JPH0337892Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0337892Y2 JPH0337892Y2 JP1986162761U JP16276186U JPH0337892Y2 JP H0337892 Y2 JPH0337892 Y2 JP H0337892Y2 JP 1986162761 U JP1986162761 U JP 1986162761U JP 16276186 U JP16276186 U JP 16276186U JP H0337892 Y2 JPH0337892 Y2 JP H0337892Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grinding
- grindstone
- wheel
- workpiece
- guide disk
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
産業上の利用分野
本考案は、上下に対向配置されて回転駆動する
砥石間にスルーフイード方式でワークを搬入して
移行することにより、ワーク両端面を同時に研削
加工するようにしている両頭平面研削盤に関する
ものである。
砥石間にスルーフイード方式でワークを搬入して
移行することにより、ワーク両端面を同時に研削
加工するようにしている両頭平面研削盤に関する
ものである。
従来の技術
一般に、上記両頭平面研削盤の一例として第3
図及び第4図に示す構造のものが知られている。
即ち、この両頭平面研削盤は、本体フレーム1に
一対のスリーブ2,3同軸線上に上下に対向配置
させ、かつ、適宜の駆動機構(図示せず)により
ウオーム等を介して上下方向に移動可能に支持す
ると共に、両スリーブ2,3内に夫々砥石駆動モ
ータ4,5により回転駆動されるスピンドル6,
7を回転自在に支持し、両スピンドル6,7の対
応する軸端部に、夫々砥石受台8,9に固着され
た砥石10,11をその研削面を互いに対向させ
て夫々取付け、両砥石10,11の中間に、砥石
軸線と直交する平面内においてワーク12,12
…を案内する一対のワークガイド13,13を平
行配置してなり、砥石駆動モータ4,5により回
転駆動する砥石10,11間にワークガイド1
3,14を介してワーク12,12…を搬入し、
該ワーク12,12…を砥石10,11の研削面
間で一方側の砥石外周縁から砥石中心を通過して
反対側の砥石外周縁に向かつて移行させ、その過
程でワーク12,12…の両端面を砥石10,1
1で同時に研削加工するように構成したものであ
る。
図及び第4図に示す構造のものが知られている。
即ち、この両頭平面研削盤は、本体フレーム1に
一対のスリーブ2,3同軸線上に上下に対向配置
させ、かつ、適宜の駆動機構(図示せず)により
ウオーム等を介して上下方向に移動可能に支持す
ると共に、両スリーブ2,3内に夫々砥石駆動モ
ータ4,5により回転駆動されるスピンドル6,
7を回転自在に支持し、両スピンドル6,7の対
応する軸端部に、夫々砥石受台8,9に固着され
た砥石10,11をその研削面を互いに対向させ
て夫々取付け、両砥石10,11の中間に、砥石
軸線と直交する平面内においてワーク12,12
…を案内する一対のワークガイド13,13を平
行配置してなり、砥石駆動モータ4,5により回
転駆動する砥石10,11間にワークガイド1
3,14を介してワーク12,12…を搬入し、
該ワーク12,12…を砥石10,11の研削面
間で一方側の砥石外周縁から砥石中心を通過して
反対側の砥石外周縁に向かつて移行させ、その過
程でワーク12,12…の両端面を砥石10,1
1で同時に研削加工するように構成したものであ
る。
考案が解決しようとする問題点
ところで、上記両頭平面研削盤に於いては、砥
石の研削面上での周速度が砥石外周縁から漸次減
少して砥石中心では零となる為、周速度が大きな
砥石外周縁部分では有効な研削加工が行われる
が、周速度が小さな砥石中心部分では有効な研削
加工が行われずにワークに研削抵抗がかかるのみ
である。
石の研削面上での周速度が砥石外周縁から漸次減
少して砥石中心では零となる為、周速度が大きな
砥石外周縁部分では有効な研削加工が行われる
が、周速度が小さな砥石中心部分では有効な研削
加工が行われずにワークに研削抵抗がかかるのみ
である。
そこで、上記問題を解決するため、砥石を外周
縁より有効研削面だけを一定円周幅を残したドー
ナツ状に形成し、この砥石の中心孔内にワークの
ガイド円盤を回転主軸中を貫通する支軸によつて
