汎用性という点で効果的であ
る。２′は板状体１に設けられた、上記ネジ留め
用の穴である。図上矢印Ｘ方向へ被縫製材Ｈが送
られる。４はミシンに既設のプレツシヤーフツト
である。板状体１の表面には、横断面略コ字状の
レール５が設けられている。このレール５は上方
にコの字の両端が突出し、且つその長手方向が上
記矢印Ｘと平行に配されている。レール５のコの
字両端は被縫製材を傷めない程度に鋭利な刃が形
成されている。これについては詳細を後述する。
レール５の長手先端５′は、針落ち手前まで延び
ている。上方よりこのレール５内を臨む位置に、
被縫製材を傷めない程度に鋭利な刃を持つブレー
ド６を配する。ブレード６は少なくともその一部
がアクチユエータ７等の誘導手段に保持される事
によつて、刃を上方よりレール５内へ誘導する事
が可能となつている。アクチユエータ７によつて
ブレード６はレール５に載置される被縫製材Ｈを
レール５内へ付勢する（矢印Ｙ方向）。アクチユ
エータ７は、外部コンプレツサ等（図示しない。）
により流体圧の供給を受ける。この誘導手段は図
示した流体圧によるアクチユエータに限定するも
のではなく、他の機械的手段によるものであつて
も差し支えない。又ブレード６付近の構成をミシ
ンへ取り外し可能なものにしてやれば、上述のレ
ール５を持つ板状体１と相まつて、汎用性という
点で効果的である。８はアクチユエータ７先端
（シリンダーロツド）とブレード６とを固定する
為の介在板であり、これを介して両者はネジ留め
されている。勿論熔接等や他の手段段を以て、ア
クチユエータ７とブレード６とを固定してもよ
い。又ブレード保持の安定化、動作の円滑化を図
る為にアクチユエータと共に別位置でのブレード
保持手段を第３図第４図を以て後述する。この構
成は第１図では省略してある。

第２図を用いて、前述の被縫製材Ｈの保持状態
について詳述する。レール５のコの字両端は上方
に向かつて漸次肉厚が薄くなり、刃Ｅを形成して
いる。図示したものは、夫々片面即ちコの字外側
にテーパがついたものを示しているが、両面にテ
ーパがついたものであつてもよく、逆にコの字内
側にテーパがついたものであつてもよい。又コの
字の２つの端部が同一面のテーパを有するもので
あつてもよい。ブレード６の刃E′は、下方に向か
つて漸次肉厚が薄くなるように形成されたもので
ある。これも図では、両面にテーパがついた状態
のものを開示したが、レール５の刃Ｅと同様片面
のみのテーパで実施してもよい。

上述の刃Ｅ，Ｅ，E′が歯合する事によつて、各
刃の間に挟まれた被縫製材Ｈへ各刃が食い込む。
即ち被縫製材Ｈと線接触（第２図では点接触に見
える。）する。従つて、接触面積の少なさから、
刃と被縫製材との摩擦係数は、折り重ねられた被
縫製材と被縫製材との間の摩擦係数より著しく低
く、被縫製材が摩れない。更に上記摩擦の低減に
よつて第１図矢印Ｘ方向へ被縫製材は円滑に移送
される。

又各刃は何枚で実施してもよい。例えば刃Ｅ，
Ｅ，を２枚以外の枚数で実施してもよく、それに
対応して、刃E′の枚数或はブレード６の枚数を増
やしてもよいものである。又ブレード６の形状も
刃E′として鋭利な部分を有するものであれば図示
した形状のものに限定する旨ではない。

第３図へ、前述のアクチユエータ７以外のブレ
ード６の保持部分について実施例を示す。ここで
は図の煩雑化を防ぐ為レール５付近の構成は省略
してある。針落ち上部に位置し、針落ち付近の構
成を保持するミシンアーム９の適宜位置へブレー
ド保持具１０をネジ１１締め等によつて固定す
る。この保持具１０は、ジヨイントアーム１２を
介して、ブレード６を保持する。保持具１０へジ
ヨイントアーム１２の一端が軸１３止される。又
ジヨイントアーム１２の他端にはブレード６が軸
１４止されている。軸１３軸１４のいずれかを中
心として、アクチユエータ７の付勢によつて、ブ
レード６が動作するようにしてもよいが、軸１３
軸１４双方が関節として、アクチユエータの動作
を円滑にするように構成してもよい。又軸１３或
は軸１４或はその双方へニードルベアリングを入
れて回動の円滑化を図れば効果的である。

第４図は、上記第３図の構成を平面視したもの
である。ここでもレール５付近の構成は省略して
ある。

以下被縫製材Ｈの厚みの変化に対応する実施例
について説明する。再び第１図を用いて言及す
る。前述のレール５の長手後端５″の高さと先端
５′の高さを異なるものとし、先端５′側が低くな
るようレール５の刃先を勾配をもつて配する。こ
のように構成する事によつて、縫製される布の厚
さが変わつても調整する必要がないのである。

上述の各構成によつて、本願は各種ダーツ、タ
ツク、プリーツ等の縫製作業の効率化を図る事が
出来るものであり、２枚合わせ３枚合わせ（或は
それ以上枚数合わせ）縫いが容易にできるもので
ある。

＜考案の効果＞ 本考案の実施によつて、自動で確実にダーツ縫
い等の縫製が行える。又構造が簡単なものである
為コスト低減の面でも多大な功を奏するものであ
る。

更に縫製される布の厚さが変わつた際、新たな
構成や調整を必要とせず、汎用性が維持できるも
のである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案の一実施例を示す要部斜視図
である。第２図はその要部正面図である。第３図
は、第２図の側面図である。第４図は平面図であ
る。 ５……レール、６……ブレード、Ｅ，Ｅ，E′…
…刃。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 布等の被縫製材をミシン等の針落ちに向かつ
   て移送する自動ダーツ縫い機構において、少な
   くとも針落ちに至るまで被縫製材が載置される
   載置部と、上部より被縫製材を載置部へ押さえ
   つける押さえ部とを備えてなり、上記載置部
   は、被縫製材の移送方向に沿い且つ上方に向か
   つて鋭利な刃を為す適宜数の第１刃状部を有
   し、他方上記押さえ部は、被縫製材の移送方向
   に沿い且つ下方に向かつて鋭利な刃を為す適宜
   数の第２刃状部を有する事によつて、該第１刃
   状部と第２刃状部が歯合し、被縫製材が、両刃
   状部の間で両刃状部と相対的に針落ち方向へ移
   送される事が可能なる事を特徴とする自動ダー
   ツ縫い機構。 ２ 上記第１刃状部は、針落ちに近付くに従つ
   て、その基部と刃先との間の幅が漸次小さくな
   るよう即ち刃状部が針落ちに近付くにつれて低
   くなるよう傾斜して形成されたものである事を
   特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項記載
   の自動ダーツ縫い機構。