JPH0243650Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0243650Y2 JPH0243650Y2 JP1983146669U JP14666983U JPH0243650Y2 JP H0243650 Y2 JPH0243650 Y2 JP H0243650Y2 JP 1983146669 U JP1983146669 U JP 1983146669U JP 14666983 U JP14666983 U JP 14666983U JP H0243650 Y2 JPH0243650 Y2 JP H0243650Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ring seal
- grinding
- grindstone
- outer periphery
- ring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、Oリング等の外周に形成された成形
によるバリを研削除去するリングシール仕上装置
に関する。
によるバリを研削除去するリングシール仕上装置
に関する。
一般に、Oリング等のリングシールは上型と下
型の一対の金型にて成形されるが、成形された状
態では第1図に示す如く内周側と外周側に金型の
合わせ面によるバリaが残つているため、このま
まで使用すると初期リークの原因となる。そして
重要な部分をシールするリングシールには仕上げ
が要求される場合が多く、特にリングの内周側又
は外周側がシール部となる運動用Oリングの場合
にはこのバリaは必ず除去する必要がある。とこ
ろがゴム又は樹脂を原料とするリングシールは柔
らかいために切削が非常に困難であり、現状では
モータで回転する砥石に対してリングシールを手
で軽く支えながら送つて研削するという手作業で
行われているが、全数研削することから多大の工
数が必要であると共に仕上精度も十分なものとは
言えなかつた。また、他の自動化の装置ではリン
グシール研削用の治具はリングシールの寸法毎に
必要であり、治具の数が非常に多くなるという問
題点があつた。
型の一対の金型にて成形されるが、成形された状
態では第1図に示す如く内周側と外周側に金型の
合わせ面によるバリaが残つているため、このま
まで使用すると初期リークの原因となる。そして
重要な部分をシールするリングシールには仕上げ
が要求される場合が多く、特にリングの内周側又
は外周側がシール部となる運動用Oリングの場合
にはこのバリaは必ず除去する必要がある。とこ
ろがゴム又は樹脂を原料とするリングシールは柔
らかいために切削が非常に困難であり、現状では
モータで回転する砥石に対してリングシールを手
で軽く支えながら送つて研削するという手作業で
行われているが、全数研削することから多大の工
数が必要であると共に仕上精度も十分なものとは
言えなかつた。また、他の自動化の装置ではリン
グシール研削用の治具はリングシールの寸法毎に
必要であり、治具の数が非常に多くなるという問
題点があつた。
本考案はこのような従来の問題点を解決して、
リングシールの外周側を高能率にかつ高精度に研
削することができ、該外周側のバリ除去の作業性
を大幅に向上できるリングシール仕上装置を提供
することを目的とする。
リングシールの外周側を高能率にかつ高精度に研
削することができ、該外周側のバリ除去の作業性
を大幅に向上できるリングシール仕上装置を提供
することを目的とする。
本考案のリングシール仕上装置は、上記課題を
解決するため、被研削用のリングシールを内径側
上方位置にて下半部フリーの吊持状に保持する一
対の平行な水平状保持ロールと、該リングシール
の外径側中央に位置しリングシールの外周に上方
向から近接隔離自在に当接して該リングシールを
研削抵抗により鉛直面内でセンタレス状に回転さ
せつつ該外周のバリを研削除去する水平状研削用
回転砥石と、該研削用回転砥石をリングシールの
外周に対して近接隔離自在に当接させて押圧する
押圧手段とを、具備している。
解決するため、被研削用のリングシールを内径側
上方位置にて下半部フリーの吊持状に保持する一
対の平行な水平状保持ロールと、該リングシール
の外径側中央に位置しリングシールの外周に上方
向から近接隔離自在に当接して該リングシールを
