JPH0243588B2 - - Google Patents
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- JPH0243588B2 JPH0243588B2 JP59126505A JP12650584A JPH0243588B2 JP H0243588 B2 JPH0243588 B2 JP H0243588B2 JP 59126505 A JP59126505 A JP 59126505A JP 12650584 A JP12650584 A JP 12650584A JP H0243588 B2 JPH0243588 B2 JP H0243588B2
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- Japan
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- welded
- welding
- electrode
- overlapping
- surface treatment
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/06—Resistance welding; Severing by resistance heating using roller electrodes
- B23K11/061—Resistance welding; Severing by resistance heating using roller electrodes for welding rectilinear seams
- B23K11/062—Resistance welding; Severing by resistance heating using roller electrodes for welding rectilinear seams for welding longitudinal seams of tubes
- B23K11/063—Lap welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/04—Tubular or hollow articles
- B23K2101/12—Vessels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Resistance Welding (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明は溶接缶胴の製造方法に関し、さらに詳
しくは表面処理被膜層を有する缶胴成形体の側面
重ね合わせ部を電気抵抗マツシユシーム溶接し
て、溶接缶胴を製造する方法に関する。 （従来の技術） 溶接缶胴、例えばビール、炭酸飲料、ジユース
類等を収納するための溶接缶胴は通常、金属ブラ
ンクを円筒状に丸めて重ね合わせ部を形成した缶
胴成形体の重ね合わせ部を、対向する１対の電極
ロールを用いて、表面が平滑な線電極を介して電
気抵抗マツシユシーム固相溶接することによつて
製造される。 その場合金属ブランクが、表面処理被膜を有し
ない低炭素鋼板（所謂黒板）、もしくは通常の錫
めつき鋼板（ぶりき）等のように、比較的電気抵
抗の小さい表面処理被膜を有する金属板よりなる
場合は、上記方法によつてスプラツシユ（溶融金
属の飛沫）等による欠陥を生ずることなく、比較
的容易に満足な溶接缶胴体を製造することがで
き、錫めつき鋼板よりなる溶接缶胴体の製造は商
業的に成功している。 しかしながらテインフリースチール（電解クロ
ム酸処理鋼板）のように、比較的、電気絶縁性の
高い表面処理被膜（この場合は主として水和クロ
ム酸化物層、厚さは通常金属クロム換算で５〜30
mg／m2）を有する金属板よりなる金属ブランクよ
り形成された缶胴成形体の場合は、溶接時にスプ
