JPH0243582B2

JPH0243582B2 -

Info

Publication number: JPH0243582B2
Application number: JP57235113A
Authority: JP
Priority date: 1981-12-23
Filing date: 1982-12-23
Publication date: 1990-09-28
Also published as: IL67541A0; JPS58179574A; ZA829235B; BR8207455A; KR890000926B1; FR2518441A1; CA1206211A; IL67541A; KR840002678A; FR2518441B1

Description

[Detailed description of the invention]

（産業上の利用分野）本発明は、溶接機における溶加材ワイヤ用案内
管、特に、電極と溶着部の間に電気アークを発生
させ、溶加材が溶融するのに十分な高温に加熱す
るのに使用される案内管に関する。（従来の技術）従来、上記のような溶接には、例えばワイヤ状
の溶加材をリールから巻き戻して、直ちに溶接に
用いている。このような方法では、ワイヤを、アークを形成
するための電極として作用させるか、あるいは場
合により、電極として作用させないこともある。正確に溶接するためには、溶加材ワイヤの先端
を、溶着部に好適な状態で案内しなくてはならな
い。即ち、ワイヤを、ねじれたりすることなく、
滑らかに、溶接線に沿つて動かさなければならな
い。通常、溶加材ワイヤは、案内管の後端より挿入
され、その前端からわずかに突出させて、溶着部
に対して好適な位置とされる。案内管の孔は、速
かに摩耗しやすいため、ワイヤと、孔の内壁との
間で滑らかに接触させるために、各種の保持装置
が提案されている。この保持装置は、特に、ワイヤに電流を流すよ
うにした溶加材案内管にとつて有効である。この
ような案内管は、接触管と呼ばれる。（発明が解決しようとする課題）従来の案内管は、操作に際して、いくつかの欠
点があつた。特に、案内管の孔の中でアーク放電
が生じ、内壁に孔をあけて、電気接触の状態を悪
くしていた。また、従来の保持装置は、構造が非常に複雑
で、高価であつた。またこの装置は、全体として
大型であるので、溶着部に、ガスを吹き付けるた
めのノズルの内部で用いることは困難であつた。このような従来の案内管には、ガスジエツトに
より加速された乱流により、溶接部より飛散した
物質が、付着して蓄積した。このように飛散した
物質は、案内管と、溶加材ワイヤの先端との間
で、有害な作用を引き起こす。また、物質が固化するにつれ、金属が蓄積し
て、ガスノズルの出口を閉塞し、案内管の表面と
ノズルとの間に、好ましくないアークを発生させ
る。このようなアークは、特に自動式アーク電流方
式を備える機械において、有害な作用をもたら
す。本発明によれば、上記の問題点は解決されると
ともに、長い寿命と、良好な溶接状態を得ること
ができる案内管が提供される。（課題を解決するための手段）本発明による溶接機、特に電気アーク溶接機の
溶加材ワイヤ用案内管の第１の特徴は、溶加材ワ
イヤ案内用の長孔を有する筒体の壁面に前記長孔
と直交するとともに、これと連通する孔を設け、
この孔の中に、弾性部材により付勢されて、前記
長孔内に突出し、それにより、長孔内へ通した溶
加材ワイヤを、長孔の対向面に弾性的に押し付け
るようになつている押圧部材を備える溶接機、特
に電気アーク溶接機における溶加材ワイヤ用案内
管であつて、前記弾性部材が、渦巻きをなす円錐
状圧縮バネであり、かつこの圧縮バネが、筒体の
壁の厚さの範囲内において、前記孔内に完全に嵌
合されていることにある。圧縮バネは、圧縮された時に、螺旋状の渦巻き
が、互いに重ね合わせられるような円筒形のもの
ではなく、円錐状の渦巻きのバネであつて、圧縮
した際、大きな渦巻きの内側に、小さな渦巻きが
嵌入して、低寸となるものである。このような円錐形の圧縮バネと、好ましくはボ
ールである押圧部材とが、孔の中に収容されてい
る。両者は、筒体の壁面から突出しないように、
壁面の厚さ内に収まるようになつている。本発明の好適実施例では、押圧部材は、電気絶
縁材よりなるか、あるいは、少くともその表面
は、このような部材により被覆されている。また
弾性部材も同様に電気絶縁材で被覆されている。
これにより、押圧部材や弾性部材が、アークを発
生するおそれはない。ある好適実施例では、圧縮バネを嵌合する孔
が、案内管の外周面に設けられている。この孔
は、案内管を覆う蓋筒により閉塞される。円錐状
圧縮バネの最大の渦巻き部は、蓋筒と当接する。
蓋筒は、溶着部から噴出して、案内管の前端の外
周面に金属が付着するのを防止する。また蓋筒に
より、案内管は電気絶縁される。そのため、二次
的なアークの生成が防止されるとともに、固形化
した溶接金属が、ガス噴射ノズルの出口に蓄積し
て、閉塞したり、溶加材ワイヤが案内管に付着す
るのが防止される。本発明による溶接機、特に電気アーク溶接機の
溶加材ワイヤ用案内管の第２の特徴は、筒体の前
端に、セラミツクのような耐火材よりなり、かつ
溶加材ワイヤの通路となる孔と、筒体を覆う蓋筒
の前端で内方へ屈曲して形成されたリムにより支
持される後筒部と、蓋筒の前端より突出する前筒
部とを備える端部材を当接していることである。端部材により、溶接金属が偶発的に付着した溶
加材ワイヤが、案内管の長孔に入り込み、その品
質を劣化させるのが防止される。端部材には、先
端に向かうテーパを付けてあるのが好ましい。こ
のテーパ付けした先端により、溶着部の表面に存
在する溝等の凹み部の中で溶接するのが容易とな
る。ある実施例では、端部材の後筒部は、その前筒
部よりも大径であり、それらの間に、肩部が設け
られている。この肩部は、蓋筒の前端に設けた内
向きのリムにより支持される。蓋筒の前端部により保持された端部材の後筒部
は、覆筒の中である程度動くのがよい。そのよう
にすると、端部材を、案内管の長孔の軸線上に置
くのが容易となる。端部材が自由に動けると、溶
加材ワイヤの通路を閉塞することなく、端部材を
取付けることができる。本発明の好適実施例では、端部材の孔の径は、
軸線方向において一定ではない。これにより、溶加材ワイヤが溶融して生成され
た金属粒子が、孔の内面に付着するのが防止され
る。孔の径が一定であると、金属粒子が付着し
て、端部材の長さ方向に亘つて、導電性の膜が形
成される。このような導電性の膜は、端部材の孔
の内壁に電気的アークを生成する。本発明のような非等径の孔であると、金属粒子
は、孔の最も狭い部分にのみ付着する。孔に、前
向き又は後向きのいずれかのテーパが付いている
とさらに有利である。（実施例）以下、図面に基づいて説明する。第１図は、金属活性ガス法（MAG）、及び金
属不活性ガス法（MIG）のうちのいずれかによ
り操作される電気アーク溶接機を示している。こ
の電気アーク溶接機は、金属ヘツド１２を備えて
いる。金属ヘツド１２の下端は、ノズル１３にな
つている。ガス流１５は、ノズルチヤンバ１４の
中を、矢印のように流れる。このガスは、使用される溶材に対し、活性又は
不活性のいずれかである。ノズル１３の底端１６
は、母材１７の上方に開口しており、母材１７の
上に溶着部１８が作られる。溶加材ワイヤ２３の先端と母材１７の間に、電
極アーク２０が形成される。このアークにより、
溶着部１８は非常な高温となり、かつ溶加材ワイ
ヤ２３の先端２２は、徐々に溶解される。溶加材ワイヤ２３は、先端２２の近くで、接触
管２５により保持される。この接触管２５は、ノ
ズルチヤンバ１４の長手方向の軸線上に取り付け
られている。接触管２５の上端には、おねじ部２
６となつており、長孔３２を有する導電性支持管
３０にねじ込まれている。２個のホイール３３により、ワイヤ２３の先端
２２は押し出される。即ち、２個のホイール３３
によつて、ワイヤ２３はリール３５からほどか
れ、支持管３０の長孔３２を経て、接触管２５の
孔へ挿入され、接触管２５の端部より、ワイヤ２
３の先端２２は突出する。支持管３０には、一端が電源に接続され、他端
がコンダクタ３９を介して母材１７に連結された
ケーブル３８により、電気が与えられる。接触管２５の孔は、溶加材ワイヤ２３と合うよ
うにあけられている。以下に述べるワイヤはこの
孔に接触して案内され、かつ電力を供給される。支持管３０の周りには、ヘツド１２の壁面にあ
けた導入孔４２と連通する環状チヤンバ４０が設
けられている。導入孔４２には、溶接に好適なガスを供給する
ためのガス供給管４４が連結されている。環状チヤンバ４０は、長手方向に延びる孔４６
を介して、ノズルチヤンバ１４と連通している。この孔４６は、絶縁材４８の中に設けられ、こ
の絶縁材４８により、支持管３０とヘツド１２の
本体とは、電気的に絶縁されている。ノズル１３の先端には、わずかにテーパがつい
ている。接触管２５の先端に設けたセラミツクの
端部材５０は、ノズルチヤンバ１４の中で中心に
位置している。このセラミツクの端部材５０につ
いては、後で詳述する。接触管２５の先端から、溶加材ワイヤ２３の先
端２２が突出している。電極アーク２０と溶着部
１８は、矢印の方向にノズル内を流れるガス流１
５に晒らされる。第２図は、タングステン不活性ガス（TIG）法
に使用される電気アーク溶接装置６０を示してい
る。電極６２は、ノズル６４の長手方向の軸に沿つ
て配置されている。このノズル６４を介して、ガ
ス流６５が、溶着される母材７０の方向へ、矢印
のように送られる。タングステンの電極６２の先端７１は、ノズル
６４の開孔内に位置している。電極６２と母材７
０には電気が流れ、それにより、電極６２の先端
７１と、母材７０の溶着部７２との間にアークが
発生する。７５は、溶加材ワイヤである。溶加材ワイヤ７
５の先端７６は、ノズル６４の開孔に位置する電
極６２の先端の近くで、アークを横断する。溶加
材ワイヤ７５は、案内管７８により導かれる。この案内管７８の先端には、セラミツクの端部
材７９が設けられている。第３図は、銅のような導電性金属からなる筒体
８０を備える接触管２５を示している。この接触管２５は、前端面８５と後端面８３と
に亘つて、長手方向に延びる長孔８２を有してい
る。長孔８２の口径は、接触管２５の後端近傍を
除いて一定である。後端近傍においては、長孔８
２より大きな孔８６を介して、逆円錐孔８３が設
けられている。これにより溶加材ワイヤ２３の挿
入が容易となつている。後端面８３から前端面８５へ向かうにつれて、
筒体８０の外側面には、次の部分が形成されてい
る。すなわち、おねじ部２６、スパナが引掛かるよ
うに、対向する２個の平行面を有する円筒部８
８、肩部９２、並びに前筒部９０である。前筒部
９０の肩部９２の近くには、周溝９３が設けられ
ている。接触管２５の前筒部９０には、軸線と直交する
前後２個のテーパ孔９５があけられている。テー
パ孔９５の小径の内端部は、長孔８２と連通して
いる。テーパ孔９５の大径の外端部は、肩部９２
と前端面８５の間において前筒部９０のほぼ中間
に位置している。各テーパ孔９５には、押圧部材として、その小
径端の径よりもわずかに大きな径を有するボール
９６が、外側より嵌合されている。ボール９６は、それぞれ、弾性部材としての圧