研削抵抗により鉛直面内でセンタレス状に回転さ
せつつ該外周のバリを研削除去する水平状研削用
回転砥石と、該研削用回転砥石をリングシールの
外周に対して近接隔離自在に当接させて押圧する
押圧手段とを、具備している。
被研削用のリングシールは一対の水平状保持ロ
ールのみにて下半部フリーの吊持状にかつ鉛直に
保持され、その中央上方から、押圧手段によつて
回転砥石が接近して、軽く接触することにより、
円滑にリングシールが誘導走行され、さらにこと
とき、リングシールの下半部はフリー状態に吊持
されているから、一対の水平状保持ロール間の弾
性的伸縮を吸収出来る。かつ、押圧手段にて上方
から接近する回転砥石は、一対の保持ロール間の
リングシール上半円弧部に接触時に、この上半円
弧部は両持梁のように弾性的に撓み、弾性反発力
により微妙な接触圧にて、回転砥石に接触する。
ールのみにて下半部フリーの吊持状にかつ鉛直に
保持され、その中央上方から、押圧手段によつて
回転砥石が接近して、軽く接触することにより、
円滑にリングシールが誘導走行され、さらにこと
とき、リングシールの下半部はフリー状態に吊持
されているから、一対の水平状保持ロール間の弾
性的伸縮を吸収出来る。かつ、押圧手段にて上方
から接近する回転砥石は、一対の保持ロール間の
リングシール上半円弧部に接触時に、この上半円
弧部は両持梁のように弾性的に撓み、弾性反発力
により微妙な接触圧にて、回転砥石に接触する。
以下、実施例を示す図面に基づいて本考案を詳
説する。
説する。
第2図において、1,1は被研削用のOリング
等のリングシール2…をその内径側上部位置にて
吊持状に保持する一対の平行な水平状保持ロール
であつて、同一水平線上に所定間隔を置いて位置
する。そして該保持ロール1,1は軸1a廻りに
自由に軽く回転する構造とされ、第3図に示す如
く複数本のリングシール2…が吊持状に載置され
る。
等のリングシール2…をその内径側上部位置にて
吊持状に保持する一対の平行な水平状保持ロール
であつて、同一水平線上に所定間隔を置いて位置
する。そして該保持ロール1,1は軸1a廻りに
自由に軽く回転する構造とされ、第3図に示す如
く複数本のリングシール2…が吊持状に載置され
る。
3は一対の保持ロール1,1間の中間部上方即
ち保持ロール1,1に保持されたリングシール2
…の外径側中央に位置して該リングシール2…の
外周に近接隔離自在に当接する研削用回転砥石で
あつて、第4図に示す如く高速スピンドルユニツ
ト4、及びプーリ5,6とタイミングベルト7等
から成る伝達機構8を介して駆動モータ9に連結
され、高速スピンドルユニツト4に対しては着脱
自在に取付けられて交換できるようになつてい
る。そして上記駆動ユニツトは押圧手段15によ
つて上下往復動する。即ち、この押圧手段15と
しては、第2図では流体圧シリンダ10を例示し
ている。このように上記駆動ユニツトは押圧手段
15にて上下往復動して、その回転砥石3は、リ
ングシール2…の上半円弧部に接近して軽く押圧
され、該回転砥石3は、リングシール2…を研削
抵抗によりセンタレス状に回転させつつ外周のバ
リaを研削除去するのである。
ち保持ロール1,1に保持されたリングシール2
…の外径側中央に位置して該リングシール2…の
外周に近接隔離自在に当接する研削用回転砥石で
あつて、第4図に示す如く高速スピンドルユニツ
ト4、及びプーリ5,6とタイミングベルト7等
から成る伝達機構8を介して駆動モータ9に連結
され、高速スピンドルユニツト4に対しては着脱
自在に取付けられて交換できるようになつてい
る。そして上記駆動ユニツトは押圧手段15によ
つて上下往復動する。即ち、この押圧手段15と
しては、第2図では流体圧シリンダ10を例示し
ている。このように上記駆動ユニツトは押圧手段
15にて上下往復動して、その回転砥石3は、リ
ングシール2…の上半円弧部に接近して軽く押圧
され、該回転砥石3は、リングシール2…を研削
抵抗によりセンタレス状に回転させつつ外周のバ
リaを研削除去するのである。
これを具体的に説明すると、予め図示省略の内
周研削装置にて内周側のバリを除去して後、一対
の保持ロール1,1に保持されたリングシール2
…の外周に、駆動モータ9と高速スピンドルユニ
ツト4にて高速回転する砥石3を流体圧シリンダ
10等の押圧手段15により上昇して当接させる
と、該リングシール2…は砥石3による研削抵抗