ラツシユを著しく発生し易く、そのため重ね合わ
せ部における表面処理被膜層（この場合は水和ク
ロム酸化物層と金属クロム層）を予め、ミリング
カツター等で除去しなければ満足な溶接部が得ら
れなかつた。この表面処理被膜層の除去は、溶接
部の耐食性を損なうのみならず、カツターの損耗
による工具費や工程の増加のためのコストアツ
プ、および残留した切粉が内容物（例えばビー
ル）に入ることによるフレーバの劣化等の問題を
生ずる。 本発明者等はこの対策について、種々研究した
結果、錫めつき鋼板よりなる缶胴成形体の場合よ
りも遥かに高い溶接力（同一重ね合わせ部幅当り
の）を加えることにより、表面処理被膜層を有す
る重ね合わせ部を備えたテインフリースチール缶
胴成形体を、著しいスプラツシユの発生をみるこ
となくマツシユシーム溶接できることを見出し
た。 しかしながらこの場合、溶接時に重ね合わせ部
（通常は幅0.2〜1.5mm）の前端近傍および後端
（最後に溶接される部分）近傍、特に後者が円周
方向外方にずれて、これらの部分の溶接部幅が減
少したり、極端の場合は衝合わせ的な溶接部とな
つて、溶接強度が低下して、フランジ加工を行つ
た場合クラツクを生ずるという問題を発生する。
このずれの現象は、強い溶接力にもとづく大きな
マツシユ量による材料の逃げが円周方向外方に向
うためと推測される。 前記の端部近傍以外の部分には、上記のずれが
比較的起り難いが、これは上記のタイプの溶接を
行う溶接機として、特公昭54−26213号公報に開
示されているような、重ね合わせ部を電極ロール
入口近傍まで案内する断面Ｚ形の所謂Ｚバー、電
極ロール近傍において缶胴成形体を包囲するガイ
ドロール群、および互に僅かに斜交するよう配設
された１対の電極ロール等のずれ防止対策のとら
れたものが一般に採用されているからである。こ
の種の溶接機を用いても、前述の場合特に重ね合
わせ部の後端近傍にずれが生ずるのは、後端近傍
が電極ロールを通過するさい（線電極を介して）、
Ｚバーおよびガイドロール群による拘束力が失わ
れるためと推測される。 （発明が解決しようとする課題） 本発明は以上の従来技術の問題点に鑑みなされ
たものであつて、本発明は表面処理被膜層を有す
る金属ブランクより形成された缶胴成形体の重ね
合わせ部を、一対の電極ロールを用いて線電極を
介して電気抵抗マツシユシーム固相溶接して、溶
接缶胴を製造する方法であつて、たとえ表面処理
被膜層の電気絶縁性が比較的高い場合であつて
も、重ね合わせ部に表面処理被膜層を残したまま
で、全長にわたり満足な溶接部が得られる溶接缶
胴の製造方法を提供することを目的とする。 （課題を解決するための手段） 上記目的を達成するため本発明は、表面処理被
膜層を有する金属ブランクの対向する第１の端部
と第２の端部を、該表面処理被膜層を残したまま
重ね合わせて形成された缶胴成形体の重ね合わせ
部を、対向する１対の電極ロールを用いて線電極
を介して、電気抵抗マツシユシーム溶接する溶接
缶胴の製造方法において、該線電極の該重ね合わ
せ部に接る面が、平均粗さ２〜4μmに粗面化され
ていることを特徴とする溶接缶胴の製造方法を提
供するものである。 （作用） 本願発明においては、線電極の重ね合わせ部に
接する面が平均粗さ2μm以上に粗面化されてい
る。そのため線電極の上記面は溶接のさい、加熱
軟化した重ね合わせ部の表面に食い込むので、比
較的高い溶接力で溶接を行つても、重ね合わせ部
の前端近傍および後端近傍を含む全長にわたつ
て、円周方方向外方にずれることが起こり難い。 また重ね合わせ部の上記面の平均粗さが4μmを
越えると、表面処理被膜層の電気絶縁性が比較的
高い場合には、比較的高い溶接力で溶接を行なつ
ても、通電が不安定になつてスプラツシユが発生
するなど溶接状態が悪化する。しかし本願発明の
場合、上記平均粗さが4μm以下であるので、のよ
うな欠陥が起こり難い。 従つて本願発明は、金属ブランクの表面処理被