縮バネ９７により、長孔８２の方向へ押し込まれ
ている。この圧縮バネ９７は、ボール９６の押圧
する部分が小径をなす円錐渦巻きバネである。圧縮バネ９７の渦巻き端である大径部は、テー
パ孔９５の大径端とほぼ合致し、前筒部９０の外
径とほぼ等しい内径を有する蓋筒１００により保
持されている。筒体８０の前端面８５を蓋筒１０
０の後端１０２から挿入すると、蓋筒１００によ
り、前筒部９０は覆われる。蓋筒１００は、前筒部９０へいつぱい挿入した
とき、その後端１０２が肩部９２と当接するよう
な長さとなつている。蓋筒１００の肉厚は、嵌め
込んだ際に、蓋筒１００の外周面が、筒体８０の
円筒部８８と段差なしに連続するような寸法であ
るのがよい。セラミツク端部材５０は、２個の径の異なる部
分よりなる単一のブロツクである。即ち、小径の
前筒部１２０と大径の後筒部１１０とからなり、
一定の径の孔１１５があけられている。端部材５０の後面１１２は、接触管２５の方を
向いている。この後面１１２は、筒体８０の前端
面８５と当接する。端部材５０の後筒部１１０
は、蓋筒１００の中に嵌合しうるように、蓋筒１
００の内径と概ね同径である。前筒部１２０は、
後筒部１１２よりもわずかに小径で、それらは、
肩部１１８を介して連なつている。蓋筒１００前端は、内方を向くリム１０４によ
り、部分的に閉塞されている。互いに嵌合した
時、端部材５０の前筒部１２０は、蓋筒１００の
前面のリム１０４の内側における孔１０５より
も、約５mm突出する。接触管２５を組立てた時、蓋筒１００は肩部９
２と当接し、筒体８０の前端面８５により、セラ
ミツクの端部材５０は保持され、かつ圧縮バネ９
７は、テーパ孔９５内に保持される。第１図に示す装置を操作する場合、接触管２５
により、溶加材ワイヤ２３は、長孔８２内でねじ
れたりしないように滑らかに案内される。溶加材ワイヤ２３は、ボール９６に押圧され
て、テーパ孔９５と対向する長孔８２の内壁面
と、好適に電気接続をする。ボール９５に加えられるバネの強さは、ボール
９６が長孔８２内にある溶加材ワイヤ２３を内方
へ押した時に、溶加材ワイヤ２３を、長孔８２の
対向する内面９９に対して、強く押圧するように
選択されている。次に溶加材ワイヤ２３は、端部材５０を通り抜
け、その先端２２は完全に真つ直ぐに所要の長さ
で突出し、この先端２２は、ノズル２２の出口
で、溶着部と対向する。第８図は、ボール９６を含む部分の拡大図であ
る。ボール９６―１は小径部１３０―１を押圧し、
テーパ孔９５―１から、若干長孔８２へ突出して
いる。この位置でボール９６―１は、長孔８２内
で押圧され、溶加材ワイヤ２３と当接している。図示のように、溶加材ワイヤ２３は、ボール９
６―２を小径部１３０―２より持ち上げ、筒体８
０の前筒部９０に設けたテーパ孔９５―２の大径
部１３１―２の方向に向けて押す。ボール９６―１とボール９６―２の動きは、そ
れぞれ、円錐状圧縮バネ９７により吸収される。
円錐状の渦巻きをなす圧縮バネ９７は、内部に巻
き込めるので、接触管２５の壁面の比較的薄い部
分の中で、十分な圧縮バネ作用を発揮する。圧縮バネ９７自体は、第８図には示されていな
いが、その圧縮長さＣと、伸び長さC′とが示され
ている。この間には差があるので、絶対長さは比
較的小さい。実施例では、接触管２５の外径Ａは６mm、溶加
材ワイヤ２３の直径Ｆは1.6mm、長孔８２の内径
は２mm、ボール９６の直径は２mm、小径部１３０
の径は1.8mmである。Ｃ及びC′は、それぞれ0.4mm
と0.6mmである。次表は、第８図に示した部分の好適な寸法を例
示するものである。これらすべての例において、
ボールの直径は２mm、小径部１３０の径は1.8mm
である。Ｈは、圧縮バネ９７の非圧縮高さであ
り、ａは、圧縮バネの円錐形の頂角である。すべ
ての長さの単位は（mm）である。 (Industrial Application Field) The present invention relates to a guide tube for a filler metal wire in a welding machine, in particular, to generate an electric arc between an electrode and a welded part, and to heat the filler metal to a high enough temperature to melt it. Regarding guide tubes used for (Prior Art) Conventionally, in the above-mentioned welding, for example, a wire-shaped filler material is unwound from a reel and immediately used for welding. In such methods, the wire may act as an electrode for forming the arc, or in some cases may not act as an electrode. For accurate welding, the tip of the filler metal wire must be guided in a suitable manner into the weld. That is, without twisting the wire,
It must be moved smoothly and along the weld line. Typically, the filler metal wire is inserted from the rear end of the guide tube and slightly protrudes from the front end of the guide tube so as to be in a suitable position relative to the weld. Since the holes in the guide tubes tend to wear quickly, various holding devices have been proposed to ensure smooth contact between the wire and the inner wall of the holes. This holding device is particularly useful for filler metal guide tubes in which electrical current is applied to the wire. Such a guide tube is called a contact tube. (Problems to be Solved by the Invention) Conventional guide tubes have had several drawbacks in operation. In particular, arcing occurred within the bore of the guide tube, puncturing the inner wall and impairing electrical contact. Further, the conventional holding device has a very complicated structure and is expensive. Furthermore, since this device is large in size as a whole, it is difficult to use it inside a nozzle for spraying gas onto the welded portion. In such conventional guide tubes, substances scattered from the welded parts due to the turbulent flow accelerated by the gas jet adhere and accumulate. Such thrown-off material causes harmful interactions between the guide tube and the tip of the filler metal wire. Also, as the material solidifies, metal builds up and blocks the outlet of the gas nozzle, creating an undesirable arc between the guide tube surface and the nozzle. Such arcs have harmful effects, especially in machines with automatic arc current systems. According to the present invention, the above-mentioned problems are solved, and a guide tube with a long life and a good welding condition is provided. (Means for Solving the Problems) The first feature of the filler metal wire guide tube of the welding machine, particularly the electric arc welding machine, according to the present invention is that the wall surface of the cylindrical body has a long hole for guiding the filler metal wire. a hole that is perpendicular to and communicates with the elongated hole,
