JPH0243631B2 - - Google Patents

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JPH0243631B2
JPH0243631B2 JP58011209A JP1120983A JPH0243631B2 JP H0243631 B2 JPH0243631 B2 JP H0243631B2 JP 58011209 A JP58011209 A JP 58011209A JP 1120983 A JP1120983 A JP 1120983A JP H0243631 B2 JPH0243631 B2 JP H0243631B2
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JP
Japan
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web
ultrasonic
horn
bonding
webs
Prior art date
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Application number
JP58011209A
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English (en)
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JPS58171957A (ja
Inventor
Shiodoaa Paason Ruisu
Edoaado Riimaazuma Shiinraado
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Procter and Gamble Co
Original Assignee
Procter and Gamble Co
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Publication date
Application filed by Procter and Gamble Co filed Critical Procter and Gamble Co
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Publication of JPH0243631B2 publication Critical patent/JPH0243631B2/ja
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    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
    • B29K2105/0854—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns in the form of a non-woven mat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
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Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は、集合的に一緒に超音波結合、好まし
くは一縮にパターン結合しやすいウエブ、特に薄
い可撓性のウエブを超音波結合し一体化してそれ
らの可撓性積層品を形成することに関する。この
種のウエブは、例えばポリエステルおよびポリプ
ロピレンのような材料の繊維状不織物；熱可塑性
フイルム；およびブタジエン／スチレン共重合体
のような材料からなる弾性フイルムである。更に
詳細には、本発明は、進行時（on−the−fly）、
即ちウエブを並置関係で比較的高速で前進させな
がら実施される超音波積層に関する。
背景技術 従来の超音波結合装置は、ウエブまたはシート
材料を進行時に結合領域の所定パターンを有する
積層品にする装置を具備する。この種の装置は、
例えば米国特許第3562041号明細書および第
3733238号明細書に開示されている。
前記米国特許第3562041号明細書は、作動先端
が目的物の円滑な導入および通過のために好まし
くは直線（即ち、平ら）であるか下流方向にテー
パーを有していることを開示しているが、しかし
同時に作動先端とアンビル（anvil）またはバツ