膜層の電気絶縁性が比較的高い場合でも、全長に
わたり満足な溶接部をを有する溶接缶胴を製造す
ることができる。 （実施例） 溶接直前の状態を示す第１図において、１は缶
胴成形体であつて、テインフリースチールの方形
ブランク（図示されない）を丸めて、その対向す
る第１の端部１ａと第２の端部１ｂを、表面処理
被膜層２（地鉄３側が金属クロム層（図示されな
い）、表面側が水和クロム酸化物層（図示されな
い）よりなる）を残したまま重ね合わせて、重ね
合わせ部４を形成することにより作られたもので
ある。重ね合わせ部４の幅は通常約0.2〜1.5mmで
ある。 ５は内部電極ロール、６は外部電極ロールであ
り、夫々の周溝５ａおよび６ａに、夫々線電極７
および７′が挿通している。線電極７，７′は、短
辺が円弧状の断面長方方形状になつている。この
ような形状の線電極７，７′は、通常銅丸線を、
内部電極ロール５の上流側において、圧延ロール
によつて平圧延することによつて得られる。 かつ、線電極７と７′は通常１本の銅線よりな
つている。すなわち、内側線電極７は、図示され
ない経路を通つて折返されて外側線電極７′とな
る。そのため内側線電極７の平坦な内面７ａおよ
び外面７ｂが夫々、外側線電極７′の外面７′ｂお
よび内面７′ａとなる。またマツシユシーム溶接
を行うため、内面７ａ，７′ａの幅は、重ね合わ
せ部４の幅より大きく定められており、かつ溶接
時に重ね合わせ部４の幅全体が内面７ａ，７′ａ
と接触するように、缶胴成形体１は送られる。 内側線電極７の重ね合わせ部４と接する平坦な
面７ａ，および外側線電極７′の重ね合わせ部４
と接する平坦な面７′ａ、従つて線電極７，７′の
平坦な両面７ａ，７′ａ，７ｂ，７′ｂは粗面化さ
れている。このような粗面化された線電極は、サ
ンドブラスト又はグリツトブラスト等によつて表
面が粗面化された圧延ロールによつて平圧延する
か、もしくは通常の平滑な表面を有する圧延ロー
ルで平圧延された線電極の平坦な面を、サンドブ
ラストもしくはグリツトブラストすること等によ
つて得られる。 従来の線電極の、平坦な面（７ａ，７′ａ，７
ｂ，７′ｂに対応する）の平均粗さRaは、約0.1〜
0.4μmであるが、本発明に適用される線電極の重
ね合わせ部４と接する平坦な面７ａ，７′ａの平
均粗さRaは２〜4μmであることが好ましい。 （作用） 第２図は、以上の内部電極ロール５および外部
電極ロール６により、線電極７，７′を介して、
重ね合わせ部４に比較的高い押圧力（例えば錫め
つき鋼板よりなる缶胴成形体の場合の約1.5倍の）
すなわち溶接力を加え、かつ交流電流を通電し
て、マツシユシーム固相溶接を行つて、溶接部８
を有する溶接缶胴１０を形成した直後の状態を示
す。 線電極の内面７ａ，７′ａは、溶接中に加熱軟
化した重ね合わせ部の表面に喰込むので、缶胴成
形体１の前端近傍および後端近傍の重ね合わせ部
４であつても、円周向外方にずれることが防止さ
れる。 従つてこれらの部分の溶接部８の幅が減少した
り、あるいは衝合わせ的な溶接部が生ずるおそれ
がない。 このように溶接時に重ね合わせ部４が円周方向
外方にずれるのを防止するためには、線電極の重
ね合わせ部４と接する面７ａ，７′ａの平均粗さ
Raが2μm以上であることが好ましい。一方テイ
ンフリースチールよりなる缶胴成形体の場合は、
平均粗さRaが約4μmより大きくなると、通電が
不安定になり溶接状態を悪化させるので、平均粗
さRaは4μm以下であることが好ましい。なお一
度内部電極ロール５、外部電極ロール６を通過し
た線電極７，７′は、廃棄されて再使用されない。 本発明は以上の例によつて制約されるものでな
く、例えば特開昭60−227983号に提案されたよう
な、重ね合わせ部の接触面が線電極の電極面に対
して傾斜して、第１の端部と第２の端部が互いに
噛み合うよう、表面処理被膜を除去することな
く、第１の端部と第２の端部が予め加工されてい
る重ね合わせ部を有する、缶胴成形体のマツシユ