即ち接触摩擦にて該砥石3の回転方向と同方向に
センタレス状に回転する。この場合保持ロール
1,1は軽く回転するためリングシール2…が全
く回転しないとか適度な回転速度に至らないとい
うようなことがなく、リングシール2に砥石3の
食い込みによる窪みや波状凹凸が生じない。この
ようにしてリングシール2…は砥石3よりも遅い
周速度で連れ廻りし、このことは研磨技術(円
筒)において周面をムラなく研磨するための必要
条件を満足する。
周研削装置にて内周側のバリを除去して後、一対
の保持ロール1,1に保持されたリングシール2
…の外周に、駆動モータ9と高速スピンドルユニ
ツト4にて高速回転する砥石3を流体圧シリンダ
10等の押圧手段15により上昇して当接させる
と、該リングシール2…は砥石3による研削抵抗
即ち接触摩擦にて該砥石3の回転方向と同方向に
センタレス状に回転する。この場合保持ロール
1,1は軽く回転するためリングシール2…が全
く回転しないとか適度な回転速度に至らないとい
うようなことがなく、リングシール2に砥石3の
食い込みによる窪みや波状凹凸が生じない。この
ようにしてリングシール2…は砥石3よりも遅い
周速度で連れ廻りし、このことは研磨技術(円
筒)において周面をムラなく研磨するための必要
条件を満足する。
次に研削状態では、押圧手段15によつて砥石
3がリングシール2…外周に当接すると、その接
触圧力に応じて該リングシール2…は一対の保持
ロール1,1間で撓み、この弾性反発力により砥
石3は無理なくリングシール2との接触圧を保ち
ながら研削する。即ち、研削に要する砥石3の接
触圧力は微小であり、通常の圧力制御では高度の
機構を必要とし高価となるが、本考案に於ては、
リングシール2自体の弾性を利用することによ
り、押圧手段15は単にストロークさえ設定すれ
ば良く、非常に簡単となる。また、リングシール
2…は下半部フリーの吊持状であつて、しかも鉛
直面内でセンタレス状に回転するから、一層均一
かつ平滑な美しい仕上げとなる。
3がリングシール2…外周に当接すると、その接
触圧力に応じて該リングシール2…は一対の保持
ロール1,1間で撓み、この弾性反発力により砥
石3は無理なくリングシール2との接触圧を保ち
ながら研削する。即ち、研削に要する砥石3の接
触圧力は微小であり、通常の圧力制御では高度の
機構を必要とし高価となるが、本考案に於ては、
リングシール2自体の弾性を利用することによ
り、押圧手段15は単にストロークさえ設定すれ
ば良く、非常に簡単となる。また、リングシール
2…は下半部フリーの吊持状であつて、しかも鉛
直面内でセンタレス状に回転するから、一層均一
かつ平滑な美しい仕上げとなる。
また、砥石3により回転されるリングシール2
…は回転遠心力による慣性が生じ、ローリングを
生ずることなく垂直に安定回転する。このことは
自転車のリムと同じ原理であつて、第6図に示す
如くリングシール2のY−Y方向が保持ロール1
に対して安定し、これにより砥石3に対してバリ
aの一点が横断面円周方向Z(第5図参照)にず
れることがない。つまり、リングシール2が保持
ロール1上を回転することにより該リングシール
2自体が安定し、バリaが砥石3と一点で接触す
ることとなるのであり、第6図に示す如くリング
シール2が保持ロール1上で±αだけローリング
してバリaが円周方向Zに移動し、研削範囲が広
くなつて不良となるような不都合が生じない。
…は回転遠心力による慣性が生じ、ローリングを
生ずることなく垂直に安定回転する。このことは
自転車のリムと同じ原理であつて、第6図に示す
如くリングシール2のY−Y方向が保持ロール1
に対して安定し、これにより砥石3に対してバリ
aの一点が横断面円周方向Z(第5図参照)にず
れることがない。つまり、リングシール2が保持
ロール1上を回転することにより該リングシール
2自体が安定し、バリaが砥石3と一点で接触す
ることとなるのであり、第6図に示す如くリング
シール2が保持ロール1上で±αだけローリング
してバリaが円周方向Zに移動し、研削範囲が広
くなつて不良となるような不都合が生じない。
なお、保持ロール1,1上のリングシール2…
がセンタレス回転して速度を増し、砥石3とほぼ
同期速度に達するような場合には、慣性のためリ
ングシール2…が変形したりあるいは偏心したり
して不規則な運動を始める。これを防止するた