クアツプ（back−up）との間に最小限の接触領
域があることを開示している。アンビルシリンダ
を有するこの種の装置に関しては、前記特許は先
端がアンビルに対してタンジエント関係を有する
か所望ならば接線（タンジエント）関係よりも大
きな収斂（convergence）を与えるために回転方
向にテーパーを有することを教示している。この
特許は、それらの間への材料の導入および通過を
容易にするために作動先端とアンビルとの間によ
り広いギヤツプを間欠的に形成することも開示し
ている。
米国特許第3733258号明細書は、平らな面を有
する図面に示された複数の超音波ホーン
〔horn；ホーンは機械方向にオフセツト（offset）
されている〕を提供する。
従来技術はウエブを超音波結合して積層品、特
にパターン結合積層品にする際の問題のいくつか
を克服するために開発されている方法および装置
を開示しているが、発見された従来技術は本発明
ほどにはこの種のウエブ積層に伴うすべての問題
を解決してはいない。特に、本発明の範囲を限定
するつもりはないが、ウエブが結合通路を横断す
る際にウエブを機械方向において実質的距離にわ
たつて増大する圧縮力に漸進的に付す機械方向の
細長い超音波通路を与えることができ、そして結
合通路は好ましくはウエブの重ね合せにより起こ
るジヤム（web−splice−induced jams）を回避
するために十分に高い上流開口部を有する。
発明の開示 本発明は一面によれば、超音波結合して結合領
域を有する積層品を形成しやすい複数のウエブ
を、並置関係で所定通路に沿つて所定速度におい
て前進させながら一緒に動的に超音波結合する方
法が提供される。本法は、結合すべきウエブの部
分を通路の細長い部分に沿つて漸進的に増大する
圧縮力（圧縮力は超音波作動超音波ホーンを駆動
されたアンビルに向けて偏倚させることから由来
する）にかける工程からなる。好ましい具体例に
おいては、ウエブ通路の細長い部分はウエブの圧
縮されていない厚さの和の約50倍以上、更に好ま
しくは約100倍以上の機械方向の長さを有する。
本法は、結合が冷却することにより十分に固着
（セツト）する前に積層品の結合領域を後結合圧
縮に付す工程も包含できる。本発明の装置の具体
例は、アーチ形でありかつ円柱状作動アンビルの
付随的に細長い周方向にのびる部分にわたつて下
流方向に収斂する結合通路を提供でき（収斂はウ
エブの合計の圧縮されていない厚さよりも高い入
口高さから事実上接触関係までである）、そして
更に先細部分から下流の末広部分を具備できる。
好ましくは、入口高さはウエブの厚さの和の約１
〜約４倍、更に好ましくは約１〜約２倍である。
ホーン面はアンビルシリンダの半径よりも大きい
均一の半径を有することができ、そして末広部分
よりも長い先細部分を有する通路を与えるように
配置され得る。本発明の装置は、更に結合通路の
下流末端に隣接してアンビルに向けて備椅される
比較的非変形性の回転自在に装着された加圧ロー
ルを具備できる。
発明の具体的説明 本発明の例示のウエブ積層装置２０を第１図に
示す。ウエブ積層装置２０は、フレーム２１（一
部分のみ図示）；超音波伝達装置２３、増幅器２
４および超音波ホーン２５からなる超音波パワー
装置２２；軸受２７上に枢着されかつ超音波パワ
ー装置２２が調整自在に装着されている枢着され
たフレーム組立体２６；レリーフ型パターン化領
域３４および非結合惹起領域３６を有する回転自
在に装着されたアンビルシリンダ２９；アンビル
駆動装置３０；超音波ホーン２５をアンビルシリ
ンダ２９に向けて偏椅されるアクチユエータ装置
３１；接触点調整装置３３；アンビルシリンダ２
９の非結合パターン化領域３６が超音波ホーン２
５を通過する際に超音波ホーン２５をアンビルシ
リンダ２９から外方に離間させるカム装置３７；
後結合圧縮装置３８；張力離脱装置４０；３枚の
ウエブ４４，４５および４６をそれぞれアンビル
シリンダ２９上に案内する案内ロール４１，４２
および４３；および積層ウエブ５０を下流方向の
補助装置、例えば巻き取り装置（図示せず）に案
内する案内ロール４７を具備している。本発明の
装置は更にウエブを制御張力下において前進させ
る装置を具備でき、この装置は当業者には周知で
あり、第１図の明瞭さを高めるために図示されて
いない。
概略的には、第１図の例示の装置２０を作動さ
せると、一緒に超音波結合しやすいウエブ４４，
４５および４６は好ましくは約70〜約400ｍ／分
の周速度を有するパワー回転アンビルシリンダ２
９上に前進され；超音波ホーン２５とアンビルシ