The hole is biased by an elastic member to project into the elongated hole, thereby elastically pressing the filler wire passed through the elongated hole against the opposing surface of the elongated hole. A guide tube for a filler metal wire in a welding machine, particularly an electric arc welding machine, comprising a pressing member, the elastic member being a spiral conical compression spring, and the compression spring being pressed against a wall of a cylindrical body. is completely fitted into the hole within a thickness range of . A compression spring is not a cylindrical spring in which spiral spirals overlap each other when compressed, but a conical spiral spring; when compressed, a small spiral is created inside a large spiral. is fitted in, resulting in a smaller size. Such a conical compression spring and a pressure member, preferably a ball, are accommodated in the bore. Both should be placed so that they do not protrude from the wall of the cylinder.
It is designed to fit within the wall thickness. In a preferred embodiment of the invention, the pressure member is made of an electrically insulating material or at least its surface is coated with such a material. Further, the elastic member is similarly covered with an electrically insulating material.
Thereby, there is no possibility that the pressing member or the elastic member will generate an arc. In one preferred embodiment, a hole for receiving a compression spring is provided in the outer circumferential surface of the guide tube. This hole is closed by a lid tube that covers the guide tube. The largest spiral portion of the conical compression spring contacts the lid cylinder.
The lid tube prevents metal from ejecting from the welded portion and adhering to the outer peripheral surface of the front end of the guide tube. Further, the guide tube is electrically insulated by the cover tube. This prevents the generation of secondary arcs, as well as prevents solidified weld metal from accumulating and clogging the outlet of the gas injection nozzle, and prevents the filler metal wire from adhering to the guide tube. Ru. A second feature of the guide tube for the filler metal wire of a welding machine, especially an electric arc welding machine, according to the present invention is that the front end of the cylinder is made of a refractory material such as ceramic and serves as a passage for the filler metal wire. Abutting an end member comprising a hole, a rear cylinder part supported by a rim bent inward at the front end of a lid cylinder covering the cylinder, and a front cylinder part protruding from the front end of the lid cylinder. It is that you are. The end piece prevents the filler wire, to which weld metal has accidentally adhered, from entering the elongated hole of the guide tube and degrading its quality. Preferably, the end member tapers toward the tip. This tapered tip facilitates welding within recesses such as grooves present on the surface of the weld. In some embodiments, the rear barrel portion of the end member has a larger diameter than its front barrel portion, and a shoulder is provided therebetween. This shoulder is supported by an inwardly directed rim at the front end of the lid tube. The rear barrel portion of the end member held by the front end of the cap tube may move to some extent within the cap tube. This makes it easy to place the end member on the axis of the elongated hole of the guide tube. The free movement of the end member allows it to be installed without blocking the path of the filler metal wire. In a preferred embodiment of the invention, the diameter of the hole in the end member is
It is not constant in the axial direction. This prevents metal particles generated by melting the filler metal wire from adhering to the inner surface of the hole. If the diameter of the pores is constant, metal particles will adhere to the end member, forming a conductive film along the length of the end member. Such a conductive membrane creates an electrical arc on the inner wall of the hole in the end member. With pores of non-uniform diameter, as in the present invention, metal particles adhere only to the narrowest part of the pore. It is further advantageous if the bore tapers either forwardly or backwardly. (Example) Hereinafter, it will be explained based on the drawings. FIG. 1 shows an electric arc welding machine operated by either the metal active gas method (MAG) or the metal inert gas method (MIG). This electric arc welding machine includes a metal head 12. The lower end of the metal head 12 forms a nozzle 13. A gas stream 15 flows through the nozzle chamber 14 in the direction of the arrow. This gas is either active or inert relative to the solvent used. Bottom end 16 of nozzle 13
is open above the base material 17, and a welded portion 18 is formed on the base material 17. An electrode arc 20 is formed between the tip of the filler metal wire 23 and the base material 17. With this arc,
The welded portion 18 becomes extremely hot, and the tip 22 of the filler wire 23 is gradually melted. Filler wire 23 is held near tip 22 by contact tube 25 . This contact tube 25 is attached on the longitudinal axis of the nozzle chamber 14 . At the upper end of the contact tube 25, there is a male threaded portion 2.
