JPH037473B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH037473B2 JPH037473B2 JP59211782A JP21178284A JPH037473B2 JP H037473 B2 JPH037473 B2 JP H037473B2 JP 59211782 A JP59211782 A JP 59211782A JP 21178284 A JP21178284 A JP 21178284A JP H037473 B2 JPH037473 B2 JP H037473B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welded
- wire
- electrode
- welding
- wire electrodes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/222—Non-consumable electrodes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明は製缶用線電極に関し、さらに詳しくは
缶胴成形体の側面重ね合せ部をマツシユシーム溶
接して溶接缶胴を製造するさいに、重ね合せ部と
電極ロールの間に介挿される製缶用線電極に関す
る。 （従来の技術） 錫めつき鋼板、テインフリースチール、極薄ニ
ツケルめつき鋼板等よりなる缶胴成形体の側面重
ね合せ部を電気抵抗マツシユシーム溶接して溶接
缶胴を製造するさい、通常第２図に示すように、
１対の対向する電極ロール１および２と重ね合せ
部３（溶接により溶接部４となる）の間に夫れ夫
れ、通常タフピツチ銅よりなる線電極５′および
６′を介挿して溶接が行なわれる。なお線電極
５′および６′は通常続していて、１本の胴線より
なる。電極ロールと重ね合せ部（溶接部）が直接
接触した状態で溶接を行なうと、電極ロールの汚
染、摩耗等のため頻繁な電極ロールの交換を必要
として、生産性が低下するからである。 以上のような電極装置を有する溶接機を用い
て、７ｍ／分以上、一般には30〜60ｍ／分の溶接
速度で、比較的小径のビール缶がジユース缶（例
えば直径が約50〜65mm）用の溶接缶胴７を製造す
る場合、内部電極ロール２の直径は溶接缶胴７の
内径に制約されて、比較的小さくなるが、外部電
極ロール１にはこのような制約がないため、通常
比較的大きな直径のもの（例えば80〜150mm）が
用いられる。 （発明が解決しようとする問題点） 飲食品等を収納するための溶接缶胴を製造する
場合は、溶接部４に巣やプラツシユ（溶融金属の
はみ出しや飛沫をいう）の発生を防止するため、
通常固相溶接が採用される。この場合に、特開昭
59−54477号公報に開示されているように、比較
的小径の内部電極ロール２側の線電極６′と接す
る溶接部内面４ａに、円周方向に延びる、鋼の局
部溶融によると推測される裂目８が発生し易いと
いう問題を生ずる。この裂目８は、熱影響部１０
（溶接交流電流波形のピーク部近傍に対応してい
ると考えられており、顕微鏡的に組織変化が認め
られる部分）の内面側端部に生ずる気孔９に連通
する。 通常溶接部４の内面４ａは保護塗膜で被覆され
ているのであるが、この裂目の部分がフランジ加
工、ネツクイン加工、ビード加工、あるいは張出
し加工（樽型缶等を形成する場合に）等の加工を
受けると、裂目が開いて保護塗膜に亀裂が入り、
そのため内容品に対する耐食性が損われるので、
裂目の発生は望ましくない。 （発明の目的） 本発明は線電極の見地から、この裂目の発生を
軽減することを目的とする。 （発明の構成） 上記目的を達成するため、本発明は缶胴成形体
の重ね合せ部をマツシユシーム溶接して溶接缶胴
を製造するさいに、該重ね合せ部と電極ロールの
間に介挿される製缶用線電極であつて、該線電極
は純度が99.99重量％以上で、かつ酸素含有量が
50ppm未満の銅よりなることを特徴とする製缶用
線電極を提供するものである。 以下本発明について説明する。線電極は通常直
径約1.0〜1.5mmの丸線の状態で供給され、電極ロ
ール装置に入る前に１対のロールにより平圧延さ
れて、断面が偏平なほぼ方形（短辺が円弧状に突
出した）の線電極５，６に形成される。一般に内
部電極ロール２と平坦な面が接して溶接を行なつ
た線電極６は、次に外部電極ロール１に巻かれて
線電極５となるというように、線電極５と６は一
本の連続した銅線よりなつている。溶接のさいの
押圧力による伸びによる悪影響を低減するため、
丸線状態で0.2％耐力が14〜27Kg／mm2の銅線が好
ましく用いられる。 特開昭59−54477号公報に開示されているよう
な線電極の特殊の配設を行なうことなく、第１図
に示すような線電極５，６の通常の配設の下に、
マツシユシーム溶接を行なつて裂目８の発生を軽
減するためには、線電極５，６を形成する銅は、
酸素含有量が50ppm未満、より好ましくは30ppm
以下であることが望ましく、かつその銅純度は
99.99重量％以上であることが好ましいことが判
明した。 （作 用） その理由は必ずしも明らかでないが、この種の
銅よりなる線電極は導電率が高く、通常丸線状態
で101％以上（IACS100％）であり、そのため重
ね合せ部３と線電極５，６間の界面における発熱