リンダ２９との間の加圧偏椅された超音波結合通
路を通過し、そこでウエブは超音波振動エネルギ
に付されてウエブの所定のパターン化領域は積層
品５０における結合領域となり；積層品５０の結
合領域を装置３８によつて後結合圧縮に付して結
合を高め；そしてアンビルシリンダ２９上に配置
された積層品５０の部分を装置４０によつて下流
張力から離脱させる。
後に詳述するように、超音波ホーン２５のホー
ン面５１は、アンビルシリンダ２９の表面上に配
置されたエレメントを定める結合パターンに関し
て、アーチ形の結合通路がそれらの間に定められ
て末広出口部分と縦並びの関係で先細入口部分を
有するように形づくられかつ配置されている曲線
からなる形状（curvilinear−shape）を有する。
ホーン面５１の曲率は通路が実質的な機械方向の
細長い活性長さ（active length；この活性長さ
にわたつてウエブは内方に偏椅した超音波ホーン
によつて圧縮作用を受ける）を有するようにアン
ビルシリンダ２９の半径に関連づけられており；
そして超音波ホーンは先細部分が好ましくは通路
の末広部分よりも若干より長い機械方向の長さを
有するように配置される。通路への入口の高さを
ウエブの非圧縮厚さの和の１〜４倍にし、かつ通
路の活性長さを好ましくはウエブの非圧縮厚さの
和の約50倍以上、更に好ましくは100倍以上にす
ることによつて、結合は機械方向のウエブ移動の
実質的長さにわたつて生ずるであろう。また、操
作の理論によつて限定するつもりはないが、この
種の機械方向の細長い活性長さを有するこの種の
結合通路は超音波ホーンを超音波振動数において
万力として作用させて最外ウエブ４４の上面を周
期的に停止させ、一方駆動されたアンビルは最も
内側のウエブ４６の内面を進行させ続けると考え
られる。このことは、超音波ホーンの超音波振動
数においてウエブ内に剪断歪を生じさせる。この
ようにして、合計の結合エネルギは、超音波ホー
ン自体によつて生ずる超音波圧縮−歪ヒステリシ
ス損失とホーン締結およびアンビル回転によつて
生ずる超音波剪断−歪ヒステリシス損失との和に
由来する。更に、このようにしてヒステリシス損
失を供給することによつてアンビルシリンダ駆動
装置からのエネルギはそうでない場合に必要とさ
れるよりも低いパワーの超音波伝達装置の使用を
可能とし；そして少なくとも若干の応用の場合に
は装置の結合性能を実質的な速度範囲にわたつて
アンビル速度に対して比較的敏感ではないように
させると考えられる。
第２図は、第１図のアンビルシリンダ２９のレ
リーフ型パターン化領域３４の部分平面図であ
る。パターンエレメント５３は機械方向に細長
く、そして狭い連結ランナーによつて機械方向に
離間された広い領域５４を有する。パターンエレ
メント５５は機械方向に離間され、そしてデイス
ク状面を有する。パターンエレメント５３および
５５はアンビルシリンダ２９のパターン化部分３
４の残りの表面５６から径方向外方にのび；そし
てアンビルシリンダ２９と一体にされるか、別個
にされ、次いで表面５６に固着され得る。
第３図は、細長いパターンエレメント５３の広
い領域５４の平滑に曲つた形状を示す拡大スケー
ルの部分図である。
第４図（スケース図ではない）は、ウエブ（図
示せず）が事実存在したかのように離間関係にあ
る第１図の例示の装置２０の超音波ホーン２５と
アンビルシリンダ２９との側面の空間的関係を示
す。第４図においては、超音波ホーン２５は機械
方向の長さMDLを有し、そしてホーン面５１は
超音波ホーン２５の想像軸の中心線と一致して引
かれる半径RHを有し；アンビルシリンダ２９は
図示のようにRHと平行である半径RAを有し；
そして超音波ホーン２５はそれらの最近接点（即
ち、存在しないウエブと接触関係にあるであろう
点）が共通半径RCと整列されるようにアンビル
シリンダ２９に関して非対称に配置される。この
ように、共通半径RCは角度Ｂだけ半径RAから
角度的に離れており；そして超音波ホーン２５の
軸方向の中心線は距離OSによつてアンビルシリ
ンダ２９の回転軸から前方向（即ち、上流方向）
に離間されている。このように、アーチ形結合通
路５８は、ホーン面５１とアンビルシリンダの隣
接表面部分との間に定められる。図示のように
（一定の比例ではない）、通路は視覚上先細の入口
部分５９および視覚上末広の出口部分６０を有す
るが、好ましい具体例を一定の比例で図示した場
合には、この種の収斂および発散（divergence）
は一般的には視覚的にはわからないであろう。し
かし、この種の収斂および発散は望ましく、事実