め、一対の保持ロール1,1に図示省略のブレー
キ機構を付設して回転に抵抗をもたすのが好まし
く、または該保持ロール1,1を駆動ロールとし
て一定速度で回転させることも有効である。即
ち、リングシール2に対して制動力を一対の保持
ロール1,1で付加するのである。今、第2図に
示す如くリングシール2の速度Vpが保持ロール
1の表面速度Vrを越える場合は両者の間に接触
摩擦力P1が発生し、リングシール2にブレーキ
として作用するのであり、これにより砥石3の接
触圧力P2を強くしてもリングシール2は一定の
速度Vpで回転する。
がセンタレス回転して速度を増し、砥石3とほぼ
同期速度に達するような場合には、慣性のためリ
ングシール2…が変形したりあるいは偏心したり
して不規則な運動を始める。これを防止するた
め、一対の保持ロール1,1に図示省略のブレー
キ機構を付設して回転に抵抗をもたすのが好まし
く、または該保持ロール1,1を駆動ロールとし
て一定速度で回転させることも有効である。即
ち、リングシール2に対して制動力を一対の保持
ロール1,1で付加するのである。今、第2図に
示す如くリングシール2の速度Vpが保持ロール
1の表面速度Vrを越える場合は両者の間に接触
摩擦力P1が発生し、リングシール2にブレーキ
として作用するのであり、これにより砥石3の接
触圧力P2を強くしてもリングシール2は一定の
速度Vpで回転する。
なお、保持ロール1,1の間隔を調整自在とす
れば、リングシール2の径寸法に応じて最適の間
隔とすることができると共に、小径から大径まで
より広い範囲にわたつてリングシール2を保持す
ることができる。そして、このように一対の保持
ロール1,1を間隔調整自在とした場合であつて
も、該保持ロール1,1は自由回転式又は駆動ロ
ール式の何れでも良いことは言うまでもない。さ
らに、押圧手段15は、上述の実施例では保持ロ
ール1,1に対して砥石3を上下動させたが、逆
に砥石3に対して保持ロール1,1を上下動させ
る場合も、本考案の変形例として好ましい。
れば、リングシール2の径寸法に応じて最適の間
隔とすることができると共に、小径から大径まで
より広い範囲にわたつてリングシール2を保持す
ることができる。そして、このように一対の保持
ロール1,1を間隔調整自在とした場合であつて
も、該保持ロール1,1は自由回転式又は駆動ロ
ール式の何れでも良いことは言うまでもない。さ
らに、押圧手段15は、上述の実施例では保持ロ
ール1,1に対して砥石3を上下動させたが、逆
に砥石3に対して保持ロール1,1を上下動させ
る場合も、本考案の変形例として好ましい。
また、本考案は横断面円形のリングシール2に
限らず、各種横断面形状のものにも適応できると
共に、バリaの位置についても外周の中央にある
ことが必ずしも必要ではなく、例えば横断面角形
の場合でバリaが外周の角部から斜めに突出状の
ものであつても可能である。そして押圧手段15
としては、流体圧シリンダ10に代えてそれ以外
のあらゆる公知の上下動機構を用い得ることは勿
論である。
限らず、各種横断面形状のものにも適応できると
共に、バリaの位置についても外周の中央にある
ことが必ずしも必要ではなく、例えば横断面角形
の場合でバリaが外周の角部から斜めに突出状の
ものであつても可能である。そして押圧手段15
としては、流体圧シリンダ10に代えてそれ以外
のあらゆる公知の上下動機構を用い得ることは勿
論である。
本考案は、次のような著大な効果を奏する。
被研削用のリングシール2…は、一対の平行
な水平状保持ロール1,1のみにて下半部フリ
ーの吊持状にかつ鉛直に保持され、その中央上
方から押圧手段15によつて回転砥石3が軽く
接触することにより、円滑に誘導走行し、波打
たずに全外周均一に研削されて、高精度の仕上
げが出来る。
な水平状保持ロール1,1のみにて下半部フリ
ーの吊持状にかつ鉛直に保持され、その中央上
方から押圧手段15によつて回転砥石3が軽く
接触することにより、円滑に誘導走行し、波打
たずに全外周均一に研削されて、高精度の仕上
げが出来る。
このとき、被研削用のリングシール2…は下
半部フリー状態のために、リングシール2…の
両保持ロール1,1間の弾性的伸縮及び変形
を、吸収出来る。
半部フリー状態のために、リングシール2…の
両保持ロール1,1間の弾性的伸縮及び変形
を、吸収出来る。
一対の保持ロール1,1の間におけるリング