シーム溶接による溶接缶胴の製造にも適用しうる
ものである。 さらに金属ブランクは、特開昭53−23833号公
報に開示されているような比較的厚い水和クロム
酸化物層を表面に有する鉄錫合金被覆鋼板、ある
いは比較的厚い水和クロム酸化物層を表面に有す
る極薄ニツケル又はニツケル−錫めつき鋼板等よ
りなるものであつてもよい。 以下具体例について述べる。 具体例 厚さ0.22mm、金属クロム量100mg／m2、クロム
酸化物量（金属クロム換算）15mg／m2の両面に塗
膜を形成されたテインフリースチールのブランク
から、重ね合わせ部幅0.4mmの缶胴成形体を形成
し、次の溶接条件で、種々の平均粗さの電極面７
ａ，７′ａを有する線電極を用いて、スードロニ
ツク溶接機で、電気抵抗マツシユシーム溶接して
溶接缶胴を作製した。 溶接条件：電流周波数…250Hz、溶接速度…
30m／分、溶接力…50Kgｆ、線電極幅…2.0mm。 結果を第１表に示す。なお表面処理被膜層が重
ね合わせ部に残つた状態で溶接を行つた。
しくは表面処理被膜層を有する缶胴成形体の側面
重ね合わせ部を電気抵抗マツシユシーム溶接し
て、溶接缶胴を製造する方法に関する。 （従来の技術） 溶接缶胴、例えばビール、炭酸飲料、ジユース
類等を収納するための溶接缶胴は通常、金属ブラ
ンクを円筒状に丸めて重ね合わせ部を形成した缶
胴成形体の重ね合わせ部を、対向する１対の電極
ロールを用いて、表面が平滑な線電極を介して電
気抵抗マツシユシーム固相溶接することによつて
製造される。 その場合金属ブランクが、表面処理被膜を有し
ない低炭素鋼板（所謂黒板）、もしくは通常の錫
めつき鋼板（ぶりき）等のように、比較的電気抵
抗の小さい表面処理被膜を有する金属板よりなる
場合は、上記方法によつてスプラツシユ（溶融金
属の飛沫）等による欠陥を生ずることなく、比較
的容易に満足な溶接缶胴体を製造することがで
き、錫めつき鋼板よりなる溶接缶胴体の製造は商
業的に成功している。 しかしながらテインフリースチール（電解クロ
ム酸処理鋼板）のように、比較的、電気絶縁性の
高い表面処理被膜（この場合は主として水和クロ
ム酸化物層、厚さは通常金属クロム換算で５〜30
mg／m2）を有する金属板よりなる金属ブランクよ
り形成された缶胴成形体の場合は、溶接時にスプ
ラツシユを著しく発生し易く、そのため重ね合わ
せ部における表面処理被膜層（この場合は水和ク
ロム酸化物層と金属クロム層）を予め、ミリング
カツター等で除去しなければ満足な溶接部が得ら
れなかつた。この表面処理被膜層の除去は、溶接
部の耐食性を損なうのみならず、カツターの損耗
による工具費や工程の増加のためのコストアツ
プ、および残留した切粉が内容物（例えばビー
ル）に入ることによるフレーバの劣化等の問題を
生ずる。 本発明者等はこの対策について、種々研究した
結果、錫めつき鋼板よりなる缶胴成形体の場合よ
りも遥かに高い溶接力（同一重ね合わせ部幅当り
の）を加えることにより、表面処理被膜層を有す
る重ね合わせ部を備えたテインフリースチール缶
胴成形体を、著しいスプラツシユの発生をみるこ
となくマツシユシーム溶接できることを見出し
た。 しかしながらこの場合、溶接時に重ね合わせ部
（通常は幅0.2〜1.5mm）の前端近傍および後端
（最後に溶接される部分）近傍、特に後者が円周
方向外方にずれて、これらの部分の溶接部幅が減
少したり、極端の場合は衝合わせ的な溶接部とな
つて、溶接強度が低下して、フランジ加工を行つ
た場合クラツクを生ずるという問題を発生する。
このずれの現象は、強い溶接力にもとづく大きな
マツシユ量による材料の逃げが円周方向外方に向
うためと推測される。 前記の端部近傍以外の部分には、上記のずれが
比較的起り難いが、これは上記のタイプの溶接を
行う溶接機として、特公昭54−26213号公報に開
示されているような、重ね合わせ部を電極ロール
入口近傍まで案内する断面Ｚ形の所謂Ｚバー、電