6, and is screwed into a conductive support tube 30 having a long hole 32. The two wheels 33 push out the tip 22 of the wire 23. That is, two wheels 33
As a result, the wire 23 is unwound from the reel 35, passed through the elongated hole 32 of the support tube 30, and inserted into the hole of the contact tube 25.
The tip 22 of No. 3 protrudes. The support tube 30 is supplied with electricity by a cable 38 which has one end connected to a power source and the other end connected to the base material 17 via a conductor 39. A hole in the contact tube 25 is drilled to fit the filler metal wire 23. The wires described below are guided and powered in contact with this hole. An annular chamber 40 is provided around the support tube 30 and communicates with an introduction hole 42 formed in the wall of the head 12. A gas supply pipe 44 for supplying gas suitable for welding is connected to the introduction hole 42 . The annular chamber 40 has a longitudinally extending hole 46.
It communicates with the nozzle chamber 14 via. This hole 46 is provided in an insulating material 48, and the support tube 30 and the main body of the head 12 are electrically insulated by this insulating material 48. The tip of the nozzle 13 is slightly tapered. A ceramic end piece 50 at the tip of the contact tube 25 is centrally located within the nozzle chamber 14. This ceramic end member 50 will be described in detail later. A tip 22 of a filler metal wire 23 protrudes from the tip of the contact tube 25 . The electrode arc 20 and the weld 18 cause a gas flow 1 flowing in the nozzle in the direction of the arrow.
exposed to 5. FIG. 2 shows an electric arc welding apparatus 60 used in the tungsten inert gas (TIG) process. Electrode 62 is arranged along the longitudinal axis of nozzle 64 . Via this nozzle 64 a gas stream 65 is directed in the direction of the base material 70 to be welded in the direction of the arrow. The tip 71 of the tungsten electrode 62 is located within the aperture of the nozzle 64. Electrode 62 and base material 7
Electricity flows through the electrode 62, thereby generating an arc between the tip 71 of the electrode 62 and the welded portion 72 of the base material 70. 75 is a filler metal wire. Filler metal wire 7
The tip 76 of 5 traverses the arc near the tip of electrode 62 located in the aperture of nozzle 64 . The filler metal wire 75 is guided by a guide tube 78 . A ceramic end member 79 is provided at the tip of the guide tube 78. FIG. 3 shows a contact tube 25 with a cylindrical body 80 made of a conductive metal such as copper. The contact tube 25 has a long hole 82 extending in the longitudinal direction across a front end surface 85 and a rear end surface 83. The diameter of the elongated hole 82 is constant except near the rear end of the contact tube 25. Near the rear end, a long hole 8
An inverted conical hole 83 is provided through a hole 86 larger than 2. This makes it easy to insert the filler metal wire 23. As you go from the rear end surface 83 to the front end surface 85,
The following portions are formed on the outer surface of the cylindrical body 80. That is, a male threaded portion 26, a cylindrical portion 8 having two opposing parallel surfaces so that a spanner can be caught thereon.
8, a shoulder portion 92, and a front cylinder portion 90. A circumferential groove 93 is provided near the shoulder portion 92 of the front cylinder portion 90. The front cylinder portion 90 of the contact tube 25 has two tapered holes 95, front and rear, perpendicular to the axis. A small diameter inner end of the tapered hole 95 communicates with the elongated hole 82 . The large diameter outer end of the tapered hole 95 is connected to the shoulder 92.
It is located approximately in the middle of the front cylinder portion 90 between the front end surface 85 and the front end surface 85 . A ball 96 having a diameter slightly larger than the diameter of its small diameter end is fitted into each tapered hole 95 from the outside as a pressing member. The balls 96 are each pushed in the direction of the elongated hole 82 by a compression spring 97 as an elastic member. This compression spring 97 is a conical spiral spring in which the portion pressed by the ball 96 has a small diameter. The large diameter portion, which is the spiral end of the compression spring 97, approximately matches the large diameter end of the tapered hole 95, and is held by the lid cylinder 100, which has an inner diameter approximately equal to the outer diameter of the front cylinder portion 90. The front end surface 85 of the cylinder body 80 is connected to the lid cylinder 10.
0, the front cylinder part 90 is covered by the lid cylinder 100. The lid cylinder 100 has a length such that the rear end 102 comes into contact with the shoulder part 92 when fully inserted into the front cylinder part 90. The wall thickness of the lid tube 100 is preferably such that the outer circumferential surface of the lid tube 100 is continuous with the cylindrical portion 88 of the cylinder body 80 without a step when the lid tube 100 is fitted. Ceramic end member 50 is a single block consisting of two sections of different diameters. That is, it consists of a small diameter front cylinder part 120 and a large diameter rear cylinder part 110,
A hole 115 of a constant diameter is drilled. The rear face 112 of the end piece 50 faces towards the contact tube 25 . This rear surface 112 abuts the front end surface 85 of the cylindrical body 80 . Rear cylinder part 110 of end member 50
The cover tube 1 is arranged so that it can fit into the cover tube 100.
It is approximately the same diameter as the inner diameter of 00. The front cylinder part 120 is
Slightly smaller in diameter than the rear cylinder part 112, they are
They are connected via the shoulder portion 118. The front end of the lid tube 100 is partially closed by a rim 104 facing inward. When fitted together, the front cylinder part 120 of the end member 50 projects approximately 5 mm beyond the hole 105 inside the rim 104 on the front surface of the lid cylinder 100. When the contact tube 25 is assembled, the cover tube 100 is attached to the shoulder portion 9.
2, the ceramic end member 50 is held by the front end surface 85 of the cylinder 80, and the compression spring 9
7 is held within the tapered hole 95. When operating the apparatus shown in FIG.
As a result, the filler metal wire 23 is guided smoothly within the elongated hole 82 without being twisted. The filler wire 23 is pressed by the ball 96 to suitably electrically connect to the inner wall surface of the elongated hole 82 facing the tapered hole 95 . The strength of the spring applied to the ball 95 is such that when the ball 96 pushes the filler metal wire 23 in the elongated hole 82 inward, it pushes the filler metal wire 23 against the opposing inner surface 99 of the elongated hole 82. and press firmly. The filler wire 23 then passes through the end piece 50 and its tip 22 projects completely straight and to the required length, which tip 22 faces the weld at the exit of the nozzle 22 . FIG. 8 is an enlarged view of a portion including the ball 96. The ball 96-1 presses the small diameter portion 130-1,
It slightly protrudes into the elongated hole 82 from the tapered hole 95-1. At this position, the ball 96-1 is pressed within the elongated hole 82 and is in contact with the filler metal wire 23. As shown, the filler wire 23 is attached to the ball 9
6-2 from the small diameter part 130-2, and remove the cylindrical body 8.