移動可能に装架し、ワークを砥石の有効研削面部
分でのみ研削して砥石中心部分ではガイド円盤で
案内支持することによりワークに大きな研削抵抗
をかけないようにしたものが提案されている(特
公昭48−18555号公報参照)。
縁より有効研削面だけを一定円周幅を残したドー
ナツ状に形成し、この砥石の中心孔内にワークの
ガイド円盤を回転主軸中を貫通する支軸によつて
移動可能に装架し、ワークを砥石の有効研削面部
分でのみ研削して砥石中心部分ではガイド円盤で
案内支持することによりワークに大きな研削抵抗
をかけないようにしたものが提案されている(特
公昭48−18555号公報参照)。
ところが、上記のものでは砥石が摩耗してガイ
ド円盤と面一でなくなると、ワークがガイド円盤
へスムーズに乗り移らなくなるため、ガイド円盤
をバネを介して移動可能に弾性支持することによ
りワークのガイド円盤への乗り移りをスムーズに
しているが、ガイド円盤がバネを介して弾性支持
されているため、ワークが砥石からガイド円盤へ
乗り移るとき、及びガイド円盤から砥石へ乗り移
るときにガイド円盤が砥石にワークを押し付け、
研削精度を悪くする原因となつている。また、両
頭平面研削盤では研削液を回転主軸を通して排出
する必要があるため、ガイド円盤を支持する支軸
が回転主軸中を貫通していると、研削液を排出す
る通路を支軸に設ける必要があり構造が複雑とな
る。
ド円盤と面一でなくなると、ワークがガイド円盤
へスムーズに乗り移らなくなるため、ガイド円盤
をバネを介して移動可能に弾性支持することによ
りワークのガイド円盤への乗り移りをスムーズに
しているが、ガイド円盤がバネを介して弾性支持
されているため、ワークが砥石からガイド円盤へ
乗り移るとき、及びガイド円盤から砥石へ乗り移
るときにガイド円盤が砥石にワークを押し付け、
研削精度を悪くする原因となつている。また、両
頭平面研削盤では研削液を回転主軸を通して排出
する必要があるため、ガイド円盤を支持する支軸
が回転主軸中を貫通していると、研削液を排出す
る通路を支軸に設ける必要があり構造が複雑とな
る。
問題点を解決するための手段
この考案は上記従来の問題点に鑑みて提案され
たもので、一定方向に連続的に移送されるワーク
を案内する一対のワークガイドの両側に、外周縁
より一定円周幅で有効研削面を残してドーナツ状
に形成した砥石を対向配置し、かつ、砥石の中心
孔内にワークのガイド円盤を嵌挿した両頭平面研
削盤において、上記砥石を、該砥石と同一形状に
形成され、かつ、その内周側に複数のスリツトを
放射状に有する砥石受台を介して、砥石駆動モー
タにて回転駆動されるとともに本体フレームに上
下動可能に支持されるスピンドルに一体に取付
け、また、上記本体フレームに上記スピンドルと
同芯状にホイールを回転自在に支持して設けると
ともに、このホイールに上記砥石受台のスリツト
に対応してその一部分が砥石受台のスリツトに嵌
挿する複数の支え棒を固着して設け、この複数の
支え棒の上端に上記ガイド円盤を上記砥石の研削
面と面一になるよう回転自在に支持して設けた両
頭平面研削盤を提供する。
たもので、一定方向に連続的に移送されるワーク
を案内する一対のワークガイドの両側に、外周縁
より一定円周幅で有効研削面を残してドーナツ状
に形成した砥石を対向配置し、かつ、砥石の中心
孔内にワークのガイド円盤を嵌挿した両頭平面研
削盤において、上記砥石を、該砥石と同一形状に
形成され、かつ、その内周側に複数のスリツトを
放射状に有する砥石受台を介して、砥石駆動モー
タにて回転駆動されるとともに本体フレームに上
下動可能に支持されるスピンドルに一体に取付
け、また、上記本体フレームに上記スピンドルと
同芯状にホイールを回転自在に支持して設けると
ともに、このホイールに上記砥石受台のスリツト
に対応してその一部分が砥石受台のスリツトに嵌
挿する複数の支え棒を固着して設け、この複数の
支え棒の上端に上記ガイド円盤を上記砥石の研削
面と面一になるよう回転自在に支持して設けた両
頭平面研削盤を提供する。
作 用
この考案の両頭平面研削盤によれば、砥石が摩
耗してもスピンドルを本体フレームに対して移動
するだけで、砥石とガイド円盤との面合わせを簡
単に行うことができる。
耗してもスピンドルを本体フレームに対して移動
するだけで、砥石とガイド円盤との面合わせを簡
単に行うことができる。
実施例
以下この考案を図面に示す実施例について説明
する。
する。
第1図及び第2図はこの考案に係る両頭平面研
削盤に於ける下側砥石ヘツドの要部縦断面図及び
その砥石を取り外した状態での平面図である。こ
の第1図及び第2図に於いて、14は外周縁より