極ロール近傍において缶胴成形体を包囲するガイ
ドロール群、および互に僅かに斜交するよう配設
された１対の電極ロール等のずれ防止対策のとら
れたものが一般に採用されているからである。こ
の種の溶接機を用いても、前述の場合特に重ね合
わせ部の後端近傍にずれが生ずるのは、後端近傍
が電極ロールを通過するさい（線電極を介して）、
Ｚバーおよびガイドロール群による拘束力が失わ
れるためと推測される。 （発明が解決しようとする課題） 本発明は以上の従来技術の問題点に鑑みなされ
たものであつて、本発明は表面処理被膜層を有す
る金属ブランクより形成された缶胴成形体の重ね
合わせ部を、一対の電極ロールを用いて線電極を
介して電気抵抗マツシユシーム固相溶接して、溶
接缶胴を製造する方法であつて、たとえ表面処理
被膜層の電気絶縁性が比較的高い場合であつて
も、重ね合わせ部に表面処理被膜層を残したまま
で、全長にわたり満足な溶接部が得られる溶接缶
胴の製造方法を提供することを目的とする。 （課題を解決するための手段） 上記目的を達成するため本発明は、表面処理被
膜層を有する金属ブランクの対向する第１の端部
と第２の端部を、該表面処理被膜層を残したまま
重ね合わせて形成された缶胴成形体の重ね合わせ
部を、対向する１対の電極ロールを用いて線電極
を介して、電気抵抗マツシユシーム溶接する溶接
缶胴の製造方法において、該線電極の該重ね合わ
せ部に接る面が、平均粗さ２〜4μmに粗面化され
ていることを特徴とする溶接缶胴の製造方法を提
供するものである。 （作用） 本願発明においては、線電極の重ね合わせ部に
接する面が平均粗さ2μm以上に粗面化されてい
る。そのため線電極の上記面は溶接のさい、加熱
軟化した重ね合わせ部の表面に食い込むので、比
較的高い溶接力で溶接を行つても、重ね合わせ部
の前端近傍および後端近傍を含む全長にわたつ
て、円周方方向外方にずれることが起こり難い。 また重ね合わせ部の上記面の平均粗さが4μmを
越えると、表面処理被膜層の電気絶縁性が比較的
高い場合には、比較的高い溶接力で溶接を行なつ
ても、通電が不安定になつてスプラツシユが発生
するなど溶接状態が悪化する。しかし本願発明の
場合、上記平均粗さが4μm以下であるので、のよ
うな欠陥が起こり難い。 従つて本願発明は、金属ブランクの表面処理被
膜層の電気絶縁性が比較的高い場合でも、全長に
わたり満足な溶接部をを有する溶接缶胴を製造す
ることができる。 （実施例） 溶接直前の状態を示す第１図において、１は缶
胴成形体であつて、テインフリースチールの方形
ブランク（図示されない）を丸めて、その対向す
る第１の端部１ａと第２の端部１ｂを、表面処理
被膜層２（地鉄３側が金属クロム層（図示されな
い）、表面側が水和クロム酸化物層（図示されな
い）よりなる）を残したまま重ね合わせて、重ね
合わせ部４を形成することにより作られたもので
ある。重ね合わせ部４の幅は通常約0.2〜1.5mmで
ある。 ５は内部電極ロール、６は外部電極ロールであ
り、夫々の周溝５ａおよび６ａに、夫々線電極７
および７′が挿通している。線電極７，７′は、短
辺が円弧状の断面長方方形状になつている。この
ような形状の線電極７，７′は、通常銅丸線を、
内部電極ロール５の上流側において、圧延ロール
によつて平圧延することによつて得られる。 かつ、線電極７と７′は通常１本の銅線よりな
つている。すなわち、内側線電極７は、図示され
ない経路を通つて折返されて外側線電極７′とな
る。そのため内側線電極７の平坦な内面７ａおよ
び外面７ｂが夫々、外側線電極７′の外面７′ｂお
よび内面７′ａとなる。またマツシユシーム溶接
を行うため、内面７ａ，７′ａの幅は、重ね合わ
せ部４の幅より大きく定められており、かつ溶接
時に重ね合わせ部４の幅全体が内面７ａ，７′ａ
と接触するように、缶胴成形体１は送られる。 内側線電極７の重ね合わせ部４と接する平坦な
面７ａ，および外側線電極７′の重ね合わせ部４
と接する平坦な面７′ａ、従つて線電極７，７′の