量が、従来の例えば酸素含有量350ppmで、比較
的低純度のタフピツチ銅よりなる、比較的導電率
の低い線電極５′，６′を使用する場合に比べて減
少することによるものと推測される。 第１図は本発明の線電極５，６を用いて、マツ
シユシーム溶接を行なつた場合の、溶接部４の状
態の例を示したものであつて、熱影響部１０の下
端が溶接部４の内面まで延びておらず、従つて裂
目８や気孔９の発生が見られない。 なお例えば特開昭55−103284号に開示されるよ
うな方法で、溶接部表面の酸化皮膜が、400Å以
下とごく薄い溶接缶胴を作ろうとする場合、本発
明の線電極５，６を用いることにより、上記の発
熱量の減少に基づくものと推定されるが、従来の
場合よりも溶接速度を上昇させたり、不活性ガス
使用量の減少させるなどの、作業条件の利点を得
ることができる。 （実施例および比較例） 板厚0.20mmで、各面の錫めつき量0.5ｇ／m2
（遊離錫量0.1ｇ／m2、合金層中の錫量0.4ｇ／
m2）、テンパー度T4CAの錫めつき鋼板ブランク
を丸めて重ね合せ部幅0.4mmの缶胴成形体を形成
し、第１表に示す種々の線電極を用い、速度55
ｍ／分、加圧力45Kg、溶接電流4000Aの溶接条件
で重ね合せ部をマツシユシーム溶接して、52mmφ
の溶接缶胴を作製した。 得られた溶接缶胴の溶接部を観察した結果を第
１表に示す。
缶胴成形体の側面重ね合せ部をマツシユシーム溶
接して溶接缶胴を製造するさいに、重ね合せ部と
電極ロールの間に介挿される製缶用線電極に関す
る。 （従来の技術） 錫めつき鋼板、テインフリースチール、極薄ニ
ツケルめつき鋼板等よりなる缶胴成形体の側面重
ね合せ部を電気抵抗マツシユシーム溶接して溶接
缶胴を製造するさい、通常第２図に示すように、
１対の対向する電極ロール１および２と重ね合せ
部３（溶接により溶接部４となる）の間に夫れ夫
れ、通常タフピツチ銅よりなる線電極５′および
６′を介挿して溶接が行なわれる。なお線電極
５′および６′は通常続していて、１本の胴線より
なる。電極ロールと重ね合せ部（溶接部）が直接
接触した状態で溶接を行なうと、電極ロールの汚
染、摩耗等のため頻繁な電極ロールの交換を必要
として、生産性が低下するからである。 以上のような電極装置を有する溶接機を用い
て、７ｍ／分以上、一般には30〜60ｍ／分の溶接
速度で、比較的小径のビール缶がジユース缶（例
えば直径が約50〜65mm）用の溶接缶胴７を製造す
る場合、内部電極ロール２の直径は溶接缶胴７の
内径に制約されて、比較的小さくなるが、外部電
極ロール１にはこのような制約がないため、通常
比較的大きな直径のもの（例えば80〜150mm）が
用いられる。 （発明が解決しようとする問題点） 飲食品等を収納するための溶接缶胴を製造する
場合は、溶接部４に巣やプラツシユ（溶融金属の
はみ出しや飛沫をいう）の発生を防止するため、
通常固相溶接が採用される。この場合に、特開昭
59−54477号公報に開示されているように、比較
的小径の内部電極ロール２側の線電極６′と接す
る溶接部内面４ａに、円周方向に延びる、鋼の局
部溶融によると推測される裂目８が発生し易いと
いう問題を生ずる。この裂目８は、熱影響部１０
（溶接交流電流波形のピーク部近傍に対応してい
ると考えられており、顕微鏡的に組織変化が認め
られる部分）の内面側端部に生ずる気孔９に連通
する。 通常溶接部４の内面４ａは保護塗膜で被覆され
ているのであるが、この裂目の部分がフランジ加
工、ネツクイン加工、ビード加工、あるいは張出
し加工（樽型缶等を形成する場合に）等の加工を
受けると、裂目が開いて保護塗膜に亀裂が入り、
そのため内容品に対する耐食性が損われるので、
裂目の発生は望ましくない。 （発明の目的） 本発明は線電極の見地から、この裂目の発生を
軽減することを目的とする。 （発明の構成） 上記目的を達成するため、本発明は缶胴成形体
の重ね合せ部をマツシユシーム溶接して溶接缶胴
を製造するさいに、該重ね合せ部と電極ロールの
間に介挿される製缶用線電極であつて、該線電極
は純度が99.99重量％以上で、かつ酸素含有量が
50ppm未満の銅よりなることを特徴とする製缶用
線電極を提供するものである。 以下本発明について説明する。線電極は通常直
径約1.0〜1.5mmの丸線の状態で供給され、電極ロ
ール装置に入る前に１対のロールにより平圧延さ
れて、断面が偏平なほぼ方形（短辺が円弧状に突
出した）の線電極５，６に形成される。一般に内
部電極ロール２と平坦な面が接して溶接を行なつ
た線電極６は、次に外部電極ロール１に巻かれて
線電極５となるというように、線電極５と６は一
本の連続した銅線よりなつている。溶接のさいの
押圧力による伸びによる悪影響を低減するため、
丸線状態で0.2％耐力が14〜27Kg／mm2の銅線が好
ましく用いられる。 特開昭59−54477号公報に開示されているよう
な線電極の特殊の配設を行なうことなく、第１図
に示すような線電極５，６の通常の配設の下に、
マツシユシーム溶接を行なつて裂目８の発生を軽
減するためには、線電極５，６を形成する銅は、
酸素含有量が50ppm未満、より好ましくは30ppm
以下であることが望ましく、かつその銅純度は
99.99重量％以上であることが好ましいことが判
明した。 （作 用） その理由は必ずしも明らかでないが、この種の
銅よりなる線電極は導電率が高く、通常丸線状態