シール上半円弧部は、押圧手段15によつて上
方向から接近する砥石3により、両持梁のよう
に弾性的に撓み、弾性反発力により、砥石3に
対して微妙な接触圧にて、接触し、高精度の研
削が可能となる。
シール上半円弧部は、押圧手段15によつて上
方向から接近する砥石3により、両持梁のよう
に弾性的に撓み、弾性反発力により、砥石3に
対して微妙な接触圧にて、接触し、高精度の研
削が可能となる。
(同じ理由により、)押圧手段15には微妙
な接触圧制御のための高度の機構が不要であ
る。即ち、被加工物自体の上方円弧部の弾性的
な撓みと弾性的反発力を巧妙に活用している。
な接触圧制御のための高度の機構が不要であ
る。即ち、被加工物自体の上方円弧部の弾性的
な撓みと弾性的反発力を巧妙に活用している。
このように顕著な効果を有する優れた考案であ
る。
る。
第1図はリングシールの一例を示す横断面図、
第2図は本考案の一実施例を示す簡略正面図、第
3図は保持ロール上のリングシール保持状態を示
す断面図、第4図は砥石駆動ユニツトの一例を示
す簡略側面図、第5図と第6図は夫々リングシー
ル回転時の作用説明用断面図である。 1……保持ロール、2……リングシール、3…
…砥石、15……押圧手段、a……バリ。
第2図は本考案の一実施例を示す簡略正面図、第
3図は保持ロール上のリングシール保持状態を示
す断面図、第4図は砥石駆動ユニツトの一例を示
す簡略側面図、第5図と第6図は夫々リングシー
ル回転時の作用説明用断面図である。 1……保持ロール、2……リングシール、3…
…砥石、15……押圧手段、a……バリ。
Claims (1)
- 被研削用のリングシール2…を内径側上方位置
にて下半部フリーの吊持状に保持する一対の平行
な水平状保持ロール1,1と、該リングシール2
…の外径側中央に位置しリングシール2…の外周
に上方向から近接隔離自在に当接して該リングシ
ール2…を研削抵抗により鉛直面内でセンタレス
状に回転させつつ該外周のバリaを研削除去する
水平状研削用回転砥石3と、該研削用回転砥石3
をリングシール2…の外周に対して近接隔離自在
に当接させて押圧する押圧手段15とを、具備し
たことを特徴とするリングシール仕上装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14666983U JPS6053457U (ja) | 1983-09-21 | 1983-09-21 | リングシ−ル仕上装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14666983U JPS6053457U (ja) | 1983-09-21 | 1983-09-21 | リングシ−ル仕上装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6053457U JPS6053457U (ja) | 1985-04-15 |
| JPH0243650Y2 true JPH0243650Y2 (ja) | 1990-11-20 |
Family
ID=30326405
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14666983U Granted JPS6053457U (ja) | 1983-09-21 | 1983-09-21 | リングシ−ル仕上装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6053457U (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5313740B2 (ja) * | 1972-05-16 | 1978-05-12 | ||
| JPS5410160A (en) * | 1977-06-27 | 1979-01-25 | Kubota Ltd | Combine |
-
1983
- 1983-09-21 JP JP14666983U patent/JPS6053457U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6053457U (ja) | 1985-04-15 |
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