平坦な両面７ａ，７′ａ，７ｂ，７′ｂは粗面化さ
れている。このような粗面化された線電極は、サ
ンドブラスト又はグリツトブラスト等によつて表
面が粗面化された圧延ロールによつて平圧延する
か、もしくは通常の平滑な表面を有する圧延ロー
ルで平圧延された線電極の平坦な面を、サンドブ
ラストもしくはグリツトブラストすること等によ
つて得られる。 従来の線電極の、平坦な面（７ａ，７′ａ，７
ｂ，７′ｂに対応する）の平均粗さRaは、約0.1〜
0.4μmであるが、本発明に適用される線電極の重
ね合わせ部４と接する平坦な面７ａ，７′ａの平
均粗さRaは２〜4μmであることが好ましい。 （作用） 第２図は、以上の内部電極ロール５および外部
電極ロール６により、線電極７，７′を介して、
重ね合わせ部４に比較的高い押圧力（例えば錫め
つき鋼板よりなる缶胴成形体の場合の約1.5倍の）
すなわち溶接力を加え、かつ交流電流を通電し
て、マツシユシーム固相溶接を行つて、溶接部８
を有する溶接缶胴１０を形成した直後の状態を示
す。 線電極の内面７ａ，７′ａは、溶接中に加熱軟
化した重ね合わせ部の表面に喰込むので、缶胴成
形体１の前端近傍および後端近傍の重ね合わせ部
４であつても、円周向外方にずれることが防止さ
れる。 従つてこれらの部分の溶接部８の幅が減少した
り、あるいは衝合わせ的な溶接部が生ずるおそれ
がない。 このように溶接時に重ね合わせ部４が円周方向
外方にずれるのを防止するためには、線電極の重
ね合わせ部４と接する面７ａ，７′ａの平均粗さ
Raが2μm以上であることが好ましい。一方テイ
ンフリースチールよりなる缶胴成形体の場合は、
平均粗さRaが約4μmより大きくなると、通電が
不安定になり溶接状態を悪化させるので、平均粗
さRaは4μm以下であることが好ましい。なお一
度内部電極ロール５、外部電極ロール６を通過し
た線電極７，７′は、廃棄されて再使用されない。 本発明は以上の例によつて制約されるものでな
く、例えば特開昭60−227983号に提案されたよう
な、重ね合わせ部の接触面が線電極の電極面に対
して傾斜して、第１の端部と第２の端部が互いに
噛み合うよう、表面処理被膜を除去することな
く、第１の端部と第２の端部が予め加工されてい
る重ね合わせ部を有する、缶胴成形体のマツシユ
シーム溶接による溶接缶胴の製造にも適用しうる
ものである。 さらに金属ブランクは、特開昭53−23833号公
報に開示されているような比較的厚い水和クロム
酸化物層を表面に有する鉄錫合金被覆鋼板、ある
いは比較的厚い水和クロム酸化物層を表面に有す
る極薄ニツケル又はニツケル−錫めつき鋼板等よ
りなるものであつてもよい。 以下具体例について述べる。 具体例 厚さ0.22mm、金属クロム量100mg／m2、クロム
酸化物量（金属クロム換算）15mg／m2の両面に塗
膜を形成されたテインフリースチールのブランク
から、重ね合わせ部幅0.4mmの缶胴成形体を形成
し、次の溶接条件で、種々の平均粗さの電極面７
ａ，７′ａを有する線電極を用いて、スードロニ
ツク溶接機で、電気抵抗マツシユシーム溶接して
溶接缶胴を作製した。 溶接条件：電流周波数…250Hz、溶接速度…
30m／分、溶接力…50Kgｆ、線電極幅…2.0mm。 結果を第１表に示す。なお表面処理被膜層が重
ね合わせ部に残つた状態で溶接を行つた。
【表】
（発明の効果）
本発明の溶接缶胴の製造方法は、表面処理被膜
層の電気絶縁性が高い場合であつても、重ね合わ
せ部に表面処理被膜層を残したままで、全長にわ
たり満足な溶接部を有する溶接缶胴を製造できる
という効果を奏する。
層の電気絶縁性が高い場合であつても、重ね合わ
せ部に表面処理被膜層を残したままで、全長にわ
たり満足な溶接部を有する溶接缶胴を製造できる
という効果を奏する。
第１図、および第２図は夫々、本発明の溶接が
行われる直前、および溶接終了直後の状態の例を
示す、線電極の軸線に垂直な面に沿う縦断面図で