収斂は必須であり；そして非対称オフセツト（非
対称片寄り）は、超音波ホーン２５の片持先端を
重大な悪影響を生じさせずに抗力によつてアンビ
ルシリンダから周方向に若干変位させるのを可能
にさせる。即ち、抗力がこのようにしてホーン先
端を変位した場合、アンビル表面へのホーン面の
最近接点は実質的効果を通路５８の活性長さ部分
の形状またはその入口高さEHに与えずに有効に
上流に進む（即ち、第４図のオフセツトOSおよ
び角度Ｂを変える）。例えば、好ましい具体例に
おいては、約１mmのOSの変化は入口の高さEHを
約1/40mm未満だけ変化させる。
第５図は、超音波ホーン２５の中実構造および
そのホーン面の輪郭（planform）の直線からな
る形状（rectilinear shape）を示すために第４図
に５−５線に沿つてとつた縮小スケールの断面図
である。超音波ホーン２５の交差機械方向の幅は
MDWである。
第６図はグラフであり、このグラフにおいて線
６５は本発明を実施して約18/100mmの公称厚さを
有する不織ポリエステル頂部ウエブ４４、約4/10
０mmの公称厚さおよび伸び約100％を有する弾性ブ
タジエン／スチレン共重合体の第二または中間ウ
エブ４５および約3/100mmの公称厚さを有するポ
リエチレンの第三または底部ウエブ４６からなる
弾性化トリラミネート５０を超音波結合するため
の例示の超音波ホーン２５とアンビルシリンダ２
９との間のすきまを図示する。本発明のこのトリ
ラミネートを製造する場合には、超音波ホーン２
５は第５図のMDLが約７cm、第５図のMDWが
約５cm、第４図の半径RHを有するホーン面５１
が約17cmを有し、チタンから作られ、そして超音
波伝達装置２３（ブランソン・コンバータ・モデ
ル８０２）を駆動しかつ２ 1/2対１（two−and−
one−half to one）増幅器２４（モデル４０１ア
クチユエータ用のブランソン・ブースタ）を取り
付けてブランソン・モデル186P 1400W動力源で
動力を供給した。付随的に、アンビルシリンダ２
９は第４図の半径RAが約15 1/4cmを有し、そし
て第２図および第３図に示された一般配置のレリ
ーフパターンを有していた。パターンエレメント
５３および５５は径方向にのびる高さ約1/2mmを
有していた。超音波ホーン２５を第４図に一般に
示すようにオフセツトOS約３mmおよびオフセツ
ト角度Ｂ約3゜でアンビルシリンダに関して配置
し、オフセツトを第１図の接触点調整装置３３を
使用して設定した。次いで、ホーン面５１とアン
ビルシリンダ２９との間のすきまを第４図の通路
５８の周方向の長さに沿つて計算し、そしてプロ
ツトして線６５を得た。点７１〜７６はそれぞれ
次の通りである。点７１は正味の（ウエブが存在
しない）入口高さEHまたはすきま7/10mmを有す
る、第４図の通路５８への入口であり；点７２は
３つの並置ウエブとホーン面との最初の接触点で
あり；点７３はウエブが十分に手で圧縮されたも
のとなつて、超音波ホーンによつて供給された振
動エネルギにより有効に加熱され始める点であ
り；点７４はアンビルシリンダ（即ち、アンビル
シリンダ上のパターンエレメント）へのホーン面
の最近接点であり、そしてすきま約25ミクロン
〔1/1000インチ（約2.5/1000cm）〕を有し；点７５
は第４図のトリラミネート５０がホーン面５１と
接触しなくなり、そして約50ミクロン〔2/1000イ
ンチ（約5.0/1000cm）〕のすきまを有する点であ
り；そして点７６は正味の高さEE（即ち、ウエブ
なし）約3/10mmを有する第４図の通路５８の出口
である。このように、前記ウエブ４４，４５およ
び４６が第１図のホーン面５１とアンビルシリン
ダ２９との間を通過すると、ウエブはホーン面と
約３cmの機械方向の距離（接触長さCL）である
点７２から点７５まで接触し；点７２から点７３
まで移動する際に機械的に圧縮され；点７３から
７４まで移動する際に漸進的に圧縮され、かつ超
音波加熱され；点７４から点７５まで移動する際
に超音波加熱および圧縮は減少し、そこでホーン
面との接触は失われる。このように、この配置に
おいては、通路の接触長さCLは約３cmであり、
そして超音波的に活性な長さALは約２ 1/2cmで
ある。この種の装置は約90ｍ／分〜約250ｍ／分
の範囲内の速度でこの種のトリラミネートを結合
するのに非常に有効であることが見い出されてい
るが、本発明を限定するものではない。しかし、
この速度範囲においては、例示のトリラミネート
の結合が速度変化に余り敏感ではないことも見い