0 in the direction of the large diameter portion 131-2 of the tapered hole 95-2 provided in the front cylinder portion 90. The movement of balls 96-1 and 96-2 is absorbed by conical compression springs 97, respectively.
Since the compression spring 97 forming a conical spiral can be wound inside, a sufficient compression spring action is exerted within a relatively thin portion of the wall surface of the contact tube 25. Although the compression spring 97 itself is not shown in FIG. 8, its compressed length C and extended length C' are shown. Since there is a difference between them, the absolute length is relatively small. In the embodiment, the outer diameter A of the contact tube 25 is 6 mm, the diameter F of the filler metal wire 23 is 1.6 mm, the inner diameter of the elongated hole 82 is 2 mm, the diameter of the ball 96 is 2 mm, and the small diameter portion 130
The diameter of is 1.8mm. C and C′ are each 0.4mm
and 0.6mm. The following table illustrates preferred dimensions for the portion shown in FIG. In all these examples,
The diameter of the ball is 2mm, and the diameter of the small diameter part 130 is 1.8mm.
It is. H is the uncompressed height of the compression spring 97, and a is the apex angle of the conical shape of the compression spring. All lengths are in (mm).

【表】円錐形の圧縮バネ９７を使用することにより、
溶加材ワイヤは十分に押され、接触管との間で好
適な電気接触を行なう。また、ボールを長く使用
した後も、溶加材ワイヤと接触管との間に生じる
摩耗と不揃いは減少される。例えば、加圧しない状態の長さが３mmである円
錐状圧縮バネを押圧すると、0.4mmから0.6mm圧縮
される。これにより、圧縮バネは実質的に平らに
なる。即ち、各渦巻きは、大きな渦巻きの中に、
各渦巻きは、より大きい渦巻きの中に入る。この実施例では、溶加材ワイヤの直径は0.25
mm、圧縮バネの最小の渦巻きの内径は１mm、同じ
く最大の渦巻きの外径は2.3mmであり、３個の渦
巻きを有している。この構成により、保持装置を囲うことが出来
る。即ち、蓋筒１００内の筒体８０の壁面には、蓋
筒にスロツトを設けたり、ノズル１３を流れるガ
ス流を妨害するような突起を設けることなく、ボ
ール９６と圧縮バネ９７とを配置しうる。テーパ孔９５は、円錐状ドリルビツトを使用し
てあければよい。この装置は、1.8mm以下の壁厚の接触管から突
出しないようにして作らなくてはならない。金属の性質と、溶加材ワイヤの径によつては、
ボールは１個であつてもよい。これは、特に、ア
ルミニウム及びその合金のような軟らかな金属の
場合である。第３図のように、ボールは、２個あ
るいはそれ以上であつてもよい。保持装置の主要な利点の１つは、使用時、接触
管が摩耗しても、溶加材ワイヤ２３と、接触管２
５の長孔８２との間で、良好な電気接触が保持さ
れることである。特に、接触管内でのアークの発
生を防止しうる。このようなアークは、壁面に孔
をあけたり、燃焼させたりして、電気接触を悪化
させる。図示のように２個のボールを使用すると、接触
管の軸線に沿う溶加材ワイヤと接触管との接触部
分が大となり、摩擦と摩耗とは減少する。ボール９６は、電気絶縁性の固い材料からなる
ものが好ましい。例えば、ボール９６を、焼入れ
ガラス、セラミツク、ルビー、合成サフアイアな
どでつくるとよい。絶縁性の材料であると、接触
管２５内でのアークの発生の機会は減少する。ル
ビー製のボールは、高価ではあるが、きわめて固
いので、寿命は大幅に延びる。圧縮バネ９７は、高温に耐えうる耐火ステンレ
ス鋼、インコネル（Inconel）、又はニモニツク
（nimo―nick）合金でつくるとよい。その表面
は、電気的に絶縁するように、噴射装置や熱処理
により、二酸化クロムなどで被覆するのがよい。
これにより、管内のアーク放電の危険度は減少
し、作業と寿命とは改良される。従来の案内管においては、腐食を起こし、かつ
寄生的な電気アークが溶加材ワイヤの滑らかな運
動を妨害し、そのため溶接が不均一になつた。蓋筒１００は、例えば1100℃までの温度に耐え
うる耐火鋼でつくるのがよい。この蓋筒１００
は、圧縮バネの場合と同様の方法により、二酸化
クロムのような電気絶縁材をもつて、表裏共に完
全に被覆しておく。これにより、第１図において、溶接の間に溶着
部１８からはねた金属の飛沫が、ノズル１３に入
つた時でさえも、蓋筒１００に付着することはな
くなる。そのため、接触管２５に固体が蓄積せ
ず、ノズルから吹き出されるガスの流路は妨害さ
れない。従つて、接触管２５とノズル１３との間
の寄生的なアークが発生することはない。また、蓋筒１００により、筒体８０の本体が断
熱され、特に装置本体が断熱される。ノズル１３自体は、セラミツクにより被覆する
のがよい。ノズルが、銅や黄銅のような金属でつ
くられている場合、例えば、「シユポランスキー」
（CHPOLANSKY）という名の噴射装置などを
使用して、セラミツク粉末をノズルに噴射して被
覆するのがよい。この被覆は、ノズルの内側と外
側と入口に設ける。このセラミツク被覆により、
溶着部からの溶解金属の飛沫に対し、保護される
とともに、電気絶縁され、かつ飛沫は、ノズルの
被膜面に付着しない。図示していないが筒体８０の前端面８５に、溶
加材ワイヤ２３の先端が通り抜ける孔を有するカ
バーを取り付け、これを蓋筒１００で覆つてもよ
い。蓋筒１００は、セラミツク材からなる単一部
材である。セラミツクの端部材５０を有する第１図から第
３図までの好適実施例の利点は、次のようであ
る。即ち、溶加材ワイヤ２３の先端２２が何かに
当たつたような場合にも、溶解金属は、接触管２
５内を上昇し、セラミツクの端部材５０に付着す
ることはない。蓋筒１００の端部は、薄肉ではあ
るが、セラミツク端部材５０が存在するために、
非常な高温に対して、このように保護される。第４図示の好適実施例では、端部材１５０は、
細長く、かつテーパ付けされている。端部材１５
０は、前記の蓋筒１００により、筒体８０の前端
に保持されている。端部材１５０の前筒部１５４には、テーパがつ
いており、その大径の後端は、肩部１５３を介し
て、後筒部１５２に連なつている。前筒部１５４
の長さは100mmである。肩部１５３は、蓋筒１０
０の前端における内方を向くリム１０４と当接し
ている。溶加材ワイヤ２３は、長孔８２に続く孔１５６
を通り抜けている。溶加材ワイヤ２３の先端２２
は、前筒部１５４の小径の先端より突出してい
る。端部材１５０の形をこのようにしたため、例え
ば母材１６２の溝１６０の底部で溶接する時に、
特に好適である。端部材１５０により、溝１６０
の底に金属が蓄積したり、溶加材ワイヤが融解し
て、接触管２５の端に付着したりするのが防止さ
れる。このテーパにより、ノズルから、溶接される溝
１６０の底へのガス流の流れが促進される。第３図の実施例のものでは、蓋筒１００は、前
筒部９０の周溝９３の３個所に設けた係止部（図
示略）により、筒体８０に弾性係合するようにな
つている。これにより、テーパ孔９５の適所に圧
縮バネ９７が保持されるようになつている。かつ
筒体８０の前端に端部材５０が保持される。第５図に示す端部材１９０は、筒体８０の長孔
８２の先端に嵌合しうる径の後筒部１９２を備え
ている。この端部材１９０は、円筒形で、後筒部１９２
よりも大径の大径部１９４を備えている。大径部
１９４は、筒体８０の端部と当接し、かつ第３図
のような蓋筒１００の内部に入りうるような方法
を有している。前筒部１９６には、前方向のテー
パがついている。前筒部１９６は、大径部１９４
よりも小径であり、そのため、蓋筒１００の孔１
０５より突出する。大径部１９４の肩部１９７
は、内方へ屈曲しているリム１０４と当接する。第６図と第７図では、第３図と同様の各部に、
同一の符号を付してある。第６図の端部材２００は、筒体８０の前端面８
５に取り付けられている。端部材２００は、後筒
部２０２、前筒部２０４及びこれらの境をなす肩
部２０５を備えている。肩部２０５は、蓋筒１００の前端で内方へ屈曲
して形成されたリム１０４に当接している。端部
材２００の後面は、筒体８０の前端面８５に当接
している。後筒部２０２の直径は、蓋筒１００の内径より
わずかに小さく、両者間に、小さな空所２０８が
形成されている。同様に、端部材２００の前筒部
２０４の外径は、蓋筒１００の端部における孔１
０５の径よりもわずかに小さい。端部材２００は、蓋筒１００内に、側方向の遊
びをもつて、取り付けられている。これにより、
端部材２００を、容易に、溶加材ワイヤと同一の
直線上とすることができる。端部材２００は、長孔８２から出た溶加材ワイ
