JPS6312854Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、ミシンの縫製作業におけるブライ
ンドテープ縫いの成形テープ押えに関するもので
ある。

〔従来の技術〕

服種等の縫製品においては、第２図に示すよう
に、ａ図の既成の両端折りテープＴの右側折目
Trを拡げて、ｂ図に示すようにワーク生地Ｗの
右端に縁をそろえて点線部を縫い（第１工程）、
つぎにｃ図に示すようにテープＴを右縁まわりに
折返して同図点線部を縫合する（第２工程）いわ
ゆるブラインドテープ縫いを施す作業が多く存在
する。この考案は、ミシン縫製作業における上記
の第１工程に関するものであるが、従来は、この
工程用には特記するようなものは見当らず、例え
ば第３図の斜視図に示すような方法で行われてい
た。１は簡単な定規、５はミシンの布押え体であ
る。定規１の縁２にそれぞれワーク生地Ｗと、成
形テープＴの右側の折目Trを、手もしくは２点
鎖線で示すようなガイド３等にテープＴを差込ん
で縫つていた。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかしながら、以上のような従来の方法におい
ては、縫い位置の手前（図の右下方側）に前記器
具１があり、オペレータから縫位置が見難く、ま
た針落部（針穴部）８から離れているため、ワー
クの小さな曲率のカーブ縫いが、位置ずれを発生
するためにやり難いという欠点があつた。

この考案は、以上のような問題点にかんがみて
なされたもので、前記第２図ｂに示すような、ワ
ーク布Ｗの右端と揃えて拡げた成形テープの折目
に沿つて容易に縫うことができる前記第１工程用
の効果的な押え器具の提供を目的としている。

〔問題点を解決するための手段〕

この考案は、布押えよりも布送り方向手前にお
いて、布送り方向に向け急角度で先方が低くなる
ように配置し、縫い方向と直向する方向の狭い間
隙と、その間隙に連なり布送り方向に平行し下方
に向け狭くなるように下面に形成したテーパみぞ
とを設けたテープ案内板に対し、 テープ案内板の間隙内に配置し、船先連続断面
を有する近似３角錐状部材の頂辺部を前記テーパ
みぞに沿つて臨ませるように構成したものであ
る。

〔実施例〕

以下にこの考案を実施例に基づいて説明する。
第１図ａ〜ｆは、この考案のテープ縫付け押え器
具の一実施例を示す図で、ａ図は平面図、ｂ図は
正面図、ｃ図は左面図、ｄ図は底面図、ｅ図は案
内板組立体の斜視図、ｆ図は同組立体の内部部材
の斜視図である。

第１図ａにおいて、４はコ字状に成形した丸棒
製軸で、ミシンの布押え体５のつまみねじ６によ
つて矢印左右方向に調節移動可能に取付けられて
いる。この軸４のコ字状の下辺がテープ案内板７
に溶接等により固設されている。この案内板は薄
い板材より成り、縫い方向と直角方向に狭い間隙
１５を有する細長い矩形状に成形され、下面には
Ｖ字形のテーパみぞ１４を有する。この案内板の
内部にはｅ図に示すように内部部材１１が配設さ
れてねじ１２により固定され、この内部部材１１
は、ｆ図に示すように薄い板部材上に、船先形の
連続断面を有する近似３角錐状の部材１１ａと、
一種の矩形断面を有し、ほゞ中央に前記固定ねじ
１２用のねじ穴１２ａを設けた矩形柱状部材１１
ｂとを備え、前記３角錐状部材１１ａは、大端部
１３から小端部９に向つて連続的に相似断面形を
保ち、小端部９は丸い点で終つている。この円錐
状部材１１ａの頂辺部は、わずかの布すきまを保
つて前記案内板７のＶ字形テーパみぞ１４に沿つ
て臨ませてある。

以上の構成によるこの実施例の押え器具は、前
記内部部材１１の円錐状部材１１ａの小端部９が
ミシンの布押え体５の針落部８に可能な限り至近
距離（ｃ図１０）に配設されている。なお、ａ図
において二点鎖線で示した１は、前述従来例器具
の取付け位置を参考のため対比的に示したもので
ある。

〔作用〕

第１図ｂにおいて、図の上側から、右端Trを
拡げた成形テープＴを案内板７の狭いみぞ１５内
に挿入すると、Ａ部、Ｂ部、Ｃ部の順序でテープ
Ｔは、円錐状部材１１ａの頂縁部と、案内板７の
左右のテーパみぞ１４の間の布すきまを通過する
ことによつてつぶされ、折目が振れたり倒れたり
することがなくつぶされて折れ点は小端部９から
出てくる。この状態を第４図ａ，ｂ，ｃにそれぞ
れ第１図ｂ図のＡ，Ｂ，Ｃ各部に対比してその断
面形の変形状態を示す。

折目はその直後至近位置８で針により縫われる
ため、小曲率のカーブ縫いの際にも位置ずれ等を
発生することがない。また、テープ案内板７が第
１図ｃに示すように急角度で立上つているため、
ワーク布および縫位置もオペレータから見やす
い。さらにまた、軸４は、左右方向（第１図ａ矢
印方向）に移動し得るため、針落位置８と３角錐
状部材１１ａの小端部９位置との微調整ができ
る。

〔考案の効果〕

以上説明してきたように、この考案によれば、
ワーク布の端部と揃えて展げた成形テープの折目
が振れたり倒れたりすることなく針落部に至近距
離へ誘導されるため、ミシンのオペレータから見
やすく、またワークのカーブブ縫いの際の位置ず
れ等を発生することがないという効果が得られ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ〜ｆはこの考案のテープ縫付け押え装
置の一実施例を示す図で、ａ図は平面図、ｂ図は
正面図、ｃ図は左面図、ｄ図は底面図、ｅ図は案
内板組立体の斜視図、ｆ図は同組立体の内部部材
の斜視図、第２図ａ，ｂ，ｃは、成形テープの縫
い作業工程の説明図、第３図は、従来方法の説明
斜視図、第４図ａ，ｂ，ｃは、第１図ｂにおける
テープの変形を示す各断面図である。 ４……軸、５……布押え体、７……テープ案内
板、８……針落部、９……小端部、１３……大端
部、１１……内部部材、１１ａ……３角錐状部
材、１４……テーパみぞ、１５……間隙。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 布押えよりも布送り方向手前において、布送り
   方向に向け急角度で先方が低くなるように配置
   し、縫い方向と直交する方向の狭い間隙と、その
   間隙に連なり布送り方向に平行し下方に向けて狭
   くなるように下面に形成したテーパみぞとを設け
   たテープ案内板に対し、 テープ案内板の間隙内に配置し、船先形連続断
   面を有する近似３角錐状部材の頂辺部を前記テー
   プみぞに沿つて臨ませるように構成したことを特
   徴とするミシンのテープ縫付け押え装置。