一定円周幅でもつて有効研削面を残してドーナツ
状に形成された砥石、15は該砥石15を一体に
取付ける砥石受台で、砥石14と同一形状に形成
され、その内周側に複数個のスリツト16,16
…が放射状に円周等配設される。17は砥石受台
15を一体に取付けるスピンドルで、図示されて
いない本体フレームに上下動可能に装設されたス
リープ18に回転自在に支持されて図示されてい
ない砥石駆動モータにて回転駆動され、砥石受台
15及び砥石14を回転駆動させる。19,19
…は砥石受台15のスリツト16,16…と対応
して円周等配設された複数個の支え棒で、下端部
19a,19a…をスピンドル17と同芯状に配
されて本体フレームの一部に固設させた円筒状の
支持メンバ20に図示されていない例えば静圧軸
受等の軸受を介して回転自在に支持されたホイー
ル21に固着させると共に、中間部19b,19
b…を砥石受台15のスリツト16,16…に嵌
挿させ、かつ、上端部19c,19c…に砥石1
4及び砥石受台15の中心孔14a,15aに嵌
挿されて砥石14の研削面と面一とした円板状の
ガイド円盤22を図示されていない例えば静圧軸
受等の軸受を介して相対回転自在に支持させる。
そして、ガイド円盤22は図示されていない一対
のワークガイドに回転しないように固定される。
削盤に於ける下側砥石ヘツドの要部縦断面図及び
その砥石を取り外した状態での平面図である。こ
の第1図及び第2図に於いて、14は外周縁より
一定円周幅でもつて有効研削面を残してドーナツ
状に形成された砥石、15は該砥石15を一体に
取付ける砥石受台で、砥石14と同一形状に形成
され、その内周側に複数個のスリツト16,16
…が放射状に円周等配設される。17は砥石受台
15を一体に取付けるスピンドルで、図示されて
いない本体フレームに上下動可能に装設されたス
リープ18に回転自在に支持されて図示されてい
ない砥石駆動モータにて回転駆動され、砥石受台
15及び砥石14を回転駆動させる。19,19
…は砥石受台15のスリツト16,16…と対応
して円周等配設された複数個の支え棒で、下端部
19a,19a…をスピンドル17と同芯状に配
されて本体フレームの一部に固設させた円筒状の
支持メンバ20に図示されていない例えば静圧軸
受等の軸受を介して回転自在に支持されたホイー
ル21に固着させると共に、中間部19b,19
b…を砥石受台15のスリツト16,16…に嵌
挿させ、かつ、上端部19c,19c…に砥石1
4及び砥石受台15の中心孔14a,15aに嵌
挿されて砥石14の研削面と面一とした円板状の
ガイド円盤22を図示されていない例えば静圧軸
受等の軸受を介して相対回転自在に支持させる。
そして、ガイド円盤22は図示されていない一対
のワークガイドに回転しないように固定される。
尚、この考案に係る両頭平面研削盤に於ける上
側砥石ヘツドは、前述のように構成された下側砥
石ヘツドと略同様の構成であり、その説明は省略
する。
側砥石ヘツドは、前述のように構成された下側砥
石ヘツドと略同様の構成であり、その説明は省略
する。
上記構成の両頭平面研削盤に於いて、砥石駆動
モータにてスピンドル18及び砥石受台15を介
して砥石14を回転駆動させると、支え棒19,
19…を介してガイド円盤22は回転支持され
る。かかる状態でワーク23を図示されていない
一対のワークガイドを介して第1図矢印で示すよ
うに砥石14の一方側外周縁から砥石中心を通過
させて他方側外周縁に向かつて移行させ、その過
程でワーク23を砥石14により研削加工する。
この場合、周速度が小さくなる砥石中心部分で
は、砥石14の中心孔14aに嵌挿されるガイド
円盤22によりワーク23は案内支持されて移行
する。
モータにてスピンドル18及び砥石受台15を介
して砥石14を回転駆動させると、支え棒19,
19…を介してガイド円盤22は回転支持され
る。かかる状態でワーク23を図示されていない
一対のワークガイドを介して第1図矢印で示すよ
うに砥石14の一方側外周縁から砥石中心を通過
させて他方側外周縁に向かつて移行させ、その過
程でワーク23を砥石14により研削加工する。
この場合、周速度が小さくなる砥石中心部分で
は、砥石14の中心孔14aに嵌挿されるガイド
円盤22によりワーク23は案内支持されて移行
する。
ところで、砥石14が摩耗した場合には、スリ
ーブ18を介てスピンドル17を本体フレームに
対して上下方向に移動させるだけで、砥石14の
研削面とガイド円盤22の上面との面合わせが簡
単に行える。
ーブ18を介てスピンドル17を本体フレームに
対して上下方向に移動させるだけで、砥石14の