ヤが通りうる孔２１０を有している。孔２１０の
断面は一定ではない。第６図の実施例において
は、孔２１０は、ワイヤが動けるように、後端２
１１Ａが小径で、前端２１２Ａが大径の拡開孔と
なつている。後端の直径は、溶加材ワイヤを案内
する長孔８２の径と等しい。第７図においては、孔２１０は、第６図のもの
とは逆向きのテーパ孔となつている。この孔２１
０は、大径の後端２１１Ｂと、小径の前端２１２
Ｂよりなる漏斗状をなしている。このように、孔２１０の径が一定でないため、
溶解した溶加材ワイヤが、孔２１０の全長に亘つ
て付着するのが防止される。上記の溶加材ワイヤの案内管は、第１図に示し
たもの以外の溶接機にも使用しうる。例えば、第２図の溶接機では、アーク電流を供
給する案内管を使用していない。この管は、溶加
材ワイヤ７５を案内して、その先端を、ねじれた
りすることなく、アークの中に正しく位置させ
る。セラミツクの端部材７９は、ワイヤの先端７６
が偶発的に止つた場合にも、ワイヤが案内管の端
に溶着するのを防止する。溶着部７２より飛散した融解金属の飛沫が案内
管７８に付着しないように、蓋筒１００のような
保護筒をもつて、側部を被覆してもよい。ワイヤの遊び除去もしくは防止装置を取り付け
てもよい。[Table] By using a conical compression spring 97,
The filler metal wire is sufficiently compressed to make suitable electrical contact with the contact tube. Also, the wear and misalignment between the filler metal wire and the contact tube is reduced even after extended use of the ball. For example, when a conical compression spring with an unpressurized length of 3 mm is pressed, it will be compressed by 0.4 mm to 0.6 mm. This causes the compression spring to become substantially flat. That is, each spiral is inside a larger spiral,
Each spiral falls within a larger spiral. In this example, the diameter of the filler metal wire is 0.25
mm, the inner diameter of the smallest spiral of the compression spring is 1 mm, and the outer diameter of the largest spiral is 2.3 mm, and has three spirals. This configuration allows the holding device to be enclosed. That is, the balls 96 and the compression springs 97 are arranged on the wall surface of the cylinder 80 inside the lid cylinder 100 without providing slots in the lid cylinder or protrusions that would obstruct the gas flow flowing through the nozzle 13. sell. Tapered hole 95 may be drilled using a conical drill bit. This device must be constructed in such a way that it does not protrude from contact tubes with a wall thickness of less than 1.8 mm. Depending on the properties of the metal and the diameter of the filler wire,
There may be only one ball. This is especially the case for soft metals such as aluminum and its alloys. As shown in FIG. 3, there may be two or more balls. One of the main advantages of the retaining device is that during use, the filler metal wire 23 and the contact tube 2 remain intact even when the contact tube wears out.
Good electrical contact is maintained between the long hole 82 of No. 5 and the long hole 82 of No. 5. In particular, arcing within the contact tube can be prevented. Such arcs can puncture or burn walls, causing poor electrical contact. Using two balls as shown increases the area of contact between the filler metal wire and the contact tube along the axis of the contact tube, reducing friction and wear. Ball 96 is preferably made of a hard, electrically insulating material. For example, ball 96 may be made of hardened glass, ceramic, ruby, synthetic sapphire, or the like. The insulating material reduces the chance of arcing within the contact tube 25. Ruby balls, although more expensive, are extremely hard and have a much longer lifespan. Compression spring 97 is preferably made of fire-resistant stainless steel, Inconel, or nimo-nick alloy that can withstand high temperatures. Its surface is preferably coated with chromium dioxide or the like by spraying or heat treatment so as to be electrically insulating.
This reduces the risk of arcing within the tube and improves operation and service life. In conventional guide tubes, corrosive and parasitic electric arcs interfered with the smooth movement of the filler wire, resulting in uneven welds. The lid tube 100 is preferably made of fire-resistant steel that can withstand temperatures up to 1100° C., for example. This lid tube 100
Completely cover both the front and back sides with an electrically insulating material such as chromium dioxide in the same manner as for compression springs. As a result, as shown in FIG. 1, even when metal droplets splashed from the welded portion 18 during welding enter the nozzle 13, they do not adhere to the lid cylinder 100. Therefore, solids do not accumulate in the contact tube 25, and the flow path of the gas blown out from the nozzle is not obstructed. Therefore, no parasitic arc occurs between the contact tube 25 and the nozzle 13. Furthermore, the lid cylinder 100 insulates the main body of the cylinder 80, particularly the apparatus main body. The nozzle 13 itself is preferably coated with ceramic. If the nozzle is made of metal such as copper or brass, e.g.