出された。即ち、この速度範囲にわたつては、比
較的均一な強度の結合がホーン偏倚を比較的少し
だけ調整することによつて得られた。線６５との
比較として、線８０は従来の平らな面の超音波ホ
ーンと前記と同一のアンビルシリンダとの間のす
きまである。第６図に示すように、この種の平ら
な面／アンビル配置はより急勾配の集斂および発
散、およびかなり短い機械方向の活性長さを有す
る。この種のより急勾配の収斂はウエブを高い機
械速度において引き裂く傾向があり、そしてより
短い活性長さは装置を操作できる有効速度を更に
制限する。
第１図を再び参照すると、カム装置３７はアン
ビルシリンダ２９の非パターン化領域、例えば領
域３６がホーン面下を通過する際にホーン面５１
をアンビルシリンダから機械的に離間させるため
に設けられ、装置の損傷を回避させている。この
ように、この種のカム装置の必要性は、アンビル
シリンダがその円柱状外面上に配置された連続的
結合パターンを有するならばなくなり；そしてこ
の種のカム装置の必要性は、別の装置（図示せ
ず）がアンビルシリンダの非パターン化部分が超
音波ホーンを通過する際に超音波パワーおよび
（または）ホーン偏倚を妨げるように設けられた
ならば、実質上なくなるであろう。この場合に
は、結合通路の入口高さEHは、超音波ホーンお
よびパターンエレメントを損傷しないようにホー
ン面を結合パターンエレメントの閾末端部分にの
ぼらせかつ乗り越えさせる（ride up and over）
のに十分であるべきである。
また第１図を参照すると、ホーン面５１とアン
ビルシリンダ２９との間から現われる積層品５０
を装置３８によつて後結合圧縮に付す。
第１図の後結合圧縮装置３８は、加圧ロール９
０レバーアーム９１、アクチユエータ９２、およ
び調整ボルト９４からなる調整自在の最も内側の
移動停止装置９３を具備している。レバーアーム
９１はピボツトピン９５上に回転自在に装着され
ており、アクチユエータ９２の棒９６はピボツト
ピン９７によつてレバーアームにピン留めされて
おり；アクチユエータ９２の基端はピボツトピン
９８によつて装置のフレームに枢着的に連結され
ており、そして加圧ロール９０は軸９９上のレバ
ーアーム９１に回転自在に取り付けられている。
操作時に、アクチユエータ９２に動力を供給して
加圧ロール９０をアンビルシリンダに向けて所定
の調整自在の力で偏倚させ；そして調整ボルト９
４を調整して、触れるが非加圧負荷の接触を積層
品５０の不存在下において加圧ロール９０とアン
ビルシリンダとの間に与える。このようにして、
積層品は十分な所定の力に付され、そして所定の
力は積層品の結合領域上に分布されるであろう。
前記装置２０の例示の具体例においては、約７
1/2cmの直径を有する鋼製加圧ロールを設け、そ
して約40Kg／機械幅の線センチメートル（即ち、
加圧ロールの長さ）までの力で偏倚させた。鋼製
であるため、この加圧ロールは偏倚時に実質上非
変形性であつた。このようにして、偏倚力（後結
合圧縮力）をアンビルシリンダ上のパターンエレ
メントと加圧ロールとの間に配置された積層品の
結合領域に限定した。このことは前記トリラミネ
ートの剥離強さを有効に増大させた。再び、操作
の理論によつて限定するつもりはないが、不織ウ
エブの繊維を次の隣接ウエブ（即ち、前記の例示
のトリラミネートにおける弾性ウエブ）内に事実
上埋設させるので、この種の後結合圧縮は不織ウ
エブからなる積層品に特に有効であると考えられ
る。
前記の後結合圧縮は、満足な剥離強さを有する
結合を与えるための超音波ホーン用の偏倚力（即
ち、アクチユエータ３１）および加圧ロール用の
偏倚力（即ち、アクチユエータ９２）を設定する
際に若干の自由（latitude）を装置のオペレータ
に与える。即ち、一般には、加圧ロール偏倚を増
大させるならばホーン偏倚を低下できる。高いホ
ーン偏倚は有孔化および高速のホーン摩耗、また
は他の望ましくない効果を生じさせるので、十分
な後結合圧縮を適用することによつて、加圧ロー
ル偏倚は装置のオペレータが有害でない低水準の
ホーン偏倚に維持し、かつ依然として満足な結合
を達成することを可能にさせる。
第１図の張力離脱装置４０は、それから上流に
配置された積層品５０の部分を装置４０から下流
において積層品５０に適用された張力の水準から
離脱する目的で設けられている。若干の応用の場
合には、この種の装置は場合によつて設けられ
る。即ち、下流の張力の水準が満足に結合した積
層品５０を装置から離脱することに関して有害な
結果を生ずるのに不十分であるならば、この種の