研削面とガイド円盤22の上面との面合わせが簡
単に行える。
考案の効果
この考案の両頭平面研削盤によれば、砥石が摩
耗してもスピンドルを本体フレームに対して移動
するだけで、砥石とガイド円盤との面合わせを簡
単に行うことができ、しかも、ワークが砥石から
ガイド円盤へ乗り移るとき、及びガイド円盤から
砥石に乗り移るときにガイド円盤でワークを砥石
に押し付けないので研削精度の向上を図ることが
可能であり、この種の両頭平面研削盤として優秀
な性能を発揮するものである。
耗してもスピンドルを本体フレームに対して移動
するだけで、砥石とガイド円盤との面合わせを簡
単に行うことができ、しかも、ワークが砥石から
ガイド円盤へ乗り移るとき、及びガイド円盤から
砥石に乗り移るときにガイド円盤でワークを砥石
に押し付けないので研削精度の向上を図ることが
可能であり、この種の両頭平面研削盤として優秀
な性能を発揮するものである。
第1図及び第2図はこの考案に係る両頭平面研
削盤に於ける下側砥石ヘツドの要部縦断面図及び
その砥石を取外した状態での平面図である。第3
図及び第4図は従来の両頭平面研削盤を示す縦断
面図及びそのA−A線からながめた平面図であ
る。 14……砥石、15……砥石受台、16,16
……スリツト、17……スピンドル、18……ス
リーブ、19,19……支え棒、20……支持メ
ンバ、21……ホイール、22……ガイド円盤。
削盤に於ける下側砥石ヘツドの要部縦断面図及び
その砥石を取外した状態での平面図である。第3
図及び第4図は従来の両頭平面研削盤を示す縦断
面図及びそのA−A線からながめた平面図であ
る。 14……砥石、15……砥石受台、16,16
……スリツト、17……スピンドル、18……ス
リーブ、19,19……支え棒、20……支持メ
ンバ、21……ホイール、22……ガイド円盤。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 一定方向に連続的に移送されるワークを案内す
る一対のワークガイドの両側に、外周縁より一定
円周幅で有効研削面を残してドーナツ状に形成し
た砥石を対向配置し、かつ、砥石の中心孔内にワ
ークのガイド円盤を嵌挿した両頭平面研削盤にお
いて、 上記砥石を、該砥石と同一形状に形成され、か
つ、その内周側に複数のスリツトを放射状に有す
る砥石受台を介して、砥石駆動モータにて回転駆
動されるとともに本体フレームに上下動可能に支
持されるスピンドルに一体に取付け、 また、上記本体フレームに上記スピンドルと同
芯状にホイールを回転自在に支持して設けるとと
もに、このホイールに上記砥石受台のスリツトに
対応してその一部分が砥石受台のスリツトに嵌挿
する複数の支え棒を固着して設け、この複数の支
え棒の上端に上記ガイド円盤を上記砥石の研削面
と面一になるよう回転自在に支持して設けたこと
を特徴とする両頭平面研削盤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986162761U JPH0337892Y2 (ja) | 1986-10-22 | 1986-10-22 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986162761U JPH0337892Y2 (ja) | 1986-10-22 | 1986-10-22 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6367060U JPS6367060U (ja) | 1988-05-06 |
| JPH0337892Y2 true JPH0337892Y2 (ja) | 1991-08-09 |
Family
ID=31090333
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986162761U Expired JPH0337892Y2 (ja) | 1986-10-22 | 1986-10-22 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0337892Y2 (ja) |
-
1986
- 1986-10-22 JP JP1986162761U patent/JPH0337892Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6367060U (ja) | 1988-05-06 |
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