It is best to spray the ceramic powder onto the nozzle using a spray device such as CHPOLANSKY. This coating is provided on the inside and outside of the nozzle and on the inlet. With this ceramic coating,
It is protected from splashes of molten metal from the welded portion and is electrically insulated, and the splashes do not adhere to the coated surface of the nozzle. Although not shown, a cover having a hole through which the tip of the filler metal wire 23 passes may be attached to the front end surface 85 of the cylindrical body 80, and this may be covered with the lid cylinder 100. The lid tube 100 is a single member made of ceramic material. The advantages of the preferred embodiment of FIGS. 1-3 having ceramic end members 50 are as follows. In other words, even if the tip 22 of the filler metal wire 23 hits something, the molten metal will flow through the contact tube 2.
5 and does not adhere to the ceramic end member 50. Although the end of the lid tube 100 is thin, due to the presence of the ceramic end member 50,
It is thus protected against very high temperatures. In the preferred embodiment shown in FIG.
It is elongated and tapered. End member 15
0 is held at the front end of the cylinder body 80 by the lid cylinder 100 described above. The front cylindrical portion 154 of the end member 150 is tapered, and its large diameter rear end is connected to the rear cylindrical portion 152 via the shoulder portion 153. Front cylinder part 154
The length of is 100mm. The shoulder portion 153 is the lid tube 10
0 abuts the inwardly facing rim 104 at the front end of 0. The filler wire 23 is connected to the hole 156 following the elongated hole 82.
is passing through. Tip 22 of filler metal wire 23
protrudes from the small diameter tip of the front cylinder portion 154. Because the end member 150 is shaped like this, for example, when welding at the bottom of the groove 160 of the base material 162,
Particularly suitable. The end member 150 allows the groove 160
Metal buildup at the bottom of the contact tube 25 and filler metal wire melting and sticking to the end of the contact tube 25 is prevented. This taper facilitates gas flow from the nozzle to the bottom of the groove 160 to be welded. In the embodiment shown in FIG. 3, the lid cylinder 100 is elastically engaged with the cylinder body 80 by locking parts (not shown) provided at three locations in the circumferential groove 93 of the front cylinder part 90. There is. This allows the compression spring 97 to be held in place in the tapered hole 95. In addition, the end member 50 is held at the front end of the cylindrical body 80. The end member 190 shown in FIG. 5 includes a rear cylindrical portion 192 having a diameter that can fit into the tip of the elongated hole 82 of the cylindrical body 80. This end member 190 has a cylindrical shape and has a rear cylindrical portion 192.
It is provided with a large diameter portion 194 having a larger diameter. The large diameter portion 194 has a method such that it abuts the end of the cylinder 80 and can enter the inside of the lid cylinder 100 as shown in FIG. The front cylinder portion 196 is tapered in the forward direction. The front cylinder portion 196 has a large diameter portion 194.
Therefore, the hole 1 of the lid cylinder 100
It stands out from 05. Shoulder portion 197 of large diameter portion 194
abuts the rim 104 which is bent inward. In Figures 6 and 7, the same parts as in Figure 3 are shown.
The same reference numerals are given. The end member 200 in FIG.
It is attached to 5. The end member 200 includes a rear cylinder part 202, a front cylinder part 204, and a shoulder part 205 that forms a boundary between these parts. The shoulder portion 205 is in contact with a rim 104 formed by bending inward at the front end of the lid cylinder 100. The rear surface of the end member 200 is in contact with the front end surface 85 of the cylindrical body 80. The diameter of the rear cylinder part 202 is slightly smaller than the inner diameter of the lid cylinder 100, and a small space 208 is formed between the two. Similarly, the outer diameter of the front cylinder part 204 of the end member 200 is equal to the diameter of the hole 1 at the end of the lid cylinder 100.
Slightly smaller than the diameter of 05. The end member 200 is attached within the lid tube 100 with some play in the lateral direction. This results in
The end member 200 can easily be aligned with the filler metal wire. The end member 200 has a hole 210 through which the filler wire coming out of the elongated hole 82 can pass. The cross section of hole 210 is not constant. In the embodiment of FIG.
11A is a small diameter hole, and the front end 212A is a large diameter enlarged hole. The diameter of the rear end is equal to the diameter of the elongated hole 82 through which the filler metal wire is guided. In FIG. 7, hole 210 is tapered in the opposite direction from that in FIG. This hole 21
0 has a large diameter rear end 211B and a small diameter front end 212
It has a funnel shape consisting of B. In this way, since the diameter of the hole 210 is not constant,
Molten filler metal wire is prevented from adhering to the entire length of the hole 210. The filler metal wire guide tube described above may be used in welding machines other than that shown in FIG. For example, the welding machine of FIG. 2 does not use a guide tube to supply arc current. This tube guides the filler metal wire 75 to position its tip correctly within the arc without twisting. The ceramic end member 79 is connected to the tip 76 of the wire.
This prevents the wire from welding to the end of the guide tube even if the wire stops accidentally. In order to prevent droplets of molten metal scattered from the welded portion 72 from adhering to the guide tube 78, a protective tube such as the lid tube 100 may be provided to cover the side portion. Wire play removal or prevention devices may be installed.

[Brief explanation of the drawing]

第１図は、本発明の案内管を備える溶接機と、
溶加材ワイヤを示す図、第２図は、第１図とは異
なる要領で溶加材ワイヤを供給する装置の部分的
側面図、第３図は、溶加材ワイヤ用案内管を分解
して示す断面図、第４図は、第３図のものとは異
なる実施例における案内管の前端部の縦断面図、
第５図は、耐火性の端部材の縦断面図、第６図と
第７図は、溶加材ワイヤ用案内管の更に別の実施
例を示す縦断面図、第８図は、第３図の部分的拡
大図である。１２……金属ヘツド、１３……ノズル、１４…
…ノズルチヤンバ、１５……ガス流、１６……底
端、１７……母材、１８……溶着部、２０……電
極アーク、２２……先端、２３……溶加材ワイ
ヤ、２５……接触管、２６……おねじ部、３０…
…支持管、３２……長孔、３３……ホイール、３
５……リール、３８……ケーブル、３９……コン
ダクタ、４０……環状チヤンバ、４２……導入
孔、４６……孔、４８……絶縁材、５０……端部
材、６０……電気アーク溶接装置、６２……電
極、６４……ノズル、６５……ガス流、７０……
母材、７１……先端、７２……溶着部、７５……
溶加材ワイヤ、７６……先端、７８……案内管、
７９……端部材、８０……筒体、８２……長孔、
８３……後端面、８５……前端面、８６……孔、
８８……円筒部、９０……前筒部、９２……肩
部、９３……周溝、９５……テーパ孔、９６……
ボール、９７……圧縮バネ、９９……内面、１０
０……蓋筒、１０２……後端、１０４……リム、
１０５……孔、１１０……後筒部、１１２……後
面、１１５……孔、１１８……肩部、１２０……
前筒部、１３０……小径部、１３１……大径部、
１５０……端部材、１５２……後筒部、１５３…
…肩部、１５４……前筒部、１５６……孔、１６
０……溝、１６２……母材、１９０……端部材、
１９２……後筒部、１９４……大径部、１９６…
…前筒部、１９７……肩部、２００……端部材、
２０２……後筒部、２０４……前筒部、２０５…
…肩部、２０８……空所、２１０……孔、２１１
Ａ，２１１Ｂ……後端、２１２Ａ，２１２Ｂ……
前端、９５―１，９５―２……テーパ孔、９６―
１，９６―２……ボール、１３０―１，１３０―
２……シート、１３１―１，１３２―２……大径
部。 FIG. 1 shows a welding machine equipped with a guide tube of the present invention,
Figure 2 is a partial side view of a device for supplying filler metal wire in a manner different from that shown in Figure 1, and Figure 3 is an exploded view of the filler wire guide tube. 4 is a longitudinal sectional view of the front end of the guide tube in an embodiment different from that shown in FIG.