ある。 １……缶胴成形体、１ａ……第１の端部、１ｂ
……第２の端部、２……表面処理被膜層、４……
重ね合わせ部、７……線電極、７ａ……内面（重
ね合わせ部と接する面）、７′……線電極、７′ａ
……内面（重ね合わせ部と接する面）、８……溶
接部、１０……溶接缶胴。
行われる直前、および溶接終了直後の状態の例を
示す、線電極の軸線に垂直な面に沿う縦断面図で
ある。 １……缶胴成形体、１ａ……第１の端部、１ｂ
……第２の端部、２……表面処理被膜層、４……
重ね合わせ部、７……線電極、７ａ……内面（重
ね合わせ部と接する面）、７′……線電極、７′ａ
……内面（重ね合わせ部と接する面）、８……溶
接部、１０……溶接缶胴。
Claims (1)
- １ 表面処理被膜層を有する金属ブランクの対向
する第１の端部と第２の端部を、該表面処理被膜
を残したまま重ね合わせて形成された缶胴成形体
の重ね合せ部を、対向する１対の電極ロールを用
いて線電極を介して、電気抵抗マツシユシーム溶
接する溶接缶胴の製造方法において、該線電極の
該重ね合わせ部に接する面が、平均粗さ２〜4μm
に粗面化されていることを特徴とする溶接缶胴の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59126505A JPS617079A (ja) | 1984-06-21 | 1984-06-21 | 溶接缶胴の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59126505A JPS617079A (ja) | 1984-06-21 | 1984-06-21 | 溶接缶胴の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS617079A JPS617079A (ja) | 1986-01-13 |
| JPH0243588B2 true JPH0243588B2 (ja) | 1990-09-28 |
Family
ID=14936866
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59126505A Granted JPS617079A (ja) | 1984-06-21 | 1984-06-21 | 溶接缶胴の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS617079A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH668375A5 (de) * | 1985-07-01 | 1988-12-30 | Elpatronic Ag | Kontaktdraht fuer eine rollennahtschweissmaschine. |
| JP5766425B2 (ja) | 2010-10-20 | 2015-08-19 | 協同油脂株式会社 | グリース組成物 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4525242Y1 (ja) * | 1968-06-25 | 1970-10-02 | ||
| JPS5530345A (en) * | 1978-08-25 | 1980-03-04 | Yoshizaki Kozo | Production of welded metal can barrel and device thereof |
-
1984
- 1984-06-21 JP JP59126505A patent/JPS617079A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS617079A (ja) | 1986-01-13 |
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