で101％以上（IACS100％）であり、そのため重
ね合せ部３と線電極５，６間の界面における発熱
量が、従来の例えば酸素含有量350ppmで、比較
的低純度のタフピツチ銅よりなる、比較的導電率
の低い線電極５′，６′を使用する場合に比べて減
少することによるものと推測される。 第１図は本発明の線電極５，６を用いて、マツ
シユシーム溶接を行なつた場合の、溶接部４の状
態の例を示したものであつて、熱影響部１０の下
端が溶接部４の内面まで延びておらず、従つて裂
目８や気孔９の発生が見られない。 なお例えば特開昭55−103284号に開示されるよ
うな方法で、溶接部表面の酸化皮膜が、400Å以
下とごく薄い溶接缶胴を作ろうとする場合、本発
明の線電極５，６を用いることにより、上記の発
熱量の減少に基づくものと推定されるが、従来の
場合よりも溶接速度を上昇させたり、不活性ガス
使用量の減少させるなどの、作業条件の利点を得
ることができる。 （実施例および比較例） 板厚0.20mmで、各面の錫めつき量0.5ｇ／m2
（遊離錫量0.1ｇ／m2、合金層中の錫量0.4ｇ／
m2）、テンパー度T4CAの錫めつき鋼板ブランク
を丸めて重ね合せ部幅0.4mmの缶胴成形体を形成
し、第１表に示す種々の線電極を用い、速度55
ｍ／分、加圧力45Kg、溶接電流4000Aの溶接条件
で重ね合せ部をマツシユシーム溶接して、52mmφ
の溶接缶胴を作製した。 得られた溶接缶胴の溶接部を観察した結果を第
１表に示す。
【表】
（発明の効果）
本発明によれば、マツシユシーム溶接を行なつ
て溶接缶胴を製造するさいに、溶接部における裂
目の発生が軽減されるという効果を奏する。
て溶接缶胴を製造するさいに、溶接部における裂
目の発生が軽減されるという効果を奏する。
第１図は本発明の線電極を用いて溶接を行なつ
た場合の、溶接部近傍の例を示す説明用縦断面
図、第２図は従来の線電極を用いて溶接を行なつ
た場合の、溶接部近傍の例を示す説明用縦断面図
である。 １……外部電極ロール、２……内部電極ロー
ル、４……溶接部、５，６……線電極、７……溶
接缶胴、８……裂目。
た場合の、溶接部近傍の例を示す説明用縦断面
図、第２図は従来の線電極を用いて溶接を行なつ
た場合の、溶接部近傍の例を示す説明用縦断面図
である。 １……外部電極ロール、２……内部電極ロー
ル、４……溶接部、５，６……線電極、７……溶
接缶胴、８……裂目。
Claims (1)
- １ 缶胴成形体の重ね合せ部をマツシユシーム溶
接して溶接缶胴を製造するさいに、該重ね合せ部
と電極ロールの間に介挿される製缶用線電極であ
つて、該線電極は純度が99.99重量％以上で、か
つ酸素含有量が50ppm未満の銅よりなることを特
徴とする製缶用線電極。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21178284A JPS6188998A (ja) | 1984-10-09 | 1984-10-09 | 製缶用線電極 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21178284A JPS6188998A (ja) | 1984-10-09 | 1984-10-09 | 製缶用線電極 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6188998A JPS6188998A (ja) | 1986-05-07 |
| JPH037473B2 true JPH037473B2 (ja) | 1991-02-01 |
Family
ID=16611507
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21178284A Granted JPS6188998A (ja) | 1984-10-09 | 1984-10-09 | 製缶用線電極 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6188998A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021210512A1 (ja) | 2020-04-15 | 2021-10-21 | 東洋紡株式会社 | 共重合ポリエステル樹脂、熱収縮性フィルム、熱収縮性ラベル、および包装体 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4328025Y1 (ja) * | 1965-11-12 | 1968-11-19 |
-
1984
- 1984-10-09 JP JP21178284A patent/JPS6188998A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021210512A1 (ja) | 2020-04-15 | 2021-10-21 | 東洋紡株式会社 | 共重合ポリエステル樹脂、熱収縮性フィルム、熱収縮性ラベル、および包装体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6188998A (ja) | 1986-05-07 |
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