FIG. 5 is a longitudinal sectional view of the refractory end member, FIGS. 6 and 7 are longitudinal sectional views showing still another embodiment of the guide tube for the filler metal wire, and FIG. It is a partially enlarged view of the figure. 12... Metal head, 13... Nozzle, 14...
... Nozzle chamber, 15 ... Gas flow, 16 ... Bottom end, 17 ... Base material, 18 ... Welding part, 20 ... Electrode arc, 22 ... Tip, 23 ... Filler metal wire, 25 ... Contact Pipe, 26...Male thread part, 30...
...Support pipe, 32...Long hole, 33...Wheel, 3
5... Reel, 38... Cable, 39... Conductor, 40... Annular chamber, 42... Introduction hole, 46... Hole, 48... Insulating material, 50... End member, 60... Electric arc welding Apparatus, 62... Electrode, 64... Nozzle, 65... Gas flow, 70...
Base material, 71... Tip, 72... Welded part, 75...
Filler metal wire, 76... tip, 78... guide tube,
79... end member, 80... cylindrical body, 82... long hole,
83... Rear end surface, 85... Front end surface, 86... Hole,
88... Cylindrical part, 90... Front cylinder part, 92... Shoulder part, 93... Circumferential groove, 95... Taper hole, 96...
Ball, 97... Compression spring, 99... Inner surface, 10
0... Lid tube, 102... Rear end, 104... Rim,
105...hole, 110...rear tube part, 112...rear surface, 115...hole, 118...shoulder part, 120...
Front cylinder part, 130... Small diameter part, 131... Large diameter part,
150... End member, 152... Rear cylinder part, 153...
...shoulder part, 154...front cylinder part, 156...hole, 16
0... Groove, 162... Base material, 190... End member,
192...Rear cylinder part, 194...Large diameter part, 196...
...Front cylinder part, 197...Shoulder part, 200...End member,
202...Rear cylinder part, 204...Front cylinder part, 205...
...Shoulder, 208...Vacancy, 210...Hole, 211
A, 211B... rear end, 212A, 212B...
Front end, 95-1, 95-2...Tapered hole, 96-
1,96-2...Ball, 130-1,130-
2... Seat, 131-1, 132-2... Large diameter portion.

Claims

[Scope of Claims] 1. A hole is provided in the wall surface of a cylinder having a long hole for guiding a filler metal wire, which is perpendicular to and communicates with the long hole, and an elastic member is used to bias the filler wire into the wall. a welding machine, in particular an electric arc A guide tube for a filler metal wire in a welding machine, wherein the elastic member is a spiral conical compression spring, and the compression spring is arranged within the hole within the thickness of the wall of the cylindrical body. A guide tube for a filler metal wire, characterized in that the guide tube is completely fitted with a filler metal wire. 2. The hole provided in the wall of the cylindrical body has an inwardly tapered shape, and the pressing member is a ball, and the ball is held in the hole so as to be movable toward the elongated hole. A filler metal wire guide tube in a welding machine according to claim 1. 3. A filler metal wire guide tube in a welding machine according to claim 1 or 2, wherein the pressing member is a ball whose surface is made of an electrically insulating material. 4. A guide tube for a filler metal wire in a welding machine according to claim 3, wherein the ball is made of a hard electrically insulating material such as baked glass, ceramic, synthetic sapphire, or ruby. 5. A guide tube for a filler metal wire in a welding machine according to any one of claims 1 to 3, wherein the surface of the spring is electrically insulated by a fireproof coating such as chromium dioxide. 6. The hole is opened in the outer circumferential surface of the cylindrical body, this opening is closed by a lid tube fitted into the cylindrical body, and the inner surface of the lid tube and the outer end of the spring are in contact with each other. A guide tube for a filler metal wire in a welding machine according to any one of items 1 to 5. 7. The filler metal wire guide tube in a welding machine according to claim 6, wherein the surface of the lid cylinder is coated with an electrically insulating fireproof material. 8. Claim No. 8, in which a lid tube is attached to the outer surface of the cylinder body, the outer surface of the lid tube is difficult to attract splashes of molten metal, and the lid tube insulates the pressing member. A guide tube for a filler metal wire in a welding machine according to any one of items 1 to 5. 9. Welding in a welding machine according to any one of claims 1 to 8, in which at least two holes are provided in the wall surface of the cylindrical body, and each hole accommodates a pressing member and a spring. Guide tube for material wire. 10 A hole is provided in the wall surface of a cylinder having a long hole for guiding the filler material wire, and a hole is provided in the wall of the cylinder, which is perpendicular to and communicates with the long hole, and the hole is biased by an elastic member into the long hole. Filler metal in a welding machine, in particular an electric arc welding machine, comprising a pressing member projecting into the slot and thereby elastically pressing the filler metal wire passed into the slot against the opposite side of the slot. In the wire guide tube, the elastic member is a spiral conical compression spring, and the compression spring is completely fitted into the hole within the thickness of the wall of the cylindrical body. In this case, a hole made of a refractory material such as ceramic and used as a passage for the filler metal wire is formed at the front end of the cylinder, and a lid cylinder that covers the cylinder is bent inward at the front end. 1. A guide tube for a filler metal wire in a welding machine, characterized in that the end member is in contact with an end member having a rear tube part supported by a rim and a front tube part projecting from the front end of a lid tube. 11 The rear cylindrical portion of the end member has a larger diameter than the front cylindrical portion,
A shoulder is provided between the front tube and the rear tube, the shoulder abuts an inwardly directed rim at the front end of the lid tube, and the end member has a lateral rim at the end of the lid tube. A filler metal wire guide tube in a welding machine according to claim 10, which is attached with play. 12. The filler metal wire guide tube in a welding machine according to claim 10, wherein the front cylindrical portion of the end member is tapered forward. 13. The filler material in the welding machine according to any one of claims 10 to 12, wherein the lid tube has an electrically insulating surface and is designed to prevent splashes of molten metal from adhering to it. Guide tube for wire. 14. For filler metal wire in a welding machine according to any one of claims 10 to 13, wherein the lid cylinder insulates the pressing member and spring attached to the wall surface of the cylinder from the outside. Guide tube. 15. Claims 10 to 14, in which the diameter of the hole in the end member is not constant in the axial direction of the hole.
A guide tube for a filler metal wire in a welding machine according to any one of Items 1 to 9. 16. The filler metal wire guide tube in a welding machine according to claim 15, wherein the hole in the end member has a truncated conical shape.