装置は場合によつて設けられるだけで良い。
本発明の特定の具体例を説明しかつ記載してい
るが、本発明の精神および範囲から逸脱しない限
り、各種の他の変形および修正を施すことができ
ることは当業者には自明であろう。更に、本発明
は例示のトリラミネートを記載することによつて
説明されているが、ビラミネートおよび３プライ
よりも多いラミネートを本発明の範囲から除外す
るものではない。それ故、本発明の範囲内にある
すべてのこの種の変形および修正を特許請求の範
囲内にカバーする。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の例示の装置の具体例の部分概
略側面図、第２図は第１図に示された装置のアン
ビルシリンダの円柱状表面上に配置された代表的
レリーフ型結合パターンのエレメントの拡大スケ
ールの部分平面図、第３図は第２図に示されたレ
リーフ型結合パターンの一部分の更に大きく拡大
したスケールの部分図、第４図は第１図に示され
た装置の超音波ホーンとアンビルシリンダの拡大
側面図（しかし、第４図においてはホーン面とア
ンビルシリンダとの間に配置された結合通路の縦
並びに配置された先細部分および末広部分を視覚
的に示すために諸エレメントは不均等に縮尺され
ている）、第５図はホーンが直線からなるプラン
フオームを示すために第４図に示されかつ５−５
線に沿つてとられた超音波ホーンの断面図、第６
図は第４図に示されたような例示のホーン面と例
示のアンビルシリンダとの間のすきま関係、およ
び比較のための、平らな面のホーンと同一のアン
ビルシリンダとの間の対応のすきまを示すグラフ
である。 ２０……ウエブ積層装置、２２……超音波パワ
ー装置、２５……超音波ホーン、２９……アンビ
ルシリンダ、３０……アンビル駆動装置、３１…
…アクチユエータ装置、３４……レリーフ型パタ
ーン化領域、３６……非結合パターン化領域、３
７……カム装置、３８……後結合圧縮装置、４０
……張力離脱装置、４４，４５，４６……ウエ
ブ、５０……積層ウエブ、５１……ホーン面、５
３，５５……パターンエレメント、５８……結合
通路、９０……加圧ロール。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 複数のウエブを並置関係で所定通路に沿つて
    所定速度で前進させながら動的に超音波結合して
    積層品を形成するにあたり、並置ウエブを超音波
    ホーンと駆動されるアンビルの間に通過させ結合
    すべき前記ウエブの部分を前記所定通路の細長い
    部分に沿つて漸進的に増大し次いで漸進的に減少
    する一連の圧縮力に付し（前記圧縮力と温度は超
    音波的に動力を供給した超音波ホーンを駆動され
    たアンビルに向けて偏椅させることから生ず
    る）；前記積層品を前記ホーン誘導圧縮力の作用
    下から前進させる方法において、超音波結合され
    た結合が冷却時十分にセツトする前に積層品の超
    音波結合領域に後結合圧縮力を加える工程を更に
    有することを特徴とする方法。 ２ 前記積層品を超音波でパターン結合させ、前
    記積層品の超音波結合領域のみに前記後結合圧縮
    を加える特許請求の範囲第１項に記載の方法。 ３ アンビルが回転シリンダーでありパターン結
    合がその周囲に配置されたレリーフ型のパターン
    であり、該レリーフ型パターンは積層ウエブの非
    結合領域の後結合圧縮を防ぐに十分な半径方向高
    さを有する半径方向外方にのびるエレメントであ
    り、前記部分はウエブの非圧縮厚さの和の50倍以
    上の機械方向長さを有し、減少する超音波加熱の
    相は増加する超音波加熱のそれに従う特許請求の
    範囲第２項記載の方法。 ４ 一つのウエブがフイラメント間結合繊維状材
    料からなる特許請求の範囲第１項乃至第３項のい
    ずれかに記載の方法。 ５ 前記一つのウエブがポリエステル類、および
    ポリプロピレンからなる群から選択される材料か
    らなる不織結合繊維状熱可塑性ウエブである特許
    請求の範囲第４項に記載の方法。 ６ 第二ウエブが弾性フイルムからなる特許請求
    の範囲第４項または第５項に記載の方法。 ７ 前記弾性フイルムがブタジエン／スチレン共
    重合体類およびブタジエン／スチレンアロイから
    なる群から選択される材料からなる特許請求の範
    囲第６項に記載の方法。 ８ 前記第二ウエブを前記結合前に約150％まで
    機械方向にのばし、そして前記結合時にそのよう
    にのびたままに拘束させる特許請求の範囲第６項
    と第７項のいずれか一つに記載の方法。 ９ 前記ウエブのうちの第三ウエブがポリエチレ
    ンフイルムからなり、前記第二ウエブは前記第一
    ウエブと第三ウエブとの間に配置されており、前
    記ウエブの合計の非圧縮厚さは0.25mm以下であ
    り、そして前記所定速度は70ｍ／分〜400ｍ／分
    である特許請求の範囲第４〜８項のいずれかに記
    載の方法。 １０ 不織繊維ウエブを前記結合時に前記超音波
    ホーンと直接近接して配置させる特許請求の範囲
    第５〜９項のいずれかに記載の方法。 １１ 複数のウエブを連続的に結合して積層品を
    形成するための超音波ウエブ積層装置であつて、
    該装置はホーン面５１を有する超音波ホーン２５
    と回転アンビルシリンダ２９を有し、その間で超
    音波結合を受ける複数のウエブ４４，４５，４６
    がそれがそれらの間に前進してくるとき結合し、
    それによつて積層ウエブに変換され、前記ホーン
    面５１と前記アンビルシリンダーはその間に機械
    方向の細長い結合通路５８を限定するよう配置形
    成され、前記通路は下流方向に収れんする先細部
    分５９と該先細部分から下流方向に配置される末
    広部分６０を有し、前記先細部分５９の入口高さ
    は非圧縮時の前記ウエブ４４，４５，４６の厚さ
    の和よりも大きく、かつ前記ホーン面に超音波的
    に動力を供給して前記アンビルシリンダの表面に
    垂直に配置された実質的コンポネントを有する通
    路に沿つて周期的に移動させ、かつウエブの領域
    の結合を実施する装置を有するものにおいて、 半径方向外方に延在する結合パターンエレメン
    ト５３，５４，５５によつて前記アンビルシリン
    ダーの周囲方向延在表面にレリーフで限定される
    少くとも一サイクルの所定結合パターン３４、 前記アンビルシリンダをその軸の回りに駆動回
    転させて前記結合パターンエレメント５３，５
    ４，５５の所定周速度を与える装置３０、 前記の複数のウエブを前記結合通路内に所定水
    準の張力で、前記結合パターンエレメントとの速
    度同期関係で前進させる装置４１，４２，４３、 前記積層品を前記結合通路から前記の所定速度
    で前進させる装置４７および 超音波ホーン２５の下流のエツジに近接して配
    置される加圧ロール９０と加圧ロール９０をアン
    ビルシリンダー２９に向けて偏倚させて、超音波
    結合領域が冷却時十分にセツトされる前に、前記
    積層ウエブに後結合圧縮力を加える装置９１，９
    ２，９５，９６、 を有することを特徴とする装置。 １２ 加圧ロール９０が十分に硬質であり、かつ
    前記結合パターンエレメント５３，５４，５５に
    並置した前記積層品５０の部分のみが前記後結合
    圧縮に付されるように前記アンビルシリンダに向
    けての移動が限定されている回転自在に装着され
    ている特許請求の範囲第１１項に記載の積層装
    置。 １３ 前記超音波ホーン２５は直線状断面を有
    し、前記ホーン面５１が曲線からなり、そして前
    記結合通路５８がアーチ形である特許請求の範囲
    第１１〜１２項のいずれかに記載の積層装置。 １４ 前記ホーン面５１が前記アンビルシリンダ
    よりも大きい半径を有する想像円柱２９に合致す
    る面であり、かつ前記装置を横断してのびる想像
    平面に関して対称であり、前記平面は前記超音波
    ホーン２５の中間中心線を包含し、そして前記超
    音波ホーンは前記想像平面が前記アンビルシリン
    ダの軸から前方に所定距離変位されるように配置
    されている特許請求の範囲第１３項に記載の積層
    装置。 １５ 前記先細部分５９の入口高さが非圧縮時の
    前記ウエブ４４，４５，４６の厚さの和よりも大
    きく、そして前記先細部分５９の機械方向の長さ
    が非圧縮時の前記ウエブ４４，４５，４６の厚さ
    の和の50倍以上である特許請求の範囲第１１項乃
    至第１４項のいずれかに記載の積層装置。 １６ 前記速度が70〜400ｍ／分である特許請求
    の範囲第１１〜１５項のいずれかに記載の積層装
    置。
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